大同市氢都东三路南延路污水工程施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业大同市氢都东三路南延（氢都南中街氢都南外街）道路建设工程污水工程施工方案编制： 审核： 审批：大同泰瑞集团建设有限公司二零一九年六月目录一、编制依据及说明1.1编制依据1、大同市氢都东三路南延（氢都南中街氢都南二街）道路建设工程排水工程设计施工图。2、混凝土和钢筋混凝土排水管(GB/T11836-2009)。3、市政排水管道工程及附属设施（图集号06MS201）。4、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)。5、室外排水设计规范（GB50014-200

2、6）。6、排水专业有关国家、行业及地方技术规范、规程等。1.2说明为规范道路排水工程施工过程中的施工方法及作业程序，确保道路排水工程施工质量及进度，特制定本方案。本方案适用于大同市氢都东三路南延（氢都南二街氢都南中街）道路建设工程排水工程施工，依据建设单位提供的招标文件、施工初步设计图纸和相关的技术规程、规范以及标准编制的。工程概况本工程为大同市氢都东三路南延（氢都南二街氢都南中街）道路建设工程，位于氢都新能源产业园，南起氢都南二街，向北沿规划走向至氢都南中街，道路全长389.001m，规划红线宽度为30m，为城市次干路。本工程坐标系采用大同地方坐标系，高程系采用渤海高程系统。道路范围内新建一

3、趟600钢筋混凝土污水管，由北向南排放，汇入下游氢都南二街污水管网。旨在解决周边企业蓝宝石和尚美科技的污水排放问题。污水管道位于道路东侧人行便道下，距离道路中心线12.8m；污水管材均使用承插式钢筋混凝土级管，橡胶圈接口，180砂石基础。具体工程数量如下：污水工程项目管材、规格数量单位主线600承插式钢筋混凝土级管304米支线500承插式钢筋混凝土级管86米污水检查井1100*1100钢筋混凝土污水检查井8座1300*1100钢筋混凝土污水检查井3座总体施工部署 3.1施工作业条件 本工程为南北向道路工程，污水管道布置沿道路走向，道路西侧为尚美科技企业，企业围墙距离道路红线边缘20米。东侧为蓝

4、宝石企业，企业现有围墙距离道路红线边缘15米。道路施工范围内地形平坦。道路边线与企业围墙之间存有若干土堆，地形较为不平。本工程采用开槽埋管的施工方法。机械开挖，人工辅助配合，依据先深后浅的施工原则，先进行污水管沟的开挖和管道的安装施工。采用放坡开挖的形式，根据管道设计埋深，污水沟槽的开挖深度位于4-4.5米之间。依据地质勘探报告和周边临近地区施工经验，拟定采用1:0.4的放坡比例。施工时，如遇特殊情况，要及时报告监理及甲方管理人员，适当增大放坡比率。根据地质勘察报告及与周边临近工程相关施工经验，本工程在开挖的深度范围内未见地下水，不做施工降排水设计。3.2人员配置1、主要施工管理人员配备主要施

5、工管理人员配置情况见表3-2。表3-2 主要施工管理人员配备一览表序号职位或工种人数备注1施工工长12技术员23质检人员14试验负责人15试验员26安全员17测量人员28物资管理员19物资采购员110机械管理员111班组长23.2.2、劳动力配置本工程设置综合土建施工班组，每个班组配备作业人员主要配备以下各工种：机械司机、钢筋工、模板工、混凝土工、管道安装工、修理工、电工、普工等。劳动力安排见下表序号工种人数备注1机械司机83管道安装工124模板工45钢筋工46混凝土工67修理工28普工129电工23.3机械及机具设备配置主要施工机械设备配备见下表序号机械设备名称数量1插入式振捣棒2230KW

6、发电机23立式打夯机34自卸车运土汽车10辆5240履带挖掘机2650型装载机27手推式振动打夯机2820t汽车吊294t型小型振动压路机1 主要测量及实验设备配置表序号仪器设备名称规格单位数量备注1GPS科利达台1自购2水准仪DSZ3台4自购四、施工方法4.1施工工艺流程测量放线 沟槽开挖 砂垫层施工 管道施工 井室浇筑 污水闭水试验 沟槽回填。4.2测量放线1、将水准点引测进入施工区域内，布设施工高程控制网。作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。2、依据道路平面定位的中心线坐标以及管道中心线和道路中心线的相对位置，计算出管道中心线的位置坐标，使用GPS测设出

7、管道的中心线位置，并用白灰在地面标记洒出，根据沟槽开挖的平断面设计将沟槽开挖的两边线洒出。施工时，按照边线开挖。放线后，经复核完毕报监理工程师签认，方可进行下道工序施工。3、对施工地段的原有地下管线位置、高程要调查清楚及时探坑，作好标记，如与设计管线发生矛盾应及时通知设计人、监理共同解决。4.3沟槽开挖4.3.1 沟槽开挖的平面和断面设计污水管道为600的钢筋混凝土排水管，支线为500的钢筋混凝土排水管，施工时参照06MS201-1-混凝土排水管道基础及接口第11页的有关规定。进行沟槽开挖后的底宽设计。依据沟槽开挖的深度和放坡系数，确定沟槽开挖的边线，进行沟槽开挖的平面设计施工时，在地面用白灰

8、标记出管道中心线和开挖边线的位置。挖掘机沿边线开挖，施工工长和质量员密切配合，注意控制沟槽中心线和底坑边线和开挖线三者的相对位置。以中线和开挖边线为控制依据，确保开挖成型的沟槽底坑两边线不偏离。沟槽开挖成型后，及时在槽底恢复中线，用白灰洒出，控制后续施工工序。开挖时，测量员及时跟进测量，控制槽底高程，当挖至接近设计基础标高时，应改为人工开挖（保留不小于0.2m土层用人工清槽），除地基处理地段外，沟槽严禁超挖，严禁扰动原状土。若有超挖，其超挖部分用砂或砾石砂回填密实至设计基础标高。沟槽开挖完成后，应及时通知甲方，组织监理单位、勘察单位、设计单位进行验槽，验收合格后方可进行下道工序施工。4.3.2

9、 沟槽开挖时的土方调运污水沟槽在施工场地的相对位置。施工时，拟定采用开挖甩土，装载机铲运土的方案，沟槽一侧作为堆土区域，另外一侧作为施工便道和管道吊装的操作区域。开挖时，使用装载机将开挖甩出的土方集中铲运至沟槽一侧。根据沟槽开挖的断面土方量进行开挖边坡的堆土设计。堆土土方的自然堆积角按45设计。坑边堆土时，依据给水排水管道工程工程施工与验收规范GB50268-2008中的相关规定。堆土土方放在沟槽东侧1m以外，堆土高度不得大于1.5米，如有多余土方，使用装载机铲运至其它空余地带以作回填使用。沟槽西侧作为管道安装，井室施工等工作场地。管道工程施工完毕，土方回填结束后，剩余土方装车外弃。土方外弃的

10、运距参照投标运距。施工时，在沟槽边缘人工堆砌挡水水堰，防止雨天雨水进入。槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高黑黄漆护栏。裸落的土方采用防尘网完全覆盖，防止粉尘污染。开槽过程中，如遇地下管线，应摸清情况及时保护，需保留的，及时悬吊保护，防止损坏管道。如遇文物等地下设施，应及时停止施工，并报告甲方管理人员。4.4管道安装 4.4.1 管材进场检验1、进厂检查：进厂管材必须有合格证书，质量满足现行国家标准的技术要求。进场后抽样送检，满足复试验收要求后进行管道安装施工。2、材料存放：橡胶圈保存在温度040的室内，自由放置，离设置热源距离不小于1m，避免太阳光直射。3、使用前检查：检查管体内外表面，应无露筋

11、、空鼓、蜂窝、裂纹、蜕皮、碰伤等缺陷；管体承插口工作面的平整度是否符合规定，符合要求者方可使用。4、逐个检查橡胶圈，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。4.4.2、管道铺设工序流程槽底验收合格砂石基础(C1)铺筑下 管排 管稳端头管上胶圈对口检验管体位置锁管砂石基础（C2）铺筑钢筋混凝土承插口管道铺设工序流程图管道铺设方式为在砂石基础上铺设预制钢筋混凝土承插口柔性接口管道。2、砂石基础施工沟槽经验收合格后即进行砂石基础施工。本工程采用的砂石基础形式180砂石基础； 基础形式图砂石基础采用天然中粗砂铺筑，由人工铺筑，立式打夯机振密。管道基础所用的砂石，最大粒径不应大于40mm、含泥量不大于砂重

12、的15%。砂石基础分2步施做： .先施做管道基底C1部分，管道承插口接口处下厚度亦为C1厚。待混凝土管道铺设对接完毕后，施做管道两侧砂石基础(C2部分）；.砂石基础施工应分层进行，分层厚度为每层15 cm人工摊铺找平。基础夯实采用立式打夯机行夯3遍，夯实过程中随时喷撒水，保持砂石含水量接近最佳含水量。C2部分中，管道下60范围内粗砂的夯实，采用特制的夯实工具夯实。砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。3、挖工作坑由于管材大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随

13、挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。4、下管、排管现场机械下管，下管吊车型号根据管节重量及吊车转盘中心与吊点间距离确定。砂石基础经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。吊管时，采用布袋，避免吊放时损伤管体。吊车下管由持证信号工专人指挥。吊索必须准确置于吊点，吊索采用柔性吊锁，吊具必须安装牢固，平稳起吊。信号工必须站于沟槽边，并及时观察坑底情况，保持信息沟通。按设计要求进行下管、安管，管道承口为进水方向，从下游开始安装。5、管道安装a 稳管由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装。先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、

14、高程要求），回填管道两侧砂石基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根钢丝绳，留做以后管节对口时用。采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使混凝土管身与砂石基础均匀接触。b 上胶圈将已安装完成的第一节管的承口工作面清理干净，均匀涂抹一层润滑液，同时将第二节管插口工作面清理干净，并将胶圈套在插口顶部（即插口工作面始端），胶圈作到均匀、平直、无扭曲，确保在撞口时胶圈均匀滑动。胶圈性能符合JC/T747中要求，使用前逐个检查，无割裂、破损、气泡、飞边等现象。承口胶圈插口上胶圈示意图c 对

15、口管道对口采用吊链拉入承口。在已安装稳固好的管体上拴住钢丝绳，将待拉入管子承口处架上后背横梁（横梁由槽钢、方木和橡胶垫组成）。用起重架、吊链或用吊车配合将待拉入管子吊起呈水平状态，稍离槽底即可。调整管身位置，使管子中线符合设计要求。在后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连接对正，两侧同步拉动吊链，使胶圈在承口与插口工作面之间均匀滑动。当插口头部顶至承口止推槽时，使胶圈刚好滑动到止胶台处。插口止胶台在承口“八字”内或与“八字”平齐、两管节间管口宽度均匀，且管口宽符合设计要求即为合格。对口完成后，立即填实并充分振捣管道腋下部位。对口过程中随时观察管子的状态，确保管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必要

16、时调整起重架。对口结束后，为防止前几节管子管口回弹或位移，将管体两侧回填砂石基础（C2部分），并用钢丝绳和吊链将新安装的管节与前面已安完的管节锁住。管道两端头管节锁口设备待两端头检查井内流槽砌筑完毕后即可拆除。4.6混凝土检查井钢筋工程（1）检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；（2）钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢。（3）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间

17、加绑一道排架，确保其稳定。（4）控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80。2、模板工程（1）基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用1010方木枝模，底板采用清水板。（2）井壁模板安装支搭，模板采用清水板，木模、钢管支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。（3）模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者

18、进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。3、混凝土工程（1）底板混凝土浇筑：垫层混凝土为C15，厚10，严格控制垫层标高在0-5内，养护、拆模。（2）浇筑井壁混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后再浇筑混凝土。（3）厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距小于50；底板面用抹子压平。（4）浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。（5）混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽

19、量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。（6）井壁结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，用塑料布覆盖。（7）井室墙壁浇筑注意事项a.浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面如有需要可涂刷脱模剂。b.浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。c.对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。d.混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。e.浇筑混凝

20、土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现象。f.混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。g.在混凝土浇筑过程中，应注意观测：随时观察所设置的预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正；预留孔的成型设备及时抽拉松动；在浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。h.在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（8）模板的拆除a.模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模

21、申请表，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。b.模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。（9）混凝土盖板安装a.井室墙壁强度达到要求高程尺寸满足设计后，进行混凝土预制盖板的安装。预制盖板进场要求盖板尺寸和强度满足设计及规范要求，混凝土表面无蜂窝麻面，颜色均匀。不符合要求的，禁止使用。盖板预制时，要求施工现场做好隐检记录，钢筋、模板完成后报监理检验，合格后方可浇筑。b.盖板钢筋及混凝土要求满足国家建筑标准设计图集06MS201中各井的具体要求。 （10）流槽施工 污水检查井溜槽砌筑至排水管道的顶部高度。采用

22、机红砖，M7.5水泥砂浆砌筑。1:2防水水泥砂浆抹面，厚20mm。溜槽分为直线检查井溜槽，三通检查井溜槽以及四通检查井溜槽。检查井踏步采用塑钢踏步，垂直距离360mm,水平距离300mm安装。污水检查井需防腐，内壁采用两底三面聚丙烯防腐涂料。涂刷均匀。4.7闭水试验闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡一至二昼夜再进行。闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管外身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格。 渗水的测定时间应不少于30min。闭水试验允许漏水量，以小于市政管道闭水允许漏水量标准为准。4.8管道回填为了确保道路路基的稳定性，城市道路工程路基范围内管线、井

23、室周围的回填处理除了要满足一般的回填要求外，还应严格执行设计图纸内井室处理措施实施，满足下列要求：管道回填技术要求管道回填开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。回填必须分层夯实，沟槽窄应扩槽，要有足够工作宽度。采用蛙夯虚土厚度不大于20cm，采用压路机虚土厚度不大于30cm，碾压的重叠厚度不小于20cm。管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内要用蛙夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度不大于厚度的2倍，当

24、和槽施工中，有双排或多拍管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填应与管道与槽壁之间回填同时进行，若不在同一高度时，应先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填。五、质量保证措施本工程质量目标严格按照设计和施工规范、施工组织设计的要求执行，坚持质量方针、贯彻执行ISO9001质量标准，针对本工程特点编制质量计划。健全完善工程质量检查验收签证制度，严格各项质量检验程序、进行施工全过程、全方位的质量控制，从项目部到施工班组逐级分解为工作目标、管理目标、层层抓落实，责任到人确保每道工序达到施工组织设计的要求，保证创优目标的实现。5.1质量保证体系1、本项目成立以项目经理为组长的质

25、量管理领导小组，设立包括质检员、各施工队技术负责人和测量、实验等人员组成的组织机构，建立健全质量保证体系。2、本工程项目负责人（项目经理）持有授权委托书，并在委托书中明确其代表单位法人承担工程项目质量责任。项目部技术质量负责人具体负责工程项目质量管理。3、项目部配备与本工程项目规模和技术难度相适应的、业务素质高且具有项目质量管理工作实际经验的工程质量管理人员；本工程项目总工由具有高级职称的市政公用专业工程师承担，本工程配备专职施工质量、测量、试验管理人。5.2工序质量保证措施1、测量工作保证措施根据工程已建导线网，施测定位放样复核设计与实地高程、计算工程量，报项目技术负责人审核。然后将测量数据

26、和放样资料送监理工程师复核审批。2、沟槽开挖质量保证措施（1）根据地质资料和开挖深度、严格按照设计要求逐层开挖。（2）开挖截、排水沟排出地面水，沟槽边2m范围内严禁堆放材料及渣土。（3）边坡设臵按设计要求、严禁随意改动，应随开挖进度随时修整、满足安全、设计、施工要求。（4）沟槽深度控制、当开挖至设计深度20cm以上时停止开挖、剩余部分用人工清除，严禁超挖扰动基底。3、管道安装质量保证措施（1）原材料进场前检测验收、报检工作是保证工程质量的关键环节。安装前认真检查产品出厂合格证、各种检测资料证件，并对每节管材进行外观检查。（2）安装管道时严禁将管材抛入沟槽内，严格按工艺流程进行施工。（3）接管时

27、严禁不套密封胶圈、随意接管影响工程质量。4、检查井质量保证措施（1）井底基础砼浇注前应对地基进行夯实并检测合格、严禁挖平未进行夯实就浇筑混凝土。（2）检查井下部模板支护、应严格按照设计图施工与管道接口处应严密。混凝土顶面高程控制必须满足设计要求。5、沟槽回填质量保证措施（1）管道施工完毕并经检验、闭水试验合格后，基槽应及时回填，回填前先将槽内的积水排除干净，两侧同时回填并分层夯实以防管道位移，并按沟槽排水方向由低向高分层进行。（2）回填槽底至管顶以上500mm范围内，不得回填大于100mm的坚实土块。沟槽回填级配砂卵石时，应掌握最佳含水量，分层夯实并注意保护管道。（3）新建管道与原有管道的交叉

28、处的回填应符合所要求的压实度，并使回填材料与被支承管道紧贴。（4）检查井及其他井室周围的回填应在井室砼强度达到70%的设计强度后，与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应设臵宽度不小于2.0m的搭接台阶。（5）井室周围回填压实时、应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。（6）质量检测采用灌砂法检验密实度，频率为两井之间每层一组（3点）、压实度标准按照给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008，压实度K符合设计规定。安全文明施工措施6.1 安全措施1、建立以项目经理部负责的安全管理体系，成立安全生产领导小组，设立专职安全员，强化岗位责任制，制定工地安全管理操

29、作制度，加强监督检查，确保工地施工安全。2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，实行安全生产目标管理。3、加强安全意识教育，自觉遵守劳动纪律，严格执行安全生产规章制度，狠抓班组安全生产管理，现场安全生产管理和安全生产技术交底等工作。4、各机组班前班后进行检查、总结，及时清除隐患，施工中积极采取安全措施，杜绝各类事故的发生。5、对危险作业，设立安全监督岗，采取有效措施进行预控，达到“突出重点、全面控制、确保安全”的目的。6、项目部设专职安全保卫人员，切实作好工地安全保卫和防盗防火工作。6.2 现场安全生产具体要求1、管沟开挖、管基施工应遵循以下操作规程（1）沟槽一经开挖，沟的两端

30、及两侧应设置明显标志或围栏，夜间预设照明及红灯警示。如沟槽横穿行人过往太多的路口，沟边应设牢固便桥，桥上设栏杆及警示标牌及警示灯。（2）沟槽两侧堆土，土堆距沟边不得小于1m，高度不得大于1.5m。（3）沟槽深度超过2m时，每隔50m左右应设梯子或跳板，供操作人员上下，梯子应坚固不缺档，跳板应钉防滑条。（4）卸基础材料时，不要碰撑木、撑柱，卸料前要招呼沟槽内操作人员让开，卸大石块或混凝土时，必须使用滑槽卸料， 不得从地面直接倒入沟内。（5） 机动翻斗车、手推车等在沟槽卸料，沟槽边缘要放挡板，防止沟槽边缘潮湿打滑而翻车坠落伤人。（6）在沟内摊铺找平夯实时，需注意安全，勿被工具、坑壁碰伤手、头等。（

31、9）使用振动器应事先检查振动器是否完好，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，操作中保持导线有足够的长度和松弛度，不使导线被拉紧，以免线头被拉断。（10）模板拆卸后，应先把钉子拔掉或将钉子打弯，模板应及时清理堆放整齐。（11）施工人员必须佩带安全帽及必要的劳动防护用品。2、管道安装应遵循以下操作规程（1）管道安装铺设，必须由专人负责专人指挥。（2）管子运到沟槽边，应与槽边保持不小于1米的距离，并应用三角木塞牢。（3）溜放管子所用的索具均事先检查，确保牢固可靠。（4）吊车下管，绳索吊环、钢丝绳等用具应安全可靠，其回旋范围内不得有人，管下方沟槽不得有人。（5）管子就位对接时，注意勿将手脚伸入两管接口处，以免轧伤手脚。（6）管子就位后，应