有色金属业清洁生产审核报告

1、预审核标提供依据。现状考察考察原则察原则：1、对车间、工段及单元考察在正常生产条件下进行；2、考察工作要尽量全面、仔细；3、按清洁生产要求，对现场考察有重点进行；4、取得班、组长特别是岗位工人积极配合。考察重点1、按照清洁生产审核要求，现场考察重点原则如下：污染物产生与排放多，毒性大、处理、处置难的部位；能耗、水耗、物耗大的部位；操作难度大，易引起生产波动的部位；物料输入、输出部位；2、根据企业具体情况，审核小组确定企业现场考察重点为：拌合车间、制砖车间、鼓风炉车间、精炼车间及公用工程的能耗、物耗及“三废”排放情况。1考察方法及内容察。1、将各种原设计资料带到现场，对实际现场已改动部位绘制图纸

2、或补充资料，对2、查阅、分析各种报表及记录。如生产报表、原辅材料消耗表、废物产生与排放统计表，理化检验报告单，报表及记录部分以月报计量为准。3、检查岗位操作规程执行情况。如是否执行规定的工艺要求和条件，是否按规定的操作程序进行操作，各种生产、质量检测记录是否准确完整。4、与拌合车间、制砖车间、鼓风炉车间、精炼车间及公用工程等的操作工人座谈，了解生产运行实际情况。5、利用各种手段，如向行业专家咨询，查阅权威部门资料，了解国内同行业生产状况，分析、对比企业目前存在的问题和差距。企业概况企业基本信息产业政策分析XXXX关的项目如下：鼓励类：高效、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用。（1）废杂

3、有色提取氧化铝；炉炼铅工艺。符合性分析：XXXX 公司以氧化矿为原料进行粗铅的冶炼回收并从其副产品中回收机，不属于淘汰类。2公司平面布局（铅电解车间等）的建设用地。公司现有工程布局基本按照物流的走向布置，避免了物流交叉运输引起的人力、物力的浪费。3.2.3-1 XXXX 公司平面布置图工艺流程及各车间生产情况90%98%左右的粗铅产品。3.3-1 XXXX 公司现有生产流程及产排污节点图XXXX 工段产生主要废弃物有：含尘烟气、鼓风炉渣（水淬渣、冰铜渣和冰铜铁，含尘烟气经沉降室-布袋收尘系统收尘后进入三级脱硫塔脱硫，收集下来的烟尘返回配料车间重步提炼其中的贵重金属。3.3-1 拌合车间生产情况

4、生产线简述：外购的氧化矿、石灰石等原辅材料，经化验分析后需按照一定的配比进行拌合，拌3合车间采用带有液压称的铲车进行初步拌合后再经一台拌和机进行粉碎、拌合，拌合好的物料呈粉状且成分均匀，可送下一步制砖工序制砖。合车间采用带有液压称的铲车进行初步拌合后再经一台拌和机进行粉碎、拌合，拌合好的物料呈粉状且成分均匀，可送下一步制砖工序制砖。主要污染物：粉尘、噪声生产类型：连续间歇加工 批量生产其他3.3-2 制砖车间生产情况生产线简述：适度后，利用制砖机将原辅料制成一定大小的原料砖块，送入鼓风炉车间进行冶炼。主要污染物：粉尘生产类型：连续间歇加工 批量生产其他3.3-3 鼓风炉车间生产情况生产线简述：

5、4铁、一次粗铅，待反应完成后按照各物料比重不同从出口自行产出，所有炉料及水淬渣均采用循环水冷却，炉料冷却后依次得到水淬渣、冰铜、冰铜铁和粗铅。铁、一次粗铅，待反应完成后按照各物料比重不同从出口自行产出，所有炉料及水淬渣均采用循环水冷却，炉料冷却后依次得到水淬渣、冰铜、冰铜铁和粗铅。主要污染物：粉尘、废水、废渣生产类型：连续间歇加工批量生产其他3.3-4 精炼车间生产情况生产线简述：10%左右的铜和锡，将粗铅投入熔铅锅熔化后加入硝酸98%的粗铅产品。主要污染物：含铅烟尘粉尘、废渣生产类型：连续间歇加工 批量生产其他主要设备的辅助设施有废气处理系统、循环水系统，另外配备有危险品库、成品库及料场。3

6、.4-1 主要装备情况表主体工程辅项目内容项目组成鼓风炉熔铅锅尾气处理系统5助工程储运设助工程储运设施项目内容循环水系统项目组成雨水收集系统成品仓危险品仓库料场企业主要的设备名称、型号规格见表 3.4-2。3.4-2 公司主要设备清单车间名称设备名称规格型号设备运行状况运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常炉体老化严重运行正常 运行正常 运行正常 运行正常 运行正常 运行正常 运行正常 运行正常 运行正常 运行正常 运行正常设计不合理，过滤面积太小运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常经审核：依据国家明令淘汰用能设备、产品目录工艺装备和产品指导目录(2010冒、滴、漏等漏水

7、现象，给生产带来很大的不便。产品98%以上，水淬渣作为副产品外售，6料暂存厂内待二期综合回收系统建成后回收其中的贵金属。表212011年产品情况表产品名称单位（t）去向10%，主要原因是受到金融危机及市场高品位原材料短缺的影响。原辅材料和能源消耗源主要有电、煤炭（焦炭和铁煤、新鲜水（市政管网的自来水。原辅材料消耗情况XXXX34%左右，但随着氧烟灰和铅泥与氧化矿按照一定比例配比，制成砖进入鼓风炉冶炼。3.6.1-1。20113.6.1-2。3.6.1-1 20118（%）原料原料名称PbAsSCuSi02FeCaOAu（g/t）AgSnBiI（g/t）氧化矿烟灰铅泥7铅渣铅渣3.6.1-2 公

8、司 2011主要原辅料单位数量单位产品消耗量来源（t/t）外购外购外购外购外购外购外购外购初步分析：（1）随着矿石品位的下降，高品位的铅矿越来越少，生产每吨粗铅需要矿石量越购含铅品味较高的原料进行生产。（3）由于高品位氧化矿供应不足及金融危机对公司的影响，公司目前的产量不足60006t/a能源消耗情况1、主要能源消耗企业能源结构主要由焦炭、铁炭（铁炭为永兴产的一种优质煤、外购电等构成。20113.6.2-13.6.2-2 3.6.2-3，3.6.2-4。3.6.2-1称焦炭（t）（Kw.h）水（m3）铁煤（t）1月2月3月4月5月6月7月88月9月10月11月12月年用量综合能耗综合能耗（kg

9、ce/t）3.6.2-2项目 粗铅产量（t） 综合能耗（kgce）单位产品综合能耗（kgce/t）1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12月单位产品能耗（kgce/t）单位产品能耗（kgce/t）5905805705605505405305205105004901234567891011123.6.2-1 公司能源消耗比例图3.6.2-3 公司能源消耗比例表项目项目焦炭电 水 总能耗年耗量（kgce）比例（%）3.6.2-2 公司能源消耗比例图3.6.2-420119车间车间主要能源拌合车间制砖车间鼓风炉车间精炼车间 公用工程总计折标煤系数焦炭（t）铁炭（t

10、电（Kwh） 各车间总计（tce）各车间用能百分比（%）2、煤耗公司铁碳主要消耗在熔铅锅，焦炭主要消耗在鼓风炉，两种煤的成分分析见表3.6.2-5。分析项目 水分（%） 挥发分（%）灰分（%） 硫（%）固定碳（%）发热量kcal/kg3.6.2-5焦炭铁炭XXXX90%以上，因而节能的重点在于节煤。3、电耗66.7%，13.3%。目前公司电机全部采用变频设备，但由于收尘设备由于经常堵塞导致电机负荷过高，鼓风炉风口设计不合理等原因，导致此两处电机常常满负荷运行，从而导致生产综合能耗较高。4、水耗800 m3 600 m3 雨水收集池（兼生活污10）各一个，雨水收集池雨水主要用于冷却冰铜渣锅，溢出

11、冷却水返回雨水收集池的雨水作为循环水池的补充水。环水池的补充水。99.4%。3.6.2-3 XXXX 公司用水平衡图（m3/d）初步分析：1XXXX（539kgce/t，其主要原因是氧化矿中且耗能高。根据 XXXX 公司一年的单位产品综合能耗数据，每个月的能耗均波动较大（20115 月份为响应政府号召，停产一个月，其原因是公司正常运行不久，部分的工人操作时耗能大不相同2 2 月份主要使用氧化矿进行冶炼，其8%左右，因而11、12月能耗高是由于鼓风炉设备故障，停机次数多引起能耗高。（96，因而公司节能主要应考虑节约煤炭和电能。公用工程能耗也较高。产排污现状分析XXXXSSSQQ 随着国家环保法律

12、法规控制力度的不断加强，企业加快了治污步伐，加大了环保投资力SSSXXXX6t/a22010811废气的产生排放及治理措施情况1、有组织废气XXXX公司有组织废气主要来源于以下工段：60m 烟囱外排；同时企业配有经过当地环保局认可的在线监测系统以保证外排烟气的稳定达 标；60m 烟囱外排。XXXX公司的有组织废气经收尘管道收集后进入厂内的三级碱液喷淋脱硫塔脱硫，70%97.3%，废气经处理达标60m 高烟囱外排。3.7.1-1 “钠法”脱硫工艺流程图SSS201111（环保设施正常运行，企业污能做到废气的达标排放。根据2010年XXXX公司竣工验收监测报告XXXX 公司铅排放量见表3.7.1-

13、1。位置鼓风炉烟气处理装置出口熔铅锅烟气处理装置出口合计铅含量（mg/m3）烟气中铅年排放量（t/a）0.05212SO2烟尘Pb3.7.1-2 企业大气污染物排放汇总表浓度（mg/m3）标准值达标情况年排放量（t/a）注：执行标准铅锌工业污染物排放标准（GB25466-2010）2、无组织排放废气的无组织粉尘、熔铅锅初期烟气、鼓风炉出料时燃烧稻草的烟气。废水的治理措施及达标情况XXXX 800 m3 600 m3 雨水收集池（兼生活污）各一个，雨水收集池雨水主要用于冷却冰铜，溢出冷却水返回雨水收集池分外排，一部分进入雨水收集池，可作为冲渣循环水池的补充水。噪声治理措施消声、隔声等措施，可有效

14、地降低噪声影响。废渣的治理措施及达标情况3.7.4-1。、3.7.4-12011年固体废物产生及处理方式固体废物名称烟尘灰年产生量（t）主要元素成份废渣性质危险固废处置方式或去向厂内综合利用铅浮渣水淬渣冰铜渣危险固废一般固废危险固废厂内综合利用外售水泥厂家暂存冰铜铁危险固废暂存13锡 渣燃煤渣锡 渣燃煤渣碱 渣危险固废一般固废危险固废暂存外售返回鼓风炉利用100%险废物标志牌，原料和渣料的堆放管理有待加强。公司 2011 年全厂硫平衡见表 3.7.4-2 和图 3.7.4-1，全厂铅平衡见表 3.7.4-3 和图3.7.4-2。3.7.4-2 全公司硫平衡（注：硫平衡误差=0.33%）3.7.

15、4-1 全公司硫平衡图（t/a）3.7.4-3 全公司铅平衡类别类别物料数量（kg/d）Pb（%） 数量（kg/d） 合计（kg/d）输入循环使用14输出 由于XXXX公司目前没有烟气中含铅量的常规监测数据公司竣工验收时的鼓风炉和熔铅锅烟气监测资料； 铅平衡误差=0.03%3.7.4-2 全公司铅平衡图（kg/d）根据硫平衡可以看出，公司原辅材料和能源中硫的主要来源于原料，通过控制硫物料进行下一步处理时，做好二氧化硫的防治措施；硫平衡 0.33%的误差主要由鼓风量减少二氧化硫对环境的污染。XXXX92.8%，还有相当一部0.029%的误5.88kg入环境，公司应加强对无组织粉尘的收集处理，尽量

16、减少铅对环境的污染。总量控制情况201146.5t/a12t/a，符合总量控制的要求。过程控制XXXX式，各工段主要的过程控制如下：15即上浮的炉渣）之后，方可认为炉料中各种金属已基用。现“清水”现象时，表示锅内铅水中杂质已降到要求的水平。可判断。管理100%除责令返工外，追究相关人员的经济责任；公司目前的能源计量仅有水和电的一级计量，各车间无二级计量；相应的培训。3.9-1 公司现有管理制度序号制度名称执行情况123416567891011121314员工XXXX 公司现有员工 132 人，其中专业技术人员 27 人，其余为附近村民。员工上XXXX 公司能耗物耗较高、污染物较多的原因之一。清

17、洁生产水平及潜力分析企业清洁生产水平分析1（GB 21250-2007）现有铅冶炼企业单位产品综合能耗限额限定值为 460kgce/tXXXX 公司粗铅冶炼的能耗为539kgce/t，大大超出标准限值；2（HJ 512-2009）逐项对比分析了XXXX 公司粗铅生产的清洁生产水平，企业各项指标对比分析如表 3.11.1-1；17SSSXXXX 贵金属有限公司清洁生产审核报告3.11.1 XXXX18SSSXXXX 贵金属有限公司清洁生产审核报告19SSSXXXX 贵金属有限公司清洁生产审核报告20SSSXXXX 贵金属有限公司清洁生产审核报告表 3.11.1-3 清洁生产水平汇总表项目项目项数

18、占标率（%）一级619.35二级516.13三级1238.71未达到三级825.81初步分析：539kgce/t，远大于铅冶炼企业单位产品能源消耗限额的限值；X（HJ512-2009）标准的有31项，其中达到三级以上指标的共23项，未达到三级指标要求的有8项，主要是自综合能耗较高及易产生污染部位没有设置警示牌。公司清洁生产潜力分析1、原辅材料和能源氧化矿原料品位大大低于生产线设计时的品位（4050%消耗高、单位产品综合能耗高；没有余热回收装置也造成能源的浪费；集池的水替代。2、设备面积小未达到设计的产能，影响正常生产。3、过程控制4、废弃物鼓风炉出料口无组织排放比较严重，原料棚无组织粉尘排放严

19、重。5、管理极性不高、流动性大。6、员工员工流动性大，又给管理带来不便，也是能耗、物耗高，废弃物多的重要原因。确定审核重点SSSXXXX 贵金属有限公司清洁生产审核报告确定备选审核重点间、鼓风炉车间、精炼车间和公用工程作为备选重点。确定审核重点确定审核重点的原则：-污染物产生量大、排放量大、超标严重的环节；-严重影响或威胁正常生产、构成生产“瓶颈”的环节；-一旦采取措施，容易产生显著环境效益与经济效益的环节；-公众反应强烈、投诉最多的问题；3.12-1论述：3.12-1 权重因素的确定权重因素权重因素废物产生量主要消耗权重系数权重因素的表征10根据该公司实际情况，主要考虑各车间SO 产生量、危

20、险固废产生量9清洁生产潜力员工的合作732以能源表示，考虑的煤、电等能源折标煤后的综合能源消耗主要考虑到各个备选重点的技术水平与行业内水平的差距，差距越大，其清洁生产潜力越大参考各个备选重点员工对清洁生产工作的认识和配合程度等情况3.12-2 各车间废弃物产生及能耗情况系统系统危险固废产生量（t/a）SO 产生量2（t/a）综合能源消耗(tce/a）1拌合车间2345制砖车间鼓风炉车间精炼车间辅助工程（污水处理、废气处理等）根据该公司实际情况，根据确定的权重因素和实际统计的数据，得到各个备选重点22SSSXXXX得分情况，详细见表 3.12-3。3.12-3 审核重点确定表权拌合车间制砖车间鼓

21、风炉车精炼车间辅助工因素重间程WRW*RRW*RRW*RRW*RRW*R危废产生量10000010100880220综合能耗95455451090763654清洁生产潜力79635351070963963员工的合作392792710301030927总分135107290236164排序45123核重点。制定清洁生产目标审核小组结合实际，根据上级部门对节能降耗及环境管理的要求，参照历史最好生产指标和生产现状研究制定如下清洁生产目标。表3.13-1清洁生产目标表序号2014序号2014 年近期目标值2016 年远期目标值1项目单位产品综合能耗（折 合标准煤计算/单位产品电耗（kW.h/t）现状5

22、3945042021623设备120利用鼓风炉烟气余热产生热水加热电解液建立健全能源定量100没有余热回收装置全厂的余热回收4能源定量考核制度不健全建立健全能源定量考考核制度，并落实到 核制度，并落实到位位5环境管理6污染物产生处及废渣库没有设置警示牌鼓风炉出料口没有集气罩污染物产生处及废渣库设置警示牌污染物产生处及废渣库设置警示牌鼓风炉出料口设集气罩鼓风炉出料口设集气罩本次清洁生产审核贯彻了“边审核、边实施、边见效”18 项方案，并及时实施了无费/动了可行的中高费方案，力争在审核期间完成各项方案的实施。23SSSXXXX表3.14-1预审核阶段清洁生产方案预审核阶段成果汇总1、企业概况原辅材

23、料和能源：生产原料主要为氧化矿，辅料为石灰石、烧碱等危险化学品，消耗的能源主要有电、煤炭、新鲜水。设备：XXXX 公司主要的生产车间有拌合、制砖、鼓风炉及精炼车间，主要的辅助设施有尾气处理系统、循环水系统，另外配备有危险品库、成品库及料场。废弃物：主要的废弃物为各鼓风炉及熔铅锅炉产生的烟气及粉尘，有一套布袋收尘+三级脱硫塔尾气处理系统；公司无外排生产废水，部分生活污水也作为补充水用于生产。管理及员工：缺乏有效的管理制度，员工素质较低，积极性差，员工流动性大。24SSSXXXX2、企业清洁生产水平（HJ512-2009）标准的有31项，其中达到三级以上指标的共23项，未达到三级指标要求的有8项，

24、主要是自动化能耗较高及易产生污染部位没有设置警示牌。3、确定审核重点经分析评估，确定鼓风炉车间为本轮清洁生产审核的审核重点。4、清洁生产目标经与本行业清洁生产标准对比及考察了企业的历史最好水平，制定了本轮清洁生以上，远期（2016年）向行业先进水平靠拢。5、清洁生产方案18 项方案并及时组织实施，取得了明显的环境效益和经济效益。第四章 审核产方案的产生提供依据。审核重点概况 12m22008 6000t/a。鼓风炉车间主要的生产流程为：经过配比的氧化矿、铅泥、烟灰等原料制成原料砖25SSSXXXX输入输出物流的测定本次清洁生产审核前，公司生产实践积累了较为准确可靠的原料、中间产品及最终2012

25、4 1618 日深入进行现场考察，进一步测量了鼓风炉车间的输入输出物流。物流实4.2-1，4.2-1 物流实测表26SSSXXXX误差（输入物料总量输出物料总量）/输入物料总量|(123.08118.38)|/123.08100%3.8%5%（仪器精度等方面）以及可能存在的人为误差等。5%，统计数据可做为下一步工作的基础。物料平衡根据对鼓风炉车间输入输出物流的测定，可绘制出鼓风炉车间的物料平衡图，见图4.3-1。金属平衡图4.3-1审核重点物料平衡图（t/d）4.4-1所示。27SSSXXXX4.4-1 审核重点金属元素平衡表28SSSXXXX 贵金属有限公司清洁生产审核报告88.08，大部分铅进入粗铅，少部分进入冰铜渣和铜铁，砷大部分进入冰铜渣、冰铜铁以及烟尘中。废弃物产生及能源消耗高的原因分析审核小组通过审核，认为鼓风炉车间废弃物产生和能源消耗高的原因主要是：氧化矿中铅的含量太低，只能搭配含铅量较高的铅泥、烟尘等制成原料转进行冶炼，原料品味低是能耗高的主要原因之一；导致能耗较高；过程控制主要依靠工人的经验，自动化水平一般，反应参数不能精准的控制导致能耗高、废弃物多；4、管理：管理松散，缺乏相应的考核制度；5、员工：员工素质低，操作不熟练，人员流动性大。审核阶段方案汇总此，审核阶段仅列出本阶段发现的问题及相应的清洁生产方案。29SSSX