综合布线系统PDS施工工艺及技术措施

1、综合布线系统PDS施工工艺及技术措施1.施工工艺流程设备安装不合格系统测试41f交验合格1r初验测试移交1F割接准备工作1r割接不合格亠1*试运行验收测试理f最终验收证明2.综合布线系统施工工艺及措施1）电缆作弯电缆作弯的方法：用两手握住电缆侧面，从电缆的起弯点开始，缓缓地 顺次将电缆弯作好。一般先弯小一些，然后将电缆的两端直 线部分向外反弯一下，以防电缆在绑好后变形。成堆电缆作弯，应采用电缆枕头（木模），这样既保证 质量，也便于施工。电缆弯好后，可用废芯线将电缆临时绑好；但不可用 裸铜线捆绑，以免勒伤电缆外皮。作弯时，应尽可能一次弯作好。要避免一再修改而致 使电缆芯线绝缘受损，而且一再修改民

2、更不易达到作弯的要 求。作弯时，应多次从上下左右前后各个侧面观察作弯质 量，及时纠正不当之处。尤其在绑最初几根电缆时，因电缆 较少，容易变形，更应注意。机架电缆作弯的作法：机架电缆下线，最好在一处下线。电缆较多时，可考 虑两处下线。已绑好的电缆，需将线把与作成端的端子板对齐，用 废芯线将电缆捆在电缆支铁上。先弯好最里面的一条电缆（即离机架最近的一条电 缆），并把它绑在列走道横铁上，再依次作弯其他电缆。机 架电缆下弯的弧度应一致，作弯时可利用作弯模板比量。大走道上下电缆弯的作法：电缆在直走道上绑至距作弯的12根横铁时，须先将 电缆弯作好后再继续绑下去，不应将电缆绑到起弯点时才开始作弯先按规定位置

3、作好第一条电缆弯，并以此为准作其他 各条电缆弯。靠近电缆弯的12根横铁，应绑得稍紧一些。在每层 转变处不宜压得过紧，以免电缆弯将被压拓下来，致使电缆 弯不成型。捆绑电缆注意事项：捆绑电缆前应检查核对每根电缆的起始部位、路由和 站电缆截面图的位置是否符合设计，而且设计预留的空位不 得遗漏。捆绑电缆可根据不同情况采用单根捆绑法或成组捆绑 法。电缆一般应在一组放完后一次捆绑；电缆条数较多时，可分几次捆绑，每次不超过2025条，布放好一部份即可捆绑一部份。如电缆堆需凑齐一组方能捆绑时，应将电缆用 临时扎线捆扎成形。捆绑电缆：捆绑电缆前，一般先从配线架一端开始整理，将电缆 位置对准，危重在支铁上作临时捆

4、绑，经检查两端留长都能 满足成端需要后，即可正式捆绑。正式捆绑可从一端开始向 另一端顺序进行；如果电缆两头不编线时，也可从中间向两 端捆绑，但不得从两端向中间捆绑。F.电缆整理：捆绑电缆时，应随绑随整理。电缆堆部分不平直时，可垫以木块，并用橡皮锤子轻 轻敲打矫正。每组电缆放绑完毕后，即可将辅助支铁和临时捆扎线 去掉。作大走道电缆弯用的辅助支铁，应在绑好一道悬空捆 绑后方可取下。用钩针和穿针调整不规则的线扣，使其合乎 要求。捆绑电缆后，其长出的麻线应先打死结，然后压在电 缆堆里面。2）插接架间电缆及布线一般规定：插接架间电缆必须依据设计文件进行，电缆的走向及 路由应符合厂家的有关规定。架间电缆及

5、布线两端必须有明显的标志，不得错接、 漏接。插接部位应当紧密牢靠，接触良好。插接端子不得折 断或弯曲。架间电缆及布线插接完毕后应进行整理，使外观平直 整齐。分线、穿线：电缆剖头处应平齐，不得损伤芯线的绝缘。分线应按色谱顺序，不得将每组芯线的互绞打开，防 止出现鸳鸯线对。剪线尺寸应根据设备的实际情况决定，长度应一致。当端子板（或接续模块）呈竖向安装时，面向端子板， 左面为电缆面，右面为跳线面。横向安装时，下面为电缆面， 上面为跳线面。按照电缆色谱和每孔芯线数进行穿线，穿线过程中要 注意保留标签。预备线对穿过穿线板的最后一孔，折入穿线 板内。绕接电缆芯线：绕接电缆芯线必须使用绕线枪，不得以手钳代替

6、。 刮4线时留长要准确，用力要得当，不要刮伤芯线。每根芯线在端子上绕接的圈数应为：线径为0.40.5mm时是68圈0.614.0mm时46圈。绕接应紧密，但不应叠绕。绕接芯线应从根部开始，不接触端子的芯线部分不宜露 铜，芯线不得有明显的损伤。卡接芯线：卡接芯线时必须使用厂商提供的专用工具。芯线宜成组嵌入卡接模块的线槽中，在确认色谱正确、 留长适当后，一次性地将一组芯线逐根卡接入槽。所用的电缆两端连接完成后，应当进行一次对线。发现 错线、鸳鸯线、断线等时，要及时查找原因，予以排除。3）安装配线架质量要求：配线架的位置符合设计规定，误差应小于10mm用吊锤检查直列的垂直，上下相差应小于3mm用24

7、in水平尺测量底座水平，误差不超过水平尺准 线。走道边铁、滑梯槽钢、直列面保安器和横面试线模快 接线排等在安装完成后应成一条直线，看不出歪斜或起伏不 平。铁架应接地良好。加固吊架和滑梯应牢固可靠。滑梯滑行自如，制动装 置可靠。报警装置完整、可靠。准备工作：核对各项配件的规格、数量，并检查各项配件是否完 整。预装配总配线架的列片， 可照图纸将每个列片的立柱、 横挡用螺丝加以固定，暂不拧紧螺丝。横挡和立柱应当相互 垂直，校准时应用角尺将首尾两根横挡的垂直校好，拧紧螺 丝，然后再拧紧其余各列的螺丝。不必将每根横挡都用角尺校准。立架：用水平尺检查地面平。用10m钢卷尺测量成端电缆孔距墙的尺寸及孔之间的

8、距离，并与施工图纸上所标注的尺寸 进行核对，按实际情况修正图纸。将总配线架底座铁件搬至成端电缆孔处进行定位装 配，先定位装配（预固定）好总配线架的首尾两组底座，使 底座铁件、成端电缆孔和墙面三者之间的关系符合设计图纸 的要求。在已装好的首尾底座之间拉一条麻线，以麻线为准， 定位装配中间的各组底座，每组底座接头处应有 1mm的空隙 再校核成端电缆孔的位置，如孔洞位置不正确时，应以大多 数成端电缆孔洞为准，必要时修正少数孔洞的位置。如地面系木质地板，划线定位后可用手摇钻打孔，用 木螺丝固定底座。如系水泥地面，则应用膨胀螺丝加固。用水平尺检查底座的水平，不平时可用铁垫片加以校 正，校正完毕后将螺丝拧

9、紧。竖立已装配好的列片：两人先将列片抬至底座附近竖立起来，地上垫以布或 厚纸，以免损坏地板。将列片抬至底座上，由一人扶住列片，另一人穿入列 片与底座的加固螺丝，暂不拧紧螺母。由一人将已立好的第一列片扶住，另两人按以上方法立第五或第六列片，并将顶上的连固角钢装配上。补装其余列片：立好一座配线架以后，先装上两根连固扁钢和固定这 两根扁钢的跳线环，然后用吊锤校正立柱的垂直，校正完毕 后将全部螺丝拧紧。用上述方法装好其余各座配线架，然后再装连固铁和 跳线环，并全面校正其垂直和水平，跳线环要求成一直线， 最后做好加固装置。装槽钢加固：列架的垂直和水平矫正好以后，即可装上槽钢，作为 加固装置。槽钢与墙面的连接方法应当是：先将加固角钢（其长 度应与槽钢短边的宽度相等）用膨胀螺丝与墙面固定，然后 槽钢