加工中心作业指导书

1、企业图标编号版A/0号制造有限企业加工中心作业指导书页第1页共1页号奏效日2012年3月20日期目的：经过规范安全操作，防患于已然，根绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2.范围：合用于本企业加工中心操作及保护养护。工作流程3.1.作业流程图清理工作台：把工作台及工装清理洁净，不一样材质落料分开寄存。准备好装夹所需的螺杆、螺母、垫块等。3.1.2.查对图纸、工件能否切合:将图纸翻开与工件进行查对，清楚工件的装夹地点和方向。检查毛坯而且毛坯清理洁净，去毛刺。3.1.3.拷贝程序及校正。3.1.4.校表找平、拉直、分中、确立对刀参照值：先找平工件，再拉直，而后再打表确立坐标原点并在机床工件坐标

2、系确立输入；夹紧工件后再检查工件的找平、拉直、分中。3.1.5.加工工件：加工前准备好所需刀具并与程序单上的刀具名称一致。准备全部需要的刀具，在能够的状况下尽量优先用旧的刀具，盒子不要抛弃，用完后刀具放回盒子。对好刀，开始加工，下刀后刀具离工件一段距离时要边看操作面板上的程序及余位移量进行检查，确认正常即开始加工，在加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要实时停机并改换刀片，而后再加工。3.1.6.自检：全部工件加工完此后要进行自检，比如一些加工没有到位，R角与面没有接顺等，查验全部能够查验尺寸，表面有无压伤，有没有拆下工件后变形的情况，若有问题尽可能立刻或在工件为卸掉以前找技术解决。送检：

3、工件加工完此后要依据工艺流程进行送检。3.2作业准备认真阅读使用手册并的确理解全部内容以能有效和安全的操作机器。常常将相关安全章节及使用手册放在凑近机台的固定地点，以备必需时简单查询。机台上开关钥匙或安全保护装置的特别工具，一定由资深工作员或主管保存。保证机台周边没有任何阻碍物堆置。在走动工作或检修机台以及基本维修工作前，务必封闭电源。全部与本机维修和操作相关的人员对紧迫停止按钮，各样安全开关，一定特别熟习其所在地点、功能及操作方式。忽然停电或遇断电时，请立刻将主电源开关封闭。对NC单元、操作面板、电气控制面板等，要防止震动以防误动作产生。不行随意改正参数、容量或其余设置。若无可防止须改正状况

4、请记录先前数值。3.3.作业程序开主机3.3.1.1.翻开外面总电源，启动空气压缩机；按下POWER的ON按钮，加工中心上电；系统上电；开机、返回参照点操作机床防备罩顶部三色指示灯亮。顺时针旋开“急停”按钮，红色指示灯灭；3.3.2.2.检查机床CPU电扇运行及面板指示灯能否正常；手动回参照点:装夹工件，为便于工件安装,用手动方式尽量把Z轴抬高,用压块、螺杆、扳手等把工件锁紧在工作台上或平口钳上。3.3.4.按部件图技术要求，选择合理加工工艺，编制程序。3.3.5.输入程序或拷贝程序3.3.6.对刀操作（详见说明书）3.3.7.自动加工确认是加工程序。再选择自动加工方式,按下循环启动按钮,铣床

5、进行自动加工。加工过程中要注意察看切削状况,并随时调整进给速率,保证在最正确条件下切削，直至运行结束。3.3.8.关机卸掉工件，清理加工中心中的切屑；在正确的方式下，使工作台处在比较中间的地点，主轴尽量处于较高的地点；按下控制面板上的“急停”按钮；断开数控系统电源；按下POWER的OFF按钮；封闭空气压缩机，封闭外面总电源；注意事项4.1勿穿着过于宽松衣物或珠宝，免得被挪动物体绊住。4.2机器运行时期，切勿以手或工具直接消除刀具上及仍在旋转的物件上边的切屑。4.3运行重切削时，特别当心防止高温的切屑聚积惹起火灾。4.4请勿以湿润的手指接触任何开关。4.5务必切记各紧迫停止开关按钮地点，一旦紧迫状况发生时，可立刻按下紧迫停止开关。4.6除非全部事物皆以就定位布置稳当，不然绝不启动操作机台。4.7切勿将手凑近正在运行中的物体。4.8切勿随意去除机器的安全护罩。4.9在自动加工过程中，严禁随意翻开机台护罩门。设施养护5.1.检查压力表指针能否位于指定地点；5.2.检查机器及部件能否有异样声音出现；5.3.检查润滑油机与滑道面能否有足够之润滑油量；5.4.检查安全罩及安全装置能否运行正常；5