冷凝器铜管材质

1、第五节 热交换器冷凝管一、H68A1951准68H68，产量很低，班产只有二三十支。1954应上海杨树浦发电厂和西安电厂的要求，研制三七黄铜冷凝管，作发电机组修理用。19566000 千瓦发电机组配套生产直径 211 2.5512.520的使用寿命仅三五年，影响发电设备的正常运行。1973 年，该厂经过几年试0.030.06H68200.031H684800/2/H68AYB716/78产品质量，19811983H68H68A量更得到保证。H68A20%左右，主要供给上海、青岛、杭州、哈尔滨、绵阳等地的汽轮机厂、电站辅机厂，制造以内陆 业总公司优质产品。19561990H68共生产 11846

2、.8吨。是该厂主要产品之一。二、HSn70119541%左右的三七黄铜。于是以炮弹壳、废旧黄铜管回料和电解铜、锡等适当配比，地坑坩埚炉熔炼，糠模为直径 162011.5 毫米。由于工艺设备落后，工模具供给紧急，生产不正常。月产不过数吨。1956 年起，上海铜厂逐步按苏联 OCT 标准 O701 HSn70170170%12.512.5HSn701铜管外表质量和性能波动较大。装机使用后也曾发生早期泄漏现象，局部机组特别是水质含盐量较高的地区，脱锌腐蚀严峻，影响机组正常运行发电。产量也满足不了电力工业日益进展的需要。HAl772HSn701冷凝管。经过几年装机使用，获得良好的效果。从而形成含砷的7

3、01A管砷元素AS品种。1978701HSn701结晶致密，无气孔夹杂，但热穿孔时有开裂。1974、1975 未能找出穿孔裂开的内在规律。1977孔工艺集中进展调研，经过一个多月跟班追踪，现场实测铜水温度、拉铸速度、冷却水温、水速、拉铸中心线准确度以及裂开坯锭的含铅量等等，摸索出最正确生产工艺，并严格把握铅含量0.03%标准是0.035，同时留意90%以上。1981 年 1982年，在上海碳素厂帮助下，潘金荣、朱锦春等试验承受涂层石墨套和电子计算机对熔铸工艺进展自动把握和检测，取得显效，穿孔合格率进一步提高到95%BTRD203使冷变形量增大，铜管内外光滑度高，尺寸准确，产量和质量快速提高。规

4、12.520302511.5911.461983德等国冷凝管标准，制订高于国标的沪Q/YBn4100183和验收。1984701进口同类产品相比，化学成份、机械性能、尺寸偏差、弯曲度、晶粒度、内应力检验、涡流探伤等都到达国际水平。又据上海电站辅机厂、哈尔滨汽轮机厂、四川东方汽轮机厂、北京重型机器厂以及黄台、下花园、坝桥、石家庄等电厂反映，使用上海铜厂上字牌198370125/万支16/万支，使用寿命一般可达20左右，接近或到达国际先进水平。质奖、上海市赶超优质产品奖。1990产品奖，并确认续获国优银质奖。1956199070118387.141988198919901293.92三、HA170

5、1.560HSn7011966由“三结合”小组争辩确定尽快开发加工性能好、成品率高、本钱低、符合多快好省的冷凝管品种。技术员简沃忠、黄成志等，鉴于 HA1772 冷凝管能适应于海水的状况， 提出以铝代锡的设想，以铜 6971%，铝 1.31.8%为主成份，研制适合内陆701.5冷凝管。随即在吴泾、阜、大连等电厂插管试用，运行结果良好，半年后 检查无腐蚀。同时，经本厂试验室静态、动态快速脱锌腐蚀试验，抗蚀性能 HSn70112.58铜管定尺长度却达 9.07 米，难以装炉退火。技术人员将铜管接触退火法移植的铜管外表色泽光滑，机械性能均匀，胜于传统的电炉退火。如期完成了这批任务。1969701.5

6、158.331970512.530组配套。19751024.2950%，高于其他牌号冷凝管。部属洛阳、沈阳等铜加工厂也相继生产。但是，正值 701.5 冷凝管产销盛极一时之际，电厂使用现场反映好坏悬殊。有些地区用得较好；有些地区发生严峻腐蚀，造成早期泄漏。为此，1219774沟通会，作了专题争辩。19776技司、冶金工业部有色金属司联合发文：“鉴于目前有些电厂间续反映HAl701.5上海汽轮机厂330HA1701.5H6850HA1701.5事实上，安装于吴泾的国产第一台 12.5 万千瓦发电机组，历经 20 年仍照常运行。似有失偏颇。HA1701.54687.43四、HAl77219562%

7、左右的铝黄铜。陈思石工程师从外OCT772772250压后在 3 吨拉伸机上拉制成管，再经酸洗、热处理退火，在国内领先试制出HA1772用于水质条件相对较差、以海水作为冷却水的滨海火力发电厂和船舰用作热交换器冷凝管，还被制冷气机行业用作耐蚀高效散热器。经过努力，19601501963科研小组，在综合考虑国家资源和防护措施后，确定进展添加微量砷的试验 争辩。在熔炼生产中配入砷铜合金，当时，这种中间合金国内尚不生产。面 用高频电炉熔炼砷铜中间合金，继而又因陋就简地安装浇铸防毒密封箱，基 本上解决熔铸过程中的防毒问题。接着在山东工学院师生帮助下，制成泡沫 7724313000.030.06%为最正确

8、点。经西安热工争辩所测定含砷的HA177280704060%。对此，攻关组跟班调查分析，从结晶、铸造温度、拉速和冷却水等20高，产量稳定增长。198147727721962GB889088瞄准国际先进水平组织生产，以期有更高质量的产品供给市场。7353.81五、B10、BFe10111976为主成分，承受低频感应电炉熔炼、水平连续铸造直径 6581 毫米坯锭。然后由铜管车间加热穿孔，再以400 吨水压机251B101BFe1011更好。B10、BFe1011铸温控范围较狭，温度高了易吸氧形成气孔，低了又难拉铸，争辩把握适当的熔铸温度成为关键；而且合金性能既硬又韧，在穿孔机穿孔时穿孔针易断4.8

9、6B10、BFel011。几经试验， 于同年 6 月连铸空芯坯锭成功。从而削减一道穿孔工序，且可不产生穿孔头63%80.01江镇海电厂使用。接着，该厂为进一步提高产量和质量，在严格执行熔铸工艺操作规程基 W56301979的B10Q/YB80079，此后，即按这个标准组织生产和检验，并逐根经涡流探伤合格出厂。1988 年，由该厂起草的 GB889088 的包括BFel011 白铜在内的热交换器用铜合金管国家标准批准公布实施。100BFe10112811094早期泄漏，运转状况良好，获得吴泾热电厂和世界银行的好评。B10、BFe10111029.75六、B30、BFe3011依据水电部制定的“冷

10、凝器管选材标准”规定：凡海水系统含盐量在1500ppm1000/3/秒的水质条件下需承受具有高强度、高耐腐蚀性的B3015%亦需用B30管。由此，B30B30 因含 30%的镍，性能韧而硬，熔炼温度高，加工难度大。依据国内外资料记载，生产铜镍合金管需用中频感应电炉、2022 吨以上挤压机及轧管机等设备。上海铜厂为满足国家需要，从19751979广州造船厂两批试制任务。150632925080LD3022备不完善，效率低，工艺繁琐落后，产品质量较差，故难以转入工业性大生产。1982 年，该厂在总结阅历根底上，用 600 公斤低频电炉熔炼、半连续浇铸工艺，设法解决熔炼温度和铸造速度两大关键的工艺参数，取得较好的效果，铸锭外表光滑，质量良好。为解决半连续浇铸小直径坯锭的困难，实行15001456672400B300.51.0%的铁和锰，研BFe3011困难。3Cr2W8V900950150180/平方410CA59瓷模，镶配于热模钢套中，辅以水冷却，每只模子可挤5090也得以保证。为使铜管成品外表洁白光泽