热处理技术协议

1、D、E、F、G、H、K、N、TD、E、F、G、H、K、N、T 标尺热处理技术协议乙方：目的：为保证甲方产品最终质量满足顾客要求，特作出本技术要求。：本标准生效之日起，适应于本厂全部需要热处理物料的内部生产和外生产单位的生产及验收过程热处理包括：正火和退火，淬火和回火，调质热处理，感应淬火，渗层及热处理渗碳、氮化、碳氮共渗等。职责甲方职责：供给合格的毛坯材料及准确的技术要求。供给生产合格的成品。技术要求一、 正火与退火处理甲方要求乙方正火到达晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力，降低材料的硬度，改善组织加强其工艺性能、力学性能；甲方要求乙方退火后的产品到达降低硬度，改善切削加工性，消退剩

2、余应力，稳定尺寸，削减变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织及消退组织缺陷。正火GB/T 16923-2022 钢件的正火与退火JBT 10175-2022 热处理质量把握要求GB/T224-2022 钢的脱碳层深度测定法GB/T230.1-20221ABC、GBT 231.1-2022GBT 231.1-20221D、E、F、G、H、K、N、TD、E、F、G、H、K、N、T 标尺GB/T 4340.1-20221GB/T 6394-2022金属平均晶粒度测定方法GB/T10561-2022ISO49672022(E) 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法正火或退火处理除满足国家标准及行

3、业标准外，退火必需依据不同退火工艺检查其退火组织，还必需满足甲方特别要求，生产及转运时必需做到有效防护：防止开裂、过量变形与脱碳、混料、磕碰伤、锈蚀，并每批次供给热处理报告，报告格式及内容也属特别要求，必需通过甲方认可！产品其他特别要求参照图纸要求执行！二、 淬火与回火包括调质处理甲方要求乙方淬火及回火时必需按国家标准规定进展，自行设计淬火回火工艺方法，正确设置工艺参数，所生产产品质量必需满足甲方技术要求，其淬火硬度、淬火组织及回火组织必需符合以下对应标准规定。甲方要求乙方调质后到达规定的机械性能，其强度、塑性和韧性都必需满足有GB/T309814GB/T 16924-2022 钢件的淬火与回

4、火JBT 10175-2022 热处理质量把握要求GB/T 7232-2022 金属热处理工艺 术语JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则GB/T224-2022 钢的脱碳层深度测定法GB/T230.1-20221ABC、GBT 231.1-2022GBT 231.1-20221GB/T 4340.1-20221GB/T 6394-2022 金属平均晶粒度测定方法GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法GB/T 13320-2022 钢制模锻件金相组织淬火和回火处理包括调质处理除满足国家标准及行业标准外，调354540Cr、o、o，不同的规格大小、不同的要求如主销

5、、轮胎螺栓的要求不一样进展调整，其生产质量要分别一一满足硬度、金相组织及力学性能等要求。生产及转运时必需做到有效防护：防止开裂、过烧、过量变形与脱碳、混料、磕碰伤、锈蚀，并每批次供给热处理报告，报告格式及内容也属特别要求，必需通过甲方认可！产品其他特别要求按图纸技术要求执行！三、 感应淬火GB/T 13299-1991 钢的显微组织评定方法QC/T 502-2022 汽车感应淬火零件金相检验GB/TGB/T 13299-1991 钢的显微组织评定方法QC/T 502-2022 汽车感应淬火零件金相检验GB/T5617-2022 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定JB/T9201-20

6、22 钢铁件的感应淬火回火JB/T9211-2022中碳钢与中碳合金构造钢马氏体等级JB/T9204-2022钢件感应淬火金相检验高频淬火加上低温回火处理是高频的淬火工艺，高频淬火工艺除满足国家标准及行业标准外，必需满足甲方特别要求，生产及转运时必需足国家标准及行业标准外，必需满足甲方特别要求，生产及转运时必需做到有效防护：防止开裂、过烧、打火、过量变形与脱碳、混料、磕碰伤、锈蚀，并每批次供给热处理报告，报告格式及内容也属特别要求，必需通过甲方认可！产品其他特别要求参照图纸要求执行！四、 外表渗层及热处理外表渗层及热处理包括：渗碳 、渗氮、渗硼、渗硅、渗硫、渗铝、渗铬、渗锌、碳氮共渗、铝铬共渗

7、处理，目前我厂主要涉及到了渗碳、渗氮，碳氮共渗等三种。甲方向乙方提出热处理加工特别要求及参数， 乙方按应按甲方要求选择适当方式进展生产，生产产品必需对应满足以下所列标准及甲方图纸中特别要求。如有不能满足的，必需在接到甲方生产任务时向甲方相关部门提出，并同甲方技术部进展沟通。如乙方接收甲方产品并做出相应的生产，即表示乙方认同甲方特别要求及相关标准。其执行标准包括：QC/T 262-2022 汽车渗碳齿轮金相检验JB/T6050-1992钢铁热处理零件硬度检验通则GB/T8539-2022齿轮材料及热处理质量检验的一般规定GB/T9450-1988钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核GB/T 1

8、1354-2022 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验JBT 7710-2022薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件 显微组织检测 定 JB /T 3999-2022 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火乙方乙方渗碳氮处理后产品除满足国家标准及行业标准外，必需满足甲方特别要求，生产及转运时必需做到有效防护：防止开裂、过量变形、混料、磕碰伤、锈蚀，并每批次供给热处理报告，报告格式及内容也属特别要求，必需通过甲方认可！产品其他特别要求参照图纸要求执行！五、 其他要求1、 交货时限：乙方生产交货必需满足甲方进度及生产打算规定时间，并确保质量符合甲方技术要求；2、 全部材料为 40Cr、35CrMo 或 42CrM

9、o，外径24 及性能为 10.9 级的转向节臂螺栓，直拉杆臂螺栓及轮胎螺栓调质要求 ：要求心部金相组织必需到达回火索氏体 13级，取样原则及评级要求按GB/T13320-2022钢制模锻件金相组织标准规定执行。冲击功要求在低温-20下进展试验，其结果 Akv27J，取样原则及评定结果按标准必需符合GB/T3098.1中有关规定。3、 主销调质：要求最终成品的心部硬度及金相组织必需满足GB/T13320-2022钢制模锻件金相组织标准规定。热处理时要依据热处理坯余量尺寸把握调质热处理的相关可调参数，以合理的把握热处理后的产品质量到达技术要求。4、 试验工程：乙方试验必需符合甲方规定的试验项，并同时供给检验试验报告及确保试验结果正确。5、 搬运及防护：乙方在转运及防护上必需同时满足甲方现场治理、物料治理及产品质量要求；6、 保密要求：乙方在未得到甲方书面授权时，不得将甲方任何技术透此条要求。7、 图纸未作规定的按最标准执行(如热处理后其力学性能Pb