十字头滑套加工工艺分析

1、 工序 6 和工序 10 定位基准与加工表面示意图工序 7：钻、攻丝8xM6 T10孔，定位基准为左右外圆。图 8 工序 7 定位基准与加工表面示意图工序 8：钻、扩、铰、锪左端14x?22孔，定位基准为右端320 外圆、右端9 工序 8 定位基准与加工表面示意图9：钻、扩、铰、锪右端14x?22 孔，定位基准为左端? 335外圆、左端面。10 工序 9 定位基准与加工表面示意图18 和工序 19分别为半精车和精车190 凸台， 定位基准都为左端?33511 工序 18 和工序 19 定位基准与加工表面示意图表 2 机械加工工艺路线单位（ mm）工序内容定位基准1粗车左端? 335 外圆右端3

2、20 外圆、180 内孔2粗镗180 内孔左端? 335 外圆3粗车右端320 外圆左端?335 外圆、180 内孔4粗车190 内止口右端320 外圆5粗铣左端面右端320 外圆、右端面6粗铣右端面左端?335 外圆、左端面7钻、攻丝8xM6 T10 孔左右外圆8钻、 扩、 铰、 锪左端14x?22孔右端320 外圆、右端面9钻、 扩、 铰、 锪右端14x?22孔左端?335 外圆、左端面10半精铣右端面左端?335 外圆、左端面11半精铣左端面右端320 外圆、右端面12半精车左端? 335 外圆右端320 外圆、180 内孔13半精车右端320 外圆左端?335 外圆、180 内孔14半

3、精镗180 内孔左端? 335 外圆15精镗180 内孔左端? 335 外圆16半精车190 内止口右端320 外圆17精车190 内止口右端320 外圆18半精车190 凸台左端?335 外圆、180 内孔19精车190 凸台左端?335 外圆、180 内孔20去毛刺21清洗22终检加工设备和刀具选择表 3 各工序加工设备和刀具工序号加工设备刀具1CA6140卧式车床45外圆车刀2卧式镗床单刃通孔镗刀3CA6140卧式车床45外圆车刀4CA6140卧式车床盲孔车刀5卧式升降铣床圆柱铣刀6卧式升降铣床圆柱铣刀7立式钻床麻花钻、丝锥8立式钻床麻花钻、扩孔钻、铰刀、柱形锪钻9立式钻床麻花钻、扩孔钻

4、、铰刀、柱形锪钻10卧式升降铣床圆柱铣刀11卧式升降铣床圆柱铣刀12CA6140卧式车床45外圆车刀13CA6140卧式车床45外圆车刀14卧式镗床单刃通孔镗刀15卧式镗床单刃通孔镗刀16CA6140卧式车床盲孔车刀17CA6140卧式车床盲孔车刀18CA6140卧式车床45端面车刀19CA6140卧式车床45端面车刀20钳工台平锉21清洗机22塞规、百分表、卡尺等切削用量的确定车削车床采用CA6140卧式车床，零件毛胚材料为灰铸铁，取主轴转速n=80r/min ，切削速度为v= *d*n/1000 ， d 为工件的最大直径，即可算出车削不同直径的圆切削速度，结果填入下表。查阅相关资料，粗车时

5、进给量取0.4mm/r 左右，精车时进给量取0.25mm/r 左右。车削端面时，因背吃刀量较大，进给量较车削外圆减小一些。铣削零件毛胚材料为HT200，属于软质铸铁。加工用卧式铣床，铣刀材料采用高速钢圆柱铣刀，查阅相关资料得知在此种情况下铣削的切削速度为20m/min 左右，粗铣取进给量为0.2mm/z，精铣取进给量为0.12mm/z。镗削加工机床为卧式镗床，镗刀材料为高速钢，查阅相关资料得知在此种情况下，粗镗的切削速度取30m/min ， 进给量取0.6mm/r。 半精镗的切削速度取30mm/min ，进给量取0.3mm/r。精镗的切削速度取25mm/min ，进给量取0.15mm/r。钻削

6、本零件加工过程中用到了直径为3mm 和 10mm 的高速钢钻头，查阅相关资料得知，加工铸铁时，切削速度取28m/min 左右，使用直径为3mm 的钻头时，进给量取0.20mm/r，使用直径为10mm 的钻头时，进给量取0.50mm/r。表 4 各工序切削用量表工序号加工方法切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)1粗车外圆84.20.401.52粗镗内孔30.00.601.03粗车外圆80.30.401.54粗车盲孔47.70.253.05粗铣端面20.00.20(mm/z)3.06粗铣端面20.00.20(mm/z)3.07钻孔28.00.201.58钻孔28.00.505.09钻孔28.00.505.010半精铣端面20.00.12(mm/z)2.011半精铣端面20.00.12(mm/z)2.012半精车外圆84.20.251.013半精车外圆80.30.251.014半精镗内孔30.00.