不锈钢连铸工艺详解

1、长度的板坯。连铸钢水的预备一、连铸钢水的温度要求：纹。钢水温度过低的危害：简洁发生水口堵塞，浇铸中断；连铸外表简洁产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；二、钢水在钢包中的温度把握：钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。实际生产中需实行在钢包内调整钢水温度的措施：钢包吹氩调温加废钢调温在钢包中加热钢水技术钢水包的保温一、浇铸温度确实定35min、浇铸中期和浇5min3也称目标浇铸温度：T=TL+T 。二、液相线温度：即开头凝固的温度，就是确定浇铸温度的根底。推举一个计算公式：T=1536-78%C+7.6%Si+4.9%Mn+34%P+30%S+5.0%Cu+3.1%Ni+1.3%Cr+3.6%Al

2、+2.0%Mo+2.0%V+18%Ti三、钢水过热度确实定热度主要是依据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定。钢种类别过热度非合金构造钢10-20铝冷静深冲钢高碳、低合金钢5-15 四、 出钢温度确实定钢水从出钢到进入中间包经受 5 个温降过程：T=T1+T2+T3+T4+T5T1T2(1.01.5/min)；610/min；T451.2/min；T5TT+T根底上，依据每个钢种所要经过的工艺路线来确定。拉速确实定和把握速把握合理,不但可以保证连铸生产的顺当进展,而且可以提高连铸生产力气,改善铸坯的质量.现代连铸追求高拉速。二、拉速确定原则:12-14mm。影响因素：钢种、钢水过热度、铸坯厚度等。机

3、身长度的限制又机身长度：得到拉速：拉坯力的限制鼓肚量增多。拉坯时负荷增加。超过拉拔转矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。结晶器导热力气的限制2.5/分3-4/分拉坯速度对铸坯质量的影响降低拉速可以阻挡或削减铸坯内部裂纹和中心偏析提高拉速可以防止铸坯外表产生纵裂和横裂为防止矫直裂纹，拉速应使铸坯通过矫直点时外表温度避开钢的热脆区。钢水过热度的影响一般连铸规定允许最大的钢水过热度，在允许过热度下拉速随着过热度的降低而提高，如图 1 所示。，拉速按普碳钢、优质碳素钢、合金钢挨次降低。第四节 铸坯冷却的把握2示。2 钢水在结晶器内的冷却一冷作用：一冷就是结晶器通水冷却。其作用是确保铸坯在结晶器内形成确

4、定的初生坯壳。一冷确定原则：一冷通水是依据阅历，确定以在确定工艺条件下钢水在结晶器内能够形成足够的坯壳2L/mmmin8，出水温度45-5000.4-0.6Mpa。二冷作用:二次冷却是指出结晶器的铸坯在连铸机二冷段进展的冷却过程.其目的是对带有液芯的铸坯实施喷水冷却,使其完全凝固,以到达在拉坯过程中均匀冷却.大量水冷却以快速增加坯壳厚度,随着铸坯在二冷区移动,坯壳厚度增加,喷水量渐渐降低.因此,二冷区可分假设干冷却段,每个冷却段单独进展水量把握.同时考虑钢种对裂纹敏感性而有针对性的调整二冷喷水量.1.0-1.2L/Kg:0.4-0.6L/Kg0.1-0.5MPa3示。3 凝固系数与二冷水量关系

5、一、连铸过程自动检测一中间包钢液温度测定中间包钢液温度的点测用快速测温头及数字显示二次仪测量温度，如图 4 所示。4 二次温度测量仪中间包钢液温度的连续测定承受连续测温热电偶对中间包钢液温度进展连续测量，如图 5 所示。5 连续测温热电偶二结晶器液面把握放射性同位素测量法如图 6 所示：6 放射性同位素测量法红外线结晶器液面测量法如图 7 所示：7 红外线结晶器液面测量法热电偶结晶器液面测量法如图 8 所示：8 热电偶结晶器液面测量法激光结晶器液面测量法如图 9 所示：9 激光结晶器液面测量法三1010 连铸机漏钢预报装置四1111 连铸二次冷却水把握五铸坯外表缺陷在线检测1212 工业电视摄

6、象法1313 涡流检测法二、连铸坯外表质量及把握一连铸过程质量把握1提高钢纯洁度的措施无渣出钢选择适宜的精炼处理方式承受无氧化浇注技术充分发挥中间罐冶金净化器的作用选用优质耐火材料充分发挥结晶器的作用承受电磁搅拌技术，把握注流运动二连铸坯外表质量及把握还是铸坯热送和直接轧制的前提条件。连铸坯外表缺陷形成的缘由较为简洁，但总体来讲，主要是受结晶器内钢液凝固所把握，如图 14 所示。14 连铸坯外表缺陷示意图三连铸坯内部质量及把握铸坯的内部质量是指铸坯是否具有正确的凝固构造、偏析程度、内部裂纹、夹杂物含量及分布状况等。151615 铸坯内部缺陷示意图16 “V”形偏析削减铸坯内部裂纹的措施承受压缩

7、浇铸技术，或者应用多点矫直技术二冷区承受适宜夹辊辊距，支撑辊准确对弧二冷水安排适当，保持铸坯外表温度均匀适宜拉辊压下量，最好承受液压把握机构夹杂物的把握从炼钢精炼连铸生产干净钢，主要把握对策是：把握炼钢炉下渣量挡渣法偏心炉底出钢、气动法、挡渣球扒渣法：目标是钢包渣层厚50mm，下渣 2Kg/t钢包渣氧化性把握出钢渣中高FeO+MnO是渣子氧势量度。FeO+MnO板胚TO钢包精炼渣成分把握不管承受何种精炼方法RH、LF、VD，合理搅拌强度和合理精炼渣组成是获得干净钢水的根底。适宜的钢包渣成分：CaO/Al2O31.51.8，CaO/SiO2=813，FeO+MnO5。高碱度、低熔点、低CaO保护

8、浇注钢水保护是防止钢水再污染生产干净钢重要操作保护浇注好坏推断指标：NN钢包N中包；AlsAl钢包Al中包保护方法：中包密封充Ar；钢包包长水口，N1.5PPm甚至为零；中间包晶器浸入式水口中间包控流装置中间包不是简洁的过渡容器，而是一个冶金反响容器，作为钢水进入结晶器之前进一步净化钢水中间包促进夹杂物上浮其方法：a.增加钢水在中间包平均停留时间t：tw/abv。中间包向大容量深熔池方向进展。b.转变钢水在中间包流淌路径和方向，促进夹杂物上浮。中间包复盖剂中间包是钢水去除夹杂物抱负场所。钢水面上复盖剂要有效吸取夹杂物。碳化稻壳；中性渣：CaO/SiO2=0.91.0碱性渣：CaO+MgO/Si

9、O23双层渣渣中SiO2增加，钢水中TO增加。生产干净钢应用碱性复盖剂。碱性包衬SiO2TO是增加，因此生产干净钢应用碱性包衬。对低碳Al -KMg-CaAl2O30，包衬反响层中Al2O321，说明能有效吸附夹杂物。钢种微细夹杂物去除大颗粒夹杂50 m去除，承受中间包控流技术小颗粒夹杂50 m去除：中间包钙质过滤器中间包电磁旋转防止浇注过程下渣和卷渣参与示踪剂追踪铸坯中夹杂物来源结晶器渣中示踪剂变化41.63920%防止ArAlKArAr水口堵塞物裂开进入铸胚，大颗粒Al2O3 轧制延长会形成外表成条状缺陷 陷。为解决水口堵塞问题，可承受：钙处理改善钢水可浇性钙质水口CArAl2O3。结晶器

10、钢水流淌把握三、连铸坯外形缺陷及把握一鼓肚变形称之为鼓肚变形。板坯宽面中心凸起的厚度与边缘厚度之差叫鼓肚量，用以衡量铸坯彭肚变形程度。削减鼓肚应实行措施 ：降低连铸机的高度二冷区承受小辊距密排列；铸机从上到下辊距应由密到疏布置支撑辊要严格对中加大二冷区冷却强度防止支撑辊的变形，板坯的支撑辊最好选用多节辊17 铸坯鼓肚示意图二菱形变形菱形变形也叫脱方。是大、小方坯的缺陷。是指铸坯的一对角小于90，另一对角大于 90；两对角线长应对菱变的措施 ：选用适宜锥度的结晶器结晶器最好用软水冷却保持结晶器内腔正方形，以使凝固坯壳为规正正的外形结晶器以下的 600mm 距离要严格对弧；并确保二冷区的均匀冷却把握好钢液成分三圆铸坯变形圆坯变形成椭圆形或不规章多边形。圆坯直径越大，变成随圆的倾向越严峻。形成椭圆变形的缘由有：圆形结晶器内腔变形二冷区冷却不均匀连铸机下部对弧不准可实行相应措施：准时更换变形的结晶器连铸机要严格对弧二冷区均匀冷却可适当降低拉速四夹杂物的把握