盐炉淬火操作工艺规程

1、盐炉淬火操作工艺规一、 淬火的的：淬火（及回）是使零件获得最终性能的关键工序，不同要的零件， 经淬火后进适当温度回火获得所需要的能如强度硬度耐磨性、 塑性、韧性其他专门物、化学性能。二、 淬火零的工艺程：一样零 淬火清洗回火(交检清洗喷沙检裂防锈； 轴类及变形零 ： 淬火(首件硬度交检)清洗火(交检)清洗校直回清洗喷沙检裂防锈。三、 淬火前的预 12345按委热单核零件数量、材质等，并检查零件有无碰伤、锐、 裂纹、锈蚀阻碍淬火质量的缺陷。依照图纸及艺文件，了解零件淬火的具体要求。依照零件的状，采纳正确的绑扎吊挂或选择适当的工装夹。 轴类要紧件须单件绑扎。对易产生裂的部位，采纳适当的防护措施，如

2、用铁皮或石绳 包扎及堵孔表面不承诺化、脱碳，工作者应经常观看及操纵炉内气氛对 共析钢或过析钢零件应保证表面不得脱碳，关于中碳钢 (45、 40Cr )零件应证表面不得进碳与脱碳。（1） 涂防护：可选下面涂料配方： 硼酸 5%酒精 95% （防氧化脱碳液 可选用防渗碳剂涂于零件表面（局部面选用6（2） 将件装入盛有炭的铁罐中，加盖密封。要紧件及大量零件淬火，零件加热前应认真检查设备、外及 冷却剂等情，确定一切正常后，才能启动开炉；首件试淬格 后，方可进批量处理，并在生产过程中经常抽检。四、 装炉：123456零件材质不，但有相同加热温度的零件，承诺同一炉中加； 零件入炉前面不承诺有水份或其他污物

3、；截面尺寸大不同的零件同装一炉时，大小零件应用钩子分钩 挂，并分别算保温时刻，进行处理；零件装炉时小心轻放，幸免碰伤零件或损坏设备；细长零件应长轴炉中垂直吊挂加热，以减少变形；长轴类细长件，在炉内应平均吊挂排列，零件之间间隙应于 10mm五、 加热 ：12加热方式：一样可直截了当入淬火温度的中加热，也装入 比规定淬火度高 2030的炉中加热件较多适用） 加热温度择：常用钢材淬温度与淬火后硬度（见表 ）表 常用钢淬火度与淬火硬度钢号3545T8A加热温度（）830850820840780800冷却剂水或碱液水或碱液水或碱液淬后硬度HRC4550582 T10A2 40Cr40MnVB 38CrM

4、oAlACrWMnGCr155CrMnMo770790840860830850850870840860780810840870910940850870810830830850830850830850水或碱液油油油油油或硝盐油油油油油油碱液60505045505858505860605550注：除工艺规定，以上淬油材质，承诺用其它冷却剂。但 应考虑零件却后的变形量。一样零件取间温度，用箱式炉加热的调质件，可取上 限温度；复易变形工件，取下限温度。淬火零件取限温度；淬油、碱液、硝盐可取中上限温 度。3零件保温刻的定：（1） 零装入长短轴气炉后，从外表指示到淬火度至零件出 炉的时刻。（2） 对浴炉是

5、指从件装炉起至零件出炉的整个热时刻。4保温时刻确定： 热保时刻照表 7表 7. 加热保时刻参照加热设备长保气炉短保气炉中温盐炉加热保温时 （按零件截尺寸运算）1.21.5 分/mm0.50.7 分/mm备注1合金钢取上限，碳素钢取下 限。2零件截面尺寸不一致时，按 最大运算。注：一次装件量多时，操作者应适当延长保温时刻。六、 冷却方及冷却的选：123冷却方法选择：（1） 水油冷：用于状简单的碳素钢零件；（2） 油：合金钢、金工具钢零件大都采纳油冷（3） 分冷却：用于素钢及合金钢零件，可减少形和开裂。 冷却方式：（1） 形复杂的易变零件，可采纳空气预冷后，淬入冷却剂 （2） 关渗碳件有去部位的，

6、可采纳降温预冷后再淬入冷却剂，以保证螺纹、配钻孔等要求；（3） 轴零件，应垂淬入冷却剂，并做上下运动但不许前后 左右摆动(幸免扭曲，易校直；（4） 长状零件，应向侧面淬入介质；（5） 套和薄壁套环零件，应沿轴向淬入介质；（6） 有面的零件，将凹面向上淬入介质；（7） 在证硬度的前下，尽量采纳缓慢的冷却介。选择冷却 （1）盐水 NaCl 510%使用水温40注：水油液淬火时，水冷时刻为 ； （2）油槽10#或 20#机油） 油温80使用； （3）碱浴炉 +4%水）外加 1%左右 （使用温度 140200）注：熔化温不得超过 220。（4炉50%KNO +50%NaNO +23%用温度 。 注：熔

7、化温不得超过 220。七、 操作注事项：12345678910、11、12、淬火零件冷室温后，应及时清洗与回火，以防腐蚀与开裂 碱浴炉（）应经常清除面附着的残盐。保淬火液面的 洁，并每周捞一次。硝盐炉，每捞渣一次。带有残盐的件及工装挂具不许进入淬火加热炉。带有水分的件及工装挂具不许进入淬火加热炉。返工件必经火、退火或高温回火后，再淬火。变形大的零在 淬火前应进校直处理。各种冷却介，使用温度超过时，一律停止使用，等冷却至常 温度后再行用。炉温不得超设备规定的最高工作温度。应经常定期对现场运行中的热电偶和外表。要保持设备工作场地的整洁，每日清扫。开炉后用电笔检设 备，防止漏。零件在淬火回火前必须用开水清洗洁净，表面不许有水分油 污及残盐等物CrWMn 易裂的高碳合金钢承诺例外） 对每一个零均应考虑淬火的变形量，针对不同的零件采纳应13、14、15、16、而合理的绑吊挂方式。幸免过大的变形，给下工序带来困， 甚至造