液压系统使用保养维修手册

1、液压系统使用及养护和维修手册中意合资海门油威力液压工业有限企业内容简介一、液压油的使用及管理二、液压设施的安装置管及配线三、液压系统的冲刷四、液压泵的使用五、电磁阀的使用六、综合阀的使用七、蓄能器的使用八、滤油器的使用九、油缸的使用十、系统调试的注意事项十一、系统的保护和养护十二、液压阀的冲洗十三、液压系统常有的故障及清除方法一、液压油的使用及管理若工作介质为液压油，建议使用46号抗磨液压油。若工作介质为阻燃液压油，建议使用水一乙二醇。严禁使用与图纸不符的工作介质，严禁混淆使用新旧液压油或与润滑油。保持液压油的洁净度切合技术要求规定的范围内。实时发现和改换已氧化的或乳化的液压油。一般使用寿命为

2、12-18个月。液压油必需经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，免得混入水或其余杂质。油位降落过大，会惹起设施破坏或故障，应将油箱中的油量保持在最大和最小之间。因为液压油有着火的危险，在设施四周严禁焊接或使用明火，或在防备下焊接，免得失火。二、液压设施的安装置管及配线应有资质的技术人员进行配管及配线。应在完整切断电源的状况下作业，免得发生危险。产品应安装在震动小，强度高的地基上，并保持水平。产品应安装在灰尘、微屑、水份和油雾较小的地方。严禁水和其余介质洒在电器表面，免得发生电器漏电和断路得事故。系统中如有高压软管，应试虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。注意高压软管不可以过分歪曲和

3、曲折，其曲折半径应大于介绍值的最小值，一般大于胶管直径的10-20倍。注意高压软管联接的靠谱性，以保证安全。三、液压系统的冲刷油箱的清理加油前，油箱内重一定洁净干净。擦洗油箱内壁时，不行用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。管路的清理所有管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏取水中和，再用温水冲洗，而后干燥涂油以及压力试验。最后安装时，严禁有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。所有管路安装后，一定对管路、油箱进行冲刷，使

4、之能正常循环工作。以冲刷主系统的油路管道为主。对溢流阀、液压阀通油箱的排油回路，在阀的进口处遮断。冲刷时，一定将液压缸、液压马达以及蓄能器与冲刷回路分开。管路复杂时，适合分区对各部分进行冲刷。冲刷液可用液压系统准备使用的工作介质或与它相容的低粘度工作介质。注意切忌使用煤油做冲刷液，冲刷液应经过滤，过滤精度不宜低于系统的过滤精度。冲刷液的冲刷流速应使液流呈紊流状态，且应尽可能提升。冲刷液为液压油时，油温不宜超出60C，冲刷液为高水基液压液时，液温不宜超出50C，在不超出上述温度下，冲刷液温度宜高。冲刷液时间往常在72小时以上，冲刷过程宜采纳改变冲刷方向或对焊接处和管子频频地进行敲打，振动等方法增

5、强冲刷成效。冲刷工作可按“冶金机械设施安装工程施工及查收规范液压、气动和润滑系统(YBJ207-85)”进行。冲刷查验:a.采纳目测法检测时，在回路开始冲刷后的15-30分钟内应开始检查过滤器，今后可随污物的减少相应检查的间隔时间，直至连续过滤l小时在过滤器上无肉眼可见的固体污染物为冲刷合格。应尽量采纳颗粒计数法查验，样液应在冲刷回路的最后一根管道上抽取。一般液压传动系统同意污染等级不该低于IS04406标准中的19/16级或NAS1638标准中的10级。比率控制系统的污染等级不该低于IS04406标准中的16/13NAS1638标准中的7级。四、液压泵的使用不可以锤击或敲打液压泵，免得破坏。

6、确认泵的正确转向。若液压泵吸袖处有球阀或截止阀，一定完整翻开后才能同意启动液压泵。液压泵尽可能在零负载下或在低负载下启动。当液压泵运行异样时，有可能发生气穴和收空，应按按次检查油箱的液位，滤油器能否拥塞，及吸油管能否松动。不可以在已打开电机防备罩的状况下运行液压泵。当液压泵初次运行比较正常后，且在不加载的状态下保持运行5分钟，此后加载。8液压泵在规定压力下运行。五、电磁阀的使用严禁电磁阀使用高出电压标准的电源。认真核对电磁铁使用电压DC24V仍是AC220V。使用沟通AC220V时，请注意安全。在规定的接地端子处，接上适合的接地线。不可以同时对双向电磁阀通电。不可以将电磁阀高出最大的开关频次状

7、态下使用。除非规定的产品外，严禁在易燃，易爆的环境中使用惯例电磁阀。不一样意用物品顶电磁铁阀芯，免得卡住。六、综合阀的使用不一样意手动或迅速地操控液压阀。用拟订的配管正确地连结阀的接口。用必定力矩紧困液压阀固定螺栓或配管接头，不可以太紧，也不可以太松。不可以任意拆卸和分解液压阅。按功能熟习各液压阀。七、蓄能器的使用使用蓄能器，严禁使用除氨气以外的气体填补。在有蓄能器的液压系统中，如拆卸或检修时，应清除压力并封闭主阀。严禁焊接或改装蓄能器。注意蓄能器使用压力等级。严禁敲打蓄能器。按图纸要求或规定填补氨气压力，并依据工况做调整，以知足系数正常工作。八、滤油器的使用一定向来检查滤油器的拥塞，一旦发现

8、拥塞，应实时冲洗或改换。检查滤油器发讯装置的完满。九、油缸的使用1液压缸在工作前，一定在低压(大于起动压力)状况下进行多次来去运动，排除缸内气体后进行正常工作。2拆卸液压缸时注意事项:拆卸以前使液压回路内的压力降低为零。拆卸时应防备损害活塞杆顶端螺纹。因为液压缸构造和大小不一样，拆卸的次序也稍有不一样。一般应先松初步盖的紧固螺栓。内卡链式的卡键应用专用工具。法兰式拆法兰端盖时一定用螺钉顶出，不一样意锺打或硬撬。注意:在拆掉活塞和活塞杆时不该硬性从缸筒打出免得损害缸筒内壁。在各零件拆掉后，组装时一定冲洗干净，涂润滑油，并严防破坏各密封件。四周环境的影响及办理建议:在风雨环境中，液压缸表面涂好防锈

9、油漆。在高温作业环境中，应在液压缸四周布防热装置如石棉板等挡。在灰尘较大的作业环境下，机构应试虑附带防尘罩等。液压缸常有故障剖析及清除方法a、故障现象:爬行故障剖析:空气侵入液压缸端盖密封圈压得太紧或过松活塞杆与活塞不一样心活塞杆全长或局部曲折液压缸的安装地点偏移液压缸内孔直线性不良(鼓形锥度等)缸内腐化、拉毛双活塞杆两头螺帽拧得太紧，使其齐心度不良清除方法:增设排气装置:如无排气装置，可开动液压系统以最大行程使工作零件迅速运动，逼迫清除空气。调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能往返用手安稳地拉动而无泄露(大多同意微量渗油)校订两者齐心度校直活塞杆检查液压缸与导轨的平行性并校订。健磨修复，重

10、配活塞稍微者修去锈蚀和毛刺，严重者一定镗磨螺帽不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处于自然状态b、故障现象:冲击故障剖析:靠空隙密封的活塞和液压缸间歇过大，节流阀失掉节流作用端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用清除方法:按规定配活塞与液压缸的空隙，减少泄露现象修正研配单向阀与阀座c、故障现象:推力不足或工作速度渐渐降落甚至停止故障剖析:液压缸和活塞配合空隙太大或O型密封圈破坏，造成高低压腔互通因为工作时常常用工作行程的某一段，造成液压缸孔径直线性不良(局部有腰鼓形)，以致液压缸两头高低压油互通缸端油封压得太紧或活塞杆曲折，使摩擦力或阻力增添泄露过多油温太高，粘度减小，靠间歇密封或密封质量

11、差的油缸行速变慢。若液压缸两头高低压油腔互通，运行速度渐渐减慢直至停止清除方法:单配活塞和液压缸的间歇或改换0型密封圈镗磨修复液压缸孔径，单配活塞放松油封，以不漏油为限校直活塞杆找寻泄露部位，紧固各接合面剖析发热原由，想法散热降温，如密封空隙过大则单配活塞或增装密封环、系统调试的注意事项保证所有泵吸油口和泵出油口阀门工作前翻开。经过泄油口向泵内注油，或经过出油口注油。液压泵尽可能在零负载下或在低负载下启动。启动电机前，应确认无其余人员或故障。电源接通前，应确认各控制开关和控制信号在适合的状态下。逐渐伐节和调整调压阀，直至系统设定值。点动电机，注意液压泵转向，运行及噪音。当液压泵初次运行比较正常

12、后，且在不加载的状态下保持运行5分钟，此后加载。逐泵调理和调整调压阀，直至系统设定值。运行一段时间，察看设施运行状况。一旦发现系统或机械漏油，应实时办理。十一、系统的保护和养护保证在已切断所有电源的状况下，并电机已停转后，才同意人员拆卸和维修设施。需使用明火时，应清理四周环境，免得发生火灾。未经同意，不一样意改装设施，免得惹起不用要的不测或故障。严禁任意改变系统压力和流量。按期检查泵、电机、联轴器、固定螺栓的状况。按期检查油箱的液位，油质。按期检查蓄能器中的充气压力。按期检查滤油器能否拥塞。十二、液压阀的冲洗液压阀移位时，阀口及安装面应盖上防尘盖，免得杂质进入阀体。阀的冲洗应用煤油或汽油。阀冲

13、洗时应轻拿轻放，不可以强行拆卸和装置，免得拉毛或破坏按次序拆和装。不可以将阀件作垫块，或锤打阀件。从头安装阀时，其密封面密封圈尽可能改换。安装阀时，用必定力矩紧固液压阀固定螺栓，不可以太紧，也不可以太松。十三、液压系统常有故障及清除方法1液压泵常有故障剖析与清除方法a、故障现象:不出油、输液量不足、压力上不去故障剖析:电动机转向不对吸油管或过滤器拥塞轴向空隙或径向空隙过大连结处泄露，混入空气介质粘度太大或温升太高清除方法:检查电动机转向疏导管道，冲洗过滤器，改换新的工作介质检查改换相关零件紧固各连结处螺钉，防止泄露，严防空气混入正确采纳工作介质，控制温升b、故障现象:噪音严重压力颠簸厉害故障剖

14、析:吸油管及过滤器拥塞或过滤器容量小吸油管密封处漏气或介质中有气泡泵与联轴节不一样心油位低油温低或粘度高泵轴承破坏清除方法:冲洗过滤器使吸油管畅达，正确采纳过滤器。在连结部位或密封处加点油，如噪音减小，可拧紧接头处或改换密封圈；回油管口应在口应在油面以下，与吸油管要有必定距离调整齐心加油液把油液加热到适合的温度检查(用手触感泵轴承部分温升c、故障现象:泵轴颈油封漏油故障剖析:漏油管道液阻过大，使泵体内压力高升到超出油封许用的耐压值清除方法:检查柱塞泵泵体上的泄油口能否用独自油管直接接通油箱。若发现把几台柱塞泵的泄露油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱，或许把柱塞泵的泄油管接到回油管上，则应予

15、更正。最幸亏泵泄露油口接一个压力表，以检查泵体内的压力，其值应小于2溢流阀的故障剖析及清除方法a、故障现象:压力颠簸故障剖析:弹簧曲折或太软锥阀与阀座接触不良钢球与阀座密合不良滑阀变形或拉毛油不洁净，阻尼孔拥塞清除方法:改换弹簧如锥阀是新的即卸掉调整螺帽将导杆推几下，使其接触优秀；或改换锥阀检查钢球圆度，改换钢球，研磨阀座改换或修研滑阀疏导阻尼孔，改换洁净油液b、故障现象:调整无效故障剖析:弹簧断裂或漏装阻尼孔堵塞滑阀卡住出入油口装反锥阀漏装清除方法:检查、改换或补装弹簧疏导阻尼孔拆出、检查、修整检查油源方向检查、补装c、故障现象:泄露严重故障剖析:锥阀或钢球与阀座的接触不良滑阀与阀体配合空隙

16、过大管接头没拧紧密封破坏清除方法:锥阀或钢球磨损时改换新的锥阀或钢球检查阀芯与阀体空隙拧紧联接螺钉检查改换密封d、故障现象:噪音及振动故障剖析:螺帽松动弹簧变形，不还原滑阀配合过紧主滑阀动作不良锥阀磨损出油路中有空气流量超出同意值和其余阀产生共振清除方法:紧固螺帽检查并改换弹簧修研滑阀，使其灵巧检查滑阀与壳体的齐心度换锥阀减压阀的故障剖析及清除方法a、故障现象:压力颠簸不稳固故障剖析:油液中混入空气阻尼孔有时拥塞滑阀与阀体内孔圆度超出规定，使阀卡住弹簧变形或在滑阀中卡住，使滑阀挪动困难或弹簧太软钢球不圆，钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确清除方法:清除油中空气清理阻尼孔修研阀孔及滑阀改换弹簧改

17、换钢球或打开锥阀调整b、故障现象:二次压力升不高故障剖析:外泄露锥阀与阀座接触不良清除方法:改换密封件、紧固螺钉，并保证力矩平均维修或改换c、故障现象:不起减压作用故障剖析:泄油口不通；泄油管与回油管道相连，并有回油压力主阀芯在全开地点时卡死清除方法:泄油管一定与回油管道分开，独自回入油箱维修、改换零件，检查油质节流调速阀的故障剖析及清除方法a、故障现象:节流作用失灵及调速范围不大故障剖析:节流阀和孔的空隙过大，有泄露以及系统内部泄露节流孔堵塞或阀芯卡住清除方法:检查泄露部位零件破坏状况，予以修复、更新，注意接合处的油封状况打开冲洗，改换新油液，使阀芯运动灵巧b、故障现象:运动速度不稳固如渐渐

18、减慢、忽然增快及跳动等现象故障剖析:油中杂质粘附在节流口边上，通油截面减小，使速度减慢节流阀的性能较差，低速运动时因为振动使调理地点变化节流阀内部、外面泄露在简式的节流阀中，因系统负荷有变化使速度突变油温高升，油液的粘度降低，使速度逐渐高升阻尼装置拥塞，系统中有空气，出现压力变化及跳动清除方法:拆卸冲洗相关零件，改换新油，并常常保持油液干净增添节流联锁装置检查零件的精准和配合间阶，修配或改换超差的零件，连结处要严加封闭检查系统压力和减压装置等零件的作用以及溢流阀的控制能否正常液压系统稳固后调整节流阀或增添油温散热装置冲洗零件，在系统中增设排气阀，油液要保持干净换向阔的故障剖析及清除方法a、故障现象:滑阀不换向故障剖析:滑阀卡死阀体变形拥有中间地点的对中弹簧折断操控压力不够电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足电气线路出故障液控换向阀控制油路无油或被拥塞清除方法:打开冲洗脏物，去毛刺调理阀体安装螺钉使压紧，力平均或修研阀孔改换弹簧操控压力一定大于检查、维修、改换除去故障检查原由并除去b、故障现象:电磁铁控制的方向阀作用时有响声故障剖析:滑阀卡住或摩擦力过大电磁铁不可以压究竟电磁铁铁芯接