基础施工方案

1、 可修改 欢送下载 精品 Word 可修改 欢送下载 精品 Word 可修改 欢送下载 精品 Word基 础 施 工 方 案一、钢筋(gngjn)工程1材料(cilio)采购及检验钢筋的采购要选择大厂钢筋、不得选购(xun u)小厂钢筋，选择长钢、海鑫、太钢等大厂产品，进厂产品应有合格证，合格证上牌号、炉号必须与现场实物相符，必须按规定取样、送检，并且检验合格。焊条选用天津大桥牌(qiopi)焊条，并需按批次检验合格。电渣压力焊焊剂(hnj)选用洛阳洛南焊剂厂产品。2钢筋制作序号项 目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净长尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5钢筋配料下料严格按设计及

2、施工标准要求进行，钢筋工工长所出的配料单需经技术负责人审核前方能施工。钢筋制作的形状和尺寸除按照设计图纸要求外，还必须符合标准及03G101-1标准图集中规定的锚固长度、搭接长度。钢筋加工制作的允许偏差见下表。各种钢筋弯折和弯钩必须符合下表的规定见下页。3钢筋焊接根底(gnd)钢筋焊接共采用三种(sn zhn)方法：1闪光(shn gung)对焊；2.电弧焊；3.电渣压力(yl)焊。闪光(shn gung)对焊使用于根底梁、筏板、剪力墙、柱、顶板等各种部位钢筋的焊接。电弧焊作为对闪光对焊的补充，主要使用于根底梁、筏板、现浇板等部位较长钢筋的绑扎现场焊接。电渣压力焊仅使用于墙、柱等混凝土结构中竖

3、向受力钢筋的连接。所有焊接方法正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。所有的焊工均需持证上岗。电弧焊焊接时所用的焊条型号一定要符合设计要求，即级钢用E4303，级钢用E5016焊接接头焊缝厚度不应小于主筋直径0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。钢筋闪光对焊及电渣压力焊要特别注意接头处轴线偏移，均不应大于钢筋直径的0.1倍及2mm。钢筋弯折和弯钩规定序号工程内 容钢筋的弯钩与弯折规定1HPB235级钢筋末端作180弯钩普通混凝土结构HPB235级钢筋末端需要用180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直局部长度不宜小

4、于钢筋直径d的3倍。2HPB235级钢筋末端作180弯钩轻集料混凝土结构HPB235级钢筋末端需要作180弯钩，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍，平直局部长度不宜小于钢筋直径d的3倍。3HRB335级钢筋末端作90或135弯折HRB335级钢筋末端需作90或135弯钩，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。平直局部长度应按设计要求确定。4弯起钢筋中间部位的弯折弯起钢筋中间部位弯折处的弯起直径D不应小于钢筋直径d的5倍。5端部钢筋接头的位置不管采用搭接或焊接接头，接头的位置离开距端部弯折局部的距离不小于钢筋直径的10倍。箍筋末端的弯钩规定1用HPB235级钢筋制作的箍筋1弯钩的弯曲直径应

5、大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。2弯钩平直局部的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍且大于75mm。2弯钩形式对有抗震要求的受扭的结构，钢筋末端作135弯钩。绑扎时，弯钩应与模板呈45角或采用180弯钩且保证弯钩与转角处距离不小于15d。4钢筋(gngjn)绑扎1筏板及梁钢筋(gngjn)绑扎在根底(gnd)防水保护层上需将各个轴线。施放完毕，按轴线位置弹好各地梁、剪力墙、剪力墙柱平面位置。然后按各地梁位置弹筏板下层钢筋线。按设计(shj)及施工工艺规定，与各地梁主筋平行且与地梁主筋位置重合的筏板钢筋不再放置。筏板下层钢筋铺设按规

6、定先摆放(bi fn)南北向钢筋，再摆放东西向钢筋，筏板上层钢筋铺设按规定先摆放东西向钢筋，再摆放南北向钢筋。为防止根底筏板内钢筋层数过多，经请示设计单位、剪力墙下暗梁钢筋可与同一方向的筏板钢筋置于同一排上。地梁下层主筋需在筏板下层钢筋绑扎完毕前方可摆放、绑扎，地梁下部加强筋需与同方向的筏板下层钢筋置于一排。筏板各阳角部位所设的放射加强筋，应按规定摆放绑扎，即下部放射筋置于筏板钢筋下部，上部放射筋置于筏板钢筋上部。地梁下层钢筋主筋先铺设南北向地梁主筋，东西向地梁主筋置于南北向地梁主筋上部。筏板钢筋排放及绑扎时，要注意弯钩朝向，不得倾向一边。绑扎需将双向钢筋交叉点全部(qunb)扎牢。注意相邻绑

7、扎点的铁丝扣，要呈八字形或左右(zuyu)扣绑扎，以免网片歪斜变形。筏板上下两层钢筋(gngjn)间要按规定设置马凳钢筋，每平米放置一个，马凳直径不得小于22。筏板下层(xicng)钢筋绑扎完毕后，应按规定垫设砼垫块。梁钢筋(gngjn)绑扎先在防水保护层上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋和主筋 穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋 放主梁架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎 绑架立筋 再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角及与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，弯起钢筋与负弯矩钢筋位置

8、要正确，梁与剪力墙及柱交接处，墙与柱钢筋锚入梁内的长度应符合设计要求。梁中的受拉钢筋不应采用绑扎接头，均应采用闪光对焊及电弧焊焊接，纵向受拉钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保证砼对受拉钢筋的握裹。2柱绑扎按垫层上弹好的柱及剪力墙暗柱位置线，在地梁箍筋上固定好一定柱箍筋，然后将柱筋按设计长度插入地梁底带6d直钩并用点焊的方法将柱主筋固定牢固。伸入梁内的柱子主筋外应绑扎不少于3个柱子箍筋。箍筋形式采用两个1/2箍筋相互焊接成一个完整箍筋。在立好的柱子主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上向下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎

9、，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交错绑扎，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，有交叉式箍筋的大截面柱子其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱子箍筋的绑扎一定要注意设计要求的加密区。柱子内的拉筋要钩住柱子的箍筋。下层柱子主筋露出上层楼面局部，要用专用卡箍及柱箍筋将其收进一个柱筋直径，以克服上层柱钢筋的移位。3墙钢筋(gngjn)绑扎地下室砼墙两端的柱钢筋或暗柱钢筋绑扎完毕(wnb)后即可进行墙钢筋绑扎。按弹好的墙位置线，在墙中间位置先固定24根主筋，在其上及柱主筋上划水平(shupng)筋间距，然后在下部及上部绑扎两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，然后绑扎

10、其余横筋。为保证插入梁内的墙主筋位置正确，要在墙下部加设附加钢筋，再用电焊固定。墙钢筋应逐点绑扎，两侧及上下应对称进行，墙钢筋的锚固、搭接应符合设计要求，搭接处应在中心及两端用绑丝绑扎牢固。双排钢筋之间应绑扎拉筋及支撑(zh chng)筋，拉筋一定要钩住墙纵横钢筋交叉点。墙上洞口上侧的连梁绑扎前，要在洞口两侧暗柱主筋上划好标高线，按设计标高绑扎。连梁主筋伸入两侧墙内的锚固长度要符合设计要求。墙内埋设的管道及预留洞口，其位置及标高要仔细核对，切断钢筋处应按规定绑扎附加钢筋补强。墙钢筋绑扎要特别注意墙转角及各节点的抗震构造钢筋，要符合设计及施工标准(biozhn)规定。4板钢筋绑扎板钢筋绑扎前，将

11、模板上垃圾清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，并用墨斗逐行弹线。按弹好的钢筋间距线，先排放受力主筋，后放分布筋。然后用八字扣逐点将钢筋绑扎牢固，板的双层钢筋之间须按规定设置钢筋马凳，以保持上层钢筋的位置准确。板的负弯距钢筋，每一扣均要绑扎，并在主筋下垫钢筋马凳，以防止被踩下，特别对悬臂板，要严格控制钢筋位置，防止变形。5楼梯(lut)钢筋绑扎楼梯(lut)钢筋绑扎要先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎板钢筋，板钢筋要锚固与梁钢筋内。在楼梯支好的底模弹上板主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎。6钢筋(gngjn)保护层所有砼结构(jig

12、u)中的钢筋均应保证其保护层厚度，以保证钢筋的受力及不被腐蚀。按设计规定(gudng)，根底筏板保护层40mm，梁纵筋25mm，柱纵筋30mm，楼板、楼梯板15mm，此外，梁、柱中的箍筋和构造钢筋保护层厚度不小于15mm。凡有抗渗要求的砼结构中钢筋保护层垫块用聚合物防水砂浆制作，其余用普通水泥砂浆制作或采用塑料卡环、垫块，要按钢筋直径大小分别布设，按1m22m2一个布设。5质量标准1保证工程钢筋的品种和质量、焊剂的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求的有关标准规定。钢筋外表必须洁净。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工标准的规定。焊接接头的机械性能试验

13、报告结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2根本工程钢筋绑扎的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合标准的规定，每个搭接长度不超过规定值。用级钢制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平(hpng)直长度均应符合施工标准(biozhn)的规定(gudng)。对焊接头无横向(hn xin)裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不得大于4，接头处钢筋轴线(zhu xin)的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头焊缝外表平整，无凹陷、焊瘤、接头外无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：a、绑条沿接头中心和纵向位置偏移不大于0.5d。b、

14、接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。c、焊缝厚度不小于0.3d。d、焊缝宽度不小于0.8d。e、焊缝长度不小于5d双面焊或10d单面焊。f、接头处弯折不大于4。3一、二级抗震等级受拉钢筋锚固长度和搭接长度必须符合下表的规定。一、二级抗震等级受拉钢筋锚固长度和搭接长度强度等级钢筋种类C20C25C30C35C40HPB235锚固长度(35d)(31d)27d25d23d搭接率25%(42d)(37d)33d30d27d搭接率50%(49d)(43d)38d35d32d搭接率50%(56d)(49d)43d40d36dHRB335锚固长度(44d)(38d)34d31d29d搭接率2

15、5%(53d)(46d)41d37d34d搭接率50%(62d)(53d)48d43d40d搭接率50%(70d)(61d)54d50d45d说明：括号内数据为二级抗震时的锚固长度和搭接(d ji)长度，即说明在一级抗震时不应采用C20、C25钢筋(gngjn)混凝土。钢筋位置的允许偏差(pinch)如下表。钢筋位置(wi zhi)的允许偏差 单位(dnwi)：mm 项 目允许偏差mm检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度根底10钢尺检查柱、梁5板、墙、壳3

16、绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查4成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。底板上下筋绑好后，支撑与马凳要绑牢固。防止其它工种操作时蹬踩变形。楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准(b zhn)踩在上面行走。在浇注砼前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。墙的外露(wi l)筋用塑料管套好在浇砼前以免污染(wrn)钢筋。绑扎(bn zh)钢筋时禁止碰动予埋件及洞口模板。模板面隔离剂不要(byo)污染钢

17、筋。安装线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。电渣焊卡具不得过早拆卸，防止接头弯曲变形。 eq oac(,11)焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。 eq oac(,12)焊接时搭好架子，不准踩踏其它已绑好的钢筋。5应注意的质量问题墙、柱予埋筋位移：墙、柱主筋插筋妥善固定绑扎牢固，确保位置正确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。砼浇筑前后应有专人检查修整。并用固定卡或水平钢筋箍加以固定。露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块或塑料卡。绑扎墙柱钢筋的绑丝头要弯入墙柱内，不得外露。钢筋接头位置错误：梁、柱、墙接头较多时，翻样配料加工时应据图纸予先画好施工简图。注明各号钢

18、筋搭配顺序，并避开受力钢筋最大弯矩处。接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置。因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。柱或墙竖筋有位移时，应按1:6坡度进行调整，也可采用垫筋或垫钢板焊接双面级钢5d。梁、柱交接核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁筋后再绑。柱、墙钢筋骨架(gji)不垂直：绑竖向受力钢筋时要吊正后再绑扎。但凡(dnfn)搭接(d ji)部要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外，绑扣不能绑成同一方向的顺扣。箍筋搭接(d ji)处未弯成135，平直(pn zh)长度缺乏10d；加工成型应注

19、意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩。二、模板工程根据本工程特点，本工程0.00以下，砼工程除筏板采用砖地模后，其余均采用定型组合钢模板，模板开始作业前，必须按图纸要求放好轴线及模板边线，定好水平控制标高，各种钢筋的保护层垫块已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装好，新旧砼接槎面清理干净。整个钢筋的绑扎工程已经过隐蔽验收。1柱模板安装按弹好的柱子边线，在距四边离地5080mm处的主筋上焊接支杆，用支杆顶住模板，以防模板移位。柱子模板自下向上安装，一般按柱子大小，一面模板的一个边带一个角模预先拼好，就位后用铁丝与主筋连接临时固定。用U形卡将两侧模板连接卡紧。安装完两面再安装

20、另两面模板，由下而上直至柱顶即柱与梁或板交接处。柱箍用钢管制成，一般间距1mm左右，柱箍内侧每边按设不少于两根的钢管，以保证柱模型的顺直。柱模固定采取设斜撑及钢管井字支架固定。斜撑与地面夹角不大于60。柱模安装完毕固定前，要复查模板垂直度，对角线差值和支撑、连接件稳定情况。对截面大于30mm的柱子、柱子模板之间还应加设对拉钢片。2剪力墙模板安装复查剪力墙定位基准线无误后，按放线位置在距地50mm的剪力墙主筋上焊接支杆，支杆采用60mm长的短钢筋，以免钢筋穿透防水砼发生渗漏现象。按放好的位置线安装门洞口模板，下好木砖或预埋件。剪力墙模板的拼装要按剪力墙定位基准线在墙两侧同时拼装，边拼装边用穿墙螺

21、栓临时固定，以免拼好的模板翻倒伤人。模板拼装时，一般按一块150mm或100mm模板2块300mm模板的次序拼装。在150mm或100mm宽的模板上钻14mm孔作为对拉螺栓穿墙孔。竖向对拉螺栓间距按不大于700mm布置。在剪力墙下部，因砼对模板侧向压力太大，还应视具体情况加设对拉片。对位拴位置在垂直方向要上下对齐，以利固定模板的钢管安设。墙模拼装完毕后，在对拉拴上部先安放水平方向的固定钢管，再在对拉拴两侧安放垂直方向的固定钢管，在对拉拴上套形卡，按剪力墙设计宽度紧固对拉拴上螺丝，位于剪力墙下部的对拉拴要用双螺母紧固。剪力墙模板安装就位紧固后，应用斜撑加固，并用(bn yn)满堂脚手架连接，以保

22、证模板的垂直度及稳定性。3梁模板(mbn)安装梁底钢模板铺设于满堂脚手架钢管上，按设计标高在脚手架立管上固定水平钢管，将梁底模板直接安放在水平钢管上，钢管两侧(lin c)用架扣将钢模板固定。梁底模板需拉线找平取直，梁跨度等于或大于4m时，梁底模板(mbn)需按梁跨的3起拱。绑扎(bn zh)梁钢筋找正位置和垫好保护层，经检查合格去除垃圾杂物后，即可安装梁两侧模板，通过连接角模用U形卡与底板连接。梁高超过300mm后，在梁侧模中间按间距1m左右加设钢对拉片，梁侧模支撑固定采用钢管，按间距1m左右布设。4楼板模板安装楼板模板以满堂脚手架立杆为支柱，满堂脚手架立杆间距按9001200布设，每一根立

23、杆必须保证垂直。楼板模板铺设顺序如下：定型钢模板80100方木水平钢管用架扣固定于脚手架立管上。按设计楼板标高固定水平钢管，水平钢管一定要按标高点拉线找平，然后在水平钢管上铺设80100方木，其间距以选择的定型钢模决定，然后在方木上铺设钢模板。钢模板铺设要从一侧开始，每两块板之间边肋上用U形卡连接，大面积铺设尽量采用大尺寸的定型模板，在拼缝处采用小尺寸模板，缺乏一块模板尺寸的，要用木模板代替，但拼缝必须严密。楼面模板(mbn)铺完后，应用水准仪测量模板标高并进行校正，同时应检查支柱是否牢固，在梁下及荷 载较集中处应加设剪刀撑，然后(rnhu)将模板面清扫干净。5楼梯(lut)模板安装本工程(g

24、ngchng)0.00以下楼梯皆与剪力墙相连，采取先浇剪力墙砼，拆模后再支楼梯模型的施工方式，按此法施工时，一定要保证楼梯梁、休息平台(pngti)等结构中钢筋预埋位置无误。剪力墙拆模后，按设计标高在剪力墙弹好楼梯梁位置线及楼梯踏步上平线、斜跑板、休息平台上平线及下平线，按线铺放钢模板、支撑放木。绑扎完钢筋后按线支好踏步模型。踏步模型特别容易向下滑动，支模时要在其下部设不少于2根的支撑。保证踏步模型稳定性。6模板撤除柱、墙、梁、板、楼梯的撤除必须等混凝土到达要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损时方可撤除。墙模板必须等混凝土强度1.2MPa以上时，方可撤除随室外湿

25、度和砼强度不同，拆模时间约为浇筑后312小时。楼板、梁需待其砼强度到达设计要求的75%以前方可进行，砼强度的判定以同条件养护试块为准。拆模顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。柱、墙模板(mbn)撤除(chch)，先撤除(chch)斜撑再卸掉柱箍和对立螺栓，再拆掉柱、墙模板外的纵横钢管，接着(ji zhe)拆掉连接模板的U形卡，然后用撬杠(qiogng)轻轻撬动模板，使模板与混凝土别离。楼板、梁模板撤除，先拆梁侧帮模，再撤除楼板、梁底模板。楼板、梁底模撤除，应先撤除支撑方木或梁底的水平钢管，再撤除方木、钢模板。用钩子将模板钩下或用撬杆轻轻撬动模板，使模板脱离，自由下落

26、于满堂脚手架上部架板上，不得直接下落，以免破坏砼结构及损坏模板。所有拆下的模板及连接配件，要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用，保证施工现场文明有序。7质量标准模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其拼缝必须严密，接缝宽度不得大于1.5mm，模板与砼接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。所有的阴阳角部位模板拼装时需沾夹海棉条。墙、柱模板下部与下层砼相接处，其缝隙必须用水泥砂浆封堵，以免砼浇筑时跑浆漏浆。模板模板尺寸的允许偏差工程允许偏差mm检验方法长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙 板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁

27、、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高厚度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙 板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向厚度梁、板、柱l/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1500且15板的外表平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两块外表上下差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板l/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注：L为构件(gujin)长度mm。三、混凝土工程(gngchng)1根底(gnd)筏板根底(gnd)筏板厚度(hud)1.1m，约2100m3 砼，属大体积砼，强度等级C40，抗渗等级S6。浇筑砼前，应对钢

28、筋、模板各种管道等验收完毕并且收集短期气象信息，遇有雨天气不轻易开始浇筑，开始浇筑后应连续施工，不准中间停工。砼选用太原智海砼建设生产的商品砼。从砼出机到浇筑，时间间隔一般控制在2h左右，罐车行走和待放期间，应连续不停搅拌，混凝土出机温度控制在20左右，入模温度在25左右。根底筏板浇筑用两台泵车从两侧同时浇筑，浇筑应提前浇水湿润根底及模板，但不得有积水现象，砼浇筑应从根底端头开始，沿截面采用分层斜面推进法浇筑，每层混凝土厚度3040cm，两层浇筑时间间隔应小于1h，在二次砼浇筑前应对底层砼进行二次振捣。实际施工过程中，每层之间的距离不能过长，防止底层混凝土凝固，形成施工缝。施工时，要保证定位定

29、人振捣密实，保证截面平行推进。每个工作面上设6台插入式振动棒，一台平板振动器，这样，每台插入式振动棒负责的工作面宽度3.5m左右，可以保证施工质量。插入式振动棒每个插点间距掌握在50cm以内，振动时间30s左右，振捣到外表泛浆无气泡为止，一定要防止漏振、欠振和超振。振动器械的操作要做到快插慢拔，并且应防止碰撞钢筋、模板及各种预埋件。筏板外表砼用平板振动器振平后，待混凝土终凝后用木槎子抹压以增加外表致密性，然后用塑料薄膜或麻袋覆盖。大体积(tj)砼为减少外表(wibio)裂缝(li fng)及杜绝贯穿(gunchun)裂缝，要求随时对砼下部、内部、基面温度进行测量，视测量情况，调整对砼的养护、降

30、温(jing wn)、保温措施。要求砼外表温度与环境温度温差不大于25，基面温度与下部温度温差不大于20，砼内部温度与外表温差不大于25，砼内部温度最高不得超过50。为此砼浇筑时，在整个筏板上设6组测温钢管，每组3根，一根插至-9.4m处，一根插至-8.95m处，一根插至-8.5m，测温钢管用20钢管制作，安装时顶标高高于筏板上标高15cm。浇筑砼时用管箍、管堵封闭管口。测温时翻开管口，将温度计吊入管内，用棉纱将管口塞严，温度计在管内停留超过5分钟后，取出温度计，记录混凝土温度。测温在砼浇筑后12h内开始，3天内每2h测一次，砼温度开始下降后，每8h测一次，每次测温时需做出记录作为资料，技术人

31、员分析后由资料员收存。筏板砼压完面后应全部用塑料薄膜覆盖，12h后开始洒水养护，12h后采取蓄水养护的方法，水深10cm左右，无法蓄水的地方3天内每天至少养护6次，以后每天养护不少于3次，以砼保持湿润状态为原那么。养护时间不少于14天。整个筏板砼浇过程中，需按要求做砼试块20组10组标养，10组同条件养护，做抗渗试块4组2组标养，2组同条件养护。2剪力墙及柱剪力墙墙板(qin bn)及与墙相连的柱浇筑，内外墙同时浇筑，采取分层分段循环浇筑法，分2组作业，绕周长循环转圈进行，周而复始(zhu r f sh)，直至砼墙浇筑完毕。浇筑时分层高度一般为50100cm，重点对转角(zhunjio)、门洞

32、口、管线预留洞，连梁与暗柱交接处等钢筋稠密的地方多方振捣，并派专人跟随浇筑进度(jnd)，随时敲击模板检查混凝土的密实程度，混凝土浇筑由专人负责，振捣人员固定。因剪力墙最大厚度(hud)仅300mm，除去钢筋保护层及钢筋尺寸后，钢筋网片实际间距仅与直径150mm的混凝土输送泵端头软管相同，故泵端头软管无法进入墙内，浇砼时，剪力墙上口位置要按设用铁皮制作的流槽板。剪力墙及柱浇筑完毕以后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将外表混凝土找平。剪力墙砼浇筑至其上部楼板的板下标高处，柱浇筑至其上部梁的梁下标高处。墙柱浇筑后，其上部要用塑料薄膜或麻袋覆盖并洒水养护，浇筑58h后用钢丝刷清理钢筋上的挂浆，1012h后进行接茬部位的凿毛。墙、柱模板撤除后应及时洒水养护，当墙、柱面无法洒水养护时，要涂刷砼专用养护液。3楼板、梁及楼梯按工程设计，剪力墙、梁砼标号C40，楼板、楼梯砼标号C25，而剪力墙砼还需使用S6的抗渗砼，砼要求复杂，造成各节点交叉处施工十分困难，且砼进入输送泵后根本无法分清砼标号。施工中假设有万分之一的疏忽，将给或程留下十