油茶生产工艺

1、油茶籽深加工工程根本状况说明主要生产工艺流程及产污节点分析本工程的生产工艺主要分为茶籽油的生产和花生油的生产。3-3本工程的生产工艺主要分为茶籽油的生产和花生油的生产。3-3。油茶籽预处理茶籽壳预压榨原油原油精炼茶饼茶饼深加工混合油成品粕成品油皂素粉茶粕饲料活性有机肥一油茶籽收储、预处理及压榨工艺及产污节点分析1、生产工艺油茶籽收储：油茶籽主要来自农户自采的和从油茶树基地选购的，油茶籽需要经过验收、计量、枯燥及冷却后储存，储存一般在 油茶籽收储：油茶籽主要来自农户自采的和从油茶树基地选购的，油茶籽需要经过验收、计量、枯燥及冷却后储存，储存一般在 030的温度环境600t/d。预处理：经烘干入库

2、贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分别进展去脱壳后进展仁壳分别。冷榨：承受专用冷榨机，入榨温度在 7080左右，避开高温引起的茶籽油颜色变深，有效 成分损失等。8%10%，在进入精炼车间前应快速进展油值越高，颜色越深。框过滤。虽然板框过滤工人劳动强度较大，但滤出毛油含渣量低，一般为 0.1%3左右。过滤前通过油渣分别刮板，降低毛油中大局部含渣量。过滤温度不宜过高，一般为 6070，压力不宜过0.3Mpa，否则会影响油品质量。3-4。G、S、Z外来油茶籽常温储存选籽清理分级去石Z固体废物机榨茶饼一次压榨仁壳分别剥壳磁选S油SS浸出车间澄油箱过滤S压榨油茶籽原油Z：噪声 S：固废 G：废气废水工程

3、该生产工序中不产生废水。废气噪声产噪工序主要为筛选过程中筛选机产生的噪声级压榨过程中产生的噪声。固废废水工程该生产工序中不产生废水。废气噪声产噪工序主要为筛选过程中筛选机产生的噪声级压榨过程中产生的噪声。固废大量的茶籽壳；过滤过程中的油渣和茶饼送至浸出车间。3-4大量的茶籽壳；过滤过程中的油渣和茶饼送至浸出车间。3-4。1、生产工艺茶油的精炼工艺一般需经过四脱()通过精炼到达各级油脂所需的标准。脱胶脱酸量及搅拌时间和速度等均对碱炼效果产生影响。中和脱酸是对产品质量和价格有很大影响的一道工序，假设中和工序有问 较弱, 叶绿素和重金属等。皂脚的分别一般可用离心法、沉降分别法。脱色合格的原料油。除溶

4、于油中的色素或以胶态粒子分散于油中的色素以及其他杂质。8090，全部油脂与活性白土预混合，然后送至脱色脱色后油脂与废白土的分别是承受过滤的方法,国内在油脂连续脱色时常承受立,被分别这样可降低滤饼中的残油量、削减油脂氧化。二则也会污染脱臭设备，对最终油脂产品质量不利。所以，在实际生产中，初过滤的脱色清油一般要进展安全过滤，以确保最终油脂产品色泽和质量。影响脱色效果的因素有：脱色温度，脱色温度在110左右时效果最正确为了不使冷凝水进入滤饼而105以上。20min30min 即可保证脱色效果。9.3kpa6.6kpa，即真空脱色，时间。脱臭续式，前者用于小规模生产(12t 以下)，特别适用于月桂酸型

5、油脂。半连续式和脂，不需断续性地加热和冷却，处理量大，操作简洁。出于安全和卫生的考虑，言，导热油作为载体较为经济安全，应用也越来越广。有争辩结果显示，在特别设计的脱臭锅中，茶油完全脱臭的真空度为 260 Pa，温度 200 ，蒸气耗量为3%8%。然而，常规脱臭器经常消灭开头冷却阶段由于油温度高而引起冷却管压力过高，从而产生盘管、锅体猛烈振动现象，很危急。为避开这个问题，应在工艺与设备的设计中，在开头阶段承受高温水外加泵力强制冷却。分提548h大大提高冷冻油脂的过滤速度，提高产品质量。冬化处理主要是结晶。W茶籽原油脱胶分别脱酸分别脱水脱色成品油包装贴标压盖冬化分提脱臭过滤Z：噪声 S：固废 G：

6、废气W：废水GS3-5 油茶籽原油精炼工艺及产污位置图2、产污节点分析(1)(1)废水由于脱胶和脱酸的关心材料中均携带有肯定的水分，而依据油水不容的原由于脱胶和脱酸的关心材料中均携带有肯定的水分，而依据油水不容的原COD、BOD 和动植物油。废气脱臭工序承受导热油炉作为热源，导热油炉以轻质柴油为燃料，主要产生SO2NO2因此脱臭过程中产生有机废气。噪声该工序产噪设备比较少。固废油中的色素。3-5。15.94% 44.50%(包含淀粉)7.45%，另外，油食用菌培育基。(1)(1)浸出工序油茶籽压榨过程中产生的茶饼投加到存料箱中，存料箱中保存肯定的物料，80%730，喷入混合油量以使料坯(饼)9

7、0120min2025min，保证溶剂混合油进入蒸发工序。湿粕脱溶烘干工序从浸出器卸出的粕中含有 2535的溶剂，为了使这些溶剂得以回收和获得质量较好的粕，可承受加热以蒸脱溶剂。混合油的蒸发工序从浸出器泵出的混合油(油脂与溶剂组成的溶液)，须经处理使油脂与溶剂分别进展水蒸气蒸馏(即汽提)，把毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低“预处理”，以除去其中的固体粕末及胶状物质，为混合油的成分分别制造条件。过滤：让混合油通过过滤介质(筛网)，其中所含的固体粕末即被截留，得100 目，浓混合油经过滤后再泵出。升，到达清洁混合油的目的。混合油的蒸发 蒸发是借加热作用使溶液中一局部溶剂汽化，从而提高溶

8、油厂多项选择用长管蒸发器(也称为“升膜式蒸发器”)。其特点是加热管道长，混合油也被上升的蒸气泡带动并拉曳为一层液膜沿管壁上升，溶剂在此过程中连续蒸 发。由于在薄膜状态下进展传热，故蒸发效率较高。其设备为长管蒸发器。混合油的汽提 通过蒸发，混合油的浓度大大提高。然而，溶剂的沸点也凝器进展冷凝回收。关心工序溶剂蒸气的冷凝和冷却而水进入生产废水处理站。凝器出来冷凝液进入分水器，废水进入废水池。的蒸气混合物凝、冷却两个过程。的水。利用溶剂不易溶于水且比水轻的特性，使溶剂和水分别，以回收溶剂。(3)废水中溶剂的回收：分水箱排出的废水要经水封池处理。水封池要靠近浸出车间，水封池为三室水泥构造，其保护高度不

9、应小于0.4 米，封闭水柱高度2.4 1.5 倍，水流的入口和出口的管道均为水封闭式。 在正常状况下，分水器排出的废水经水封池处理，但当(4)自由气体中溶剂的回收“自由气体”主要生产工艺见图 3-6。茶饼存料箱混合油混合绞龙溶剂浸出器浓混合油刮板输送机蒸脱机 成品粕 冷却入库过滤 第一蒸发器其次蒸发器汽提塔以回收后再将废气排空。粕脱溶烘干工序毛浸出油混合油的蒸发工序2、产污节点分析废气废气程中产生的有机废气及混合油在蒸发、汽提过程中产生的有机废气。废水蒸煮后的水经过冷凝回到水箱，蒸煮后的废水进入废水处理站。噪声产噪设备主要为刮板输送机、蒸发器及各种风机等。固废本工序产生的固废主要为过滤过程中产

10、生的固体废物。混合油溶剂G茶饼存料箱混合绞龙浸出器浓混合油刮板输送机过滤SG蒸脱机第一蒸发器G成品粕其次蒸发器G冷却入库汽提塔GZ：噪声S：固废G：废气毛浸出油3-7。3-73-7。四茶皂素生产及产污节点分析223224“C，C57H90O2612002800，水解后皂甙元碳原子数为Sapgening 7 agiyoon 和两种有机酸组成pH 5.7。茶皂素易溶醇，可使溶血作用消逝因此是一 种自然非离子外表活性剂。定为 16，在分散、发泡、去污性及O/W 型的乳化方面有较好的性能。茶皂素的ABS、6501 等稍差，在pH4l0 的范围内，起泡力变化很小并具有良好的泡沫稳定性。1、生产工艺茶粕预

11、处理60t/d。茶皂素提取循环萃取、絮凝沉降溶剂回收，溶剂精馏提纯，尾气净化等，得到液体茶皂素和茶渣。液体茶皂素进展饲料加工车间或活性有机肥车间。茶皂素粉选(筛出大颗粒茶粕)、包装的生产工艺，得到茶皂素粉。G、Z、SS液茶粕粉碎筛选钝化循环提取絮凝沉淀皂素粉喷雾枯燥调配精制蒸发3-8 茶皂素生产工艺流程及产污位置图(单宁)。循环提取需要参加醇类通过蒸发分别冷凝回收再利用进展。蒸发热源为锅粉状物。2、产污节点分析废气废气产生废气的工序主要为粉碎过程中产生的粉尘。噪声产噪工序主要为裂开过程。(3)产噪工序主要为裂开过程。(3)固废3-8。3.2-1。3.2-1 3.2-1。元素元素CaMgFeMn

12、ZnCuCoNiCdPb含量/ugg-1792.72361.2923.1197.177.742.809.904.2,罗红林,俞明光.油茶饼粕综合利用的争辩.江西林业科技,2022(2)：16-17.3.2-1 可见，茶粕饲料中富含多种无机微量元素，特别是对动物生长发 Cd、Pb 的含量却很低或接近零。10000t/a。提取茶皂素后茶粕经粉碎、调质后，接粗纤维含量，再配以其它辅料，研制成优质饲料。固体废物原料原料贮存原料去除粗纤维含量，再配以其它辅料，研制成优质饲料。固体废物原料原料贮存原料去除粉碎原料调质原料膨化冷却粉碎制粒粉料去除搅拌混合配料废气分级打包检验入库贮存或出厂工艺说明：粉料去除主

13、要是清出结团的物料和变质不合格原料以免影响造 )(410MPa)过筛、粒径过大的产品经过冷却粉碎分级，定量，装袋。2、产污节点分析废气废气产生废气的工序主要为粉碎过程中产生的粉尘。噪声产噪工序主要为裂开过程。固废的物料，这局部物料可作为活性有机肥的原料，不外排。六活性有机肥加工及产污节点分析1、生产工艺(1)(1)菌剂生产3-10。菌种活化母瓶摇床培育种子培育液体发酵培育固体发酵培育复合微生物接种剂辅料混合3-10 菌剂生产工艺流程图(2)活性有机肥生产3-11。油茶饼粕粉碎通风发酵槽油茶饼粕粉碎通风发酵槽拌料 堆肥发酵温度水分检测高温堆肥发酵裂开筛分废气仓库后置腐熟腐熟度检测生物有机肥活性菌及有害菌检