普通钢结构做油漆的施工工艺

1、一.施工流程：底材喷射除锈涂车间底漆焊接加工焊缝除锈、 除锌盐涂底漆 干 燥(23，24/时)涂中间漆 干噪(23，24/时)涂面漆完工二.施工工艺：钢材外表处理：不承受环氧富锌、水性富锌、无机富锌及硅酸锌、无机磷酸盐富锌等对使用年限要求不长，没有喷射除锈设备的可承受电动钢刷除锈到达St2级。钢材外表预处理钢材外表除锈实行喷射除锈法喷射使用的空气压缩机应设有油、水分别装置，确保压缩空气中不含水分和油污。喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80或钢材外表温度低于空气露点温度3时， 应制止施工。5C，空气相对湿度 8527。钢材27+3=57以上方可施工。喷射除锈的等级应到达Sa25 级。即钢材外表应

2、无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的稍微色斑。和剩余磨料前方可涂底漆。喷射除锈合格后的钢材应在尽可能短的时间内涂上底漆4 小时内将底漆涂装完毕，如在涂漆前已返锈需重除锈。喷射除锈的粗糙度应把握在 3070um。粗糙度太小则会影响涂层的附着力，粗糙度太大会影响涂料的用量。涂料的使用：涂料确实认、贮存与领用。涂装前应对涂料名称、型号、颜色进展检查，确认是否与设计规定相符。涂料及其关心材料宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度应在 535，并按原包装密封保管，否则会影响涂料的贮存期限。涂料及其关心材料属于易燃品，库房四周应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标

3、志牌和灭火工具。涂料开桶前应将桶盖上的灰尘或污物去除干净，以免开桶时掉入桶内。涂料开桶应进展 12各桶倒置，以便开桶时易搅拌。如工程使用的均为双组份涂料，领用时要将漆与配套固化剂一一对应，严禁消灭领取单一组份的状况。施工配漆时应参考产品适用期(请向经销商或本公司索取产品说明书)，依据施工进度 供给的配比进展称量操作。混合时一边搅拌油漆一边将配套固化剂参加，加完后搅拌均匀， 30 234 小时内用完。例：太钢 150 万吨不锈钢改造工程涂料各组份使用配比：名称包装规格kg)涂料配比质量比无机磷酸盐富防腐底漆248底漆：固化剂：稀释剂二 3：1：适量改性环氧云铁中间漆3010中间漆：固化剂：稀释剂

4、3：1：适量氯化橡胶面漆(醇酸磁漆) 14面漆：稀释剂二面漆：适量可参加适量的专用稀释剂调整到规定的“施工粘度例：太钢 150 万吨不锈钢改造工程使用涂料的“施工粘度”如下：涂料型号及名称主要施工方法23CS涂4 杯稀释剂稀释剂用量无机磷酸盐富锌重防腐底漆喷涂、刷涂或辊涂 1860S专用稀释剂05改性环氧云铁中间漆喷涂、刷涂或辊涂1860S专用稀释剂310氯化橡胶面漆(醇酸磁漆)喷涂、刷涂或辊涂1860S专用稀释剂515注：喷涂指有气喷涂和无气喷涂。150 万吨不锈钢改造工程使用涂料的“适用期”如下：涂料型号及名称气温102030无机磷酸盐富锌重防腐底漆可使用时间(h)1243改性环氧云铁中间

5、漆可使用时间(h)1264氯化橡胶面漆(醇酸磁漆)可使用时间(h)涂装施工：涂装施工的环境应符合的要求将处理好的底材尽早的涂装车间底漆(4 小时内涂装)。涂装底漆前要对焊接部位进展处理，到达Sa25 级(除锈、除焊渣、除油、除灰尘)。底材外表温度也是影响漆膜完好的重要因素，盛夏季节室外温度到达50C 左右。钢铁外表的温度也到达 6070(干喷 就是漆雾在到达底材外表时，溶剂已经在运动过程中挥发，漆料及粉料呈粉状粘附在底材 上)，滚、刷涂易消灭拉丝及不均匀现象，油漆内的溶剂被快速蒸发，使漆膜外表形成针孔 和疏松状态，这样潮湿空气及雨水极易侵入，使钢铁消灭返锈、漆膜脱皮、开裂、附着力降低等现象。所

6、以盛夏施工，一是要避开10：30 1530 这段高温时间，二是要制造一个阴凉的条件不让工件暴晒升温(如搭工棚或将施工现场移到厂房内)来保证施工质量。1030C1010以下无法固10以下严禁施工。环境相对湿度大于 80或者钢材外表温度低于露点 3以上时，严禁施工。在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，制止在户外施工。油漆涂装后，在未完全枯燥前遇雨、雾、雪、风沙时，应实行遮挡保护措施。涂装施工方法。2.2.12.2.1 刷涂方法3 道工序操作：涂料应从被涂物的一边按肯定挨次，快速连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂：刷涂垂直外表时，最终一次应按光线照耀方向进展：漆膜的刷涂厚度应均匀适中，防止流挂、起皱和漏涂。2.2.22.2.2滚涂方法先将涂料大致地涂布于被涂物外表，接着将涂料均匀地分布开，最终让滚筒按肯定的方向滚