水厂生产操作规程

1、目录一、格栅井操作规程41、闸门与启闭机的操作规程4（一）手动控制4（二）中控控制52、回转式格栅除污机操作规程6（一）手动控制6（二）中控控制63、螺旋压榨机操作规程8（一）手动控制8（二）联动控制8（三）中控控制9二、多品种加药操作规程101、粉末活性炭系统操作规程10（一）配粉炭10（二）加粉炭112、高锰酸钾系统操作规程14（一）配高锰酸钾溶液14（二）投加高锰酸钾15三、取水泵房操作规程171、自动真空引水系统操作规程172、高压泵机操作规程19(一)手动控制19(二)中控控制20(三)高压泵机（斩波调速）操作21(四)注意事项23(五)运行中检查23(六)电动机日常维护保养241四

2、、配电间操作规程25（一）送电操作25（二）停电操作28五、送水泵房操作规程311、自动真空引水系统操作规程31（一）手动控制31（二）自动近控32（三）自动远控322、高压泵机操作规程33（一）高压泵机启动前检查33（二）高压泵机（液态软启动）操作33（三）高压泵机（斩波调速）操作35（四）注意事项37（五）运行中检查37（六）电动机日常维护保养37六、 XX 水厂次氯酸钠投加系统操作规程39（一）卸药及配药39（二）投加40（三）注意事项42七、加矾系统操作规程43（一）配矾43（二）加矾45（三）矾池切换47（四）注意事项48八、砂滤池反冲洗操作规程49（一）自动反冲洗49（二）强制冲洗

3、49（三）手动反冲洗50九、活性炭滤池反冲洗操作规程52（一）自动反冲洗52（二）强制冲洗522（三）手动反冲洗53十、平流沉淀池操作规程55十一、臭氧系统操作规程56（一） PLC操作面板上控制56十二、曝气鼓风机操作规程60十三、回用水池操作规程61（一）搅拌机操作61（二）回用水泵操作61十四、污泥水调节池操作规程63（一）调节池搅拌机操作63（二）排污泵操作63十五、脱水机房操作规程65（一） PAM 配药投加系统操作规程65（二）脱水离心机操作规程663一、格栅井操作规程水厂 XX泵站共计 A、B 两个格栅井，每个格栅井上各配备四台手电两用启闭机（闸门型号 MXF16001600）及

4、两台拦污格栅，主要负责对原水中异物的拦截处理。1、闸门与启闭机的操作规程闸门与启闭机主要通过其开启或关闭的状态来控制进水方向及进水量。（一）手动控制1、手动打开1）检查并确定“ *# 闸门故障指示”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。2）将“ *# 就地 - 远程”转换开关旋转到“就地”位置。3）按下“ *# 闸门手动开按钮”，闸门开始启动，直到全开，这时“*# 闸门开到位指示”灯亮。如在阀门开启过程中按下“ *# 闸门停止按钮”，则闸门在当前位置停止动作。2、手动关闭1）将“ *# 就地 - 远程”转换开关旋转到“就地”位置。2）按下“ *# 闸门手动关按钮”，闸门开始关闭，

5、直到全关，这时“*# 闸门关到位指示”灯亮。如在阀门关闭过程中按下“ *# 闸门停止按钮”，则闸门在当前位置停止动作。4（二）中控控制1、中控打开1）检查并确定“ *# 闸门故障指示”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。2）将“ *# 就地 - 远程”转换开关旋转到“远程”位置。3）点击中控界面上的 “*# 方闸阀”点击“中控”，点击“开阀”，当阀门全开时，阀门状态显示为绿色。2、中控关闭1）将“ *# 就地 - 远程”转换开关旋转到“远程”位置。2）点击中控界面上的 “*# 方闸阀”点击“中控”，点击“关阀”，当阀门全关时，阀门状态显示为红色。52、回转式格栅除污机操作规程（

6、一）手动控制1、手动启动1）检查并确认“电源指示”灯亮，设备带电。2）将“手动 / 自动 / 远程”转换开关旋转到“手动”位置。3）按下“格栅启动”按钮，格栅开始运转。4）检查并确认开启格栅的“运行”指示灯为亮。5）检查并确认格栅无异响，运行正常。2、手动停止1）检查并确认电源指示灯亮，设备带电。2）将“手动 / 自动 / 远程”转换开关旋转到“手动”位置。3）按下“格栅停止”按钮，格栅停止运转。4）如在紧急情况下也可按下“急停”按钮使设备停止运行。但应注意的是在下次启动前应先把 “急停” 按钮旋转复位后方可正常启动运行。（二）中控控制1、中控启动1）检查并确认“电源指示”灯亮，设备带电。2）

7、将“手动 / 自动 / 远程”转换开关旋转到“远程”位置。3）点击中控界面上的“ *# 格栅”点击“中控” ，点击“启动”6按钮，格栅机状态变为绿色，格栅开始运转。4）检查并确认开启格栅的“运行”指示灯为亮。5）检查并确认格栅无异响，运行正常。2、中控停止1）检查并确认电源指示灯亮，设备带电。2）将“手动 / 自动 / 远程”转换开关旋转到“远程”位置。3）点击中控界面上的“ *# 格栅”点击“中控” ，点击“停止”按钮，格栅机状态变为红色，格栅停止运转。73、螺旋压榨机操作规程（一）手动控制1、手动启动1）检查并确认“电源指示”灯亮，设备带电。2）将输送机“手动 / 联动”转换开关旋转到“手

8、动”位置。3）按下“压榨机启动”按钮。4）检查并确认“压榨机运行”指示灯亮。5）检查并确认输送机运转正常，无异响，无堵塞。2、手动停止1）检查并确认“电源”指示灯亮，设备带电。2）将输送机“手动 / 联动”转换开关旋转到“手动”位置。3）按下输送机“停止”按钮。4）检查并确认“压榨机运行”指示灯熄灭。5）如在紧急情况下也可按下“急停”按钮使设备停止运行。但应注意的是在下次启动前应先把 “急停” 按钮旋转复位后方可正常启动运行。（二）联动控制1、联动起动1）检查并确认“电源指示”灯亮，设备带电。2）将压榨机“手动 / 联动”转换开关旋转到“联动”位置。83）此时若起动格栅机运行， 则输送机也按联

9、动方式同时运转。4）检查并确认“压榨机运行”指示灯亮。5）检查并确认设备运转正常，无异响，无堵塞。2、联动停止1）检查并确认“电源指示”灯亮，设备带电。2）将输送机“手动 / 联动”转换开关旋转到“联动”位置。3）此时若停止格栅机运行， 则输送机也按联动方式停止运行。4）如在紧急情况下也可按下“急停”按钮使设备停止运行。但应注意的是在下次启动前应先把 “急停” 按钮旋转复位后方可正常启动运行。（三）中控控制、中控启动1）检查并确认“电源指示”灯亮，设备带电。2）点击中控界面上的压榨机“启动”按钮。3）压榨机开始运转并显示状态为绿色。4）检查并确认压榨机运转正常，无异响，无堵塞。2、中控停止1）

10、检查并确认“电源指示”灯亮，设备带电。2）点击中控界面上的压榨机“停止” “按钮。3）压榨机停止运转并显示状态为绿色。9二、多品种加药操作规程1、粉末活性炭系统操作规程（一）配粉炭1、手动配粉炭前提：根据所需浓度， 计算出粉末活性炭溶液需配水的液位和粉末活性炭的数量。1）检查并确定“ *# 故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。2）检查并确定 *# 粉炭溶液池的进水手动阀在打开位置；3）将“*# 电磁阀手动 / 自动”转换开关转到“手动”位置，按 “*# 电磁阀开”按钮，“*# 电磁阀全开”指示灯亮，开始进水，到达所需水量后，按“ *# 电磁阀关”按钮，关闭进水电磁阀；4）

11、按计算好的粉炭量投加至 *# 粉末活性炭溶液池；5）将“*# 搅拌机手动 / 自动”转换开关转到“手动”位置，按下“*# 搅拌机运行 / 启动”按钮，“*# 搅拌机运行”指示灯亮，开始搅拌。投加粉末活性炭时，因粉末活性炭不溶于水， *# 搅拌机必须长期搅拌。6）做好粉末活性炭配药记录。7）如需搅拌机停止可按“ *# 搅拌机停止”按钮，搅拌机停止搅拌。如在紧急情况下也可按下“ *# 搅拌机急停”按钮使设备停止运行。但应注意的是，在下次启动前应先把“ *# 搅拌机急停”按钮旋转复位后方可正常启动运行。10、中控配粉炭1）检查并确定“ *# 故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。

12、2）检查并确定 *# 粉炭溶液池的手动阀均在打开位置。3）将“ *# 电磁阀手动 / 自动”转换开关转到“自动”位置。4）在参数设置当中根据实际需要输入所配活性炭溶液浓度及所需液位等参数；在配药设定栏中根据需要选择“*# 池配药”。5）配药系统根据设置参数自动进行配药。6）做好粉末活性炭配药记录。（二）加粉炭1、手动加粉炭加粉末活性炭溶液采用3 台螺杆泵控制（两用一备） ，投加至DN1600出水总管阀门井处。首先需确定加粉炭管路各阀门处在正确位置，一般情况下，使用 1#粉炭溶液池则开启 1#、3#、5#电动出液阀和手动出液阀，使用 2#粉炭溶液池开启 2#、4#、6#电动出液阀和手动出液阀。具

13、体按以下步骤进行：（1）开粉碳泵步骤前提：确认 *# 手动出液阀、 *# 手动冲洗阀都在打开位置；确认加粉炭 MCC控制柜上“ *# 电动阀手动 / 自动”转换开关打在手动位置；确认冲洗电磁阀关闭。1）按下出液阀 “*# 电动阀开” 按钮，“*# 电动阀全开” 指示灯亮。2）将“ *# 螺杆泵手动 / 自动”转换开关转到“手动” ，按下“ *#11螺杆泵启动”按钮，“*# 螺杆泵运行”指示灯亮。3）根据变频仪频率控制方式，旋转机箱上电位器“*# 螺杆泵频率调节”或变频仪上电位器实现频率调节。（2）手动停止加粉炭1）根据变频仪频率控制方式，选择或操作。确认控制柜内 *# 变频仪为面板控制，按下控

14、制柜内*# 变频器“STOP”键。将“*# 螺杆泵手动 / 自动”转换开关转到 “手动” 位，按下“*#螺杆泵停止”按钮。2）按下出液阀 “*# 电动阀关” 按钮，“*# 电动阀全关” 指示灯亮。3）按下冲洗阀 “*# 电动阀开” 按钮，“*# 电动阀全开” 指示灯亮。4）等待 5 分钟后（待管道冲洗干净后） ，按下冲洗阀“ *# 电动阀关”按钮，“*# 电动阀全关”指示灯亮。注意：因为粉末活性炭不溶于水， 停止加药后活性炭易堵塞管道，必须冲洗。（3）粉炭溶液池切换前提：保证“手动出液阀”都在打开位置。1）将出液阀“*# 电动阀手动 / 自动”转换开关转到 “手动”位置。2）按下准备使用的出液

15、阀 “*# 电动阀开” 按钮，“*# 电动阀全开”指示灯亮。3）按下正在使用的出液阀 “*# 电动阀关” 按钮，“*# 电动阀全关”指示灯亮。2、中控加粉炭前提：确认“ *# 手动出液阀”、“*# 手动冲洗阀”都在打开位置。12将粉末活性炭控制柜上的“ *# 电动阀”、“*# 螺杆泵”转换开关转到“自动”位置。点击电脑界面上的“进液阀” ，点击“开阀”。（ 1）在电脑界面上点击“ *# 螺杆泵”点击“启动”按钮， “*# 螺杆泵”正常启动变为绿色。2）根据实际需要，在“中控室频率设定”栏中输入需要设定的频率。3）如需停止则在电脑界面上点击“ *# 螺杆泵”点击“停止”按钮，“*# 螺杆泵”停止

16、运行，状态变为红色。4）点击电脑界面上“冲洗阀”点击“开阀”按钮。5）等待 5 分钟后（待管道冲洗干净后） ，点击电脑界面上“冲洗阀”点击“关阀”按钮。注意：因为粉末活性炭不溶于水， 停止加药后活性炭易堵塞管道，必须冲洗。132、高锰酸钾系统操作规程加高锰酸钾系统中共有3 台计量泵（二用一备） 。（一）配高锰酸钾溶液1、手动配高锰酸钾溶液前提：根据所需浓度， 计算出高锰酸钾溶液需配水的液位和高锰酸钾的数量。1）检查并确定“ *# 故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。2）检查并确定 *# 高锰酸钾溶液池的进水手动阀在打开位置。3）将“*# 电磁阀手动 / 自动”转换开关转到

17、“手动”位置，按 “*# 电磁阀开”按钮，“*# 电磁阀全开”指示灯亮，开始进水，到达所需水量后，按“ *# 电磁阀关”按钮，关闭进水电磁阀。4）按计算好的高锰酸钾投加至 *# 高锰酸钾溶液池。5）将“*# 搅拌机手动 / 自动”转换开关转到“手动”位置，按下“*# 搅拌机运行 / 启动”按钮，“*# 搅拌机运行”指示灯亮，开始搅拌。6）做好高锰酸钾配药记录。7）如需搅拌机停止可按“ *# 搅拌机停止”按钮，搅拌机停止搅拌。如在紧急情况下也可按下“ *# 搅拌机急停”按钮使设备停止运行。但应注意的是，在下次启动前应先把“ *# 搅拌机急停”按钮旋转复位后方可正常启动运行。142、中控配高锰酸钾

18、1）检查并确定“ *# 故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。2）检查并确定 *# 高锰酸钾溶液池的手动阀均在打开位置。3）将“ *# 电磁阀手动 / 自动”转换开关转到“自动”位置。4）在参数设置当中根据实际需要输入所配高锰酸钾溶液浓度及所需液位等参数。在配药设定栏中根据需要选择“*# 池配药”。5）此时配药系统根据设置参数自动进行配药。6）做好高锰酸钾配药记录。（二）投加高锰酸钾1、手动加高锰酸钾加高锰酸钾溶液采用3 台计量泵控制（两用一备），投加至 DN1600出水总管阀门井处。 首先需确定加高锰酸钾管路上各阀门处在正确位置。一般情况下，使用1#高锰酸钾溶液池则开启1

19、#、3#、 5#电动出液阀和手动出液阀，使用2#高锰酸钾溶液池开启2#、4#、 6#电动出液阀和手动出液阀。具体按以下步骤进行：（1）开隔膜计量泵步骤前提：确认 *# 手动出液阀都在打开位置； 确认加高锰酸钾MCC控制柜上“ *# 电动阀手动 / 自动”转换开关打在手动位置。1）按下出液阀 “*# 电动阀开” 按钮，“*# 电动阀全开” 指示灯亮。2）将“ *# 计量泵手动 / 自动”转换开关转到“手动” ，按下“ *#计量泵启动”按钮，“*# 计量泵运行”指示灯亮。153）根据变频仪频率控制方式，旋转机箱上电位器“*# 计量泵频率调节”或变频仪上电位器实现频率调节。（2）手动停止加高锰酸钾1

20、）根据变频仪频率控制方式，选择或操作。确认控制柜内 “*# 变频仪”为面板控制，按下控制柜内 *# 变频器的“ STOP”键。将“*# 计量泵手动 / 自动”转换开关转到 “手动” 位，按下“*#计量泵停止”按钮。按下出液阀“ *# 电动阀关”按钮，“*# 电动阀全关”指示灯亮。2、中控加高锰酸钾前提：确认“ *# 手动出液阀”、“*# 手动冲洗阀”都在打开位置。1）将高锰酸钾控制柜上的“ *# 电动阀”、“*# 计量泵”转换开关转到“自动”位置。点击电脑界面上的“进液阀” , 点击“开阀”。2）在电脑界面上点击“ *# 计量泵”点击“启动”按钮， “*#计量泵”正常启动变为绿色。3）根据实际

21、需要，在“中控室频率设定”栏中输入需要设定的频率。4）如需停止则在电脑界面上点击“ *# 计量泵”点击“停止”按钮，“*# 计量泵”停止运行，状态变为红色。16三、取水泵房操作规程取水泵房共设有一套自动真空引水装置及三台水泵，主要负责为XX净水厂区提供原水。其中1#（500KW）为内馈式高频斩波调速； 2#500KW）、5#（500KW）为液态软启动。( 一 ) 自动真空引水系统操作规程该系统由三部分组成：ZG型真空中心、自动引水阀和真空管路。主要负责水泵开启前对水泵及管道内空气的抽取，形成真空。1、手动控制1）检查并确定真空中心控制箱“电源指示”灯亮，如有故障应先排除后再启动。2）将自动引水

22、阀控制箱上的“停止 / 启动”转换开关转到“启动”。3）将自动引水阀控制箱上的“手动 / 自动”转换开关转到“手动”。4）检查并确定抽真空管路上的所有手动阀、电磁阀均打开。5）检查并确定真空中心的进液、排水手动阀均打开，且工作液正常。6）将真空中心控制箱 关闭（装置） / 开启 转换开关转到“开启”。7）使用 *# 真空泵即将选择开关“ 1#单动 / 两泵循环 /2# 单动”转到“ *# 泵单动”；如需两泵循环开启，则转到“两泵循环” 。（ 8）将真空中心控制箱上选择开关“自动近控/ 手动控制 / 自动17远控”转到“手动控制” 。9）按下“装置启动”按钮，开始抽真空，当真空形成后自动引水阀控

23、制箱上的“真空形成”指示灯亮，真空泵停止运行。10）如在抽真空过程中需要停止抽真空，则按下“装置停止”按钮。2、自动近控（ 1）（ 6）步骤同上。（ 7）将真空中心控制箱上选择开关“自动近控 / 手动控制 / 自动远控”转到“自动近控” 。8）将真空中心控制箱 关闭（装置） / 开启 转换开关转到“开启”。此时真空泵将在 PLC设定的上下限值（ 800-400）关闭和开启。3、自动远控（ 1）（ 6）步骤同上。（ 7）将真空中心控制箱上选择开关“自动近控/ 手动控制 / 自动远控”转到“自动远控” 。8）点击“真空中心”“中控”按钮，再点击“启动”按钮，则真空中心开始运行。如点击“停止”按钮，

24、则真空中心停止运行。9）点击“真空中心”“自动”按钮，此时真空泵将在 PLC设定的上下限值（ 800-400）关闭和开启。注：真空形成后自动引水阀控制箱上的“真空形成”指示灯亮，此时中控电脑上的“真空形成”指示变为绿色。18（二）高压泵机操作规程1、高压泵机启动前检查1）检查并确定水泵泵机联轴器能灵活盘动。2）检查并确定水泵手动进水阀和手动出水阀在打开位置。3）检查并确定水泵多功能控制阀上的水路控制阀均在打开位置，排气阀均在关闭位置。4）检查并确定各仪表正常 , 符合手动 ( 或自动 ) 开启条件。如有故障应先排除后再启动。2、高压泵机（液态软启动）操作（一）手动控制1）手动开泵检查并确定液态

25、软启动柜“电源指示” 、“允许起动”灯亮。用摇杆将“ *# 电动机柜”的“隔离手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止， “工作位置指示”灯亮。将“*# 电动机柜”上的“遥控 / 机房 / 就地转换开关” 选择在“就地”。检查并确定“真空形成”指示灯亮（详见自动真空引水系统操作规程）。将“ *# 电动机柜”上的“分 - 合闸转换开关”转到“合” ，听见“砰”的声音，“合闸指示”灯亮。关闭 *# 水泵抽真空的手动阀门。做好开泵记录。2）手动停泵19将“*# 电动机柜”上的“遥控 / 机房 / 就地转换开关” 选择在“就地”。将“ *# 电动机柜”上的“分 - 合闸转换开关”转到“

26、分” ，听见“砰”的声音，“分闸指示”灯亮。用摇杆将“ *# 电动机柜”的“隔离手车”摇出直至仅显示退闸到位指示，即“试验位置”指示灯显示为亮。做好停泵记录。（二）中控控制1）中控开泵检查并确定液态软启动柜“电源指示” 、“允许起动”灯亮。用摇杆将“ *# 电动机柜”的“隔离手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止， “工作位置”指示灯亮。将“*# 电动机柜”上的“遥控 / 机房 / 就地转换开关” 选择在“遥控”。检查并确定“真空形成”指示灯亮（详见自动真空引水系统操作规程）。点击“ #泵”“中控”按钮，再点击“启动”按钮，则电机开始运行，中控界面上所开启电机由红色变为绿色。

27、关闭 *# 水泵抽真空的手动阀门。做好开泵记录。2）中控停泵将“*# 电动机柜”上的“遥控 / 机房 / 就地转换开关” 选择在“遥控”。点击“ #泵”“中控”按钮，再点击“停止”按钮，中控界面上20所需关闭电机由绿色变为红色，电机停止运转。（三）高压泵机（斩波调速）操作（ 1）手动控制1）手动开泵检查并确定水电阻柜“电源指示” 、“合闸备好”灯亮。检查并确定斩波调速柜上的“本控 / 远控”转换开关转到“本控”。用摇杆将“ *# 电动机柜”的“隔离手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止， “工作位置”指示灯亮。将“*# 电动机柜”上的“遥控 / 机房 / 就地转换开关” 选择

28、在“就地”。检查并确定“真空形成”指示灯亮（详见自动真空引水系统操作规程）。将“ *# 电动机柜”上的“分 - 合闸转换开关”转到“合” ，听见“砰”的声音，“合闸指示”灯亮。关闭 *# 水泵抽真空的手动阀门。做好开泵记录。2）手动调速检查并确定斩波调速柜上的“本控 / 远控”转换开关转到“本控”。点击斩波调速柜上人机控制界面的“转调速按钮”。点击手动设定、升速减速。213）手动停泵将“*# 电动机柜”上的“遥控 / 机房 / 就地转换开关” 选择在“就地”。将“ *# 电动机柜”上的“分 - 合闸转换开关”转到“分” ，听见“砰”的声音，“分闸指示”灯亮。（也可以点击调速柜上人机控制界面的“

29、分闸按钮”）。用摇杆将“ *# 电动机柜”的“隔离手车”摇出直至仅显示退闸到位指示，即“试验位置”指示灯显示为亮。做好停泵记录。（ 2）中控控制1）中控开泵检查并确定水电阻柜“电源指示” 、“合闸备好”灯亮。检查并确定斩波调速柜上的“本控 / 远控”转换开关转到“远控”。用摇杆将“ *# 电动机柜”的“隔离手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止， “工作位置指示”灯亮。将“*# 电动机柜”上的“遥控 / 机房 / 就地转换开关” 选择在“遥控”。检查并确定“真空形成”指示灯亮（详见自动真空引水系统操作规程）。点击“ #泵”“中控”按钮，再点击“启动”按钮，则电机开始运行，中控

30、界面上所开启电机由红色变为绿色。关闭 *# 水泵抽真空的手动阀门。做好开泵记录。222）中控调速检查并确定斩波调速柜上的“本控/ 远控”转换开关转到“远控”。点击“调速电机” ，并点击“转全速”按钮，然后在“中控转速设定”栏中输入所需要的转速。3）中控停泵将“*# 电动机柜”上的“遥控 / 机房 / 就地转换开关” 选择在“遥控”。点击“ #泵”“中控”按钮，再点击“停止”按钮，中控界面上所需关闭电机由绿色变为红色，电机停止运转。（四）注意事项软启动柜、斩波调速柜发出报警后按“消警”按钮，检查报警原因并加以排除后方可重新启动。（五）运行中检查1）查看仪表 : 查看各仪表是否正常，若有异常现象应

31、及时通知相关人员进行处理。2）音响和振动 : 水泵机组在运行时是否存在不正常的噪音或振动, 若有异响 , 应及时排除。3）注意温升 : 电机温度一般不超过允许温升 , 若超出应及时向值班长汇报，并采取适当措施。4）做好各项记录。5）做好泵体与周围环境卫生的日常维护保养。23（六）电动机日常维护保养1）电动机及附属设备外壳以及周围环境应整洁。2）设备铭牌以及有关标志应清楚。3）应保持电机的正常油位，缺油时应及时补充同样油质润滑油，对油质定期检查、检测。发现漏油、甩油现象应及时处理，油质不符合要求时，换用新油。24四、配电间操作规程（一）送电操作1、高压部分1）确认“ 1#进线隔离柜（ 1GG）主

32、供线路”高压带电显示装置指示灯为亮，用摇杆将“ 1#进线隔离柜”的“隔离手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止， “工作位置指示”灯显示为亮，锁上程序锁（ 1GG-2GG），拔出钥匙，并关上门。2）用钥匙打开断路器程序锁（ 2GG-1GG），用摇杆将“ 1#电源进线柜（ 2GG）”的“真空断路器手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止， “工作位置指示”灯显示为亮；观察并确认“储能指示”灯亮，切换“远方 - 就地转换开关”，切换“分 - 合闸转换” 开关，听到“啪”的声音，“真空断路器”合闸，“合闸指示”灯亮。3）观察并确认“ 1#计量柜（ 3GG）”电压表显

33、示正常。4）用摇杆将“ 1#压变柜（ 4GG）”的“隔离手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止， “工作位置”指示灯显示为亮。5）用摇杆将“ 1#变压器柜（ 5GG）”的“真空断路器手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止， “工作位置指示”灯显示为亮；观察并确认“储能指示”灯亮，切换“远方 - 就地转换”开关，切换“分 - 合闸转换”开关，听到“啪”的声音， “真空断路器”合闸，“合闸指示”灯亮。6）用摇杆将“母联隔离柜（ 11GG）”的“隔离手车”推进直至25发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止， “工作位置指示”灯显示为亮，锁上程序锁（ 11GG-

34、10GG），拔出钥匙，并关上门。7）用钥匙打开断路器程序锁 （10GG-11GG）和（2GG、19GG-10GG），用摇杆将“母线柜（10GG）”的“真空断路器手车” 推进直至发出 “咯”的声音，并且手动无法继续推进为止， “工作位置指示灯”显示为亮；观察并确认储能指示灯亮，切换“远方 - 就地转换”开关，切换“分 -合闸转换”开关，听到“啪”的声音， “真空断路器”合闸， “合闸指示”灯亮。8）用摇杆将“ 2#变压器柜（ 16GG）”的“真空断路器手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止， “手车工作位置”指示灯显示为亮；观察并确认储能指示灯亮，切换“远方 - 就地转换”开关

35、，切换“分 - 合闸转换”开关，听到“啪”的声音， “真空断路器”合闸，“合闸指示”灯亮。9）用摇杆将“ 2#压变柜（ 17GG）”的“隔离手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止， “工作位置指示”灯显示为全亮。10）确认“ 2#进线隔离柜（ 20GG）备用线路”高压带电显示装置指示灯为亮，用摇杆将“ 2#进线隔离柜”的“隔离手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止， “工作位置指示”灯显示为亮，锁上程序锁（ 20GG-19GG），拔出钥匙，并关上门。11）用钥匙打开断路器程序锁（ 19GG-20GG），用摇杆将“ 2#电源进线柜（ 19GG）”的“真空断路器

36、手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止， “工作位置指示”灯显示为亮；观察并确认储能指示灯亮，切换“远方 - 就地转换”开关，切换“分 - 合闸转换”开关，听到“啪”的声音， “真空断路器”合闸， “合闸指26示”灯亮。（ 12）观察并确认“ 2#计量柜（ 18GG）”电压表显示正常。注：1）若 1#、2#号供电线路合用，执行顺序为1-5 、10-12 、9、8。2）若用1#主供线路，当只使用1#变压器时，执行顺序为1-5 ；当同时使用 1#、2#变压器时，执行顺序为1-8 。3）若用2#备用线路，当只使用1#变压器时，执行顺序为10-12 、9、8；当同时使用 1#、2#变

37、压器时，执行顺序为10-12、9、8、6、7、5。2、低压部分1）用摇杆插入“ 1DP 进线柜”断路器操作孔内，顺时针摇动直至发出“咯”的声音，白色位置指示杆指示到“连接”位置；按下“合闸”按钮（绿色），红色合闸指示灯亮。2）用摇杆插入“ 4DP 母联柜”断路器操作孔内，顺时针摇动直至发出“咯”的声音，白色位置指示杆指示到“连接”位置；按下“合闸”按钮（绿色），红色合闸指示灯亮。3）用摇杆插入“ 7DP 进线柜”断路器操作孔内，顺时针摇动直至发出“咯”的声音，白色位置指示杆指示到“连接”位置；按下“合闸”按钮（绿色），红色合闸指示灯亮。4）依次将馈线柜各出线操作手柄转到合闸位置（ ON）。5）

38、将“ 2DP电容补偿柜”操作手柄转到合闸位置（ l ）。6）将“ 6DP电容补偿柜”操作手柄转到合闸位置（ l ）。注： 1）若用 1#变压器，步骤 3、6 不进行 。2）若用 2#变压器，步骤 1、5 不进行，并且步骤3 在步骤 227前操作。3）若 1#、 2#合用，则执行 16 步骤。4）要求断路器储能开关一直处在自动位置，必要时必须进行手动储能。（二）停电操作1、低压部分1）关停所有低压用电设备。2）将“ 2DP电容补偿柜”操作手柄转到分闸位置。3）将“ 6DP电容补偿柜”操作手柄转到分闸位置。4）依次将馈线柜各出线操作手柄转到分闸位置（ OFF）。5）按下“ 1DP进线柜”上“分闸”

39、按钮（红色） ，绿色分闸指示灯亮；用摇杆插入断路器操作孔内， 逆时针摇动直至白色位置指示杆指示到“试验”位置。6）按下“ 5DP母联柜”上“分闸”按钮（红色） ，绿色分闸指示灯亮；用摇杆插入断路器操作孔内， 逆时针摇动直至白色位置指示杆指示到“试验”位置。7）按下“ 7DP进线柜”上“分闸”按钮（红色） ，绿色分闸指示灯亮；用摇杆插入断路器操作孔内， 逆时针摇动直至白色位置指示杆指示到“试验”位置。2、高压部分1）切换“ 1#变压器柜（ 5GG）”“远方 - 就地转换”开关，切换“分 - 合闸转换开关”听到“啪”的声音“真空断路器”断开， “合闸28指示”灯灭，分闸指示灯亮；用摇杆将“ 1#变

40、压器柜（ 5GG）”的“真空断路器手车”摇出，直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续摇出为止，“手动工作位置”指示灯灭， “试验位置指示”灯亮。2）用摇杆将“ 1#压变柜（ 4GG）”的“真空断路器手车”摇出，直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续摇出为止， “工作位置指示灯灭”，“试验位置指示”灯亮。3）切换“1#进线（2GG）”的“远方 - 就地转换” 开关，切换“分合闸转换开关” 听到“啪”的声音“真空断路器” 断开，“合闸指示”灯灭，“分闸指示”灯亮；用摇杆将“ 1#进线柜（ 2GG）”的“真空断路器手车”摇出，直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续摇出为止，“工作位置指示”灯灭， “

41、试验位置指示”灯亮，锁上程序锁（2GG-1GG），拔出钥匙，并关上门。4）用钥匙打开程序锁（ 1GG-2GG），用摇杆将“ 1#进线隔离柜（1GG）”的“真空断路器手车”摇出，直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续摇出为止， “工作位置指示”灯灭，“试验位置指示”灯亮。5）按下母线柜（10GG）“真空断路器就地手跳” 按钮，听到“啪”的声音，“真空断路器”断开， “母线柜合闸信号”灯灭， “母线柜分闸信号”灯亮；用摇杆将“母线柜”的“真空断路器手车”摇出直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续摇出为止， “工作位置指示”灯显示灭， “试验位置指示”灯亮，拔出程序锁（ 10GG-11GG）和（10

42、GG-19GG）钥匙，并关上门。6）用钥匙打开（ 10GG-11GG）程序锁，用摇杆将“母线隔离柜（11GG）”的“真空断路器手车”摇出直至仅显示退闸到位指示，即“试验位置指示”灯显示为亮。297）按下 2#变压器柜（ 16GG）“真空断路器就地手跳”按钮，听到“啪”的声音“真空断路器”断开， “ 2# 变压器柜合闸信号”灯灭，“2#变压器柜分闸信号”灯亮；用摇杆将“ 2#变压器柜”的“真空断路器手车”摇出，直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续摇出为止，“工作位置”指示灯显示灭， “试验位置指示”灯显示为亮。8）用摇杆将 “2#压变柜（17GG）”的“真空断路器手车” 摇出，直至发出“咯”的

43、声音，并且手动无法继续摇出为止， “工作位置指示”灯灭，“试验位置指示”灯亮。9）切换“ 2#进线柜（ 19GG）”的“远方 - 就地转换”开关，切换“分 - 合闸转换开关”听到“啪”的声音“真空断路器”断开， “合闸指示” 灯灭，分闸指示灯亮；用摇杆将“ 2#进线柜（ 19GG）”的“真空断路器手车”摇出，直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续摇出为止，“工作位置指示”灯灭，“试验位置指示”灯亮，锁上程序锁19GG-20GG），拔出钥匙，并关上门。10）用钥匙打开程序锁（ 20GG-19GG），用摇杆将“ 2#进线隔离柜（ 20GG）”的“真空断路器手车”摇出，直至发出“咯”的声音，并且手动

44、无法继续摇出为止，“工作位置指示” 灯灭，“试验位置指示”灯亮。注： 1）若用 1#变压器，执行顺序为 1-6 。2）若用 2#变压器，执行顺序为7-10,5-6 。3）若 1#、2#变压器合用，执行顺序为1-4 、7-10 。4）以上操作均需真空断路器“储能开关”在自动位置。30五、送水泵房操作规程送水泵房有四台水泵，主要担负供临塘区域和良渚组团的供水，其中 1#（900KW）、2#（560KW）、3#（560KW）、4#（900KW）为高压水泵启动，其中 1#和 2#为斩波调速控制， 3#、4#为工频直接启动。1、自动真空引水系统操作规程该系统由三部分组成：ZG型真空中心、自动引水阀和真空

45、管路。主要负责水泵开启前对水泵及管道内空气的抽取，形成真空。（一）手动控制1、检查并确定真空中心控制箱“电源指示”灯亮，如有故障应先排除后再启动。2、将自动引水阀控制箱上的 “停止 / 启动”转换开关转到“启动”。3、将自动引水阀控制箱上的 “手动 / 自动”转换开关转到“手动”。4、检查并确定抽真空管路上的所有手动阀、电磁阀均打开。5、检查并确定真空中心的进液、排水手动阀均打开，且工作液正常。6、将真空中心控制箱 关闭（装置）/ 开启 转换开关转到“开启”。7、使用 *# 真空泵即将选择开关“1#单动 / 两泵循环 /2# 单动”转到“ *# 泵单动”；如需两泵循环开启，则转到“两泵循环”。

46、8、将真空中心控制箱上选择开关“自动近控/ 手动控制 / 自动远控”转到“手动控制” 。9、按下“装置启动”按钮，开始抽真空，当真空形成后自动引水阀控制箱上的“真空形成”指示灯亮，真空泵停止运行。3110、如在抽真空过程中需要停止抽真空，则按下“装置停止”按钮。（二）自动近控1 6 步骤同上。7、将真空中心控制箱上选择开关“自动近控/ 手动控制 / 自动远控”转到“自动近控” 。8、将真空中心控制箱 关闭（装置）/ 开启 转换开关转到“开启”。此时真空泵将在PLC设定的上下限值（ 800-400）关闭和开启。（三）自动远控1 6 步骤同上。7、将真空中心控制箱上选择开关“自动近控/ 手动控制

47、/ 自动远控”转到“自动远控” 。8、点击“真空中心” 、“中控”按钮，再点击“启动”按钮，则真空中心开始运行。如点击“停止”按钮，则真空中心停止运行。9、点击“真空中心” 、“自动”按钮，此时真空泵将在PLC设定的上下限值（ 800-400）关闭和开启。注：真空形成后自动引水阀控制箱上的“真空形成”指示灯亮，此时中控电脑上的“真空形成”指示变为绿色。322、高压泵机操作规程（一）高压泵机启动前检查1、检查并确定水泵泵机联轴器能灵活盘动。2、检查并确定水泵手动进水阀和手动出水阀在打开位置。3、检查并确定水泵多功能控制阀上的水路控制阀均在打开位置，排气阀均在关闭位置。4、检查并确定各仪表正常 ,

48、 符合手动 ( 或自动 ) 开启条件。如有故障应先排除后再启动。（二）高压泵机（液态软启动）操作1、手动控制（ 1）手动开泵检查并确定液态软启动柜“电源指示” 、“允许起动”灯亮。用摇杆将“ *# 电动机柜”的“隔离手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止， “工作位置指示”灯亮。将“*# 电动机柜”上的“遥控 / 机房 / 就地转换开关” 选择在“就地”。检查并确定“真空形成”指示灯亮（详见自动真空引水系统操作规程）；将“ *# 电动机柜”上的“分 - 合闸转换开关”转到“合” ，听见“砰”的声音，“合闸指示”灯亮。关闭 *# 水泵抽真空的手动阀门。33做好开泵记录。（ 2）

49、手动停泵将“*# 电动机柜”上的“遥控 / 机房 / 就地转换开关” 选择在“就地”。将“ *# 电动机柜”上的“分 - 合闸转换开关”转到“分” ，听见“砰”的声音，“分闸指示”灯亮。用摇杆将“ *# 电动机柜”的“隔离手车”摇出直至仅显示退闸到位指示，即“试验位置”指示灯显示为亮。做好停泵记录。2、中控控制（ 1）中控开泵检查并确定液态软启动柜“电源指示” 、“允许起动”灯亮。用摇杆将“ *# 电动机柜”的“隔离手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止， “工作位置指示”灯亮。将“*# 电动机柜”上的“遥控 / 机房 / 就地转换开关” 选择在“遥控”。检查并确定“真空形成

50、”指示灯亮（详见自动真空引水系统操作规程）。点击“ *# 泵”、“中控”按钮，再点击“启动”按钮，则电机开始运行，中控界面上所开启电机由红色变为绿色。关闭 *# 水泵抽真空的手动阀门。做好开泵记录。（ 2）中控停泵将“*# 电动机柜”上的“遥控 / 机房 / 就地转换开关” 选择在“遥控”。34点击“ *# 泵”、“中控”按钮，再点击“停止”按钮，中控界面上所需关闭电机由绿色变为红色，电机停止运转。（三）高压泵机（斩波调速）操作1、手动控制（ 1）手动开泵检查并确定水电阻柜“电源指示” 、“合闸备好”灯亮。检查并确定斩波调速柜上的“本控 / 远控”转换开关转到“本控”。用摇杆将“ *# 电动机

51、柜”的“隔离手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止， “工作位置指示”灯亮。将“*# 电动机柜”上的“遥控 / 机房 / 就地转换开关” 选择在“就地”。检查并确定“真空形成”指示灯亮（详见自动真空引水系统操作规程）。将“ *# 电动机柜”上的“分 - 合闸转换开关”转到“合” ，听见“砰”的声音，“合闸指示”灯亮。关闭 *# 水泵抽真空的手动阀门。做好开泵记录。（ 2）手动调速检查并确定斩波调速柜上的“本控 / 远控”转换开关转到“本控”。点击斩波调速柜上人机控制界面的“转调速按钮”。点击手动设定、升速减速。（ 3）手动停泵35将“*# 电动机柜”上的“遥控 / 机房 /

52、就地转换开关” 选择在“就地”。将“ *# 电动机柜”上的“分 - 合闸转换开关”转到“分” ，听见“砰”的声音，“分闸指示”灯亮。（也可以点击调速柜上人机控制界面的“分闸按钮”）。用摇杆将“ *# 电动机柜”的“隔离手车”摇出直至仅显示退闸到位指示，即“试验位置”指示灯显示为亮。做好停泵记录。2、中控控制（ 1）中控开泵检查并确定水电阻柜“电源指示” 、“合闸备好”灯亮。检查并确定斩波调速柜上的“本控 / 远控”转换开关转到“远控”。用摇杆将“ *# 电动机柜”的“隔离手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止， “工作位置指示”灯亮。将“*# 电动机柜”上的“遥控 / 机房

53、/ 就地转换开关” 选择在“遥控”。检查并确定“真空形成”指示灯亮（详见自动真空引水系统操作规程）。点击“ *# 泵”、“中控”按钮，再点击“启动”按钮，则电机开始运行，中控界面上所开启电机由红色变为绿色。关闭 *# 水泵抽真空的手动阀门。做好开泵记录。（ 2）中控调速检查并确定斩波调速柜上的“本控/ 远控”转换开关转到“远36控”。点击“调速电机” ，并点击“转全速”按钮，然后在“中控转速设定”栏中输入所需要的转速。（ 3）中控停泵将“*# 电动机柜”上的“遥控 / 机房 / 就地转换开关” 选择在“遥控”。点击“ *# 泵”、“中控”按钮，再点击“停止”按钮，中控界面上所需关闭电机由绿色变

54、为红色，电机停止运转。（四）注意事项软启动柜、斩波调速柜发出报警后按“消警”按钮，检查报警原因并加以排除后方可重新启动。（五）运行中检查1、查看仪表 :查看各仪表是否正常，若有异常现象应及时通知相关人员进行处理。2、音响和振动 : 水泵机组在运行时是否存在不正常的噪音或振动,若有异响 , 应及时排除。3、注意温升 : 电机温度一般不超过允许温升, 若超出应及时向值班长汇报，并采取适当措施。4、做好各项记录。5、做好泵体与周围环境卫生的日常维护保养。（六）电动机日常维护保养1、电动机及附属设备外壳以及周围环境应整洁。372、设备铭牌以及有关标志应清楚。3、应保持电机的正常油位， 缺油时应及时补充

55、同样油质润滑油，对油质定期检查、检测。发现漏油、甩油现象应及时处理，油质不符合要求时，换用新油。38六、 XX水厂次氯酸钠投加系统操作规程次氯酸钠（以下简称“次钠” ）投加系统共有 7 台隔膜计量泵，1#泵为前加氯， 2#泵为备用前加氯， 3#泵为 1#为后加氯， 4#泵为 2# 后加氯， 5#泵为补加氯， 6#泵为备用后加氯， 7#泵为备用补加氯，可以分别通过切换相应阀门实现备用功能。 有效氯投加量可通过调整隔膜泵冲程和频率、 次钠溶液浓度来实现； 次钠溶液存储于次钠仓库的6 个 15 吨的储药桶内，药剂入库周期为 1012 天，以保证投加的连续性稳定性；卸药通过卸药泵来实现，一用一备。一、

56、卸药及配药次钠配置的顺序是先放原液再放水，原液卸药由供应商完成， 值班长监督，水质监测室做好抽检工作；配药由值班长完成，卸药及配药都在现场操作。 具体投加次纳浓度由生产实际决定，一般配置浓度5%的溶液，现以配制 5%浓度的为例：次钠原液溶液浓度为10%，配制5%浓度计算出需配次钠的液位和水的液位。1、卸药（以 1#桶为例）1）输液管接入 1#卸药泵接口，打开1#卸药泵阀门。2）确认除 1#桶外的进药阀都在关闭状态， 打开 1#桶进药手动阀，将 1#进药阀“就地 / 远程”转换开关转到“就地”位置，按“ 1#进药阀开启”按钮，“1#进药阀”显示开启。3）按“ 1#卸药泵开启”按钮，“1#卸药泵运

57、行”指示灯亮，检查卸药泵运行正常， 开始卸药，到达所需液位后， 按下“1#卸药泵停止”按钮，“1#卸药泵停止”指示灯亮，关闭1#卸药泵阀门。392、配药（以 1#桶为例）1）将稀释阀“就地 / 远程”转换开关转到“就地”位置，按“稀释阀开启”按钮，“稀释阀”显示开启。2）按“ 1#卸药泵开启”按钮，“1#卸药泵运行”指示灯亮，检查卸药泵运行正常， 开始稀释，到达所需液位后， 按下“1#卸药泵停止”按钮，“1#卸药泵停止”指示灯亮。3）按“稀释阀关闭”按钮， “稀释阀”显示关闭，按“1#进药阀关闭”按钮，“1#进药阀”显示关闭，关1#桶进药手动阀。4）做好进药和配药台账。二、投加1、手动投加1）

58、首先确认选用隔膜计量泵前后的手动阀门在打开状态。2）打开 1#桶出药手动阀，将1#出药阀“就地 / 远程”转换开关转到“就地”位置，按“1#出药阀开启”按钮， “1#进药阀”显示开启。3）#计量泵“就地 / 远程”转换开关转到“就地”位置，按“#计量泵开启”按钮，“#计量泵”显示开启。4）通过调节计量泵冲程对投加流量粗调，调节频率对投加流量微调，使其流量达到需要的数值。5）通过 3-4 步对前加氯、 1#后加氯、 2#后加氯、补加氯完成次钠投加。6）停止投加，按“ #计量泵停止”按钮，“#计量泵”显示停止。7）备用泵切换，先停止计量泵，关闭对应投加阀，按备用需求打开备用管路，按第3-4 步完成

59、备用泵投加。408）做好次钠投加记录。2、中控投加1）首先现场确认选用计量隔膜泵前后的手动阀门在打开状态。2）将需要使用的储药桶出药手动阀打开，出药阀“就地/ 远程”转换开关转到“远程”位置。3）将选用的 # 计量泵“就地 / 远程”转换开关都转到“远程”位置。4）在中控室操作电脑登陆系统，点击“投加系统”进入“加氯”页面。5）储药桶出药方式选择 “出药中控”，加氯模式切换选择 “中控”。6）点击 # 出药阀选择开启，“#出药阀”显示开启。点击“ #计量泵”选择开启，“#计量泵”显示开启，并且流量计有数据显示。7）通过参数设置，计量泵中控频率设定计量泵频率，调节投加流量。8）储药桶切换，先打开

60、下个储药桶出药阀，再关现用的储药桶出药阀。3、自动投加1）首先现场确认选用隔膜计量泵前后的手动阀门在打开状态。2）将需要使用的储药桶出药手动阀打开，出药阀“就地/ 远程”转换开关转到“远程”位置。3） 将选用的 # 计量泵“就地 / 远程”转换开关都转到“远程”位置。4）在中控室操作电脑登陆系统，点击“投加系统”进入“加氯”页面。5） 储药桶出药方式选择“出药自动” ，加氯模式切换选择“自41动”。6）点击 # 出药阀选择开启，“#出药阀”显示开启。点击“ #计量泵”选择开启，“#计量泵”显示开启，并且流量计有数据显示。7）通过参数设置，自动投加参数设定药耗量，调节投加流量。三、注意事项1、电