炼钢工艺流程图

1、创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日炼钢工艺流程之答禄夫天创作创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日1炼钢厂简介炼钢厂主要将铁水冶炼成钢水，再经连铸机浇铸成合格铸坯。现有5座转炉，5台连铸机，年设计生产能力为 500万吨，现年生 产钢坯400万吨。其中炼钢一分厂年生产能力达到 240万吨；炼 钢二厂年生产能力为 160万吨。2炼钢的基本任务钢是以Fe为基体并由C、Si、Mn P、S等元素以及微量非金 属夹杂物共同组成的合金。炼钢的基本任务包含：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧去除有害气 体和夹杂，提高温度，调整成分，炼钢过程通过供氧造渣，加合 金，搅拌升温等手段完成炼钢基本任务，“四脱两去两调整”。 3氧气转炉吹

2、炼过程氧气顶吹转炉的吹氧时间仅仅是十分钟，在这短短的时间内 要完成造渣，脱碳、脱磷、脱硫、去气，去除非金属夹杂物及升 温等基本任务。由于使用的铁水成分和所炼钢种的分歧，吹炼工艺也有所区 别。氧气顶吹转炉炼钢的吹炼过程，根据一炉钢吹炼过程中金属 成分，炉渣成分，熔池温度的变更规律，吹炼过程大致可以分为 以下3个阶段：（1）吹炼前期。（2）吹炼中期。（3）终点控制。炼好钢必须抓住各阶段的关键，精心操纵，才干达到优质、 高产、低耗、长寿的目标。装入制度是包管转炉具有一定的金属熔池深度，确定合理的 装入数量，合适的铁水废钢比例。装入量的确定装入量是指转炉冶炼中每炉次装入的金属料总重量，它主要 包含铁水

3、和废钢量。目前国内外装入制度大体上有三种方式：（1）定深装入；（2）分阶段定量装入；（3）定量装入 装入次序创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日目前永钢的操纵顺序为，钢水倒完后进行溅渣护炉溅渣完后 装入废钢，然后兑入铁水。为了维护炉衬，减少废钢对炉衬的冲击，装料次序也可以先 兑铁水，后装废钢。若采取炉渣预热废钢，则先加废钢，再倒 渣，然后兑铁水。如果采取炉内留渣操纵，则先加部分石灰，再 装废钢，最后兑铁水。制订供氧制度时应考虑喷头结构，供氧压力，供氧强度和氧 枪高度控制等因素。氧枪喷头转炉供氧的射流特征是通过氧枪喷头来实现的，因此，喷头 结构的合理选择是转炉供氧的关

4、键。氧枪有单孔，多孔和双流道 等多种结构。永钢使用的是 4孔拉瓦尔喷头形式喷枪。 氧气压力控制氧气压力控制受炉内介质和流股马赫数的影响。经测定，炉 内介质压力一般为0.120.13Mpa,流股马赫数在 1.82.2之间。因此目前在转炉上使用的工作压力为0.61.2MPa,视各种扎容量而定。一般说来，转炉容量大，使用压力越高。 氧气流量和供氧强度(1)氧气流量：氧气流量 Q是指单位时间内向熔池供氧的数量，其量钢为m3/min或 谓/h 。氧气流量是根据冶炼中炉内金属料所需要的氧气量，金属装入量和吹氧时间等因素来确定。在实际生产中，由于 供氧压力的动摇和氧枪喷头加工尺寸的误差，有的工厂以氧气流量作

5、为供氧制度的控制参数。氧气流量(2)供氧强度：量作为供氧制度的控制参数。氧气流量(2)供氧强度：q 每吨金属需氧量(m3/t)吹氧时间(min)X装入量供氧强度是指单位时间内每吨金属的供氧量，其量钢为3.m/t min。供氧强度|=氧气”m3/min)供氧强度的大小，主要受炉内喷源病破庙?通常在不影响喷溅的情况下可使用较大的供氧强度。国内 15-50吨炉的供氧强度控制在 2.8 4.0m3/t min。氧枪枪位创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日目前氧枪操纵有两种类型，一种是恒压变枪操纵，就一炉钢 的吹炼过程，其供氧压力基本坚持不变，通过氧枪枪位高低变更 来改变氧气

6、流股与熔池的相互作用，以控制吹炼过程。另一类型 是恒枪变压，即在一炉钢吹炼过程中，氧枪枪位基本不动，通过 调节供氧压力来控制过程。目前一般都采取恒压变枪操纵。造渣方法根据铁水成分和冶炼钢种要求来确定造渣方法，目前经常使 用的造渣方法有以下几种。(1)单渣法，在吹炼过程中所选的渣不倒出，直至吹炼终点。(2)双渣法，双渣法就是换渣操纵，即在吹炼过程中停止吹 炼，倒出部分炉渣，然后重加渣料造渣。(3)双渣留渣法，双渣留渣法是将上一炉冶炼的终渣在出钢后 留一部分在转炉内，供下一炉冶炼操纵部分初期渣使用。氧气顶吹转炉炼钢的一个显著特点是无需外加热源，炼钢的 热源来自于铁水的物理热和化学热。温度制度主要是

7、指吹炼过程熔池温度和终点钢水温度的控 制。前者是包管吹炼过程顺利进行，后者是包管合适的出钢温 度。只有控制好过程温度，才干为直接命中终点温度提供包管。 因此，温度制度也是氧气顶吹转炉冶炼操纵的重要工艺制度之 一。温度控制的目标是希望吹炼过程均衡升温。吹炼终点时钢水 温度和化学成分同时达到出钢要求。因为氧气顶吹转炉炼钢的热 量有富余。所以，温度控制就是根据转炉冶炼的具体条件确定冷 去口齐I的种类，用量和加入时间。在吹炼过程中，由于钢中同时存在着碳氧平衡和铁氧平衡。 在一定温度下，钢中实际氧含量大于碳氧平衡计算值，小于铁氧 平衡计算值。常炼的钢种Q235B和16Mn的终点氧含量一般为0.02%0.

8、30%。氧含量超出限度，影响铸坯(锭)质量；降低钢的力学，电 磁和抗腐蚀等性能；加剧钢的“热脆”。脱氧合金是钢冶炼过程 的最后一项操纵，也是炼好一炉钢的成败关键之一，如果操纵不 当造成废品，则前功尽弃。创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日3.按钢的脱氧程度分类按钢的脱氧程度分歧可分为镇静钢、沸腾钢和半镇静钢三大 类。对于同一牌号的钢种，镇静钢的强度比沸腾钢要高一些，但 生产镇静钢的铁合金消耗多，而且钢锭头部有集中的缩孔。只有 镇静钢才干浇注成连铸坯。3.脱氧方法经常使用的脱氧方法有：沉淀脱氧，扩散脱氧和真空脱氧 等。3.合金的加入原则(1)脱氧剂加入的原则在常压下脱

9、氧加入的顺序有两种，一种是先加脱氧能力弱 的，后加脱氧能力强的脱氧剂。这样既能包管钢水的脱氧程度达 到钢种的要求又使脱氧产品易于上浮，包管质量合乎钢种的要 求。因此，冶炼一般钢种时脱氧剂加入的顺序是：镒铁，硅铁， 铝。(2)合金加入量的确定各种铁合金的加入量可按下列公式计算：合金加入量X1000_钢种规格中限% 终点残余成分合金加入量X1000一铁合金中合金元素含量%合金元素吸收率% 钢种规格中限 %一钢种规格上限 钢种规格下限 2合金增碳量=合金加入量 合金碳含量 碳吸收率 x 100%10004转炉炼钢用原资料铁水(生铁)永钢供应铁水有两种方式：一种是高炉一铁水罐车一转炉。另一种是高炉-铁

10、水罐车一混铁炉一转炉。由于混铁炉供应的铁 水成分，温度比较均匀稳定，带入的高炉渣少，因而在国内广泛 采取。但使用混铁炉增加了耐火资料和燃料消耗的附加费用(永 钢的混铁炉暂没使用)。废钢废钢是电弧炉炼钢的基来源根基料，用量约占钢铁料的70%-创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日90%氧气顶吹转炉用铁水吹炼时，由于热量富余，可以加入多达30%勺废钢，作为调整吹炼温度的冷却剂。铁合金铁合金是炼钢生产中不成缺少的金属料，主要用作脱氧剂。 在转炉炼钢生产中，经常使用的铁合金有硅铁、镒铁、硅铝铁、 硅镒铁和硅钙合金、铝块等。4.2非金属料非金属料是在转炉炼钢过程中为了去除磷、硫

11、等杂质，控制 好过程温度而加入的资料。主要有造渣料（石灰、白云石），溶 剂（萤石、氧化铁皮），冷却剂（铁矿石、石灰石、废钢），增 碳剂和燃料（焦碳、石墨籽、煤块、重油）。氧气氧气是转炉炼钢的主要氧化剂，主要含氧量达到99.5%以上。工业用氧是通过制氧机把空气中的氧气分离，提纯来实现 的。氮气和瀛气炼钢生产中要求氮气纯度达 99%瀛气2度在95%O氮气 主要用于溅渣护炉，鼠气用作钢包搅拌气体。5炼钢工艺流程简介工艺流程见图1。创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日炉顶料仓废钢及生铁块石矿白旗 灰石云球 石炉顶料仓废钢及生铁块地下料仓称量斗废钢坑铁水计量贮气站氧 气氮 气M 气振动给料器汽包煤气加压站煤气柜除尘风机管 散 放.活动烟置汽化冷却装置包芯线烟气净化装置钢 水吹氧管阀门站渣罐煤气炉渣阀门站自卸汽车用户烧结车间连铸机弃渣场6转炉炼钢过程的基本反应Fe+O=(FeQSi、Mn氧化Si+O=SiO 2Mn+O=MnO2脱磷创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日2P+ 5 O2=P 2Q-2 ,2P+5 (FeQ = (P2Q) +5Fe(P2Q) +3 (FeO =(3