全国气瓶基础知识

1、（优选）全国气瓶基础知识第一页，共一百零七页。主要内容一、 金属材料学与热处理基础知识二、 焊接三、理化检验四、金属腐蚀与防护五、气瓶专业基础知识第二页，共一百零七页。 4.1 金属材料学与热处理基础知识4.1.1 金属材料性能的基础知识 金属材料具有各种不同的使用性能，包括力学性能、物理性能、化学性能和工艺性能。对于气瓶用金属材料来说，其中最重要的是力学性能。第三页，共一百零七页。 1金属材料的力学性能金属在一定温度条件下承受外力（载荷）作用时，抵抗变形和断裂的能力称为金属材料的力学性能。金属材料的力学性能指标包括强度、硬度、塑性、韧性等。（ 1）金属材料的强度：表征金属材料在外力作用下抵抗

2、永久变形和断裂的能力。金属材料的强度指标包括屈服强度、抗拉强度、持久极限等。屈服强度：材料在拉伸过程中，当载荷达到某一值时，载荷不变而试样仍继续伸长的现象，称为屈服。材料开始发生屈服时所对应的应力，称为屈服点、屈服强度或屈服极限，我国标准规定取钢材的下屈服点值，用 ReL 表示。除退火或热轧的低碳钢和中碳钢等有屈服现象外，多数工程材料的屈服点不明显或没有屈服点，此时规定以产生 0.2%残余伸长的应力作为屈服强度，用 Rp0.2 表示。抗拉强度：试样拉伸时，在拉断前所承受的最大载荷与试样原始截面之比，称为强度极限或抗拉强度，用 Rm 表示。持久极限：持久极限又称持久强度，是指材料在规定温度和规定

3、时间内发生断裂的最大应力。常用符号 （ T， t）来表示在试验温度 T 时，持久时间为 t 的应力，即所谓持久极限。第四页，共一百零七页。（ 2）金属材料的硬度硬度是表示固体材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，或者说是材料对局部塑性变形的抵抗能力，是衡量金属软硬的力学性能指标。硬度与强度有着一定的关系，一般说来，金属的硬度越高，则强度越高，而塑性和韧性越低。第五页，共一百零七页。 （ 3）金属材料的塑性金属材料在外力作用下产生永久变形而不破坏的能力称为塑性。金属材料的塑性指标包括断后伸长率、断面收缩率及冷弯性能等。断后伸长率（ A）：金属材料在拉伸试验时，试样断裂后，其标距

4、部分的总伸长L 与原标距长度L0 之比的百分比，称为断后伸长率，也称断后延伸率，用 A 表示。断面收缩率(Z)： 金属试样在拉断后， 其缩颈处横截面面积的最大缩减量与原横截面面积的百分比，称为断面收缩率，用 Z 表示。塑性材料的断面收缩率较大，而脆性材料断面收缩率较小。冷弯性能：金属材料在常温下承受弯曲而不破裂的能力，称为冷弯性能。冷弯性能是特种设备制造用钢材与焊接接头力学性能考核的重要指标。出现裂纹前能承受的弯曲程度越大，则材料的冷弯性能越好。弯曲程度一般用弯曲角度 或弯心直径 d 对材料厚度 a 的比值来表示。第六页，共一百零七页。（4）金属材料的韧性 金属材料的韧性是指金属在冲击载荷作用

5、下抵抗破坏的能力。金属材料的韧性指标分为冲击韧度及断裂韧度。冲击韧度：试样在冲击试验力一次作用下折断时所吸收的功称为冲击吸收功，冲击试样缺口底部单位横截面面积上的冲击吸收功称为冲击韧度。冲击韧度是评价金属材料在动载荷下承受冲击抗力的力学性能指标。断裂韧度：断裂韧度是反映材料抵抗裂纹临界扩展的一种能力，他是材料固有的力学性能参数。评价材料断裂韧度最常用的指标是临界应力强度因子 KIC 和裂纹张开位移 COD。第七页，共一百零七页。2金属材料的物理性能金属的物理性能主要包括密度、熔点、热膨胀性、磁性、电学性能等。（1）密度（比重）（2）熔点：金属由固态转变成液态时的温度，对金属材料的熔炼、热加工有

6、直接影响，并与材料的高温性能有很大关系。（3）热膨胀性：随着温度变化，材料的体积也发生变化（膨胀或收缩）的现象称为热膨胀，多用线膨胀系数衡量，亦即温度变化 1时，材料长度的增减量与其 0时的长度之比。（4）磁性：能吸引铁磁性物体的性质即为磁性。（5）电学性能：主要考虑其电导率，在电磁无损检测中对其电阻率和涡流损耗等都有影响。第八页，共一百零七页。 4.1.2 铁碳合金及其金相组织1金属的晶体结构 物质是由原子构成，根据原子在物质内部的排列方式不同，可将物质分为晶体和非晶体两大类。由基本单元按照一定间隔重复，按规则的排列方式构成的材料称为晶体。而内部原子呈不规则排列的物质称为非晶体，所有固态金属

7、都是晶体。 在固态金属中，晶体内部原子的排列方式称为晶体结构，常见的晶体结构有：（1）体心立方晶格，体心立方晶格的金属具有较高的强度、硬度熔点，而塑性、韧性较差，且具有冷脆性。（2）面心立方晶格，面心立方晶格的金属具有较好的塑性、韧性，没有冷脆性。（3）密排六方晶格，密排六方晶格强度低且塑性、韧性差，一般不用做结构材料。第九页，共一百零七页。 2铁碳合金基础知识通常把钢和铸铁统称为铁碳合金，这是因为钢和铸铁的成份虽然复杂，但基本上是铁和碳两种元素组成的。其中含碳量小于 2.11%为钢，含碳量2.11%6.69%为铸铁。钢的性质是强而韧，而铸铁的性质是弱而脆；钢的熔点高而铸铁的熔点低。铁碳合金的

8、组织与性能和含碳量及温度有关，钢的在常温下它的基本结构有：铁素体（常用代表符号 F）：碳与合金元素溶解于 -Fe 中形成的间隙固溶体，为体心立方晶格，含碳量低，因而铁素体组织具有良好的塑性和韧性，但是强度和硬度较低。渗碳体（常用代表符号 Fe3C）：一种铁碳化合物，呈复杂的斜方晶格。渗碳体的熔点、硬度高，脆性大，塑性与韧性很低。钢中含碳量增大时，渗碳体的数量也增大，从而增加了钢的强度和硬度，但使其塑性和韧性下降。珠光体（常用代表符号 P）：铁素体与渗碳体的机械混合物，呈现铁素体和渗碳体相间排列的片层状组织。珠光体钢的强度较高，硬度适中并有一定的塑性。 奥氏体（常用代表符号 A）：碳和合金元素原

9、子溶于 -Fe 中形成的间隙固溶体，呈面心立方晶格。奥氏体钢的变形抗力较低、塑性好，而强度和硬度高于铁素体钢。 马氏体（常用代表符号 M）：碳原子在 -Fe 中的过饱和固溶体，使 -Fe 的体心立方晶格发生畸变成为体心正方晶格。马氏体的硬度高、脆性大，塑性和韧性差。一般由奥氏体状态快速冷却时将转变成马氏体，由于马氏体的体积要比奥氏体的大（即比容大），在转变为马氏体时，钢将会发生体积膨胀，能产生很大的相变应力（内应力，也称为马氏体相变应力），容易导致钢制零件变形甚至破裂。第十页，共一百零七页。 3铁碳合金相图基础知识第十一页，共一百零七页。 4.1.3 金属热处理基本知识1热处理的概念热处理是将

10、固态金属及合金按预定的要求进行加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所要求性能的一种工艺过程。临界温度又称为临界点，是指钢加热或冷却时发生相变的温度。它是制定热处理工艺的重要指标，对钢来说，常用的临界温度如下：（1） A1：表示钢加热时珠光体向奥氏体转变，冷却时奥氏体向珠光体转变的温度。也就是一般所说的下临界点。（2） A3：表示压共析钢加热时，先共析铁素体完全溶入奥氏体的温度，或冷却时先共析铁素体开始从奥氏体中析出的温度。也就是说亚共析钢的上临界点。（3） Ac1：钢加热时，开始形成奥氏体的温度。（4） Ac3：亚共析钢加热时，所有铁素体都转变为奥氏体的温度。（5） Acm：过共析钢加

11、热时，先共析渗碳体完全溶入奥氏体的温度。或冷却时先共析渗碳体开始从奥氏体中析出的温度。（6） Ar1：冷却时实际的 A1 温度成为 Ar1。（7） Ar3：冷却时实际的 A3 温度成为 Ar3。第十二页，共一百零七页。第十三页，共一百零七页。3常用热处理方法 下面对气瓶及其他特种设备制造中常用的几种热处理方法进行简单的介绍。（1）退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织

12、准备等。（2）正火：指将钢材或钢件加热到 Ac3 或 Acm（钢的上临界点温度）以上 3050，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。（3）淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的是使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。第十四页，共

13、一百零七页。（4）回火：指钢件经淬硬后，再加热到 Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。（5）调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。（6）固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的目的主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。（7

14、）沉淀硬化（析出强化）：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在400500或 700800进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。（8）时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。（

15、 9）消除应力热处理：消除焊接过程中产生的内应力及冷作硬化，焊后热处理是其中最重要的一种，目的是改善焊缝及热影响区的组织，使焊缝中的氢完全扩散，提高焊缝的抗裂性和韧性，稳定结构。第十五页，共一百零七页。 4.1.4 气瓶常用金属材料特点及质量要求 气瓶制造中，常用的材料主要为各类钢材、铝合金等，形式有钢板、钢带、钢坯、无缝钢管、棒材等。 常用的气瓶材料标准有 : GB6653 焊接气瓶用钢板和钢带 GB13447无缝气瓶用钢坯 GB18248气瓶用无缝钢管 GB28884大容积气瓶用无缝钢管第十六页，共一百零七页。1气瓶主体材料的基本要求（1）具有足够的强度，尤其是高压气瓶应有较高的强度及合适

16、的屈强化，以降低气瓶重量，并充分发挥材料潜力；（2）有一定的塑性，韧性；并有较好的低温性能，以适应气瓶流动性大和使用环境复杂的特点；（3）材质比较稳定、均匀；有较好的抗疲劳性能，能保证整个试用期内的疲劳寿命；（4）有较好的耐腐蚀性能；（5）便于制造加工，高压气瓶应有较好的可锻性，低压焊接气瓶应有较好的可焊性；（6）符合我国资源及供货情况，价格合理；（7）符合各相关标准中对材料提出的要求。第十七页，共一百零七页。2钢制气瓶常用主体材料及其要求（1）气瓶主体材料必须采用碱性转炉冶炼的无时效性镇静钢。钢制无缝气瓶的瓶体，焊接气瓶的筒体和封头，都是直接承受内压的零部件，要求选用含硫、磷等杂质较少的镇静

17、钢，不允许使用沸腾钢。（ 2）低温性能:当温度低于某一临界值时，钢材的冲击韧性显著降低，这个使冲击韧性急剧降低的温度范围，就是钢材的冷脆临界温度。钢材的冷脆临界温度愈低。表明钢材抗脆断能力愈强。不同成份的钢材在低温时的冲击韧性相差很大，普低钢的低温冲击韧性优于碳钢，在碳钢中影响钢材的低温冲击的最重要因素是钢中的含碳量。含碳量增加将大大降低冲击韧性值和影响冷脆临界温度。故对含碳量应有所限制。能提高钢材的冲击韧性及降低冷脆临界温度的元素有铝、钛、钒、锰、镍等。硅、钼有相反的效果。第十八页，共一百零七页。（3）耐腐蚀性气瓶材料应满足耐腐蚀性能的要求，钢中各元素对耐腐蚀性的影响如下：碳：一般是碳越低，

18、氧的腐蚀越小。锰：锰含量（ 0.41.5）在硫含量高的场合，会有硫化锰存在，对腐蚀有影响，但在硫含量低的场合，锰和铁形成固溶体，对腐蚀无影响。磷：磷含量规定在 0.04以下，可以提高钢在大气中的抗腐蚀性，特别是当钢中含有铜时，耐蚀作用更加显著。硫：作为硫化铁，硫化锰存在时，有构成局部电池的因素，但在中性溶液里几乎没有影响。铜：气瓶用钢的含铜量在 0.5以下是固溶性，其耐蚀性甚好，与磷一起，效果更好。铬：钼与铬并存时，抗氧化性强，有较高的耐腐蚀性。第十九页，共一百零七页。3焊接气瓶常用主体材料及其要求（1）焊接气瓶用钢材要求具有良好的塑性和焊接性。以利于加工变形和焊接，应控制钢板含碳量，为了防止

19、焊接时产生裂缝，应控制硫、磷的含量。（2）硫的影响。硫是有害杂质，对钢的焊接性和塑性都有不良影响，硫以硫化铁（ FeS）或硫化锰（ MnS）的形式存在，硫化铁与铁能形成低熔点的共晶体（熔点为 985），它低于钢材的热加工开始温度，导致热加工时的开裂。硫化锰在热加工过程中，沿着轧制方向伸长，形成所谓纤维组织，使平行于纤维组织方向截取的试样，和垂直于纤维方向的试样表现出悬殊的机械性能。纤维组织还影响钢材轧制后的带状组织。同样，焊缝在熔化区的热裂，也主要与焊缝金属中硫的含量有关。 （3）磷的影响.磷在钢中能全部溶于铁素体内，而使铁素体在室温下的强度提高，而塑性和韧性下降，即产生所谓“冷脆性”。使钢的

20、冷加工性能及焊接性变坏。当钢中含碳量愈高时，这种脆化作用就愈大。磷含量应严格控制。第二十页，共一百零七页。GB6653-2008焊接气瓶用钢板和钢带中对焊接气瓶用钢板牌号及化学成分的要求。第二十一页，共一百零七页。4无缝气瓶常用主体材料及其要求（1）选材因素GB5099钢质无缝气瓶要求钢制无缝气瓶主体材料必须采用碱性转炉冶炼的无时效性镇静钢；GB13447 无缝气瓶用钢坯规定无缝气瓶用钢必须采用氧气转炉或电炉冶炼后精炼、真空脱气制造方式。一般说来，一般高压气瓶使用锰钢，西欧，美国等调质气瓶多使用铬钼钢，或铬镍钼钢。制作无缝气瓶的材料，除了满足选材的基本要求外，还必须在强度高的同时，具有较高的伸

21、长率；具有较好的热处理性能；常温和低温冲击韧性值高。提高强度可用添加 C、Mn、 Cr 等合金元素和调质处理等方法，但有时会使伸长率和冲击韧性值降低，因此，对强度和伸长率的调整，将对气瓶选材有很大影响。总之要统一考虑。第二十二页，共一百零七页。铬：铬能改善钢的抗拉强度并提高伸长率， 淬透性和耐腐蚀性， 气瓶用钢中 Cr 的含量一般为 0.81.2%。镍：提高强度，改善缺口韧性，低温冷脆及临界温度；钼：提高强度，改善回火脆性。 （2）力学性能对一般无缝气瓶的要求是通过壁厚公式中的许用应力，也即从安全系数方面来保证的。在塑性和韧性方面，对气瓶材料来说，比抗静态耐压强度更重要的是富于延伸性、韧性，抗

22、冲击能力强，塑性变形性能好，能抑制裂纹的扩展等。气瓶很少在静态下由于常规强度不够破坏的，因此，必须从正确选用材料和热处理方面，来增加塑性和韧性。第二十三页，共一百零七页。第二十四页，共一百零七页。5铝合金无缝气瓶主体材料的要求 （1）铝及铝合金的性能特点轻质：铝的突出优点是它的密度小（ 2.7g/ cm3），大约是钢的 1/3。耐蚀性：铝及铝合金表面，易生成一层致密、牢固的氧化铝保护膜，防止其继续氧化。这层保护膜只有在卤素离子或碱离子的激烈作用下才会遭到破坏。因此， 铝有很好的耐大气腐蚀和水腐蚀的能力。能抗多数酸及有机物腐蚀。通过合金选择、化学和电化学处理等到措施，可进一步提高其耐蚀性。力学性

23、能：抗拉强度对任何金属来说都是重要的特性之一，它可以在很低到相当高的大范围内变化。工业纯铝的强度很低，塑性很高，但是可通过合金化方法使其强度提高到预定目标的水平。加工性能：由于铝本身具有软的面心立方晶体结构，所以和铝合金本质上易加工且可用通用变形技术加工。铝和铝合金也具有快速而又经济的机械加工性能。第二十五页，共一百零七页。 （2）铝合金的强化方式铝合金的强化是以铝与其他金属元素形成金属间化合物在固溶体中的固溶度变化为基础。铝虽能同许多金属形成合金，但相比之下有高的固溶度和能起显著强化作用的元素却只有 Cu、 Zn、 Mg、Si 四种。 （3） Al-Mg-Si 系锻用铝合金Al-Mg-Si

24、系合金是在热处理强化型铝合金中唯一没有发现应力腐蚀断裂（ SCC）现象的合金，有中等强度和优良的耐蚀性能，有明显的时效强化效应。第二十六页，共一百零七页。 （4）各种化学元素对 Al-Mg-Si 合金性能的作用：Si、 Mg 形成强化相 Mg2Si，能显著提高合金的时效强化能力，改善合金的力学性能。固溶的 Mg 能提高对海水和碱溶液的腐蚀能力。Cu 的作用是提高合金的强度，但塑性有所降低，对耐蚀性也有不利影响。Mn、 Cr 的作用是降低晶粒粗化倾向，提高合金的耐蚀性，但也提高强度的韧性。Ti 细化晶粒的作用，改善工艺塑性。Fe 是铝合金中不可避免的杂质元素， 少量的有利于合金强度的提高， 但当

25、铁含量大于 0.25%时，易形成 -Fe 相， -Fe 相和 FeAl3 相。其中 -Fe 相和 FeAl3 相为针状，破坏合金结构的连续性。Pb 和 Bi 为杂质元素，由于能形成低熔点共晶（或单晶），扩大了有效结晶温度区间，凡是能扩大有效结晶温度区间的杂质，都能促使热裂纹的形成少量的杂质 Zn 对合金的强度影响不大。第二十七页，共一百零七页。（5）铝合金无缝气瓶瓶体材料的选择首先考虑的是它的安全性，为防止失效破坏造成的事故，瓶体材料必须具有足够的强度，有一定的塑性、韧性，有较好的耐腐蚀能力以及较好的低温性能；由于铝合金的疲劳强度较低，因此，一定要选择抗疲劳性能较好的材料。其次要考虑它的加工性

26、能、供货及价格情况。根据 GB11640-2011铝合金无缝气瓶的要求，铝合金无缝气瓶的瓶体材料一般应选用 6061 铝合金，这个牌号材料属于 Al-Mg-Si 系锻用铝合金，具有良好的冷、热加工、耐蚀、低温、疲劳等性能。其化学成分见表 4.3：第二十八页，共一百零七页。4.2 焊接4.2.1 气瓶制造中常用的焊接方法焊接：将两块分离的金属其欲结合部位局部加热到熔化或半熔化状态，采取施加压力或填充其他金属、利用原子间的扩散与结合，使它们联连结成为整体，这个过程称为焊接。常见的焊接方法：电弧熔化焊（焊条电弧焊、埋弧自动焊、熔化极气体保护电弧焊、钨极氩弧焊、等离子电弧焊、电渣焊、电子束焊接、激光束

27、焊接）、气焊、摩擦焊、爆炸压力焊接等。气瓶及其他承压类特种设备常用的焊接方法主要是熔化焊，并且气瓶主体制造要求使用全焊透机械焊接方法或全自动焊接方法。第二十九页，共一百零七页。4.2.1.1 焊条电弧焊焊条电弧焊是使用手持焊钳夹持焊条，利用焊条与焊件之间的电弧热，将焊条及部分焊件熔化形成熔池，通过焊钳带动焊条移动，从而形成焊缝的焊接方法。1焊条：涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极称为焊条。它由焊芯和药皮两部分组成。焊条按用途分类可分为：碳钢焊条、低合金钢焊条、铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、低温钢焊条、堆焊焊条、铝及铝合金焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铸铁焊条和特殊用途焊条等等。第三十页

28、，共一百零七页。焊条按焊条药皮熔化后所形成的熔渣的酸碱性不同可分为：酸性焊条和碱性焊条两大类。酸性焊条：焊缝金属的力学性能（特别是冲击韧性）较低；抗裂性较差；工艺性能良好，成型美观，对锈、油、水分等杂质的敏感度不大，抗气孔能力强，广泛用于一般钢结构的焊接。常见种类有 J421、J421Fe、J422、J423、J425、J502等。 碱性焊条的最大特点是焊缝金属中含氢量低（也叫“低氢焊条”），碱性焊条的抗裂性良好。焊缝金属的力学性能（特别是冲击韧性）较高。用碱性焊条施焊时焊缝容易产生气孔缺陷；电弧稳定性差。碱性焊条广泛用于重要钢结构、高压锅炉、压力容器和压力管道的焊接制造中。第三十一页，共一百

29、零七页。2焊条电弧焊焊接规范焊接规范是影响焊接质量和焊接生产率的所有焊接工艺参数的总称。在电弧焊中，焊缝成形通常可用焊缝成形系数（形状系数）及熔合比这两个指标表示。焊缝成形系数是指焊缝熔化宽度与熔化深度之比，成形系数小。表示焊缝深而窄，焊接热影响区小，从充分利用电弧热、减小热影响区尺寸液态焊缝金属结晶时低熔点杂质及气体不易从熔池内浮出，焊缝容易产生热裂纹、气孔和夹渣。一般将焊缝成形系数控制在 1.32.0 较合适。母材在焊缝中所占的截面百分比，称为熔合比。熔合比可以影响焊缝的化学成分、金相组织和力学性能。，焊条电弧焊的熔合比在 20%30%之间。第三十二页，共一百零七页。焊条电弧焊时焊接规范主

30、要包括焊接电流、电弧电压、焊条种类和直径、焊接电源种类和电流极性、焊接速度、焊接层数等。焊接电流：是影响焊接质量和焊接生产率的主要因素之一。增大电流，可增大焊缝熔深，提高生产率，但电流过大，会使焊条芯过热，药皮脱落，又会造成咬边、烧穿、焊瘤等缺陷，同时金属组织也会因过热而发生变化；若电流过小，则容易造成未焊透、夹渣等缺陷。电弧电压：主要影响焊缝熔化宽度和熔化深度，电压越高，熔化宽度越大，熔化深度越小，而电弧电压是由电弧长度决定的，电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低，手工电弧焊时，电弧不宜过长，因而电弧电压不高，变化范围也不大，一般为 2025V。焊条直径：主要根据被焊工件的厚度来选择焊条直

31、径的粗细。工件越薄，所用焊条应越细；工件越厚，所用焊条应越粗。直径 35mm 的焊条用得最广。当工件厚度大于 12mm 时，焊条直径可选取 45mm。平焊时，可选用较粗的焊条以提高生产率。但对多层焊的第一层焊道，应使用不超过 3.2mm 的焊条，以保证根部焊透，以后各层可根据工件的厚度而选用较粗的焊条。焊接速度：单位时间内完成的焊缝长度。焊条电弧焊的焊接速度一般不超过 180mm/min，工件越薄，焊接速度越大。焊接层数：在中厚钢板焊条电弧焊时，应采用多层焊，对同一厚度的钢材，其他条件不变时，焊接层数增加，有利于提高焊接接头的塑性韧性。第三十三页，共一百零七页。3焊接位置焊条电弧焊可以在不同的

32、位置进行操作。焊接时，焊缝所处的空间位置称为焊接位置。平焊位置、立焊位置、横焊位置、仰焊位置是四种基本焊接位置。平角焊、立角焊、仰角焊是角焊缝的三种基本位置。管子环焊缝的焊接位置也有四种基本形式，即水平转动、垂直固定、水平固定、 45位置。对于不同的焊接位置，采用的焊接方法、选择的焊接规范以及焊工的操作手法都有所不同，焊缝外观成型与内部缺陷的发生也有各自的规律，掌握这些规律对无损检测人员来说是非常重要的。第三十四页，共一百零七页。4.2.1.2 氩弧焊氩弧焊是以惰性气体氩气作为保护气体的一种电弧焊接方法。氩气是惰性气体，即使在高温之下，氩气也不与金属发生化学作用，且不溶解于液态金属，因此焊接质

33、量较高。氩弧焊根据电极是否熔化分为非熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊。非熔化极氩弧焊通常叫钨极氩弧焊，它以钨棒或铈钨合金棒作电极，在氩气保护下，靠钨极与工件间产生的电弧热，熔化基本金属进行焊接。钨极氩弧焊电弧稳定，可使用较小电流焊接较薄工件，并可实现单面焊双面成形。在承压类特种设备制造和安装中得到广泛应用。特别是采用钨极氩弧焊打底，然后用焊条电弧焊或其它焊接方法填充和盖面焊形成焊缝，可以避免根部未焊透等缺陷，提高焊接质量。熔化极氩弧焊是采用连续送进的焊丝作电极，在氩气的保护下，依靠焊丝与工件之间产生的电弧热，熔化基本金属与焊丝形成焊缝。在承压类特种设备制造中，熔化极氩弧焊多用于焊接有色金属及合金钢。

34、第三十五页，共一百零七页。 氩弧焊的优点：（1）适于焊接各种钢材、有色金属及合金，焊接质量优良；（2）电弧和熔池用气体保护，清晰可见，便于实现全位置自动化焊接；（3）电弧在保护气流的压缩下，电弧横截面减小，电流密度较大，从而使热量集 中；焊接速度可以较快，使熔池较小，热影响区较小，从而工件焊接变形较小；（4）电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，成型美观。 氩弧焊的缺点：氩气成本较昂贵，氩弧焊的设备和控制系统复杂，钨极氩弧焊的生产效率较低，故一般只用于薄壁构件的焊接或较厚焊缝的打底焊。氩弧焊可用于各种焊接接头形式，但不同接头形式下氩气的保护效果不同。对于对接接头和 T 型接头，氩气流具有良好的保护效果。

35、但对角接接头的保护作用较差，空气容易侵入焊缝区，所以应加挡板以提高氩气的保护效果。2氩弧焊的焊接规范参数（教材P83）第三十六页，共一百零七页。4.2.1.3 二氧化碳气体保护焊以二氧化碳气体作为保护气体的电弧焊接方法，叫二氧化碳气体保护焊，简称 CO2 保护焊。根据填充焊丝的不同，二氧化碳气体保护焊可分为实芯二氧化碳气体保护焊和药芯二氧化碳气体保护焊（ FCAW）。选用二氧化碳气体保护焊焊丝时，必须保证焊丝中含有足够数量的脱氧元素，主要是锰、硅元素。 第三十七页，共一百零七页。 二氧化碳气体保护焊的优点：（1）成本低。不仅二氧化碳气体比氩气便宜，也比采用焊剂及焊条药皮便宜，而且二氧化碳气体保

36、护焊焊接时电能消耗少，焊接成本仅为焊条电弧焊或埋弧自动焊的 50%。（2）质量好。电弧和熔池都在二氧化碳气体保护之下，不易受空气侵害。焊接时电弧加热集中，焊接速度快，焊接热影响区小，采用细焊丝小规范来焊接薄壁结构，特别适宜。（3）生产率高。由于焊丝送进自动化，电流密度大，热量集中，所以焊接速度快，又不需要清理焊渣等辅助工作，所以生产率高。二氧化碳气体保护自动焊比起手工电弧焊来，工效、可提高 35 倍。（4）操作性能好。明弧焊接，便于发现和处理问题。具有手工焊接的灵活性，适宜于进行全位置焊接。 二氧化碳气体保护焊的缺点：（1）采用较大电流焊接时，飞溅较大，烟雾较多，弧光较强，劳动条件较差。（2）

37、焊接设备比较复杂。（3）控制或操作不当时，容易产生气孔。第三十八页，共一百零七页。4.2.2 焊接接头4.2.2.1 焊接接头形式焊接接头形式一般按被焊接两金属件的相互结构位置来分类，通常分为对接接头对接焊缝、 T 形接头对接焊缝、角接接头对接焊缝、锁底接头对接焊缝、角接接头角焊缝、 T 形接头角焊缝、搭接接头角焊缝、对接接头角焊缝等。加工成的结构形式，一般根据焊接工艺来决定。坡口形式的选择主要应考虑以下几个因素：（1）保证焊透。（2）填充于焊缝部位的金属尽量少。（3）便于焊工施焊操作，改善劳动条件。（4）减少焊接残余变形量和焊接应力，焊接较厚元件应尽量选用沿壁厚对称的坡口形式。（5）避免产生

38、焊接缺陷。第三十九页，共一百零七页。第四十页，共一百零七页。对接接头：是将两金属件放置于同一平面内（或曲面内）使其边缘相对，沿边缘直线（或曲线）进行焊接的接头。对接接头处结构基本上是连续的，承载后应力分布比较均匀。设计焊接接头时，应尽量采用对接接头。但对接接头也有一定程度的应力集中，这主要是在接头处截面改变造成的，即焊缝两面的余高或下凹在基本金属与焊缝过渡处造成应力集中。在承压类特种设备制造中，不允许焊缝表面下凹，对焊缝余高也有限制，一般应小于 4mm。当焊缝根部未焊透或焊缝中存在缺陷时，对接接头中的应力集中将会增大。对接接头的坡口形式可分为不开坡口、 V 型坡口、 X 型坡口、 U 型坡口及

39、双 U 型坡口等。气瓶由于大多壁厚较薄且结构简单，多采用不开坡口及 V 型坡口。第四十一页，共一百零七页。搭接接头：是指两块板料相叠，而在端部或侧面角焊的接头。搭接接头不需要开坡口即可施焊，对装配要求也相对松些。搭接接头的焊缝属于角焊缝，在接头处结构明显不连续，承载后接头部位受力情况比较复杂，有附加的剪力及弯矩，应力集中比对接接头严重，因而较少采用，承压类特种设备一般不允许采用搭接结构，仅在特殊情况下偶尔采用。角接接头及 T 字接头：两构件成直角或一定角度，而在其连接边缘焊接的接头称角接接头。两构件成 T 字形焊接在一起的接头称直角或一定角度 T 字接头。角接接头和 T 字接头都形成角焊缝，形

40、式相近。单面焊的角接接头及 T 字接头承受反向弯矩的能力极低，应当避免采用。一般角接接头及 T 字接头都应开坡口双面施焊，或者开坡口单面施焊保证焊透。根据板厚及工作重要性，角接接头及 T 字接头有 V 形、单边 V 形、 U 形和 K 形等坡口形式。第四十二页，共一百零七页。4.2.2.2 焊接接头的组成 焊接接头包括：焊缝（ OA）、熔合区（ AB）和热影响区（ BC）三部分。第四十三页，共一百零七页。 焊缝：是焊件经焊接后形成的结合部分。通常由熔化的母材和焊材组成，有时全部由熔化的母材组成。 熔合区：是焊接接头中焊缝与母材交接的过渡区域。它是刚好加热到熔点与凝固温度区间的部分。 焊接热影响

41、区：是焊接过程中，焊缝边缘母材因受焊接热循环的作用未熔化但发生金相组织和机械性能变化的区域。热影响区的宽度与焊接方法、板厚及预热温度、层间温度、线能量等焊接工艺参数有关。第四十四页，共一百零七页。4.2.2.3 焊接接头的组织和性能焊接接头中，焊缝金属是高温液态冷却至常温固态的，这期间经历了两次结晶过程，即从液相转变为固相的一次结晶过程和在固相状态下发生组织转变的二次结晶过程。焊缝金属的一次结晶过程如下：结晶最先发生在熔池中温度最低的熔合线部位，随着熔池温度的降低，晶体逐渐长大，在长大过程中，由于相邻晶体的阻碍，晶体只能向熔池中心生长，从而形成柱状晶体，当柱状晶体长大至相互接触时，一次结晶过程

42、即结束。一次结晶过程中，由于冷却速度快，焊缝金属来不及扩散，会产生化学成分分布不均匀现象，这种现象称偏析，偏析有可能使焊缝力学性能和耐腐蚀性能不均匀，还有可能产生缺陷。焊缝金属二次结晶的组织性能与焊缝的化学成份、冷却速度及焊后热处理有关。低碳钢和低合金钢在平衡状态下的二次结晶组织是铁素体加少量珠光体，随着冷却速度的加快，珠光体含量增多、铁素体减少、焊缝的强度和硬度有所提高，而塑性、韧性则下降。含合金元素较少（铬5%）的耐热钢，在焊前预热、焊后缓冷条件下得到珠光体和部分淬硬组织；高温回火后可得到完全的珠光体组织。由于焊缝金属的化学成分较合理，二次结晶的晶粒较细，所以焊缝部位的金属具有较好的力学性

43、能，加上焊缝余高使焊缝部位的受力截面增大，所以，焊接接头的薄弱部位不在焊缝，而在熔合区和热影响区。焊缝余高并不能增加整个焊接接头的强度，因为余高仅仅使焊缝截面增大而未使熔合区和热影响区截面增大，相反，由于余高的存在恰好在熔合区和热影响区粗晶区部位造成结构的不连续，从而导致应力集中，使焊接接头疲劳强度下降。第四十五页，共一百零七页。4.2.3 焊接缺陷的种类、产生原因及防止措施4.2.3.1 焊接缺陷的定义在焊接过程中，由于焊接规范选择、焊前准备和操作方法等不恰当，便会使焊缝产生各种焊接缺陷，影响焊接接头质量。GB/T 3375焊接术语将焊接缺陷定义为：焊接过程中在焊接中产生的金属不连续、不致密

44、或连接不良的现象。GB/T 6417金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明是等效采用 ISO 6520。该标准中的“缺陷”，在 ISO6520金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明原文中是缺欠（ imperfection），而不是缺陷（ defect）。有学者强调“缺陷”和“缺欠”的区别，并指出：美国焊接学会 AWS A3.0 对缺欠的定义表明，焊接结构上出现的不连续，诸如材料或产品中存在的力学性能、物理性能、化学性能上的不均匀。在设备焊制过程中，有些缺欠是偶尔失误；有的则是难以避免的。缺欠的可容许程度由制造标准或图样规定，例如：错边量、棱角度、焊缝余高或咬边等。而“缺陷”指一种或多种不连续的缺欠，按其特性或累加

45、效果致使产品不符合最低合乎使用要求，或者说对焊接接头的合用性构成危险的缺欠称缺陷。按此定义，缺陷是不容许存在的必须去除或修补。第四十六页，共一百零七页。4.2.3.2 焊接缺陷的分类GB/T 6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明将缺陷按性质分为六大类，每类中按其位置及状态又分为若干小类。第 1 类：裂纹，包括纵裂、横裂、放射状裂纹，弧坑裂纹、间断裂纹群、枝状裂纹和微观裂纹。第 2 类：孔穴（包括球形气孔、条形气孔、虫形气孔、链状气孔、局部密集气孔、均布形和表面气孔等），缩孔（包括结晶缩孔、微缩孔、枝间微缩孔、弧坑缩孔等）。第 3 类：固体夹杂，包括熔渣的夹渣、焊剂或熔剂夹渣、氧化物夹杂、金属

46、夹杂等。第 4 类：未熔合和未焊透。 第 5 类：形状缺陷：包括连续或间断咬边、缩沟、余高超标、下塌、焊缝成形不良、焊瘤、错边、棱角过大、下垂、烧穿、未焊满、焊缝宽度不齐、表面不规则、根部收缩、焊缝接头不良等。第 6 类：其他缺陷，包括电弧擦伤、飞溅、表面撕裂、磨痕和凿痕等。第四十七页，共一百零七页。4.2.3.3 常见的焊接缺陷按焊接缺陷存在的位置将其分为外观缺陷和内部缺陷。下面对气瓶制造常见的焊接缺陷进行简单介绍。1.外观缺陷（表面缺陷）是指不用借助于仪器，从工件表面肉眼可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透也位于焊缝表

47、面。（1）咬边：沿焊趾的局部母材上被电弧熔化，而未被填充金属覆盖所形成的、呈连续状态的沟槽或凹陷即是咬边。根据咬边处于焊缝的上下面，可分为外咬边（在坡口开口大的一面）和内咬边（在坡口底部一面）。咬边也可以说是沿焊缝边缘低于母材表面的凹槽状缺陷。它是由于电弧将焊缝边缘的焊材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。第四十八页，共一百零七页。产生咬边的主要原因：是电弧热量太高，即电流太大，焊接速度太快而造成的。焊接电弧与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，错误的焊接次序都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。立焊、横焊、仰焊等焊接位置会加剧咬边。咬边减小了母材的有效截面积

48、，降低结构的承载能力，同时还由于应力集中，从而成为裂纹源。矫正操作姿势，选用合理的规范，采用正确的运条方式都有利于消除咬边。焊接时，用交流电源代替直流电源焊也能有效地防止咬边。第四十九页，共一百零七页。（2）焊瘤：是指焊缝中的液态金属流到未熔化的母材表面或从焊缝根部溢出，冷却后形成未与母材熔合的金属瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳（如偏芯），焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷。此外焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。防止焊瘤的措施：使焊缝处于平焊位置，正确选用规范，选用无偏芯焊条，操作方法正确。第五十页，

49、共一百零七页。（3）凹坑：指焊缝表面或背面局部低于母材表面的现象。焊缝表面凹坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作短时间停留造成的，此时的凹坑称为弧坑；横、立、仰焊时，由于液态金属的自重作用，常在焊缝背面根部产生内凹。凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。防止凹坑的措施：施焊时尽量选用平焊位置，选用合适的焊接规范，收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动，填满弧坑。第五十一页，共一百零七页。（4）未焊满：是指焊缝表面上连续的或断续的低于母材表面的沟槽。填充金属不足是产生未焊满的根本原因。规范太弱，焊条过细，焊速过快及运条不当等均会导致未焊满。未焊满同样减小了焊缝的有效截面积，削弱

50、了焊缝，也会产生应力集中。防止未焊满的措施：加大焊接电流，降低焊接速度，加焊盖面焊缝等等。（5）烧穿：是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，金属熔化过度造成熔化金属自焊缝表面流出，形成穿孔性缺陷。焊接电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久，都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大，钝边太小也容易出现烧穿现象。烧穿是锅炉压力容器压力管道产品上不允许存在的缺陷，它破坏了焊缝，使接头丧失联接及承载能力。选用较小焊接电流和合适的焊接速度，减小装配间隙，加大钝边厚度，在焊缝背面加设垫板或焊剂垫，使用脉冲电源等工艺措施，均能有效地防止烧穿。第五十二页，共一百零七页。（6）其他表面缺陷除上述五种缺陷外，下列几种也是常见

51、的外观缺陷。成型不良：指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高、余高差过大，焊缝直线度超差，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。第五十三页，共一百零七页。 错边：指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成型 缺陷。 塌陷：单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成型后焊缝背面突起，正面下塌。 表面气孔及弧坑缩孔。 各种焊接变形:如角变形，扭曲变形、波浪变形等都属于焊接缺陷。角变形也属于装配成型缺陷。第五十四页，共一百零七页。2.内部缺陷是指位于焊接接头内部，用无损检测方法和破坏性试验检测到的缺陷。常见的内部缺陷有气孔、夹渣、裂纹、未

52、焊透、未熔合等。(1) 气孔:指焊接时熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。第五十五页，共一百零七页。 气孔的分类： 从其形状上分， 有球状气孔和条虫状气孔； 从数量上可分为单个气孔和群状气孔。 气孔的形成机理：常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一。熔池金属在凝固过程中，有大量的气体要从金属中逸出来。当金属凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔。 产生气孔的主要原因：母材坡口或填充金属电压过高会增大空气侵入机会，也会产生气孔。 气孔的危害：气孔减小了焊缝的有效截面积，

53、使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。 防止气孔的措施：a) 清除焊丝，工件坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。b) 采用碱性焊条、焊剂，并彻底烘干。c) 采用直流反接并用短电弧施焊。d) 焊前预热，减缓冷却速度。e) 用线能量较大的规范施焊。第五十六页，共一百零七页。(2) 夹渣:指焊后熔渣残存在焊缝中的现象。 夹渣的分布和形状有单个点状夹渣、条状夹渣、链状夹渣和密集夹渣。 夹渣产生的原因如下：a) 坡口尺寸不合理；b) 坡口有污物；c) 多层焊时，层间清渣不彻底；d) 焊接线能量小；e) 焊缝散热太快，液态金属凝

54、固过快；f) 焊条药皮、焊剂化学成分不合理，熔点过高，冶金反应不完全，脱渣性不好；g) 钨极惰性气体保护焊时，电源极性不当、电流密度大、钨极熔化脱落于熔池中。h) 手工焊时，焊条摆动不正确，不利于熔渣上浮。第五十七页，共一百零七页。 夹渣的危害：点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。 防止夹渣的措施如下：a) 正确选择焊接规范，使熔池中焊剂充分熔化；b) 采用焊接性能良好的经过烘干的焊条；c) 严格清理焊件坡口和中间焊道的熔渣。第五十八页，共一百零七页。(3) 焊接裂纹:是金属原子的结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙。 焊接裂纹的分类，

55、根据裂纹尺寸大小，可分为：宏观裂纹（肉眼可见的裂纹）；微观裂纹（在显微镜下才能发现的裂纹）；超显微裂纹（在高倍数显微镜下才能发现的晶间裂纹和晶内裂纹）。根据裂纹延伸方向，可分为：纵向裂纹（与焊缝平行）；横向裂纹（与焊缝垂直）；辐射裂纹等。根据裂纹发生部位，可分为：焊缝裂纹；焊道下裂纹；弧坑裂纹等。根据发生条件和时机，可分为：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂。第五十九页，共一百零七页。 热裂纹：一般是指在焊缝稍低于凝固温度时产生的裂纹，焊接完毕即出现，即液态金属一次结晶时产生的裂纹。这种裂纹多贯穿在焊缝表面，裂纹面上呈氧化色，失去金属光泽，亦有的出现在热影响区。这种裂纹沿晶界开裂，又称结晶裂纹

56、。a)热裂纹产生的原因：焊缝金属中含硫量较高时，形成硫化物与铁作用形成低熔点共晶，当低熔点共晶被排挤到晶界形成液态薄膜，构成一薄弱地带，受到拉伸应力作用时就可能使这一薄弱位置形成裂纹。如果基体金属的晶界上也存在着低熔点共晶和杂质，则加热温度超过起熔点的热影响区，在焊接应力的作用下，也可能产生裂纹，这就是热影响区的液化裂纹。b) 防止措施：(a) 控制焊缝中有害杂质（如硫、磷）的含量，硫、磷含量应小于 0.03%0.04%。(b) 改善焊缝金属的一次结晶，通过细化晶粒，可提高焊缝金属的抗裂性。(c) 正确选择合格的焊接工艺，如控制焊接规范，适当提高焊缝成型系数，从而防止中心线产生裂纹。(d) 选

57、择降低焊接应力的措施，也可防止热裂纹的产生。第六十页，共一百零七页。冷裂纹：指在焊缝冷至马氏体转变温度（ 200300）以下产生的裂纹，一般是在焊后一段时间（几小时、几天甚至更长）才出现，又称延迟裂纹，延迟裂纹主要是氢的作用。a) 冷裂纹产生的原因：主要是由于焊缝金属中形成淬硬组织，扩散氢的存在和富集，存在着较大的焊接拉伸应力。b) 防止措施：(a) 选用合格的低氢焊接材料，采用降低扩散氢含量的焊接工艺方法；(b) 严格控制氢的来源，如焊条和焊剂应严格按规定的要求烘干，随用随取。严格清理坡口两侧的油、锈、水分以及控制环境温度等。(c) 选择合适的焊接工艺，正确地选择焊接规范、预热、缓冷、后热以

58、及焊后热处理等，改善焊缝及热影响区的组织，去氢和消除焊接应力。(d) 改善焊缝金属的性能，加入某些合金元素以提高焊缝金属的塑性。 再热裂纹：是指在重复加热过程中产生的裂纹。再热裂纹产生的部位均在热影响区的粗晶区，具有晶间断裂的特征；对于不同的含碳量有不同温度的敏感区；再热裂纹多发生在应力集中的部位。a)再热裂纹产生的原因：(a) 晶体内二次硬化：是指一些合金钢焊后再加热时，金属材料中钒、钼、铬等合金元素能形成碳化物沉淀相，造成晶内强化，是产生再热裂纹的主要原因。(b) 由于杂质在晶界富集，使产生再热裂纹的敏感性明显增大。(c) 再热过程中的应力松弛，即应力逐步随时间而降低。b) 防止措施： 焊

59、前预热和焊后进行后热处理； 在满足设计要求的条件下， 采用低强度高塑性焊缝；尽量减少残余应力，如消除焊缝余高、减少咬边和根部未焊透等缺陷。第六十一页，共一百零七页。 层状撕裂：在具有丁字接头或角接头的厚大构件中，沿钢板的轧制方向分层出现的阶梯状裂纹。层状撕裂实质上也属冷裂纹，主要是由于钢材在轧制过程中，将硫化物（ MnS）、硅酸盐类、 Al2O3 等杂质夹在其中，形成各向异性。在焊接应力或外拘束应力的作用下，金属沿轧制方向伸展的杂质面开裂。a) 层状撕裂产生的原因：主要是钢材中存在层状偏析，同时沿板厚方向承受较大的拉伸应力；还与钢板材质、焊缝金属中的含氢量、接头形式、施工工艺、结构形式等有一定

60、的关系。b) 防止措施：主要应减少钢材中的层状偏析；从结构设计和焊接工艺方面采取措施减少板厚方向的焊接应力。第六十二页，共一百零七页。 未焊透是指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象a) 未焊透产生的原因：(a) 焊接电流小，熔深浅。(b) 坡口尺寸不合理，间隙太小和钝边太大。(c) 焊条偏芯度太大及磁偏吹影响电弧对根部的熔化。(d) 焊条直径过大，造成焊根无法焊透。(e) 层间及焊根清理不良。b) 未焊透的危害：(a) 减少了焊缝的有效截面积，使接头强度下降。(b) 未焊透引起的应力集中严重降低焊缝的疲劳强度，所造成的危害比强度下降的危害大的多。未焊透可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏