表面热处置和化学热处置市公开课金奖市赛课一等奖课件

1、表面工程第三章 表面热处理及化学热处理10/10/1第1页主要内容3.1 表面热处理3.2 化学热处理10/10/2/48第2页3.1 表面热处理定义：仅对钢表面加热、冷却而不改变其成份热处理工艺。10/10/3第3页3.1.1 表面淬火技术原理和特点一、表面淬火技术定义与分类（1）定义：采取特定热源将钢铁材料表面快速加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）之上，快速冷却，发生马氏体相变，形成表面强化层工艺，称表面淬火技术。（2）分类：依据热源不一样，可分为：感应加热火焰加热激光加热 电子束加热10/10/4第4页（3）适用范围碳含量在0.35%1.20%中、高碳钢；基体相当于中碳钢普通灰

2、铁、球铁、可锻铸铁、合金铸铁；中碳钢与球铁最适合。10/10/5第5页中碳钢最适合表面淬火原因中碳钢经预先热处理（正火或调质）后进行表面淬火，不但心部有较高综协力学性能，且表面有较高硬度和耐磨性；高碳钢表面淬火后，表面硬度和耐磨性虽高，但心部塑性与韧性较低；低碳钢表面强化效果不显著。10/10/6第6页二、表面淬火技术与常规淬火技术区分加热速度高，钢相变点温度大幅度提升；快速加热，奥氏体晶粒及亚结构显著细化；加热速度很高时，钢产生无扩散奥氏体相变；冷却速度比整体淬火快，硬度比普通淬火高；热源能量密度越高，加热速度越快，硬度越高。快速加热，渗碳体难以充分溶解，奥氏体成份不均匀，显微硬度不均匀；常

3、需预先热处理，使碳化物或自由铁素体均匀、细小分布。10/10/7第7页三、表面淬火层组织与性能1、组织沿试样横截面分三个区：淬硬区、过渡区、心部（1）淬硬区：全部马氏体（2）过渡区：马氏体+自由铁素体（3）心部：原始组织10/10/8第8页2、表面淬火层性能硬度比普通淬火工艺高2-5HRC；耐磨性比普通淬火好；提升轴类零件疲劳强度；缺口敏感性下降。10/10/9第9页（1）原理：工件放在有足够功律输出感应线圈中，在高频交流磁场作用下，产生很大感应电流，因为集肤效应而集中分布于工件表面，使受热区快速加热到钢相变临界温度之上，然后在冷却介质中快速冷却，使工件表层取得马氏体。 3.1.1 感应加热表

4、面热处理10/10/10第10页高频(200300KHz), =0.52mm 中频(25008000Hz), =25mm工频(50Hz), =1015mm碳钢：钢中电流透入深度计算简化公式：式中，f为电流频率。10/10/11第11页 过热度大 细小隐晶M组织，高23HRC 表层存在很大残余压应力 无氧化、脱碳，工件变形很小 易于实现机械化与自动化(2) 适用钢种中碳钢和中碳低合金钢，例：45、40Cr、40MnB先正火或调质心部综合性能好，表面硬（50HRC）(3)特点最大尺寸马氏体片小到光学显微镜无法分辨时，称为隐晶马氏体。10/10/12第12页缺点： 设备较贵；易产生尖角效应尖角棱边过

5、热；形状复杂零件处理困难。10/10/13第13页感应加热表面淬火实物及示意图10/10/14第14页3.1.2 火焰加热表面热处理火焰加热表面淬火示意图原理：将高温火焰或燃烧着炽热气体喷向工件表面，使其快速加热到淬火温度，然后在淬火介质中冷却。10/10/15第15页优点： 设备简单，成本低，方法灵活，简便易行。缺点： 生产率低，易过热，质量难控制，不均匀。应用： 适于单件、小批量及大型零件局部表面淬火。 燃料：乙炔-氧或煤气-氧10/10/16第16页激光器冷水机组数控加工机床总控制台3.1.3 激光表面热处理激光加工系统设备组成10/10/17第17页(1)定义：激光快速扫描工件表面，表

6、面薄层急剧升温到相变点以上，激光移开后，高温薄层在基底冷却下，进行自冷淬火，从而产生相变硬化。 10/10/18第18页（2）影响淬硬层主要原因材料成份：淬硬性和淬透性深度、硬度。 如：钢含碳量增加马氏体含量增加硬度高。工艺参数： 淬火层宽度光斑直径D 淬硬层深度功率P、光斑直径D 、扫描速度V表面预处理状态： a、表面组织准备细化 b、表面黑化处理经过对激光吸收率 10/10/19第19页 生产率高 变形很小，局部表面 过热度大(50200)，硬度高 无介质、无污染 不接触、光能照到就能淬火 易于自动化（3）特点：10/10/20第20页10/10/21第21页10/10/22第22页碳钢：

7、20、35、40、45、T10、T12合金结构钢：40Cr、30CrMnSiA、 40CrNiMoA、38CrNi3MoV合金工具钢：GCr15、9SiCr，9CrWMn、CrWMn，4Cr5MoV1Si、 W302， W6Mo5Cr4V2、 W18Cr4V、 M42、W9Mo3Cr4V、R18、R6M5K5不锈钢：2Cr13铸铁：HT200、HT300、QT400-17、QT600-2硬质合金：YG8、YG20钛合金：TC4，铝合金：激光相变硬化已研究材料10/10/23第23页火车缸套轧辊（4）激光相变硬化应用10/10/24第24页柴油机缸套淬火激光相变硬化应用10/10/25第25页

8、抽油泵筒激光相变硬化应用10/10/26第26页激光硬化区表面形貌10/10/27第27页激光硬化区横截面及深度10/10/28第28页激光相变区金相组织10/10/29第29页硬化层重合10/10/30第30页搭接区金相组织10/10/31第31页（1）定义：将钢件置于一定温度活性介质中保温，使介质中一个或几个元素原子渗透工件表面，以改变钢件表层化学成份和组织热处理工艺。 渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗铝（2）目标：提升耐磨性、耐蚀性、抗氧化性以及疲劳强度等。渗层组织类型：固溶体、化合物3.2 化学热处理10/10/32第32页（4）三个基本过程介质分解：形成活性原子；表面吸收和溶解：形成固

9、溶体或化合物；原子扩散：形成一定扩散层。（3）方法气体法：应用最广液体法：熔融液体，热浸锌固体法：粉末、膏剂，渗硼等离子法：低真空中辉光放电产生离子轰击表面10/10/33第33页（1）渗碳：活性碳原子C渗透钢表层。（2）目标：增加表面C含量，淬火低温回火，表面硬，心部韧 （3）渗碳方法： 气体、固体和液体渗碳（4）适合钢种：低碳钢和低碳合金钢，如20、20Cr、20CrMnTi等3.2.1 渗碳10/10/34第34页（5）工艺： 900950，1h, 0.5mm； 4h, 1mm渗碳层厚度：从表面到过渡层二分之一处，0.52.5mm（6）热处理：淬火（直接、一次和二次）低温回火（7）组织与

10、性能:表层：高碳回火M碳化物A心部：低碳回火M或F、T性能：表面硬度高，58HRC64HRC；耐磨性好；心部 韧性好，硬度较低，疲劳强度高、表面压应力10/10/35第35页问题：缓冷组织？P+碳化物、P、P+F，原始组织。渗碳后热处理示意图 10/10/36第36页气体渗碳炉10/10/37第37页低碳钢缓冷后显微组织10/10/38第38页10/10/39第39页（3）工艺：气体渗氮 2NH33H2+2N 200以上3.2.2 渗氮（1）氮化：在一定温度下使活性氮原子N渗透工件表面。（2）目：提高表面硬度、耐磨性、疲劳强度、热硬性和耐蚀性等10/10/40第40页（4）特点： 氮化温度低

11、500600 时间长 2050h，厚度 0.30.5mm 催化剂（苯、苯胺、氯化胺等）0.33倍 氮化前钢件须调质处理（5）组织表层为白色（Fe2N）或（Fe4N）相中间为暗黑色含氮共析体（+）心部为回火S10/10/41第41页Fe-N相图 10/10/42第42页38CrMoAl钢氮化工艺曲线图 10/10/43第43页（6）性能：硬度高（1000HV1100HV），很高耐磨性和热硬性表面压应力，疲劳强度温度低，零件变形小耐蚀性好（7）氮化用钢：35CrAlA、38CrMoAlA、38CrWVAlA等10/10/44第44页3.2.3 碳氮共渗同时渗透碳氮氰化（1）工艺（高温气体碳氮共渗工艺）煤油+氨气温度：830850，保温12h，0.20.5mm淬火+低温回火（2）机械性能表面含氮M，耐磨性更加好较高压应力，更高疲劳强度、耐蚀性10/10/45第45页几个表面热处理和化学热处理比较热处理方法表面淬火渗碳氮化碳氮共渗处理工艺表面加热淬火低温回火渗碳，淬火低温回火调质氮化碳氮共渗，淬火低温回火生产周期很短，几秒到几分钟长，约3h9h很长，约20h50h短，约1h2h表层深度/mm0.57.00.52.00.30.50.20.5硬度/HRC55586