点检定修讲义

1、点检定修讲座讲课：史廷宏第一章 设备管理的基本理论 第一节 设备及设备管理的一般概念 一、设备的定义 设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。它是企业进行活动的物质技术基础，是企业生产效能的决定因素之一。 当代设备的技术进步突飞猛进，朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的方向不断提高，推动了社会生产力的不断发展。 二、设备管理的一般概念 (1) 设备管理是一项系统工程(2) 设备管理在企业管理中的地位和作用 设备是企业进行生产活动的物质技术基础。 1) 设备管理在企业管理中的地

2、位和作用 设备是企业进行生产活动的物质技术基础。 2）生产过程设备的技术性能和自动化程度 ；3) 生产活动的目的是不断提高劳动生产率，提高经济效益，即以最少投人获得最大产出，实现最高的设备综合效率。 4) 设备在企业中的地位和作用 ；第二节 设备现代化管理的基本内容 1管理思想现代化 树立系统管理观念，建立对设备一生的全系统、全过程、全员综合管理的思想。 2管理目标现代化 追求设备寿命周期最经济、综合效率最高，努力使设备一生各阶段的投人最低，产出最高。 3管理方针现代化 以安全为基础，坚持“安全第一方针”，消灭人身事故，使设备事故降低为零。 4管理组织现代化 努力做到设备管理的组织机构、管理体

3、制、劳动组织以及管理机制现代化。 5管理制度现代化 推行设备一生的全过程管理，推动制造与使用的结合。 6管理标准现代化 实行企业管理标准化作业，建立完善的以技术标准为主体，包括管理标准和工作标准的企业标准化体系。 7管理方法现代化 主要运用系统工程、可靠性、维修工程、价值工程、目标管理、全员维修、网络技术、决策技术、ABC 管理法和技术经济分析等方法，把定性分析与定量计算相结合，实浮施综合管理。 8管理手段现代化 采用电子计算机管理，设备状态监测、设备故障诊断技术，实施设备倾向性管理，进行设备动态管理，做到设备受控。 9管理人才现代化 关键是培养一批掌握现代化管理理论、方法、手段和技能，勇于探

4、索， 敢于创新的现代化人才队伍。 10管理措施现代化 建立完善的信息和反馈系统，实施设备 PDCA管理理念。第三节 设备维修管理方式的演变 1 事后维修（故障维修） 是指设备发生故障或性能下降到合格水平以下的非计划性维修。 2 预防维修 重工业系统逐步形成，发展到流水线生产，逐步实现机械化。（l ）计划预维修。 （2 ）全员设备维修。 3预知维修（状态检修）。4 社会大系统设备维修 。 5 维修预防 。 第四节 发电厂设备管理 一、发电设备的安全、可靠运行是发电厂的主要任务 电力生产的特点是产、供、销同时瞬间完成。二、发电设备管理的目标是使设备受控 长期无故障运行是发电厂的最大效益。 三、设备

5、受控必须建立全员参与的科学有序的设备管理体系 。( 1 ）目标管理体系 计划值制。 ( 2 ）采用与优化检修相适应的科学的设备管理方法，也就是重点介绍的点检定修制管理。 ( 3 ）建立以设备主管为核心的各级设备管理人员的岗位责任制。 ( 4 ）建立设备的标准化管理体系 。 标准化管理体系包括：1) 设备的技术标准。 2) 设备的作业标准（即设备的作业指导书或工艺标准）。3) 设备的点检标准。4) 设备的维护保养标准。5) 与上述四项基准标准相适应的工作标准和管理标准。 第二章 点检定修制的引进及其内涵 第一节 点检定修制概述 第二节 具有我国特点的点检定修制 一、点检定修制的引进 。二、点检定

6、修制的推广 。具有我国特色的TPM 管理，它有以下几个主要特点：1）管理内涵进一步丰富；2) 推荐的组织机构设置 ； 3) 把我们长期以来行之有效的技术监督工作和试验，与设备点检管理的设备“五层防护体系”相整合； 4) 设备维护保养标准 ； 5) 强调了“四保持”工作的重要性； 第三节 点检定修制内涵 一、设备点检管理是确定设备状态的有效途径 。 二、设备定修是指在设备推行点检管理的基础上，根据设备状态而安排的检修 。三、优化检修是融预防性检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式 。点检定修与传统的设备管理相比较，它有下列几个主要特点： 1) 点检制明确了设备管理的责任主体点检

7、员，而且明确了点检员对设备的全过程管理负责。2) 点检制明确了以设备状态为定修的基础，同时也提出了优化检修策略。3) 点检制明确了对所有设备进行全过程的动态管理。4) 点检制所推荐的设备管理组织机构是精简高效的管理体制，实现组织机构扁平化。5) 点检制加强了对重大安全、质量工作的管理力度。 6) 点检制明确了对设备管理的全员参与 。 7) 点检制明确实行标准化作业 。8) 点检制主张员工工作的有效性，强调工作是否有成效。 9) 点检制推行满负荷工作法和人员的多能化。10) 点检制要求管理方、运行方、检修方的协调统一。11) 点检制明确规定了投备的最佳状态。12) 点检制规范了点检员的行为，要求

8、工作时间标准化、工作方法规范化、工作程序标准化。 第三章 设备的点检管理 第一节 设备点检管理的基本原则和特点 一、基本原则 1) 定点 2) 定标准 3) 定人 4) 定周期 5) 定方法 6) 定量 7) 定业务流程 第二节 点检分类和周期 点检管理的分类按不同的要求通常可归纳为三种。1按点检目的分类 ：1)良否点检 ：2)倾向点检 ;2按点检方法分类:1）解体点检 ； 2)不解体点检 ；3按点检周期分类 ：1) 日常点检 ；2) 定期点检 ；3) 精密点检 第三节 精密点检 精密点检的定义是：用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、

9、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。第四节 设备的五层防护线 就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查等结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。1) 第一层：通过岗位运行人员负责的日常巡（点）检，发现异常，排除小故障；进行小维修，这是防止设备发生事故的第一层防护线。 2) 第二层 ：专业点检员依靠经验和仪器进行日常点检，及时发现设备隐患。 3) 第三层 ：在日常点检和专业点检的基础上，点检员和专业技术人员精密点检是防止设备事

10、故发生的第三层防护线。 4) 第四层 ：与上述“三位一体”（日常点检、定期点检、精密点检）相协同的技术诊断和倾向管理。 第五层。经过上述四层防护，设备能否保持它的基本特性，还要检查设备的综合性精度。 第五节 点检工作优化 一、点检工作优化概述 。二、点检管理的模型。三、点检工作的协调和优化 ：1) 原有对设备的技术监督、定期试验、定期测试和预防性检查等工作，要在点检定修制的平台上 。2) 按业务模型开展工作，工作各环节信息流畅通，配合密切。 3) 维护人员除按维护保养标准做好日常工作外，可视工作量安排一定量的良否点检活动。 第四章 设备的定修管理 第一节 设备定修概述 一、设备定修的定义 ；二

11、、设备定修的特征；1) 设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行 ；2) 设备定修推行“计划值”管理方式；3) 定修项目的动态管理是设备定修的主要特征 ；4) 设备定修要求所有检修项目的检修质量受控点检制强调设备在运行期间的受控外，还要求在检修期间的所有检修项目的检修质量受控；5) 设备定修要求使设备的可靠性和经济性得到最佳的配合； 第二节 定修分类 一、设备定修按检修时间的长短分类；二、设备定修按检修性质分类；第三节 发电厂设备的年修摸型 一、概述 发电厂的主设备（发电机组）和与其相关连的一些主要附属设备要求其在发电生产系统中，处于绝对可靠的地位。主要有以下两点 ：1) 尽量减少检修次数

12、2) 缩短检修时间和减少检修项目 主要遵循的原则：检修导则有具体规定。第四节 定修的业务流程定修管理的全部业务流程。在这个流程中，点检员起了主导作用，点检员要全过程跟踪参与各方框内的工作。流程中各序号代表的工作主要是： 1) 企业的标准化体系是企业一切工作的指南和依据，定修工作的全过程均需按标准执行，点检员应参与制定、修改和完善这些标准。 2) 定修计划的编制应按技术标准和点检管理的结果由点检员负责拟订，经各级领导批准后执行。 3) 开工前的准备工作主要有： 4) 落实安全措施，办理有关工作票隔离单，点检员必须亲临现场，在对重大安全措施进行确认和落实以后，才能具备开工条件。 5) 在施工过程中

13、，点检员应跟踪定修项目的H 、W 点，并到现场进行确认（也可委托监理部门完成）。 6) 工作结束时，点检员应会同有关人员对系统恢复进行确认，确信系统安全情况下方可终结工作。 7) 点检员应对定修全过程进行评估，针对管理中存在问题作出工作总结，并反馈到有关企业标准的管理部门，为管理标准的持续改进提供信息。 设备解体后应对照有关技术标准，对设备作出修前的记录，这些记录应反映设备的损坏和磨损以及其他不正常情况，这项工作应由点检员向施工单位提出并督促认真完成。 9) 根据设备的修前记录，对照技术标准和平时点检管理的积累资料，点检员应提出设备是否需要改进和如何改进的意见，报主管批准后执行。 10) 检修

14、结束时施工单位应提交详尽的检修实绩记录，为设备的下一轮动态管理。 11) 点检员应从定修的修后实绩到下一次定修的修前解体期间设备的运行情况进行分析，对照点检记录和劣化倾向管理提出设备改进或标准改进的意见。第五节 设备定修策略及优化检修一、优化检修概述 发电设备优化检修的概念首先是由美国提出来的，它的基本思路是通过以“管”为主的策略，针对发电设备的特点制订出一套策略，最终形成一套优化检修的模式，使设备的可靠性和经济性得到最佳的配合。 1 设备分类 1) A 类设备是指该设备损坏后，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。 2) B 类设备是指该设备损坏

15、或在自身和备用设备皆失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（或制造）周期较长的设备。 3) C 类设备是指发电生产系统中不属于A 类、B 类的设备（如：生活用水、用电）。 第五章 设备的劣化倾向管理和状态检修 第一节 劣化倾向管理概述 设备劣化的定义 ：所谓设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。 倾向管理的定义： 倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间的推移对设备劣化的数据进行记录，并作统计分析，找出劣化规律，

16、实行状态检修的一种设备管理方式。1、设备劣化的分类：2、设备劣化的主要表现形式及其预防 第二节 状态检修概述1、我国目前设备检修方式的分类 ；1） 定期检修或称预防性检修 ；2）状态检修 ；3） 故障检修 ；2、状态检修的应用 3、状态检修的核心 第三节 状态检修的实施 一、状态检修的实施1. 设备点检管理的全面展开，形成了设备的五层防护体系。 2. 设备检修的决策来源于设备的劣化倾向管理和状态诊断。 3. 形成了点检定修管理的管理机制，即有人负责设备状态的全过程跟踪和管理；设备状态诊断、监测信息流畅通，管理标准上明确了推行状态检修的外部环境。 4. 设备检修计划（指状态检修项目）的计划命中率

17、大于一定的比例。一般应大于90 以上。 5. 在修后的寿命周期内，属于状态检修项目基本上杜绝了由于失修引起的故障和缺陷。 二、优化检修和状态检修的业务流程 第六章 点检定修管理的实施第一节 建立五制配套的设备管理体系与作业区划分;一、建立与点检定修管理内涵相协调和适应的设备管理体系 ；二、作业区划分 ；第二节 设备点检人员的配置和岗位职责 1. 每一基层作业区一般设专业主管1 人和点检员若干人。各企业可根据自行情况，以负荷饱满和工作量均衡为原则，决定点检人员的具体配置。 2. 设备工程师作为专业主管的助手，是否设立可按各企业的实际情况决定。 3. 新建电厂原则上按上述结构设置岗位。 4. 对于

18、一些老的发电企业，由于历史原因，有各自的实际情况，可采用逐步向新机制靠拢的做法，在实际推行点检制过程中有以下几种情况： 1) 一般来说，老厂设备比较陈旧，需配有一定的维护人员（实际情况是人员较多），很多电厂把这部分人员列人设备管理系统指挥。有的电厂干脆把维护人员称作助理点检员。2) 由于人员结构的原因，老厂设备管理的定员不宜太紧。 3) 老厂由于受传统影响较大，制度整合要花大的力气，在推进时可采用分阶段推进的方式。 第三节点检计划的制定和点检业务流程 一、点检计划制定和点检路线图二、点检业务流程 第四节 建立和完善相应的管理标准 点检定修制是一个平台，它具有兼容性和开放性特点，点检制的“四大标准”是技术性的，又称为基准类标准。它需要有相应的管理标准予以配套，使全厂的任何工作被有关标准体系所覆盖。按标准的性质不同，管理标准可分为以下几类： 1) 计划类标准。 2) 实绩记录和动态反馈管理标准。 3) 管理类标准。 4) 建立规范的业务台账和报表制度。 第七章 点检定修的主要技术标准 第一节 检修技术标准检修作业标准和设备维护保养标准的技术依据，其编写的难度也较大。 检修技术标准中，最关键的是检修管理值的确定，在初期其制订的依据是： 1. 制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者的设计思想。 2. 参