产品研发过程中的成本控制管理

1、产品研发过程中的本钱控制管理由于多方面原因，我们在消费、研发、售后等各个方面都还没有很强有力的标准，没有很严格的流程管 08 年底，老总就要求由研发部推动，消费部共同参与， 09 年初，在老总的组织下，销售经理、消费经理和我一同对我们现有的如能按照初步方案执行，可以控制下来的本钱相当于09 年利润指标的 10(81%各位，对本钱控制要严格把关，对于我们的本钱控制方案要大力支持，我们的本钱控制可能直接等于一万的单子所带来的利润。经理和各位同事。这些数据的分析过程引发了我对2 方面问题的考虑。1、为什么有 10%的本钱降低空间?2、在产品的整个生命周期中本钱如何分布，本钱可控因素如何分布?3、各阶

2、段如何控制本钱?特别是研发阶段如何保证进度又合理控制本钱?问题一、我们的产品为什么会有10%的本钱降低空间?研发阶段是不是履行到本钱控制的义务了?部件。我们对、C1、 改进设计可产生接近 50%的本钱控制比例。这在我们构造设计和控制系统设计上表达很明显。我和 B 产品的设计人员在周二对B 产品的零件逐个分析，结论是可以通过修改设计将加工费降低到原来的80%。当然，这会产生很庞大的修改工作量。律工在周六提醒我，A 产品的电源模块可以重新设计，这使控制系统本钱降为原来的 82%。、 更换设计方案是从根本上颠覆原来的实现方案。比方原来的D20001000。更新，更换新的部件会大幅度降低本钱。标配电脑

3、就是一个非常显著的例子，原来5000 元的笔记本，如今35004、 物料本钱降低主要指元器件、加工材料等降价。比方将某一零件有特别复杂的加工面改为简单加工面，可能直接降低50%的加工费。这局部需要在设计阶段 就严格把关。、A2、BA 部件原来的方案采用玻璃筒，并且对底座有众多功能要求，比方调整程度、调整高度，兼容摄像机等， 导致几方面的问题：1、设计过于复杂，加工费昂贵，制造难度大。2、玻璃筒不方便运输，发货非常费事。B 控制器原来的方案有几方面的缺陷：1、使用过多未验证的功能模块。2、整体功能定位过于强大，设计过程很难把握。3、和原有的资源不相兼容。这些原因最后直接导致第一版B 控制器设计失

4、败.一个工程的设计思路、原理图、功能框图确定下来后，产品的成败根本就确定下来了，产品60就确定下来了。所以，不合理的规划对产品开发绝对是灾难性的后果。外购件在我们产品中占了很大的比重，约在70%-8530001500个产品就下降了 1500问题二、在产品的整个生命周期中，本钱如何分布，可控本钱因素如何分布?(1)、产品设计开发阶段由于我们从事行业的特点，我们设计产品的时候不像民用、消费产品，产品目的本钱控制采用逆推法实 现，先根据市场定位给出一个可以承受的目的本钱，再对这个本钱进展分解、设计方案。我们设计过程是与 34、统计物料本钱、制造本钱，编制消费文件。所以产品还没有开发出 来前，我们一般

5、很难准确估计产品的本钱，且同样的功能要求，不同的设计师设计本钱可能截然不同。对于我们的产品类型，产品本钱的85消费流程、厂家选择、供应商选择、消费废品率等环节。在问题一(为什么有 10%的本钱降低空间?)对可控本钱的分析，我们可以发现除物料本钱19%外，其他的81%都需要研发部来推动降低，这就反映一个问题，在产品生命周期越上游，本钱决定意义越重大，本钱控制 越容易，功能和部件的变更越简单。同理，在产品开发4 个阶段的越上游的工作流程对本钱影响越严重。我们以 C 产品为例，通过数据来分析这个趋势。第一阶段：产品定义。下面摘录一段CPC多种传感器传感器、尺寸大小等，这些局部要求直接决定了本钱份额的

6、60%。(产品定义略)第二阶段：方案设计。详细选用什么型号的微型PC25%的本钱，比方采用400M 主频的普通PC1042500 元，采用VIA 的微型PC3800，不过不是价格最低就是最好的选择，需要对整体方案进展折中和性能匹配。第三阶段：执行设计。电路板用什么器件、机械零件怎么设计等等可以导致155%本钱。上述数据根据A、B、C 产品本钱报表分析得出。(2)产品制造消费阶段由于我的产品批量都不大，量产后产品的制造本钱和样机的制造本钱相差不大。具费用。这些一次性的支出不出如今产品本钱报表上，是隐形的本钱。产品在消费制造阶段本钱降低主要来源于进步消费效率，缩短消费周期;进步成品率，降低报废和维

7、修本钱。物料本钱降低也是产品本钱降低的一个关键因素，但不是我们所能掌控的。(3)、产品销售维护阶段一切因素都是人的因素，我们先从人分析。严谨的产品研发培训、本钱控制培训，我们可以预见接下去2-3 年内我们也不会有这样的培训。故而，在本好产品，相应的设计师也不能称为一个优秀的设计师。我们有些研发人员是从实验室出来的，实验室里有的是经费，随意设计什么东西用的都是MAXON 电机， 日本三洋的电机都不屑于用，至少也需要FAULHABER 电机。设计东西根本不用考虑本钱，因为都是做理论验证样机，功能可靠、快速实现是一切的重点。当然，从实验室出来后这样的习惯也带到工作中来了。我们有很重的研发压力，比方如

8、今的E3 月底实现供货，我们的研发人员认为：快速实现器件，这也是一种本钱浪费，如第一版270我们的研发人员有时可能会想：我们可以在完成功能之后再渐渐改，再渐渐抠本钱，先给消费部第一版 的，以应付第一批催命的交货。其实这是一个美妙但一直不曾实现的梦想。纵观我们的开发过程，可以发现 我们做完的第一版假设没有功能缺陷、没有致命BUG，我们不会去为控制本钱而重新改版，重新更新物料清 单。原因 2 点：1;2、重改一版代 价太大。我们可以计算，假设把某一个电源模块改掉，每台可以减低100 元，但是改这个模块需要什么本钱呢?1125001100 元的本钱根本就没方法去控制下来。产品一旦量产，我们很难去弥补

9、产品设计中的缺陷、降低本钱，因此，在设计阶段的降低本钱至关重要。各位，请警醒，也是正式的规定：对于电路板，我们允许有最多2 次的改版;对于机械设计，我们只允许局部修改，不允许改版。所以，控制本钱请从第一版做起。要做好：1、功能定义方面。后找了研究室、其他事业部的高手做了审核，这种态度是严谨、优秀并且需要大家学习的。般是不可靠、不好用、高本钱的产品。比方第一版2702、实际设计落实。在实际设计过程需要多比较和调研，不能抓住一个可用的部件就确定这个，没有比照的方案肯定不是好 的方案。比方XXX 设计B案，比方SP3220 和MAX3232 块功能比较复杂的板子削减 101靠为重。2、在产品维护阶段。硬件根本不能通过晋 3、在产品消费阶段。软件在产品化后根本不 产生什么消费制造本钱。3、外购部件选择。外购件约占 70%-85%之间的产品本钱，在研发阶段需要对外购部件进展多方比照，选择适宜的型号。比方电台，同样的性能价格差异可能到达60%。、积累重用模块。在 USB-232 相关模块的使用上，大家是不是发现一个功能可靠、性价比高、资料完好的电路单元是多么可贵，多么有价值。在此表扬下律工，这局部是他的功绩。我们需要构建根底电路模块、通用程序模块、公共代码库。软件技术组长需要检查和