环氧树脂自流平地面施工工艺

1、环氧树脂自流平地面施工工艺一、施工准备1、材料准备1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。1.2储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40时贮存期为612个月。2、机具准备：2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。3、基层处理：3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘

2、、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。3.2含水率测定含水率的测定有以下几种方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密

3、封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应46.8g/m2。3.3水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热

4、时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。3.4 基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为1015%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。 2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地

5、面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。 3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。表2 合格基层指标检查项目湿度强度平整度PH值表面状况合格指标9%21.0MP2mm/M10无砂无裂无油无坑二、施工方法1、工艺流程：清理基面涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）配制自流平浆料浇注刮涂面层 专用滚筒消泡（在20分钟内）自流平面完成2、不同类型地面的涂装要求：见表3与表4。表3 不同地坪类型的涂装要求工序环氧树脂薄涂地坪环氧树脂砂浆薄涂地坪环氧树脂砂浆防滑地坪底涂*中涂*批补*面涂*厚度（mm）0.30.51313施工工期（天）35464-6养护期（天）71010应用要求洁净要求

6、洁净、平整、耐磨要求洁净、耐磨、防滑表4 不同涂层的工艺要求涂层材料参考用量涂装工艺涂装间隔备注底涂环氧树脂地流平涂料1015（m2/Kg）辊涂或刷涂5小时添加4060的水混匀即可使用中涂环氧树脂地流平涂料、石英砂12（m2 /Kg）刮涂6小时与1.52倍的石英砂混匀，加水调节施工粘度，每层的厚度2H，设计有规定的以设计为准。2、一般项目2.1饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。2.2环氧树脂自流平的涂装质量和检验

7、方法应符合表6规定.表6 环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法项次项目用做基层用做面层检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2抹刀痕迹与涂抹接头不允许不允许3凸起、剥离、凹陷、裂缝不允许不允许4针孔、环形山孔允许轻微少量不允许5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）1拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查四、环氧树脂地面涂膜保养与维护：施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便能保持地面良好的质量状态。(1） 日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。(2） 严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。(3） 地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是

8、调味料、油等则用抹布擦试即可。(4） 光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。附录资料：不需要的可以自行删除铝板幕墙安装工程一、适用范围：适用于民用建筑中铝板幕墙安装。二、施工准备：（一）材料要求：1.铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计的材质、种类、规格、型号，其质量应符合有关标准规定。2.连接件、预埋件等零件必须符合设计要求，并进行防腐处理。3.结构硅酮密封胶必须按设计村料的厂家和牌号选用，并进行相容性试验。4.幕墙材料应按品种和规格堆放在特种架子上或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。材料搬运和吊装时不得碰撞。（二）主要机具设备：1.机械设备：冲击钻、砂轮切割机、电焊机、铆钉枪、电动改锥

9、。2.主要机具：螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。（三）作业条件：1.主体结构已施工完成，主体施工时已按设计要求埋设预埋件。2.幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。3.幕墙材料按计划一次进足，并配套齐全。4.安装幕墙用的排架已经搭设好。三、操作工艺：（一）放线：根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据。（二）安装连接件：将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接件固定。（三）安装骨架：按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连

10、接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。（四）安装铝板：用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝1015mm，以便调整安装误差。（五）板缝处理：铝板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水。（六）铝板幕墙的伸缩缝必须满足设计要求。伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯要橡胶成型带压入缝隙边锚固件上，起连接密封作用。（七）幕墙收口处理：按设计要求处理好幕墙收口。也可利用铝板成型的边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证

11、美观。（八）板面清理：清除板面护胶纸，把板面清理干净。四、质量标准：（一）主控项目：1.金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家同行产品标准和工程技术规范的规定。2.金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。3.金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。4.金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。5.金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。6.金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。7.金属框架及连接件的防腐处理应

12、符合设计要求。8.金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠的连接。9.各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。10.金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。11.金属幕墙应无渗漏。（二）一般项目：1.金属表面应平整、洁净，颜色一致。2.金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。3.金属幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。4.金属幕墙的上的滴水线、流水坡方向正确、顺直。5.每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合规定：项次项 目质量要求检验方法1明显划伤和长100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤部面积500m2用钢尺检查6、铝板幕墙的允许偏差项目和检验方法项次项 目允许偏差mm检验方