铝材加工工艺

1、 工艺流程铝材加工工艺铝型材加工工序铝型材加工工序.复合铝型材设备名称：断热型材生产线（意大利FOM 公司）加工过程分三个步骤：a.型材压花：用滚花刀在铝型材槽口上压花。b.穿断热条：将断热条穿在已压花的铝型材槽口内。c.挤压成型：将铝型材和断热条用挤压刀复合后在一起。检验检验设备：抗剪实验机取样：在距型材端头200mm以外取样L 100mm。1.3.3标准：剪切力1.3.3标准：剪切力注意事项：铝型材截面尺寸：宽240mm，高180mm。挤压刀具有效尺寸：60mm，即铝型材外端距挤压部位尺寸L 60mm。铝型材不能与刀具干涉，一般挤压部位应高出2mm。型号： DG244型号： DG244加工

2、角度90 45任意角工作台调整角度22.590角度允差 6锯片升起最大高度200型号：MGS205加工角度90 45任意角45工作台调整角度22.590角度允差 15锯片升起最大高度200型号： SA142.铝型材下料设备：双头锯适用范围：加工长度335 6000调整范围：锯片调整角度90 45140 TOC o 1-5 h z 加工精度：尺寸允差 0.2其他：锯片最大直径 550主要用途：铝型材切断、切角。设备：单头锯适用范围：加工长度15 450调整范围：锯片调整角度90140加工精度：尺寸允差 0.5其他：锯片最大直径 550主要用途：铝型材切断、切角。设备：单头自动送料切割机适用范围：

3、加工长度5.5 150加工精度：尺寸允差 0.3主要用途：铝型材切断（自动送料、切料）。.铝型材端切设备：端铣机型号： AKS134适用范围：最大切削高度160；最大切削深度135；最大切削长度250。调整范围：锯片调整角度45；工作台定位档尺调整角度22。加工精度：尺寸允差a.加工件长度应在300mm 以上，否则装卡困难，精度不易保证。注意事项：b.当切割内角小于90b.当切割内角小于c.端切剩余部分要求：喷涂铝型材不宜小于3mm，否则喷涂面会4. 数控铣加工4.1 设备：数控铣床适用范围：最大加工长度1.5mm，否则变形较大。型号： SBZ1306500最大加工宽度350加工精度：尺寸允差

4、 0.3其他： 8 工位装卡刀具，常用铣刀 5、 6、 8、 10，最小 3 不常用，加工中碰到筋易折断。主要用途：可完成铝型材直线、曲线、横向、侧向钻铣加工，通过编程实现一次装卡完成多面加工。4.2设备：数控铣床型号： SBZ150适用范围：最大加工长度6500，最大加工宽度350，可加工任意角度。加工精度：尺寸允差 0.3主要用途：可完成铝型材锯切、钻铣加工，备有刀库，通过编程实现一次装卡完成多面加工，多用于转角单元的斜孔加工、小角度铝型材的切割。钻铣加工设备：钻铣床型号： X 5424 Z加工精度：尺寸允差 0.5加工角度允差1主要用途：用于简单的钻孔、铣槽、铣榫加工，如边框安装孔、中梃

5、孔、排水孔及小的铝件加工。设备：仿形铣床主要用途：利用模板进行仿形加工，用于铣孔、铣槽。其他方箱锯：主要用于精度不高的铝型材冲边，横框角片两端冲豁等。其最大切削高度100mm，加工精度0.5mm，锯片规格 320 3。拉弯机：铝型材拉弯角度一般不大于180，即半个圆。通常拉弯余量为型材有效弧长加400mm，拉弯完成后进行二次下料。三、铝复合板加工工序下料、刨槽设备： 1215刨槽机加工范围：切割长度5300mm，切割高度1900mm，切割深度70mm。下料： 允许多张叠放切割，最多为四张。切割方向要求从左向右，从上向下。刨槽：刨槽刀具有90和 135两种，当铝复合板折弯角度小于90时，采用135刀刨槽。切角：90角用切角器，其他角度用曲线锯。滚弧设备：三辊滚床型号： W11-3X4000加工范围：最大板宽4000mm，最大板厚mm，最小板厚1mm。现主要用于铝复合板、铝板的滚弧。注意事项：a 板滚弧时两端各存在50mm 直线段；b 滚弧板宽不宜大于1500mm，否则滚弧后易产生腰鼓形。数铣