最新九华冶炼厂10万吨年锌冶炼项目转化系统钢结构部分制作安装工程施工组织设计

1、前言铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司，是一家具有房屋工程施工总承包一级 主项资质和市政公用工程施工总承包二级、冶炼工程施工总承包二级、矿山工程施工总承 包二级、机电安装工程施工总承包二级增项资质，以及具有土石方工程二级、防腐保温工 程二级、建筑装饰装修工程二级、钢结构工程二级、混凝土预制构件二级专业资质，同时具有环境污染治理甲级和塔式起重机装拆一级资质，具有汽车大修，非标设备制作安装、 锅炉等压力容器、电梯、起重设备、消防报警等专业设备项目安装资质的大型综合性施工 总承包建筑业企业。我公司 1998年获得中建协质量管理体系认证证书，是安徽省铜陵地 区建筑业的龙头企业，年施工能力达 3亿

2、元以上。98年度我公司承建的铜陵有色职工总医 院内科病房大楼工程在铜陵地区率先获得安徽省建筑工程质量最高奖一一黄山杯，此后又 在金隆铜业15万吨电解扩建、金隆铜业 21万吨电解扩建、金铜铜业 20万吨PC电解工 程、铜陵国家粮食储备库3#库、冬瓜山铜矿主井井塔、安徽省国土资源厅办公楼等工程项 目数次获此殊荣，其中金隆铜业 20万吨PC电解工程荣获国优工程称号。近年来，我公司 先后承建了大量的、具有一定社会影响的项目，赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施 工经验和大量的施工技术资料，特别是近年来我公司承建了多个集团公司内部重点工程， 如有色金昌冶炼厂的万吨酸库工程、金昌冶炼厂四期电解扩建工程、金

3、隆35万吨电解扩建 工程、张家港铜业四期、五期电解工程、铜都铜业年产 7.5万吨黄铜棒工程、福建紫金矿 业、铜陵有色铜冠80万吨大硫酸工程、铜陵有色冬瓜山铜矿选厂选铜、选硫工程、安徽庐 江龙桥铁矿300万吨选厂二期工程、安徽霍邱周油坊铁矿 450万吨选厂工程等工程，积累 了丰富的施工经验。在收到招标文件后，我公司组织有关的工程技术人员对招标文件和施工图纸进行了细 致的探讨，本施工组织设计是本工程施工的纲领性文件，编制时对项目管理机构设置、劳 动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、重点、难点、关键部位的施工措施、工程 质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能做了充分

4、考虑，突出其科学性、可行性及针对性。在工程实施前还将编制详细的实施性措施及作业指导书，指导工程施工，确保在合同规定的工期内完成全部施工内容，并确保使该工程质量达到合 格等级。我公司将本工程列为公司的重点工程之一，公司各级领导、有关部门均给予高度 重视。坚持公司“以优质工程取信社会，用一流服务践诺顾客”的质量方针，发扬铜冠建安公司 “团结、诚信、拼搏、发展”的企业精神，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全文明生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施 工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位密切合作，按项目法施工，实施 GB/T19001-2000 质量管

5、理体系、GB/T24001-2004G 环境管理体系、GB/T28001-2001 职 业健康安全管理体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、 安全、文明施工。为此我公司针对本本工程制定以下各项目标：一、工期目标承诺满足招标文件的工期要求，计划工期：90日历天。二、质量目标工程质量达到设计的功能与标准，竣工工程一次验收合格率100% ,顾客满意率85% , 并力求不断提高，确保合格等级。三、职业健康安全管理目标杜绝因工死亡、重伤事故，千人负伤率控制在8%以内，重大和A级危险源的监控率达100%,劳保用品发放率100%,使用率达100%。四、文明施工目标严格按建设部的有

6、关文件执行，努力做好规范管理，争创安全文明工地。五、环境管理目标相关方投诉解决率100% ,重大环境因素控制率100% ,降低施工生产的噪音，减少施 工区粉尘和废水排放，控制散体物料在施工和运输中泼洒，施工区建筑固体废弃物分区堆 放，加强管理，节水节电节能，防止施工现场火灾、爆炸发生。六、团结协作目标始终围绕“干一项工程，交一批朋友，出一座精品，拓一方市场”的企业宗旨，同建设单 位、监理单位、设计单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。、编制说明.编制依据九华冶炼厂10万吨/年锌冶炼项目转化系统（钢结构部分制作安装）工程施工图九华冶炼厂10万吨/年锌冶炼项目转化系统（钢结构部分

7、制作安装）工程招标文施工现场实际情况及工程地质、水文资料。本公司的技术力量和机械装备能力、铜陵市的机械设备租赁市场、劳动力市场和材料市场以及池州市的机械设备租赁市场、劳动力市场和材料市场的等实际情况。公司施工类似工程的施工经验和相关资料。本公司的质量手册、程序文件、支持性管理文件及作业指导书、质量岗 位责任制、安全生产岗位责任制、公司施工工艺标准及公司的有关规定。国家有关工程建设的法律、法规及现行的规范、标准、规程。本工程使用下列主要法律、法规、规范、标准和规程：中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国合同法建筑工程质量管理条例建筑工程安全管理条例施工现场临时用电安全技术规程

8、建筑机械使用安全技术规程建筑施工高处作业安全技术规程建筑施工安全检查标准建设工程监理规范建设工程文件归档整理规范建设工程项目管理规范工业企业噪声测量规范工程结构可靠度设计统一标准碳钢焊条钢结构工程施工质量验收规范建筑钢结构焊接规程碳素结构钢防锈包装重型机械通用技术条件、焊接件机械设备安装工程施工及验收通用规范压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范工业管道工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范给水排水管道工程施工及验收规范.编制原则本施工组织设计的编制遵循符合性、先进性、针对性、指导性的原则，力求方案经济 合理，适用可行。符合性原则施工组织设计的编制应全面符合施工现场的实际情

9、况，按照业主及监理要求进行编制,并在编制中符合建设工程施工程序和施工规范的要求。先进性原则在符合性原则的基础上，采用先进的技术，科学的管理，依据本公司现有施工技术、 装备、人力等资源条件，合理组织施工，优化配置资源，有效地实现项目建设投资、质量、 进度目标。针对性原则施工组织设计的编制要在充分理解和熟悉工程特性的基础上，对建设项目施工中的不 同部位，采取有针对性的技术措施和管理措施，确保工程施工达到技术有保障、质量无事 故、进度按节点、成本有控制。指导性原则施工组织设计的编制与施工相结合，并为施工组织过程中起到指导性、规划性的作用 和效果。.编制方法为提高施工组织设计的可操作性，搞好本工程建设

10、，我公司召集了较多参加过类似工 程施工的工程技术人员，认真学习招标文件、施工图等资料，深入实际，结合我公司以往 施工同类工程和多年积累的施工技术和经验，就工程特点、施工技术、施工进度、质量管 理、人力调配、机械平衡、物资供应、施工安全文明施工等方面进行了综合分析、反复论 证，着重从管理入手，突出重点全面规划，多方案对比优化，形成了本施工组织设计，作 为今后完善方案，补充作业交底和现场施工组织管理的指导性文件。二、工程概况.工程的构成和基本特征工程名称：九华冶炼厂10万吨/年锌冶炼项目转化系统（钢结构部分制作安装）工 程工程地址：九华冶炼厂10万吨/年锌冶炼项目工地建设单位：安徽铜冠有色金属（池

11、州）有限责任公司九华冶炼厂设计单位：中国恩菲工程技术有限公司监理单位：铜陵鑫铜建设监理有限责任公司工程建设工期：工期90日历天”工程质量等级：合格”.工程内容包括：三标段工程属于九华冶炼厂10万吨年锌冶炼项目转化系统（钢结构部分制作安装）工 程，主要工程项目包括：转化器一台套。转化系统转化器与热交、热交与热交、热交 与风机、热交与干吸之间工艺管道、管架及转化器操作平台的制作安装，二氧化硫风机房 二氧化硫进出口的工艺管道及管架（1520 X8、1420 X8、1320刈 等）以及转化系统 配套非标（各冷激管道、系统内钢结构操作平台栏杆及爬梯）的制作安装。电收尘出口 及高温风机房与动力波进口之间管

12、道及管架，注：转化系统冷激阀门、高温风机及二氧化 硫风机各调节阀门等配套设备的安装。三、现场总平面布置.施工总平面布置的依据九华冶炼厂10万吨/年锌冶炼项目转化系统（钢结构部分制作安装）工程相关图 纸。九华冶炼厂10万吨/年锌冶炼项目转化系统（钢结构部分制作安装）工程施工部 署、施工方案、施工进度安排等。九华冶炼厂10万吨/年锌冶炼项目转化系统（钢结构部分制作安装）工程施工现 场的实际情况和环境条件等。.施工总平面布置的原则尽最大限度地减小对周围环境的干扰。合理布置场内道路、排水系统和原材料堆场，尽量减小场内二次搬运。充分满足方便施工、安全施工、文明施工、保护环境的要求。.现场临时设施施工现场

13、内布置的临时设施主要有办公室、排班室、工具室、材料库房及材料堆放场地等0.施工总平面管理施工现场的平面布置是依据业主提供的平面布置总图和现场实际情况的基础上编制的。我公司承诺，若我公司中标，绝对服从业主、监理的管理、协调，根据业主和监理的 要求进行规划管理和布置。项目部施工员具体负责施工平面规划的组织、管理和实施，做到定置管理，物流畅通， 施工道路、用水用电到位。同时根据工程施工的进展情况实施动态管理，确保本工程的正 为施0四、施工部署.项目经理部的组成针对九华冶炼厂10万吨/年锌冶炼项目转化系统（钢结构部分制作安装）工程，我公司 高度重视，严格按照项目法施工的管理机制对该项目的组织机构、人员

14、、物资、设备等的 配备进行精心的策划，以科学的管理，精细的施工，精诚的服务全面履行合同内容，实现 所承诺的工期、质量目标，为建设单位奉献一项完美的精品工程。项目部的组织机构项目经理部代表公司对该工程项目的质量、工期、安全、文明施工等进行全面管理， 对整个工程项目行使组织、指挥、计划、协调、控制、核算等职能。项目经理是项目经理 部的最高行政领导，按照公司授权对整个项目进行管理。本工程的项目经理部组织机构按 照精干、高效和职能划分明确，管理科学的原则设置。由项目经理、项目副经理及项目技 术负责人组成最高管理层对整个项目行使管理和决策职能。同时按照分工负责的原则，项 目经理直接领导经营核算及行使资源

15、供应、劳务管理、成本核算、资金使用等职能。项目技术负责人负责工程的技术管理，质量控制职能。项目副经理负责施工进度控制、安全文 明施工控制、组织协调及生产指挥等职能。管理层以施工员、技术员、质检员、材料员、 设备员、安全员等组成为主体，负责具体施工。1.2项目经理部的人员配备，项目部主要管理人员如下表所示厅P姓名项目职务学历职称备注1彭建项目经理人本工程师机电安装一级建造师2韩后兵项目副经理工程师机电安装二级建造师3朱胜技术负责人人本工程师机电安装一级建造师4陈宁施工员中专钳工技师5王立施工员中专管道技师6林礼安技术贝工程师焊接7滕跃虎技术贝工程师焊接8戴旭龙技术贝工程师管道9张靖技术贝助理工程

16、师机械10章大海材料主管经济师11周山保质检员工程师12叶明胜安全员中专安全员13陶红资料员中专1.2.1项目经理为保证该工程优质高效的建成，让建设单位放心满意，我公司拟派 彭建同志担任该工程的项目经理。该同志具有丰富的施工经验，较强的组织协调能力，其所领导的项目部 是一支社会信誉好，作风过硬、善打硬仗的队伍，完全有实力和能力承建该项工程。近年来担任冬瓜山铜矿工程、金隆铜业电解扩建工程、安徽庐江龙桥铁矿300万选厂安装工程等 项目的项目经理。该项目部与建设单位、监理单位、设计单位都建立了良好的团结协作关 系，所承建的项目其工程质量、工期均满足施工合同的约定，实现了安全文明施工，各项 经济技术指

17、标均好于公司与项目部签订的目标责任书的要求。项目经理安全文明项目副经理_项目技术负责人经营财务项目部组织机构框图项目部管理层本工程项目部的管理人员按照公司项目法施工管理办法的规定，采用竞争上岗的 办法在全公司范围内选拔和聘任。要求进入项目部管理层的人员应当具有较高的综合素质, 业务能力强，作风过硬，具有类似工程的施工经验，并具有相应岗位的资格证书和技术职 称证书。按照该标准我们对项目部管理人员进行了选拔和配备。项目部作业层项目部作业层按照公开、公正、公平的原则由项目部择优选拔竞争上岗，要求进入作 业层的人员必须技术素质过硬，质量意识高，工作责任心强，施工经验丰富，通过优化组 合，形成一支素质过

18、硬，能征善战的队伍，全面完成工程的施工任务。.管理机构的工作制度管理人员必须按职责了解业主的要求和有关的制度、规范。建立施工例会、质量分析会、技术交底会和项目经理部检查考核制度，以及建立施工资料档案管理制度。强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际情况及时调整计划，实现对重点节点的控制，使计划管理始终处于受控状态。建立周报、月报和月度总结制度，将工程情况及 时通报业主、监理和公司各相关部室。.主要管理人员岗位职责项目经理职责施工中认真贯彻和执行国家及地方政府有关工程建设方面的法律、法规和条例，自觉维护企业及职工的利益，与建设单位、监理单位密切协作，确保各项施工目标的顺利 完成。科学组织和管理

19、进入施工现场的人、财、物，并做好人力、物力、财力的调配 与供应协调工作，及时解决施工中出现的问题。对工程项目有经营决策和生产指挥权，有对项目部管理人员、作业队进行选择 权和资金分配权及项目部资金使用权全面负责项目部的施工管理，认真抓好施工进度计划及施工组织设计的编制工 作，组织制定质量及安全生产措施并组织实施。全面履行施工合同，按合同约定圆满完成施工任务。项目副经理职责协助项目经理协调监督管理整个施工过程，对工程进度、质量、安全负有重要 责任。贯彻项目管理目标和方针，抓好内部相关部门的执行运作，加强内部基础管理 和队伍素质培养建设。主持各专业施工员的生产协调会，确立施工重点，明确本期节点要求，

20、协调解 决施工过程矛盾，落实各项管理指令。协助项目经理，负责项目行政决策，日常内部管理和后勤保障管理。协助项目经理做好与工程相关的对外协调工作。在项目经理外出或其它公务时，全权负责工地事务。项目技术负责人职责全面负责工程施工的技术管理工作，负责贯彻执行与工程建设有关的法律法规、 技术规范、验收标准。负责图纸会审及施工组织设计的编制工作，并负责落实实施。对图纸中出现的问题及时反馈给建设单位及设计单位，以便得到解决，并办好 设计变更及签证手续。负责审核技术交底、安全交底及质量安全措施的编制工作，及时组织隐蔽工程 的检查及各项复核工作。组织好工程的测量放线工作，及时对工程实体、轴线、标高进行复核，并

21、签字 认可组织施工现场的试验检验工作，对进场的各种材料严格按规定组织复检，对现 场试验要经常检查，严格按规范、标准组织各种材料及各个部位的试验工作。负责组织施工资料的积累和整编工作，各分部分项工作工程资料齐全、完整， 确保资料签字盖章齐全，并负责工程完工的质量评估和备案。积极组织进行新技术推广应用工作，针对施工中所涉及的新技术、新工艺、新 材料，应认真组织试验并实施。组织开展技术培训，总结及交流工作，编制工艺流程图，为确保顺利施工，搞 好天气预报的收集记录工作，参加各分项、分部、单位工程竣工验收。技术员职责熟悉国家有关工程建设的法律法规、技术规范、验收标准，并具体落实，负责 进行施工图纸自审并

22、参加施工图纸会审，做好施工图纸自审和会审记录。参加工程施工策划，编制标后工程施工组织设计、主要分部工程施工方案和基 坑防护、脚手架、塔吊安拆、施工用电等专项施工方案，编制各分项工程施工安全技术交 底，并负责向施工作业班组进行施工安全技术交底，做好施工安全技术交底的记录。负责 编制工程项目的试验计划。负责工程施工图预算、措施工程预算、材料预算的编制工作，负责编制成品、 半成品加工的计划，负责月度计划、统计报表的编制和报送工作，并负责与监理工程师进 行工程量的核对工作。负责工程结算的编制及审核工作。参加工序和中间交接，参加分项工程、隐蔽工程、分部工程验收及工程竣工验 收，负责日常施工中对外联系和工

23、程报验工作，及时收集和整理工程技术资料，工程竣工 后及时将工程技术资料整理移交监理工程师和归档，负责工程竣工图的编制工作。参加新技术、新工艺、新材料的推广应用工作，并做好技术交底工作。施工员职责组织落实施工方案、进度计划、质量及安全措施。参加图纸会审、隐蔽验收、技术复核及中间验收，人工工资的测算。切实安排好施工班组的任务交底工作，确保人员及时到位，检查技术交底，安 全交底的实施情况，出现问题及时解决。组织脚手架及各种大型设备的安装验收，落实保养措施。对脚手架、大型设备 的拆卸有可行的操作措施。参加质量、安全、文明施工的检查评比，搞好工序交接工作。质检员职责认真贯彻执行建筑工程质量管理条例，掌握

24、各种检查验收规范及标准，执行质 量一票否决制度。及时对分部、分项工程进行检查评定，搞好日检、旬检、月检工作。参加隐蔽工程验收及复核工作，参加各分项、分部、单位工程竣工验收。对不合格品要及时下返工通知书，做到不合格的部位不隐蔽、不漏检，并重新 评定等级。及时向项目部领导汇报质量情况。有权按项目部规定对出现不合格品的作业人员进行罚款，确保每个分部分项工 程质量。材料员职责负责对材料供应商的评价并建立合格供方台账，负责根据月度施工进度计划编 制材料、半成品、成品米购计划。负责进场材料的验收入库工作，建立进货台账，并按有关标准的规定抽样送试 验室进行复试。发现不合格材料按公司不合格品的处理程序进行处置

25、，并对该供方重新进行评 价。负责做好限额领料工作，负责仓库的储存环境，协助做好施工现场的文明施工 工作。安全员职责在项目经理的领导下，贯彻执行安全生产、环境保护、职业卫生的法律法规及 各项规章，并接受上级安全环保管理部门的业务指导。负责组织新入厂工人的安全教育和考试，定期对职工进行安全生产的宣传教育, 做好每年的全员安全培训的考核、登记和上报工作。协助项目经理定期开展安全生产职业卫生大检查和不定期的专业检查，对查出 的问题进行登记、上报，并督促有关部门及时解决。协助项目经理制定项目的安全管理考核细则和制定临时性、危险作业的安全措 施等。协助项目经理定期组织召开安全生产例会、督促职工过好安全日活

26、动，认真组 织开展安全生产竞赛，做到总结先进经验并予以推广。深入施工生产现场检查职工对安全生产规章制度的执行情况，制止违章指挥和 违章作业。对于危及职工生产安全的重大隐患，有权停止施工生产，并立即报告项目经理。负责对项目部特殊作业工种人员持证情况管理，负责对项目部文明施工的管理 工作，参加工伤事故的调查、分析、处理，提出防范措施并督促执行。.劳动力需用量计划本工程各个作业区域同时平行作业，作业班组的确定依据分部分项工程计划、工期要 求、施工预算、劳动定额等因素综合考虑，并尽量保持各作业班组劳动力的均衡及相对稳定。劳动力计划详见附表2。.施工机械和机具需用量计划根据该工程的规模、工程特点、平面布

27、置及工程量等的特点，拟考虑大型设备的吊装 配备70t液压汽车吊、50t液压汽车吊各1台。为运输需要，投入平板车 2台，拖车1台, 另外配备电焊设备、检测设备、仪器等。拟投入的主要施工机械设备详见附表 1。.施工部署的总体原则坚持先地下、后地上，先主体、后防腐装修，先内层、后外层，先土建、后安装的总 体施工布置。在满足施工工艺和安全的前提下，充分利用现场的空间，拓展作业面，尽可 能地采取平行作业和交叉作业，确保目标工期的实现。五、主要分部工程施工方案及技术措施一般机械设备安装施工方法施工程序施工前准备一-材料计划一- 施工机具准备一- 安全技术交底一-材料发放一- 设备运 输、进场一-设备开箱、

28、验收、交接一-土建安装交接验收一-基础标高、中心线测量放线 一-垫铁选型、预埋安装一-设备就位一-设备找平找正一-设备基础一、二次灌浆一-管道、 电气、仪表系统安装一-试运转一-竣工验收主要施工方法设备运输、进场设备运输进场路线，根据设备安装位置及提供给土建项目部预留墙洞位置进场，小的 设备从吊装孔进场，吊装孔位置上方设置临时吊装措施作为吊点，起吊设备。采用滚杠、道木、绞木进行水平运输至设备安装地点，大的设备利用吊车从土建预留墙洞进场，再水 平运输至安装地点。设备进场及运输时应注意以下事项：根据现场情况，确定设备进场运输路线。设备卸车、堆放处应离设备安装位置越近 越好。起吊设备应使用设备本体上

29、的吊环或者用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接管法兰或人孔。正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇晃摆动。吊装要按规定方向及角度进行，做到进入厂房后，设备在搬运、就位途中，不应有 大的位置变动。吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围的机器结构受到损伤变形。设备安装利用厂房所设置的行车进行吊装。设备吊装应按照包装箱给的示意图来进行吊装，吊装前应进行试吊，吊装机具应进行检查，以确保吊装安全；吊装和运输过程要保证设备的安全，作好防护，搪瓷类设备应采用软绳进行吊装， 设备运输过程中，应做好防护工作，并做好已安装设备的保护工作。设备开箱、验收、交接土建安装交接，基础验收基础上

30、明显划出标高基准线、纵横向中心线、相应的建筑物上应标有坐标轴线， 设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测点。基础标高、中心线测量放线设备上定位基础的面、线或点对基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合 下表规定：项 目项 目允许偏差(mm)平间位置标图1与其他设备无机械上的联系由0+20 -102与其他设备有机械上的联系2.1垫铁预埋安装应符合施工规范要求。设备就位、找平找正。设备初平地脚螺栓灌浆设备精平二次灌浆设备试运转。.容器、塔类设备安装施工方法卧式与立式容器安装前，应按技术要求和工作介质的不同，进行彻底清扫，不得 有杂物污垢存留在容器内。容器就位前，应按设计仔细核对管口方位及设备裙座

31、螺栓孔与基础预埋螺栓的位 置。如有不符，应与有关技术部门协商处理。对高、细长的立式容器，为预埋地脚螺栓定位板或定位架。卧式与立式容器安装找正，一般用吊线法找垂直度，对高大的立式容器应采用经 纬仪测量。用吊线法或经纬仪测量圆形容器时，应在互成900方位的两条铅垂线测量，具测点一般应在上、下两端，必要时可在中间适当增加测点。卧式容器官在筒体上部母线或管口法兰加工平面上测量水平度。方形容器应在相邻两中心线上测量垂直度不大于1/1000 0有特殊要求的容器，必须按照设计或设备技术文件规定执行。容器安装的允许偏差，必须符合技术文件规定凡属压力容器安装，除按技设文件外，尚须遵守劳动监察部门颁发的压力容器

32、监察规程的有关规定。.转化器制作安装施工方法在单位加工制作，在现场利用倒装法分段组对安装。根据现场情况和设计要求选用合 适的液压式汽车起重机进行吊装。转化器制作安装顺序：转化器底板制作安装一-壳体及顶盖排板设计一-零部件下料预制、检测一-顶盖组装 胎具制作一-顶盖及部件组装、检查一-顶层壳体板组对焊接及检查一-顶盖与顶层壳体板 组对焊接、检查一-第一层壳体筒板组对焊接一-倒装法顺次组对焊接壳体筒板一-转化器 胎气进出口内部构件安装、检验一-转化器入口拼装、检验一-按设计要求进行检测及试验，转化器主体和部件防腐转化器制作安装尺寸允许偏差:项目项目允许偏差值钢板长度、宽度土.5mm钢板对角线偏差3

33、mm钢板外边直线度偏差*mm钢板焊接角度偏差由0平向图直线度偏差土.5mm顶盖下料预制:a.顶盖下料的尺寸允许偏差:测量部位板长 AB (CD) 10000mm高度（AC、BD、EF）*mm弦长（AB、CD）*mm对角线（AD、BC）Vmm测量部位见如下示意图:Ax TOC o 1-5 h z !;E h F1/二DBb.钢板的切割及焊接坡口加工应符合相关规范规定。c.锥板卷制成型后，用1500mm的样板检查，间隙0 3mm,没达到要求的必须进行 校正。壳体板下料预制：a.壳体板下料的尺寸允许偏差:测量部位板长 AB (CD) 10000mm宽度（AC、BD、EF）*mm长度（AB、CD）*5

34、mm对角线直线度（AD、BC）Vmm直线度AC、BD01.5mmAB、CD01.5mm测量部位见如下示意图:AEBCfDb.壳体板卷制后，用2500mm的样板检查，间隙0 3mm ,没达到要求的必须进行校 正。c.焊接坡口要求见焊接方案。底板预制：a.底板下料预制，下料要求和检测要求与壳体板下料、检测相同。b.底板拼接焊接后，焊缝两面打磨平整，与壳体焊接的坡口根据图纸要求进行打磨。c.底板连接部件预制，包括环板、筋板、垫板。顶盖组装胎具制作：顶盖组装的质量与组装胎具的精度有直接关系，胎具是顶盖对口焊接、调整的模具， 焊接完成后，应根据图纸要求进行打磨校正。顶盖胎具见如下示意图：塔顶盖组装：a.

35、在组装架上标示每块板的分布位置。b.组对要求是：纵焊缝对口错边量0 1,5mm ,环焊缝对口错边量0 20% 6 ,且6mm。见如下示意图：下 1.5mm50 %B 且 1.5mm上1Pj/T jI300mm的内外样板检查，E( 6/10+2) mm ,且Vmm见如下示意图:EEf.顶盖直径允许偏差0 8mm ,最大直径与最小直径差0 15mmg.表面局部凹凸量塔顶盖0 6mmh .顶盖全高允许偏差0 24mm。 第一层壳体板组对焊接:内模板外模板e.对接环向焊缝接头形成的棱角 E值，用LM00mm的钢直尺检查，E (/10+2)mm ,且05mm。EE见如下示意图:a.在加工平台上划出壳体内

36、径圆，隔 1.5m点焊一块定位板。b.组对前，应对外型尺寸复查，需校正时不得有锤痕。c.组对时，相邻两壁板上口的水平允许偏差W 2mm ,整个圆周任意两点水平允许偏差 6mm ,垂直度允许偏差0 3mm ,焊接完后，在壁板1m高处，半径允许偏差为土 13mmd.测量 0、90、180、270 垂直度 1.5mm。e.壁板环向焊缝间隙，壁板纵向焊缝间隙，见相关规范的具体要求。f.壁板组装时，内表面齐平，纵向、环向焊缝错边量与上述的要求相同。g.焊接后，壁板局部凹凸变形应平缓，局部凹凸变形04mm oh.焊接后形成棱角E值检查与上述的要求相同。 顶层壳体板组对焊接：组对焊接的要求与壳体板组对焊接的

37、要求相同。顶盖与顶层壳体板组对焊接：a.顶盖及部件与顶层壳体板组对焊接：b.顶盖补强梁与顶盖组对焊接：顶盖与顶层壳体焊接完成后，即可进行25#工字钢补强梁的组装焊接，具焊接按相关规范中的要求进行。倒装法依次组对焊接其余各节壳体板：a.组装前，应对外型尺寸复查后方可组装，使用大锤校正时不得留有锤痕。b.测量0、90、180、270的直线度符合设计要求c.壁板纵、环向间隙允许偏差，见相关规范要求。d.壁板组装时，内表面齐平，纵向、环向焊缝错边量与上述的要求相同。e.焊接后，焊接接头的变形 E值检查与上述的要求相同。焊接后，局部凹凸变形与 上述的要求相同。f.各标高层壳体内壁部件及外壁部件的连接件、

38、各标高层的管口随筒体的倒装过程中 一并组焊完成。采用倒装法组对其余层板见如下示意图：烟气进、出口部件的组装：a.壳体组装完毕后，首先进行烟气进口部件的组装，先按设计图纸进行开孔，再进行 开孔尺寸的复查测量，确定无误后即可进行烟气进口部件的吊装组对、点焊固定。b.组装质量允许偏差不得超过设计要求。c.组装检查无误后进行焊接施工，具体焊接技术要求见相关规范要求。d.施焊过程中，按方案要求进行操作，严格控制焊后的焊接变形。各项要求与烟气进口部件相同e .烟气进口部件组焊完成后进行烟气出口部件的组装,f.烟气入口的拼装在烟气进出口部件组装完成后进行，其焊接作业按焊接施工方案中 要求的焊接工艺卡和焊接工

39、艺评定进行。检查、试验：在转化器制作过程当中以及制作完毕，都应根据转化器设计要求的安装质量控制计划 及其它设计技术文件，对转化器按规范进行包括液体渗透、磁粉、超声波和射线检验在内 的各项检查与试验，并做好各种书面检查记录签字确认。转化器底板安装顺序：转化器底层混凝土浇筑及锚栓预埋一- 钢结构及底板制作一- 底板环板及锚栓安装一- 外围环板与底板焊接，调水平一-底部钢结构安装一-钢结构焊接及调整一-二次混凝土的 浇筑一-底板与钢结构支撑焊接、调整转化器吊装就位顺序：根据本工程的特点及厂区内现场条件，按先主体后附属， 先预制后安装。 按本工程现场情况和设计要求按顺序进行区域性的施工，为确保设备其原

40、有特性， 按设计要求进行施工作业。按招标文件精神，转化器主体采用液压式汽车起重机倒装法进行组对安装。详细、 全面的施工技术要求，按中标后的组装及吊装实施细则进行施工。部件的厂内二次运输，按指定的运输路线采用载重汽车和拖排滚运（若有必要）交 叉进行。确保现场施工就重避轻，有条不紊。转化器安装、吊装安全技术措施和要求：施工人员进入施工现场之前，必须接受安全教育，树立安全第一的思想，严格遵守 安全操作规程，经安全培训考试合格后方可进入现场施工。进入施工现场，必须带好安全帽，穿好防护鞋，进行高空作业的人员必须系好安全带并系挂在安全可靠的地方。施工人员进入转化器内作业之前，必须接风机强制通风。为保证施工

41、人员安全，转 化器内照明应使用12V的安全灯。转化器内打磨、抛光作业采用压缩空气为动力，若采用 电力，必须采用防爆工机具，36V以下安全电压。转化器内作业时，必须两人以上同时工 作，塔外设专人监护。液压式汽车起重机起重作业时的注意事项：A.起重作业前准备：a .检查作业场地，地面应坚实平整。如遇软弱地基，或起伏不平地面，一定要垫上适 当的道木和钢板，并在确认安全以后，才可开始作业。b .检查起重吊具、索具的牢固程度是否可靠及各部分零件的紧固情况。c.严禁在不使用支腿的情况下进行作业，或提吊重物时移动起重机。作业开始前，必 须先放下支腿，并利用水准仪确保机体的水平度。d .作业场地附近有架空高压

42、线时，起重吊臂距离高压电线的距离应按有关部门规定。B.起重作业时注意事项：a.起重臂下严禁站人。b.整机倾斜度不得大于1.5。c.风力大于6级应停止工作。d.起重作业时，不要扳动支腿操纵阀手柄。如需调整支腿，必须将重物放至地面，吊 臂位于正前或正后方，再进行调整。e.重物较长时间停留在空中时，司机不许离开操纵室。f.操作应平稳、缓和，严禁猛拉、猛推、猛操作，严禁带载伸缩。g,不要用起重机吊拔埋在地下或冻住的物件h.起升卷扬筒上的钢丝绳圈数，在任何吊重情况下不得少于3圈。C.重物起升和下降操作：a.吊索要有足够的强度。b.操作者应经常注意油压表指示的压力。c.本机的额定起重量是根据机件的强度及整

43、机的稳定性而确定的，因此任何时候不得超载作业，以免发生事故。d.过载起重，横向拖拉以及急剧的转换操作，都会造成重大的危险，应严格禁止。D.回转操作：a.回转时，后方视野将受到很大的影响，因此，必须十分注意附近的人或障碍物，可 鸣喇叭以引起周围人的注意，确保作业安全。b.作业中应平稳地操作，急剧的回转停止和转向是很危险的，必须避免。脚手架搭设应符合规范标准，牢固、稳定，根据搭设规范设扶手、栏杆和安全网。脚手架管搭设的三维尺寸（间距）不得大于 500mm 0脚手架管搭设的设备运输通道：水平 度1/100o脚手架管与脚手架管的连接应牢固、可靠，应用脚手架管搭设的设备吊装指挥 平台和通道，施工人员必须

44、有特殊工种上岗操作资格证。设备卸车和运输，应作好设备成品保护。设备运输拖排应有足够的强度和稳定性。 设备运输道路应比设备运输拖排宽一点。设备运输道路和设备运输拖排间的滚杠，必须保 证滚杠数量（不得少于8根）。在设备运输中，移动和放置滚杠，必须放正、滚杠轴线应与 运输方向垂直，在需要转弯的地方，应逐步将滚杠方向放偏，但应使滚杠轴线为运输路线 的法线方向。在设备运输中，移动和放置滚杠要均匀，每两根滚杠中心距离应保持在 300 600mm左右，以避免滚杠互相卡住。在设备运输中，移动和放置滚杠，滚杠从侧面插入， 禁止用手抓住滚杠，以防滚动时压伤手指，滚动物体的前方禁止站人。在设备运输前，必 须进行全面

45、检查，检查无任何问题以后方可进行设备运输。 参加设备运输的所有施工人员， 必须严格遵守本工种的岗位责任制及操作规程。凡参加的施工人员，必须熟悉吊装方法和工程内容，按要求进行施工并严格执行规 程和规范。在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个施工过程中要做好 现场清理，清除障碍物，以便于操作。施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时佩戴安全带，并系 在安全可靠的地方。应有保险纯防止脱手坠落。不准随意往下抛掷物件和工具。带电的电 焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距钢丝绳应保持2米以上或设有保护架，电焊线在地面上与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。严禁在风力大于或等于6级时吊

46、装作业，设备吊装不得在雨雪天气中进行。吊装前 应组织有关部门共同进行全面检查。在正式吊装前应进行试吊，检查各部受力情况，如一 切正常，才能进行正式吊装。吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传 递信号迅速、准确。在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉 信号，以便于各操作岗位协调动作。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令 听指挥，不得擅自离开工作岗位。在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重 物下或受力索具附近停留或通过。在一般情况下，不允许有人随同吊重物件或机具升降， 如在特殊情况需随同时，应采取可靠的安全措施，并须经领导

47、批准。吊装施工现场，应设 有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入。吊装过程中，如因故中断必须及时采取措 施进行处理，不得使重物长时间呈悬空状态。一旦起吊施工发生事故时，除抢救、报告外，各操作岗位应坚守岗位，严格保持现 场秩序，并做好记录，以便分析原因。起重机具的安全质量技术要求：凡用于该吊装工程的机具，应分类按要求进行标识，标识应清新、明确，无有效标 识的起重机具不得进入施工现场投入使用。滑轮组上，下滑轮之间的承距不得小于轮距直径的5倍。钢丝纯纯头的数量应符合下列规定：a.对于直径1117.5钢丝纯，绳卡不得小于 3个。b.对于直径21.5钢丝纯，绳卡不得小于 4个c.对于直径26的钢丝纯，

48、纯卡不得小于 5个。d.对于直径32.537钢丝纯，绳卡不少于6个。e.对于直径3947.5钢丝纯，绳卡不得少于 8个。吊装前应检查钢丝纯不得有断股、 焊接火花相碰的痕迹。对来源不明的要进行质量认定后方可投入使用。钢丝纯排列应平整，不得互相重叠挤压，股间长度要松紧一致。钢 丝纯不得与工件或建筑物的棱角直接接触，与动力线交汇附近应设保护套管，拖拉纯中点 应设明显标记，以便测量挠度。严禁履带车辆碾压钢丝绳及焊把线电击钢丝绳。卷扬机操作人员迎面视线应无障碍，确保眼看、耳听的可靠环境。4.钢结构平台制作安装施工方法梁的制作：根据施工图，放样、号料切割、校正成形。然后进行标识、编号，以 便于安装。梯子和

49、栏杆制作：梯子、栏杆制作参照施工图集 02J401进行施工。钢平台构件运输：柱、梁、梯子、栏杆等按顺序标识编号进行供应。 运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量，选用车辆，此次运输采用 10T汽车。钢构件在运输车辆上的支点，绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损坏涂层。 钢构件运输到施工现场，应堆放在平整场地上，无积水的地方。钢构件应按种类、 型号、安装顺序分区堆放，钢构件堆放底层应有足够的支承面，并应防止钢构件被压坏和 变形。安装前，应对所有的柱、梁、梯子、栏杆等钢构件进行检查、验收。对柱子的基础进行检测和办理交接验收。根据施工图，测量放出柱子基础的中心线及标高。钢柱吊装，利用车间内行车将钢

50、柱吊到基础上，拧上螺栓，用垫板来调整底板的 水平度，通过测量达到水平要求后，拧紧螺栓。梁的安装，先搭设好操作平台，便于施工人员安全施工。梁与柱子、梁与梁的连 接均采用焊接。梯子、栏杆安装：将制作好的梯子、栏杆安装在相应位置处。钢平台、钢梯及栏杆安装的允许偏差（mm）应满足下列要求：平台标高：10.0平台梁水平度：L/1000、20.0平台支柱垂直度：H/1000、15.0承重平台梁侧向弯曲：L/1000、10.0承重平台梁垂直度：H/250、15.0栏杆高度：10.0栏杆立柱间距： 10.0.非标件制作安装施工方法非标件制作最好在设备就位后实际测量构件所需尺寸，然后进行加工。非标件除特殊要求外

51、全部采用连续焊接，焊缝高度为最小钢板厚度。非标件焊缝表面及热影响区不得有裂纹，焊缝表面不应有夹渣、气孔等缺陷。有 特殊要求的焊缝必须符合设计要求和规范规定。非标件用钢板制作时，长度、宽度允许偏差为土 1mm,两对角线之差允许偏差为 2mm ,边缘不直度允许偏差为土 1mm,弧形板与样板间隙允许偏差为1mm,坡口钝边允许 偏差为1mm,角度允许偏差为2.5 。非标件用型钢制作时，长度允许偏差为 2mm,弧形型钢与平台实样线间隙允许偏 差为4mm o非标件安装时，标高允许偏差为土 5mm,水平度允许偏差为1/100L （L:箱、槽的 长度），但不大于10mm ,中心线位移允许偏差为 5mm。.管道

52、安装施工方法施工顺序：管道预制一-支架制作、安装一-主管道安装一-支管安装一-与设备碰头一-管道冲 洗、试压一-交工验收施工方法：管道预制：为提高质量，减少现场组对焊接时间，加快工程进度，节约材料，有利 于现场文明施工，管道将采取现场化预制加工：根据施工单线图和施工技术员的具体要求 对管子进行下料、坡口加工、组对焊接；预制长度应考虑方便现场安装要求，以及现场调 整余量，管线上固定口预留要合理，同时做好阀门的检验和管件的检查工作，标位清楚， 入库待装。为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段，自由管段应 按单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当裕度，按现场安装实测后的长度加工，

53、管 道预制可大大提高工作效率，并可保证产品质量。因此，在精确测量和合理安排的基础上，应尽可能加大管道工作量的预制深度，减少现场安装的工作量。各作业小组在现场按设备 位置、方位核实无误后现场加工并安装。 管道整体配管原则：先大管后小管，先上部后下部，小管让大管，有压管让无压管。 与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内 与室外管线的碰口应留在室外。管道加工：碳素钢管大于DN80的采用氧乙烘火焰切割，小于或等于DN80的采用 机械切割。不锈钢管应采用机械或等离子法切割，使用砂轮机时，应使用专用砂轮片。切 口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化

54、物、铁屑等。 材料检验：在施工过程中注意收集好各种材料的产品合格证， 不合格的材料坚决退 回不用。各类管子使用前应检查直径、壁厚、椭圆度、等。合格后方可使用。各类管子、 管件、阀门安装前内部需清理干净无杂物。管子，管件表面无裂纹，不得有凹凸不平的缺 陷。每批（同厂、同规格、同型号、）阀门抽查10% （不少于一只）进行壳体压力试验和 密封性试验。当不合格时，本批阀门不得使用。管材、管件在运输、堆放时应轻起缓落， 防止跌落损伤。不合格材料应有明显标识，并单独隔离放置。管道支架制作安装：a.管道安装时应及时固定、调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接 触应紧密。b.管道安装时不宜使用临时

55、支架，当使用临时支架时，支架不得与正式支架位置冲突； 并应有明显标记，管线安装完毕后应予以拆除。c,吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，螺纹完整且与螺母配合良好、 焊接牢固。支吊架根部吊环应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。管道焊接要求:a.管道安置前应编制焊接工艺评定。同时焊工需持证上岗，并经考试合格后可进入现 场施焊。b.焊接前应检查施焊环境，焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合要求。 焊缝应设置在便于检修、观察的地方。c.除工艺或检验要求需分次焊成外，每条焊缝应一次连续焊完，否则应采取焊后保温 措施，并在再次施焊前，对焊道加以预热。d.支吊架管部位置不得与管子对接焊

56、缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小50mm oe.钢管对口检查合格后，方可点焊，点焊焊条应采用与焊接相同的焊条，点焊时需对 称施焊，厚度与第一层厚度一致。在钢管纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。f.定位焊点应分布均匀，一般不少于 23点，定位焊缝的长度、厚度和间距，应能 保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。定位焊缝应能保证焊透及熔合良好，且无气孔，夹 渣等。g.阀体与管道焊接时，应关闭阀门、离焊缝 60mm处的温度不应高于200C,以防 产生过大的内应力。h.法兰与管子接口焊接时，法兰应先装上密封件，并拧紧法兰螺栓后方可焊接。凡在 管线上的三通接口，仪表管的接头开孔等都不准开在焊缝上。管道安装要求：a

57、.管道与设备的连接应在设备安装定位并紧好地脚螺栓后自然进行。安装前内部要处理干净。与传动设备连接的管道，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对 传动设备安装精度的影响。管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超 过管壁厚度的10%,且不应大于2mm。b.管子有穿过墙板、楼板时，位于墙壁、楼板内的管段不得有接口。管道在对接前应消除干净，直至金属光泽c.不得在干管纵向、环向焊缝处开孔，管道任何位置不得开方孔。d.管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝 应设置在便于检修、观察的地方。e.管道安装前与管道连接的机械已找正合格固定完毕。直管段上两对

58、接焊口中心面问的距离，当公称直径大于或等于 150mm时，不应小于150mm ；当公称直径小于150mm 时，不应小于管子外径。管道安装前应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确， 安装应平整牢固，与管子接触紧密。所有焊接管道，除了是与法兰和设备相连接外均采用 连续焊接。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。f.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓应跨中安装。法兰问应 保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5%且不得大于2mm o不能用强紧螺栓的方法消 除歪斜。阀门安装要求：a.阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管 道以法

59、兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。b.阀门安装时，应注意阀体上的箭头方向应与介质流动方向一致。安装后的阀门启闭应灵活，管道冲洗、吹扫、试压：A.管道具备试压的前提：a.管道系统已安装完毕，各管道及阀门支架应安装牢固，管道焊缝已检查合格，管路 附件已做正确处理，并有记录，支架设置正确，所用压力表等仪器经校验精确可靠。b .临时试验管线安装完毕。待试验管道上的仪表元件等要拆下或加以隔离，试验结束后再复原c.仪表管道与工艺管道的联接全部结束，管道与阀门全部联接完毕。B.试压要求：a.液体试验压力为设计压力的1.5倍，液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳 10min,再将试验压力降至设计

60、工作压力，停压 30min,以压力不降、无渗漏为合格。b.气体试验以无油、干燥和干净的空气为介质，试验压力为设计压力的1.15倍，试验时应缓慢升压，当压力升至试验压力的 50%时，检查若未发现异常或泄漏，继续按试验 压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，然后稳压 10分钟，冉将压力降 至设计压力，停压30分钟，压力不降、无泄露为合格。C.吹扫要求：a.吹洗的方法应根据对管道的使用要求、工作介质、及管道内表面的脏污程度而定。蒸汽系统应用蒸汽吹扫，压缩空气采用无油、干燥的空气吹扫。b.吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出脏物不得进入已合格的管道。吹扫前将不允许吹扫的设备及