xxx煤矿开采工艺汇报材料

1、煤矿开采工艺汇报材料煤矿井田内主要含煤岩系为早、中侏罗系延安组，共含煤2039层，煤层倾角一般 815，平均总厚度 32.44m。编号煤层共 18 层，自上而下为一、二、二下、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三、十四、十五、十六、十七煤。井田内除四煤和十七煤为不可采煤层外，二、十四、十五煤层为主要可采煤层，一、九、十二煤层为大部可采煤层，其余煤层均为局部可采煤层。可采煤层平均总厚 28.04m。全井田地质储量 911.79Mt，其中矿井设计储量 628.93Mt ，设计可采储量 455.38Mt。地质储量中东庙区详查地质储量占 388.17Mt；精查区地质储量 523.63Mt。

2、矿井设计采用 +1058M 和+850M 两个水平开发，一水平采用三条斜井开拓，二水平在井田中部新开副立井和回风立井，形成主斜井副立井混合开拓方式。根据水平标高的不同和煤层赋存情况，全井田共划分为四个分区，其中一水平为一分区。每个分区根据煤层间距大小将主要可采煤层分为四个煤组： 一三号煤为第一组、 五七号煤为第二组、九十二号煤为第三组、十四十六号煤为第四组。每个煤组独立布置上下山，集中开采。投产首采区为一水平上山采区(11 采区 )，在二煤中装备两个综采工作面。采用分层综采，一分层设计采高3.8m。一、主要可采煤层赋存条件及储量一煤：由北向南逐渐增厚，井田内最大厚度3.42m，个别地段冲刷尖灭

3、，平均 1.66m。全井田共有 53 个地质钻孔揭露一煤，最小厚度 0.45m（1526孔），最大厚度 3.42m（2907 孔），厚度小于 1.6m 的钻孔有 11 个，均位于井田内 15 勘探线以北和浅部风氧化带及火烧区附近， 占总钻孔数的 20.7%。厚度在 1.62.5m 的钻孔 35 个，主要分布于 5换行 煤层水平厚度（ m）地质储量（万吨） 换行 可采储量（万吨）备注最小最大平均 换行 1+1058M换行 2503.8+850M换行 3400.5换行 小计换行 5904.32+换行 1058M5519.6换行 +850M换行 31501.3小计 换行 37020.9换行 9+10

4、58M换行 1310.1换行 +850M6013.3换行 小计换行 7323.412换行 +1058M1278.2换行 +850M换行 5488.2换行 小计6766.4换行 14+1058M换行 2823.1换行 +850M换行 8495.9小计换行 11319换行 15+1058M换行 2089.9+850M换行 7189.8换行 小计换行 9297.7合计+1058M换行 换行 +850M换行 总计 换行 换行 二、二煤开采工艺的确定2003 年下半年，集团公司组织专人，根据确定的井型规模和工效，就煤矿开采工艺赴神东、晋城、兖州等矿区进行现场考察、调研和论证。2003 年 12 月 11

5、 日12 日，集团公司邀请西安设计院、 华宇公司、天地公司北京开采所、宁夏设计院等国内综合机械化开采专家以及集团公司内部专家，对 xxx 煤矿开采工艺进行论证。 会议认为 xxx 煤矿 xxx煤矿主采煤层赋存稳定，储量丰富，具备建设高产高效现代化矿井的条件，但要实现一井一面500 万 t/a 的生产规模和56t/ 工的效率目标，首采工作面布置在二煤中，并采用全套引进的先进开采设备。会议通过分析和测算，二煤如采用放顶煤一次采全高工艺，顶煤需采取预松动爆破，单面产量最高300 万 t/a ，如采用分层铺网开采，增加铺网工序，推进速度慢，无法发挥先进设备的效能。鉴于以上原因，并结合煤矿二煤赋存厚度、

6、坡度及变化，会议确定 xxx 煤矿二煤采用大采高分层开采方法，上分层不铺网，采高控制在 4.0m 以内，下分层开采时间根据再生顶板的形成情况确定，若再生顶板形成效果好，即以再生顶板为顶开采下分层，若再生顶板形成不理想，则沿较好的煤层层位，留 11.5m 煤皮假顶或放顶煤开采。论证会后，建设工程管理部根据会议精神， 组织了 xxx 煤矿开采设计及三机配套设计议标，经请示集团公司同意，西安设计院负责完成了矿井开采设计，天地公司北京开采所负责完成了三机配套设计。集团公司邀请北京开采所、西安设计院、神东公司及集团内部有关专家对开采工艺、设备选型、三机配套设计进行了多次审查，确定了满足设备招标订货的技术

7、条件，据此进行设备招标订货。2004 年 12 月，鉴于进口设备制造周期不能满足xxx 煤矿按期投产和2005 年生产 150 万吨原煤的要求，集团公司决定按照已审定的开采工艺定购一套国产设备，保证矿井按期投产。2005 年 8 月 31 日，xxx煤矿首采工作面设备安装和联合带载调试完毕，集团公司组织矿井联合试运转验收。在验收会议上，章永久副总裁根据 xxx 煤矿二煤厚度情况， 从保持矿井正常接续和合理均衡生产、 持续稳定发展的高度出发，要求对二煤开采工艺再次进行认真论证，合理控制上分层采高，保证下分层剩余煤厚满足留煤皮假顶开采的需要。三、变更二煤开采工艺存在的困难和问题根据章副总裁的要求，

8、我矿组织人员对二煤赋存厚度及变化进行了 换行 统计分析，对变更开采工艺再次进行了论证，存在以下困难：1、我矿两套综采设备均按大采高工艺设计订货，现在生产的国产支架最小结构高度 2.1m，最大结构高度4.2m，采煤机滚筒直径2.28m，装机功率 1020kw，生产能力1500t/h ，刮板机、转载破碎及顺槽皮带按1800t/h 、2000t/h 、2200t/h 配置。根据地质钻孔揭露及探煤厚结果，工作面开采范围内煤层厚度在6.447.4m，平均 6.8m 左右，工作面自切眼向外一半走向长度内煤厚在6.8m 以下。若保证留4.0m 底煤，则最小采高只有 2.4m，平均采高只有 2.8m，工作面一

9、半走向范围内，开采高度低于 2.8m，支架和采煤机长时间在较差的工况条件下运行，提高开机率保证正规循环作业的难度很大。2、采高变化后，按平均采高2.8m 计算，工作面循环产量674t，相比降低 241t，降低 26.34%。采高降低后，由于支架和采煤机处于较差的工况条件，提高开采速度和循环率的难度很大，矿井生产能力也相应降低 26%左右，需要重新界定矿井生产规模。3、采高变化后，工作面单产能力降低， 矿井生产效率降低， 成本增加，经营指标测算的基础数据发生较大变化，需要对三年战略规划的经营指标，特别是 2005 年和 2006 年的经营指标，相应进行调整。四、采用原设计开采工艺存在的问题及对策

10、原设计开采工艺存在的最大问题是再生顶板形成时间和胶结效果的不确定性，造成下分层开采困难，矿井采掘接续紧张。针对这一关键问题，我们建议： 换行 1、对再生顶板形成的时间和胶结效果进行专题研究，在炮采区 Y262区段和首采工作面开采结束后一定时间内，施工探巷揭露再生顶板， 对再生顶板的生成情况进行观测和物理力学试验，掌握二分层再生顶板生成到胶结稳定的时间周期和强度指标。2、按再生顶板条件无法满足二分层直接开采，必须留设煤皮假顶的情况考虑，进行煤皮假顶层位选择和厚度确定的专题研究，对二煤中下部煤层和直接底板进行物理力学试验，确定适宜作煤皮假顶的层位和煤皮厚度，确定适合煤皮假顶和煤层直接底条件的支护参

11、数。3、与科研院所和行业高校联合进行再生顶板形成机理和条件的专题研究，调研借鉴开滦集团荆各庄矿厚煤层恒底分层开采的成功经验和技术，研究与综采工艺相适应的促进再生顶板形成稳定的工艺方法，缩短再生顶板的形成时间，提高顶板再生胶结的强度和稳定性。4、xxx 煤矿5、二煤作为矿井的主采煤层， 其地质储量3.7 亿t，设计储量2.7 亿t ，可采储量1.71 亿t ，分别占相应矿井总量的40.57%、42.93%和37.58%，上分层采高若保持3.8m，全井田内上分层工作面可采储量约为7600万 t ，下分层按留煤皮假顶开采，工作面平均采高 2.0m，全井田二煤下分层工作面可采储量约 4000 万 t

12、，一煤设计可采储量 3064 万 t（因首采工作面布置在二煤中， +1058M 以上一煤开采范围减小， 且设计可采区域内煤厚适合综采的范围约 50%，经计算实际采出量约为设计可采储量的35%左右）。后期按二煤上分层布置一个工作面，年产500 万t，一煤或二煤下分层布置一个综采工作面，年产300 万t计算，矿井可保持 800 万 t 规模稳产 15 年左右。年以后，矿井回采工作面转入中、下组煤。中组煤中，九煤、十二煤为大部分可采的煤层。 九煤设计可采储量 3799.8 万 t，全井田共 101个钻孔揭露， 平均厚度 1.36m，其中 0.91.6m 钻孔 72 个，占 71.29%， 1.6m

13、以上钻孔 16 个，占 15.84%。十二煤设计可采储量 3461.4 万 t ，全井田共 117 个钻孔揭露，平均厚度 1.16m，其中 0.91.6m钻孔 65 个，占 55.56%，1.6m 以上钻孔 19 个，占 16.24%。根据九煤、十二煤赋存厚度，不适合采用综采，只能采用刨煤机开采，与十四、十五煤的综采工作面搭配开采，若布置一个综采工作面，两个刨煤机工作面，矿井生产规模可保持在 500 万 t/a 左右。这四个煤层设计可采储 换行 量1.92 亿 t，可保持 500 万 t/a 生产规模 35 年左右。6、根据设计开采布局，经过采掘接续排队，无论是否降低采高，要保证矿井均衡生产，

14、现在需委托进行+1058M 下山阶段（即12 采区）开拓设计。鉴于矿井总体设计由西安设计院承担，该院对矿井开采技术条件和总体设计思路十分熟悉，便于12 采区设计与 11 采区建设内容的衔接，我矿意委托该院承担12 采区的开拓延深设计，请集团公司领导考虑是否可行。目前，我矿已完成12 采区地质报告的编制，正在进行内部审查，编制12 采区设计技术原则，待矿内部审查完后，报集团公司批准，正式委托设计。六、主运输皮带接头质量问题的处理主运输皮带接头连续出现胶料老化质量问题后，我矿在建设工程管理部、物资供应公司、集团公司安监部门、灵武矿区生产指挥部的组织和指导下，与胶带生产厂家积极处理已明显出现问题的3 个接头外，采取抽样检查的方法，对主皮带其余的22 个接头进行了鉴定，发现均存在胶料不同程度老化硬化的现象。