焊接工艺程序-04

1、精品word文档值得下载值得拥有压力管道焊接施工工艺 一管道焊接一般要求 1总则内容及适用范围本工艺适用于管道系统的现场安装焊接及预制场焊接。本工艺提出了管道焊接的一般要求。本工艺应同管材相应的焊接标准、现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规 范（GB50236-96、针对工程项目编制的施工工艺一同使用。当本工艺与上述文件 相矛盾时，应以上述文件为准。本工艺可以直接用于工程施工，也可以作为编制工程项目施工工艺的依据。定义业主代表：指业主指派或业主委托的工程监理公司指派的、可以代表业主表态的驻现场代表。临时焊缝：为了组对焊口或为了其它目的，对管道焊口或管壁进行的非正式焊接 所形成的焊缝。定位焊缝

2、：为了固定两个焊件的相对位置，在焊接坡口内进行少量的焊接，所形 成的焊缝。2焊接准备坡口制备就使用机械加工或氧乙快火焰气割的方法进行坡口加工。当使用氧乙快火焰气割进行坡口加工时，应打磨切割面，去除氧化物，使坡口平整。焊接坡口的形式与尺寸，应执行现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规 范（GB50236的规定。管道分支连接的坡口形式见本工艺附图中的图1、图2、图3。补强板的准备见本工艺附图中的图 4。不同于上述规定的坡口形式，应得到业主代表的认可。清理待焊表面应彻底清理。尤其是油污、油脂、油漆和沥青应用火焰或溶剂去除。 精品word文档值得下载值得拥有精品word文档值得下载值得拥有应用钢丝刷和

3、（或）打磨法去除坡口表面的铁锈、氧化物、灰尘、砂粒及其它任 何杂物。对使用非熔化极气体保护焊及熔化极气体保护焊方法进行焊接的焊缝，坡口清理范围应扩大到离坡口 10mmz远的母材区，并用打磨方法对管道内表面进行清理。组装、对中在焊接前，被焊部件应对中、组装好，保证坡口间隙大小合适，以保证根部 能够焊透。用手工电弧焊时，建议预留对口间隙2-4mm采用非熔化极气体保护焊时，建议预留对口间隙1.53mm坡口组装时，错边不应大于1.5mm并应尽量让错边沿圆周均匀分布。若错边量超过1.5mm则应对内径较小的管道端部进行内壁机械加工或磨削，以 使错边量减小到规定的范围以内。机械加工的锥度不大于1 : 3。对

4、于对接接头及管道分支接头，待焊坡口的组装应符合下列要求：当管道壁厚大于8mm寸，应利用卡具进行连接；当管道壁厚在2.5mm至8mnmL间 时，可以卡具连接，也可以用定位焊连接，但用定位焊时，不得熔化坡口根部；当 管道壁厚小于2.5mm时，可利用定位焊进行连接。点固焊和定位焊的焊接要求若用卡具将两个焊件临时点固焊，则连接件的化学成分应与母材相同。 其焊 接工艺应与管口的焊接工艺相同。当管道壁厚小于8mmi寸，点固焊应使用2.5mm直径的焊条，并尽可能防止在 管道上产生咬边缺陷。连接件去除后，应对基本金属上的焊疤进行处理，并进行检验。检验标准应 参照母材和焊缝的检验标准。在焊接管口的第一道焊缝时，

5、应打磨定位焊焊缝。在焊接过程中，应去除或重熔定位焊缝。如果重熔定位焊缝，应对定位焊缝进行 检查，确保其没有任何缺陷。对于承播焊缝，在管道端面与套管底部中之间应留有2mmi勺间隙。非经允许，不得在管道上焊接临时支架或其它临时构件。如果发生这种情况，精品word文档值得下载值得拥有精品word文档值得下载值得拥有应采取与管道焊缝相同的技术措施。应采取必要的防变形措施，要防止产生过大的焊接变形，尤其是在焊接管道分 支焊缝时。热态调整只有在与材料相对应的焊接标准中允许的条件之下，并满足其相应的规定时，才允许对管道进行热态调整。3焊接焊接方法及设备所选用的焊接方法应符合管材相应的焊接标准的要求并须进行焊

6、接工艺评定。焊接工艺评定报告应得到业主代表的认可。由于下向工艺及焊接材料的特殊性，如果采用下向焊，必须进行下向焊的工艺评定。如果在生产过程中，某种焊接方法所焊接的焊缝发生经常性的缺陷， 则必须采 取改进措施。非经允许，不得使用内部衬垫环。采用鸨极气体保护焊时，应使用高频引弧装置引弧。绝对不许使用非焊接工艺文件规定的工艺和材料进行焊接。填充材料和保护气体焊条、焊丝和焊剂应符合相应的技术标准要求。当有要求时，应使用业主代 表认可的型号和商标。使用之前，项目部应向业主代表提供有关焊接消耗品的合格 证书。对每炉批号的焊条及焊丝，都应有化学成分和机械性能合格证书。使用材料 之前，项目部应把上述有关合格证

7、书向业主代表提供。每一盒或每一包填充材料，都应具有分供方所做的标识。此标识应与化学成分及机械性能合格证上的标识一致。每一根焊条及焊丝都应可以通过分供方做的标识来区别。焊条和焊剂在使用时必须是彻底干燥的。为此，应按照焊条制造厂商的建议对焊条进行烘干。精品word文档值得下载值得拥有精品word文档值得下载值得拥有被氧化的或有剥蚀层的焊条不得使用。焊条和焊剂在干燥之后应保存在温度为 120c的恒温箱内。项目部应对焊接消耗品的干燥、储存及处理方法做出规定，并报业主代表批准。应为焊条电弧焊焊工配备焊条保温筒。以便当施工需要时，他们可以随时从筒内取出焊条。对于低氢型焊条，焊条保温筒的保温温度至少应为80

8、 Co上述规定也适用于定位焊缝及临时焊缝的焊接。在工作换班时，没用完的焊条应放回到恒温箱内。在恶劣天气条件下还放在野 外的焊条应销毁，以免错用。受到油、油脂或油漆污染的焊条和焊剂是不允许使用的。焊条或焊丝在使用之前，应仔细清理，清除铁锈、油污、油脂、油漆及其它会影响焊接质量的杂物。焊接时所用的保护气体，具标称化学成分及纯度符合经过业主代表批准的焊 接工艺的要求。焊接工艺评定执行压力管道焊接质量控制程序（YGCX-033附录二“焊接工艺评定管理制 度”的规定。焊工考试所有焊工应理论和技能考试，并取得相应焊接项目的资格证之后方可上岗。焊工考试执行压力管道焊接质量控制程序（YGCX-03B附录一 “

9、焊工管理制度”的规定。如果业主代表要求的话，每个焊工的标识号应清晰可见地印在焊工的安全帽上 或其工作服上，这样就能很容易地识别焊工，而不必询问其证件。气候条件在下雨、下雪或刮风（特别是风中含砂或尘时）天气下，应对被焊构件及焊工 提供必要的保护，以保证焊接能够正常进行。否则，不允许施焊。若待焊表面是潮湿的，或有霜、雪时，必须用火焰或其它加热装置烘干接头之 后才允许施焊。根据各种材料相应的焊接标准，若室温比较低时，可能需要预热。对定位焊、精品word文档值得下载值得拥有精品word文档值得下载值得拥有组装焊接和临时焊缝的焊接，也应进行上述规定的预热。若在室外进行熔化极或非熔化极气体保护焊，则应提供

10、必要的保护，以防止对焊接有害的气体侵入。预热各种材料的预热要求，应执行现场焊接工艺。所有的预热，其加热范围在接头处至少是管道壁厚的6倍，且不少于100mm在整个焊接过程中，应在整个焊接接头范围内维持预热温度。加热方式可以用电阻丝、感应加热器或气体燃烧器。在特殊的情况下，如果有合适的喷嘴，经业主批准，也可以使用氧乙快火焰进行 加热。预热温度可用测温笔或便携式测温仪进行测量。可以配专人进行预热和测温，也可以由焊工自行进行预热和测温。打底焊缝对接接头及管道分支接头的打底焊缝应确保坡口根部均匀地焊透。背面余高，即使是在局部也不得超过 3mm应采取措施，防止产生咬边。对于起焊处，应去除会影响正常重新引弧

11、的弧坑 缺陷；每次重新引弧时应有一段重叠的焊缝以保证均匀的焊透。应打磨掉焊缝上任 何多余的金属。一旦开始焊接，在焊缝焊完之前，应采取措施防止焊件移位、受冲击、振动和 可能影响焊接质量的应力。不允许在坡口以外的管道壁上引弧，应使用合适的引弧板来引弧。如使用非熔化极气体保护焊方法施焊，应提前送气滞后停气，延迟到液体金属凝固以后停气。打底焊缝应连续焊接，禁止中断工作及冷却接头。打底焊缝完成以后，应打磨去除焊缝表面缺陷，以及任何可能对下一道焊缝有 危害的不连续。如使用手工电弧焊或埋弧焊，则应仔细清除焊渣。填充、盖面焊和角焊缝的焊接精品word文档值得下载值得拥有精品word文档值得下载值得拥有在正常情

12、况下，应在完成打底焊缝的焊接之后，立即进行填充和盖面焊缝的焊 接工作。不允许在坡口以外的管道壁上引燃电弧，应设置合适的引弧板。为不影响下一道焊缝的焊接，每一道焊缝焊完之后，应仔细清除焊渣，打磨清 除焊接缺陷以及焊缝表面的不连续。所有焊道焊完之后，应仔细清理接头，去除焊渣及飞溅。同时修复临时焊接在管 壁上留下的缺陷。焊缝外观质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范 （GB50236-93 的规定。对于承插焊缝及活动法兰焊缝，应至少施焊两道。在任何情况下，都不允许对含有水和其它液体或气体的配管进行焊接。后热处理焊缝后热应在焊接刚刚结束、 焊缝冷却之前立刻进行，这样可以使整个焊缝上 的温度

13、均匀，且有利于氢的扩散。焊接后热可以使用为预热所配备的加热设备。保温材料必须干燥。后热结束后，应保温缓冷。4焊后热处理执行压力管道安装工程长输管道施工工艺（YG-01）、压力管道安装工程公用管道施工工艺（YG-02）和压力管道安装工程工业管道施工工艺（YG-03）的有关规定。5焊接检验检验依据按规定的检验计划进行检验。缺陷的修复在接到修复通知后，应及时对焊接缺陷进行修复。检测到的超标缺陷都必须去 除。去除缺陷的方法的在修复方案中规定，并得到业主代表认可。如要求对整个焊接接头进行修复，则应把整个焊接接头都去掉，然后重新加工精品word文档值得下载值得拥有精品word文档值得下载值得拥有焊接坡口，

14、再进行修复焊接。并用相同的检验方法再次进行检验。如有要求，进行焊接修复时应通知业主代表。6文件合格证书焊接工艺评定报告和焊工资格证应符合有关标准和规定的要求。项目部应至少在焊接工作进行之前 10天，把焊接工艺评定报告复印件向业主 代表提交。项目部应至少在焊接工作开始前 5天，把焊工资格证复印件向业主代表提交。记录和其它文件施工过程中要做好焊接参数记录、焊接材料烘干记录、焊接缺陷修复记录、焊 口分布图、预热、后热记录、热处理报告、无损探伤报告等，并经有关人员确认。记录和其它文件随交工资料向业主提供。附图：二碳钢管道焊接工艺1总则本工艺给出了碳钢管道焊接的基本要求。本工艺适用于最小抗拉强度不大于

15、530Mpa和设计温度不低于-10C的碳钢管道 系统的现场安装焊接及预制场焊接。本工艺应同管材相应的焊接标准、现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规 范（GB50236-9、本工艺的“一 管道焊接一般要求”和针对工程项目编制的施工 工艺一同使用。当本工艺与上述文件相矛盾时，应以上述文件为准。本工艺可以直接用于工程施工，也可以作为编制工程项目施工工艺的依据。2焊接准备热态调整必须按照经过审批的工艺文件的进行。热态调整均应在600C 800C的温度范围内进行。用表面温度计或测温笔测温。热态调整后的工件应在静止的空气中冷却。精品word文档值得下载值得拥有精品word文档值得下载值得拥有对于有关标准

16、规定不准进行热态调整的材料品种，不得进行热态调整。3焊接焊接工艺评定应根据现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范（GB50236-9的规定进行焊接工艺评定。预热在接头处实测的最厚焊件厚度超过 25mnM,必须预热至100 150C。在焊接环境温度低于0c时，应在焊缝始焊处100mme围内预热到15c以上。在特殊情况下，如焊缝接近大型法兰、阀门等可能影响焊缝冷却速度的管配件 时，及铸件或锻件的含碳量A 0.3%寸，应考虑进行后热。打底、填充及盖面焊焊接材料的选择应符合设计要求。熔敷金属的机械性能指标不得低于基本金属 的机械性能指标。当采用下向焊工艺时，必须先进行下向焊的焊接工艺评定。改变任何影

17、响焊接质量的因素（如电极、焊丝型号或牌号、保护气体），都必须得到批准。当进行封底焊时，应打磨清除上层焊道的缺陷。填充、盖面焊时，焊条直径不得大于 4mm后热当管道壁厚超过30mm寸，焊接后立即进行后热。方法是：将焊接接头整个加热 至250C,至少保持30分钟，然后缓冷。4焊后热处理是否对焊接接头进行焊后热处理，应以设计规定为准。如需进行焊后热处理，按压力管道安装工程长输管道施工工艺（YG-01）、压 力管道安装工程公用管道施工工艺（YG-02）和压力管道安装工程工业管道施工工艺（YG-03）的有关规定执行。5检查和试验精品word文档值得下载值得拥有精品word文档值得下载值得拥有焊缝的检查和

18、试验应按照设计的要求进行。如果设计对焊缝的硬度做出了规定，应使用便携式硬度计检测焊缝硬度（布氏 硬度）。硬度实测值应取自焊缝金属和热影响区。允许的最大硬度值为240HB如果设计或业主代表有要求时，按设计和业主代表的意见执行。三铭铝钢管道焊接工艺1总则本工艺规定了含铭量在0.8%10施围内的CrMo钢管的焊接技术要求。适用 于Cr-Mo钢管道系统的现场安装焊接及预制场焊接。本工艺应同管材相应的焊接标准、现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规 范（GB50236-93、石油化工工程铭铝耐热钢管道焊接技术规程（SH/T3520-2004）和本工艺的“一 管道焊接一般要求”、针对工程项目编制的施工工艺

19、一同使用。当 本工艺与上述文件相矛盾时，应以上述文件为准。本工艺可以直接用于工程施工，也可以作为编制工程项目施工工艺的依据。2焊接准备坡口加工当用氧乙快火焰进行坡口加工时，气割表面至少应打磨掉12mm勺厚度。焊件的组对组焊时使用的卡具可用低碳钢板。卡具与管道之间的点焊应使用CrMo低氢型焊条，其含Cr量应小于或等于管道含Cr量。点焊处应在离坡口 50mme围以内。 2.2.2允许使用定位焊，但定位焊时不得熔化或破坏坡口根部。定位焊应由合格的焊工担任。定位焊的焊接工艺必须经过审批。热态调整任何热态调整都应得到业主代表的批准。热态调整应在700C-950 c在温度范围内进行。对工件的加热温度必须均

20、匀一 致，用表面温度计测温。经历过热态调整的构件，都应该进行热处理。热处理应在管道焊完后立即进行， 其加热宽度应是应热处理区域两边各加 50mm精品word文档值得下载值得拥有精品word文档值得下载值得拥有3焊接焊接工艺评定焊接工艺评定应按石油化工工程铭铝耐热钢管道焊接技术规程 (SH/T3520-2004)和压力管道焊接质量控制程序(YGCX-03B中附录二“焊接工艺评定管理制度”的有关规定执行。在设计有要求时，焊接工艺评定试验还应包括焊缝金属及热影响区的冲击试 验。预热任何焊缝均须预热，卡具焊缝、定位焊、永久性或临时性支架焊缝也不例外。最低预热温度应符合下述要求：含铭量小于2涮，最低预热

21、温度为200 C ;含铭量大于或等于2%寸，最低预热温度为250 C。预热温度在整个焊接过程中都应保持。当用奥氏体焊条焊接铭铝钢时，应将铭铝钢预热到150-200 C。打底焊缝单面焊的对接接头和管道分支连接焊缝， 打底焊缝应采用鸨极气体保护焊进行 焊接。焊接材料的选择，应执行设计规定。管材含铭量大于1.25 %时，焊缝背面必须用惰性气体进行保护。如果焊接工 艺评定用氮气进行保护，则允许用氮气在管道内部作为焊缝背面保护气体。如果焊缝为双面焊，则根部焊缝和背面焊缝按本工艺第3.4条的规定进行焊接。盖面焊缝和角焊缝焊接材料的选择，应执行设计规定。对于手工电弧焊，焊条直径应不大于 4mm一般情况下，在

22、完成根部打底焊缝的焊接之后，应立即进行填充焊接。如果在 特殊情况下上述要求不能满足时，应按本工艺3.6.2条的要求进行后热。在完成填充焊缝的焊接之前，应防止管道受到任何振动和移动。精品word文档值得下载值得拥有精品word文档值得下载值得拥有在焊接过程中，层间温度不低于所需要的最低预热温度。整个焊接过程中不能中断。如果在特殊情况下中断焊接，应按本工艺3.6.2条的 要求进行后热。焊后应对焊缝保温，使之缓慢冷却。焊接管道支架及附件铭铝钢管道和碳钢或铭铝钢支架相焊时，焊条含铭量可以与管道的含铭量相同， 也可以介于管道和支架钢材的含铭量之间，但预热和后热处理应符合本工艺管道钢 材的要求。后热符合下

23、述条件之一的焊接接头，焊后应立即进行后热：板厚大于20m*铭量为0.8% 2%勺铭铝钢。板厚大于12mm铭量为2%- 6%勺铭铝钢。板厚大于6mm含铭量大于6%勺铭铝钢。任何厚度的铭铝钢，焊接中途停止后当所焊两构件厚度不相同时，按较厚构件来确定兵器后热工艺。后热应当在焊接结束后立即进行，把焊接接头加热到300-350 C恒温，温度时间不少于30分钟。4焊后热处理按压力管道安装工程长输管道施工工艺（YG-01）、压力管道安装工程公用管道施工工艺（YG-02）和压力管道安装工程工业管道施工工艺（YG-03）的有关规定执行。四奥氏体不锈钢管道焊接工艺1总则本工艺规定了 CrNi奥氏体不锈钢管道的焊接

24、技术要求。适用于CrNi奥氏体 不锈钢管道系统的现场安装焊接及预制场焊接。本工艺应同管材相应的焊接标准、现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规 范（GB50236-96、本工艺的“一管道焊接一般要求”和针对工程项目编制的施工精品word文档值得下载值得拥有精品word文档值得下载值得拥有工艺一同使用。当本工艺与上述文件相矛盾时，应以上述文件为准。本工艺可以直接用于工程施工，也可以作为编制工程项目施工工艺的依据。2焊接准备坡口准备可以用机械加工、磨削加工或等离子加工加上轻微的砂轮打磨。 如用碳弧气刨 切割，则应把切割留下的缺陷和不规则之处打磨掉，并至少要磨除2mm厚的基本金属。应该用适合于打磨不

25、锈钢的、 且没有打磨过碳钢的砂轮打磨不锈钢管道。钢丝刷（包括手工的和电动的）的材料应该是用 CrNi奥氏体不锈钢丝。应使用合适的溶剂（如丙酮）仔细清理焊丝和焊件表面，去除油迹。管道焊口的组对如果采用焊接卡具，则卡具材料的化学成分应和管道的化学成分相同。热态调整一般不允许。3焊接预热如果焊接环境温度低于0C,应在焊缝始焊处100mmg围内预热到15c以上填 充金属。应按设计的规定选用焊条。对碳钢支架或附件与不锈钢管道之间的焊接，应使用E309-16、E309-15等适用于进行不锈钢和碳钢之间焊接的焊条。打底焊道单面焊的对接接头和管道分支连接焊缝的根部焊道，一般应采用手工鸨极敏弧焊，并在管道内部充

26、入惰性气体进行焊缝背部保护。如果采用氮气作为保护气体， 则要求焊接工艺评定试验也用氮气作为保护气体。如果用手工电弧焊打底，焊条直径应不大于 2.5mm当采用双面焊时，根部焊道应保证焊透。在焊接背面焊缝之前，应打磨或刨精品word文档值得下载值得拥有精品word文档值得下载值得拥有除焊缝根部缺陷。对接焊缝的填充、盖面和角焊缝的焊接可以采用下述方法之一进行焊接：手工电弧焊，直径不大于 3.2mm自动埋弧焊，用中性焊剂；熔化极气体保护焊，用惰性气体进行保护；非熔化极惰性气体保护焊。应限制每道焊缝的体积和宽度。应使用小电流窄焊道快焊速技术， 焊道宽度不 得大于焊条直径的3倍。应特别注意弧坑缺陷。一旦产

27、生了弧坑缺陷应立即打磨掉。当管道壁厚大于15mm且焊接工艺评定试验也用 4mm直径的焊条时，才允许 使用直径为4mmi勺焊条施焊，此时尤其要注意弧坑缺陷的去除。在焊接过程中，要控制层间温度。最好控制在w60 Co后热不需要后热处理。4焊后热处理不必进行焊后消除应力热处理。如果要进行稳定化热处理或固溶热处理，应按规定的热处理工艺执行。5焊接检验应按有关标准的规定对焊缝进行检验。如果发现经常性的缺陷，应考虑扩大检查范围。施工中如果通过射线探伤发现焊缝中存在裂纹，对待焊焊缝的打底焊缝完成后 和盖面焊道完成后，分别增加一次着色检验。五低温管道焊接工艺1总则本工艺规定了碳钢管道在最低设计温度低于-10c

28、时的焊接要求。本工艺适用于最低设计温度低于-10C的碳钢管道系统的现场安装焊接及预制精品word文档值得下载值得拥有精品word文档值得下载值得拥有场焊接。本工艺应同管材相应的焊接标准、现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规 范（GB50236-96、针对工程项目编制的施工工艺一同使用。当本工艺与上述文件 相矛盾时，应以上述文件为准。本工艺可以直接用于工程施工，也可以作为编制工程项目施工工艺的依据。2焊接准备一般不允许进行热态调整。在特殊情况下需进行热态调整时，需得到业主代表的批准。热态调整时的加热温 度不得高于680C ,用表面温度计测温。并应在静止的空气中冷却。3焊接焊接工艺评定应根据现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范（GB50236-93的规定进行焊接工艺评定（设计另有要求时例外），并应附加下列要求：夏比冲击试验最小冲击功：3个试样的平均冲击功不小于 28J,单个试样的 最小冲击功不小于21J。焊缝断面（经适当抛光和腐蚀）的宏观检查和维氏HV1触度检查：硬度检查 时，应在焊缝中心线（包括根部打底焊道）及热影响区各测3点硬度值，硬度值应小 于 240（HV10）。当设计规定母材的工作温度高于-29 C,且相应的材料标准对韧性没有要求时， 焊接工艺评定中的冲击试验可只对焊缝金属进行。预热如果接头中较厚的构