煤矿重特大事故应急预案汇总

1、PAGE PAGE 268目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc280184423 第一章 安全生产事故应急预案 PAGEREF _Toc280184423 h 1 HYPERLINK l _Toc280184424 1总则 PAGEREF _Toc280184424 h 1 HYPERLINK l _Toc280184425 2矿井危险性分析 PAGEREF _Toc280184425 h 5 HYPERLINK l _Toc280184426 3组织机构及职责 PAGEREF _Toc280184426 h 39 HYPERLINK l _Toc280184

2、427 4预防与预警 PAGEREF _Toc280184427 h 45 HYPERLINK l _Toc280184428 5应急响应 PAGEREF _Toc280184428 h 54 HYPERLINK l _Toc280184429 6信息发布 PAGEREF _Toc280184429 h 61 HYPERLINK l _Toc280184430 7后期处置 PAGEREF _Toc280184430 h 61 HYPERLINK l _Toc280184431 8保障措施 PAGEREF _Toc280184431 h 62 HYPERLINK l _Toc280184432

3、9培训与演练 PAGEREF _Toc280184432 h 64 HYPERLINK l _Toc280184433 10奖惩 PAGEREF _Toc280184433 h 65 HYPERLINK l _Toc280184434 11附件 PAGEREF _Toc280184434 h 67 HYPERLINK l _Toc280184435 第二章安全生产事故专项预案 PAGEREF _Toc280184435 h 71 HYPERLINK l _Toc280184436 (一)xx煤矿煤尘爆炸事故专项应急预案 PAGEREF _Toc280184436 h 71 HYPERLINK

4、l _Toc280184437 (二)xx煤矿井下火灾事故专项应急预案 PAGEREF _Toc280184437 h 79 HYPERLINK l _Toc280184438 (三)xx煤矿瓦斯爆炸事故专项应急预案 PAGEREF _Toc280184438 h 90 HYPERLINK l _Toc280184439 (四)xx煤矿井下水害事故专项应急预案 PAGEREF _Toc280184439 h 104 HYPERLINK l _Toc280184440 (五)xx煤矿矿井停电事故专项应急预案 PAGEREF _Toc280184440 h 122 HYPERLINK l _Toc

5、280184441 (六)xx煤矿矿井提升运输事故专项应急预案 PAGEREF _Toc280184441 h 135 HYPERLINK l _Toc280184442 (七)xx煤矿顶板事故专项应急预案 PAGEREF _Toc280184442 h 150 HYPERLINK l _Toc280184443 (八)xx煤矿炸药爆炸事故专项应急预案 PAGEREF _Toc280184443 h 161 HYPERLINK l _Toc280184444 (九)xx煤矿食堂液化气火灾爆炸事故应急预案 PAGEREF _Toc280184444 h 168 HYPERLINK l _Toc2

6、80184445 第三章 矿井灾难事故现场应急处置方案 PAGEREF _Toc280184445 h 173 HYPERLINK l _Toc280184446 3、1 瓦斯爆炸事故现场应急处置方案 PAGEREF _Toc280184446 h 173 HYPERLINK l _Toc280184447 3、2煤尘爆炸事故现场应急处置方案 PAGEREF _Toc280184447 h 184 HYPERLINK l _Toc280184448 3、3火灾事故现场应急处置方案 PAGEREF _Toc280184448 h 190 HYPERLINK l _Toc280184449 3、4

7、水害事故现场应急处置方案 PAGEREF _Toc280184449 h 196 HYPERLINK l _Toc280184450 3、5顶板事故现场应急处置方案 PAGEREF _Toc280184450 h 201 HYPERLINK l _Toc280184451 3、6供电系统停电事故现场应急处置方案 PAGEREF _Toc280184451 h 204 HYPERLINK l _Toc280184452 3、7提升运输事故现场应急处置方案 PAGEREF _Toc280184452 h 212 HYPERLINK l _Toc280184453 3、8炸药爆炸事故现场应急处置方案

8、预案 PAGEREF _Toc280184453 h 218 HYPERLINK l _Toc280184454 第四章 附则 PAGEREF _Toc280184454 h 220 HYPERLINK l _Toc280184455 第五章 国家突发公共事件响应分级标准 PAGEREF _Toc280184455 h 222 HYPERLINK l _Toc280184456 第六章 协议书附件 PAGEREF _Toc280184456 h 225第一章 安全生产事故应急预案1总则1、1编制目的为了认真贯彻落实安全生产法消防法危险化学品安全管理条例国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定等

9、的有关要求,对本公司范围内可能发生的重大安全事故事件或灾难,迅速有序有效地开展应急救援行动,采取有效措施,防止灾情和事态的进一步蔓延,最大限度地减少人员伤亡和经济损失,特制定xxxx煤矿有限责任公司安全生产事故应急救援综合预案1、2依据1、2、1国家法律法规和标准(1)中华生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(中华人民共和国行业标准AQ/T90022006)(2)中华人民共和国安全生产法 (中华人民共和国主席令第70号)(3)中华人民共和国煤炭法(4)煤炭安全规程(5)煤矿安全监察条例(6)中华人民共和国职业病防治法(中华人民共和国主席令第60号)(7)中华人民共和国消防法(中华人民共和国

10、主席令第83号)(8)关于特大安全事故行政责任追究的规定(9)危险化学品管理条例(国务院第344号)(10)特种设备监察条例(国务院第373号)(11)重大危险源辩识(GB18218)(12)企业职工伤亡事故经济损失统计标准(GB6721)(13)煤矿企业安全生产许可证实施办法(国家煤矿安全监察局第8号令)(14)矿山事故灾难应急预案(15)国家电网公司城区科电力系统突发事件应急预案编制导则(试行)(16)国家处置大面积电网停电事件应急预案(17)中华人民共和国环境保护法(18)国务院安全生产委员长办公室安委办字200543号(19)国家安全生产监督管理局办公厅安监总厅字200543号(20)

11、关于做好中央企业安全生产事故应急预案编制和管理工作的通知(安监总厅应急2006155号)(21)国家安全生产监督管理总局安监应急2006196号(22)国家安全生产监督管理总局安监应急2006211号(23)国务院办公厅国办发200713号(24)国务院办公厅国办发200752号(25)国家安全生产监督管理总局安监应急总字200788号(26)国家安全生产事故灾难应急预案(27)国务院国发200511号1、2、2山西省地方政府文件(1)山西省安全生产条例(2007年12月20日山西省第十届人民代表大会常务委员会第三十四次会议通过)(2)山西省环境保护条例(3)山西省矿山事故灾难应急救援预案(4

12、)山西省特大火灾事故应急救援预案(5)山西省防震减灾条(6)山西省人民政府办公厅晋政办发200335号(7)山西省人民政府安全生产委员会晋安字20057号(8)山西省人民政府安全生产委员会办公室晋安办字200625号(9)山西省人民政府晋政发200727号(10)山西省安全生产监督管理局山西煤矿安全监察局关于印发矿山事故灾难应急预案的通知(晋安监办字200781号)(11)山西省安全生产监督管理局山西煤矿安全监察局特大安全事故应急预案(晋安监办字2005176号)(12)山西省安全生产监督管理局晋安监应急字2007108号(13)危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)安监管危化字2004

13、43号(14)山西省人民政府安全生产委员会晋安字20059号(15)山西省吕梁市人民政府办公厅吕政办发2008126号吕梁市人民政府办公厅同政办发2006196号(16)吕梁市山西省吕梁市人民政府办公厅关于印发吕梁市安全生产事故灾难应急预案的通知安全生产监督管理局同安办字吕政办发200976号200726号(17)大同市山西省吕梁市人民政府办公厅安全生产监督管理局同安监应急字吕政办发20103号200776号（18）大同市人民政府关于实施大同市突发公共事件总体应急预案决定同下政发2007103号（19）大同市人民政府办公厅关于印发大同市安全生产事故灾难应急预案的通知同政发2006195号（20

14、）大同市人民政府办公厅关于印发大同市危险化学品安全生产事故灾难应急预案的通知同政发200753号（21）大同市安全生产监督管理局特大事故应急救援预案同安监应急字2005109号1、3适用范围1、3、1本应急预案适用的区域区域范围xx煤矿井下生产辅助系统及地面工厂范围内发生各类事故后的应急救援1、4应急救援预案文件体系1、4、1本公司应急救援系统为:(一)应急救援组织机构(二)应急救援预案(三)应急培训和演练(四)应急救援行动(五)现场清理和净化(六)事故后的恢复和善后处理1、4、2本应急救援预案由三部分组成:一是安全生产事故救援总预案,是针对煤矿可能发生的较大生产安全事故所需的应急准备和应急行

15、动而制定的指导性救援方案,主要阐述应急救援的方针原则应急组织机构及相应的职责应急行动的总体思路和程序,作为xx煤矿应急救援工作的基础,总体指导煤矿生产安全事故应急救援工作二是专项应急救援预案主要针对煤矿某种特有或具体的事故事件或出现其它紧急情况,应急而制定的救援预案即矿井瓦斯超限瓦斯(煤尘)爆炸事故应急救援预案矿井火灾应急救援预案矿井顶板事故应急救援预案矿井透水事故应急救援预案矿井停电事故专项应急预案矿井提升事故专项应急预案地面火灾事故专项应急预案等8个专项应急子预案组成,是煤矿安全生产事故应急救援综合预案的具体专项救援方案三是现场处置方案在专项预案的基础上,以某一具体现场设施或目标而制定和实

16、施的现场应急措施1、5原则与方针1、5、1以人为本,安全第一煤矿事故应急救援工作始终把保障人民群众的生命安全和身体健康放在首位,切实加强应急救援人员的安全防护,最大限度减少煤矿事故造成的人员伤亡和危害1、5、2统一领导,分级管理矿长总负责,分管矿领导分工负责及有关部门科室领导配合的应急管理和应急处置1、5、3依靠科学,依法规范依靠科技进步,不断改进和完善应急救援的装备设施和手段依法规范应急救援工作,确保预案的科学性权威性和可操作性1、5、4预防为主,平战结合贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,坚持事故应急与预防相结合按照长期准备重点建设的要求,做好应对煤矿事故的思想准备组织准备预案

17、准备物资和经费准备,加强培训演练,做到常备不懈1、5、5方针以人为本 积极预防 常备不懈 统一指挥 迅速高效2矿井危险性分析2、1矿井概况2、1、1位置交通xxxx煤矿有限责任公司位于xx县城北20km的xx村,属xx县王家沟乡管辖,其地理坐标为北纬373550373731,东经11053091105450井田南北长3、112km,东西宽2、460km,面积6、0058 km2批准开采4-9号煤层,开采深度为750-902m从王家沟乡到xx县城的县级公路从井田东侧通过,经该公路在县城与307国道和孝柳铁路青龙站连接,交通运输条件较为便利2、1、2地形地势井田地处晋西黄土高原,地形主要以黄土台塬

18、峁梁及黄土冲沟为主,侵蚀切割严重,地形复杂地势总体南西高,北东低最高为柳树圪塔梁,海拔1099、20m,最低为xx沟海拔855、0m,相对高差244、20米,属中低山区科2、1、3河流水体本区矿属黄河流域湫水河水系,井田范围内无河流,井田周围主要沟谷为xx沟,无常年地表水流,盛夏雨季沟谷中有短暂水流顺沟排出井田外2、1、4气象地震本井田地处晋西北黄土高原,为大陆性季风气侯,暖温带半干旱地区科,气温变化昼夜悬殊,四季分明,降水量有限,多呈干旱状态,冬春季多西北风,少雨雪,夏秋季雨量集中,有时出现暴雨洪水灾害据xx县气象站资料,各气象要素特征如下:1、气温:年平均8、8,一月份最低,平均为-7、6

19、,极端值达-24、8,7月份最高,平均为22、6,极端值达37,平均温差30、2一般气温降至0的时间是10月中旬,回升到0以上的时间是翌年4月中旬2、降水量和蒸发量:历年平均降水量为519、3mm,最大降水量在7月份,为1299mm,最小在12月份,为3、6mm雨量集中在789三个月,占全年的63%蒸发量年平均值为2141、9mm,最大在6月份,平均为362、3mm3、风向及风速:风向多为西北,风速年平均2、5m/s,最大在35月份,极端风速可达23、1m/s4、霜期雪期和冻土期:初霜期在10月上旬,终霜期在次年3月份,一次最大积霜厚度为1430cm最早冻土期在11月26日,最晚解冻日为翌年4

20、月1日,最大冻土深度111cm据中华人民共和国标准GB50011-2001建筑抗震设计规范,xx县抗震设防烈度6度,设计基本地震加速度值为0、05g据历年记载,未发生过大的地震2、1、5矿井开采现状xx县xx煤矿始建于1947年,1949年投产,位于xx县城以北26公里处王家沟乡xx村, 2009年兼并重组后,批准井田面积: 6、0058平方公里,生产规模:120万吨/年布置一个回采工作面,两个掘进工作面,现在8#煤层南翼804工作面回采,南五顺与南十一顺两个掘进工作面掘进作业2、1、6水文瓦斯煤尘自燃发火及地温2、1、6、1地表水井田内无常性水流,地表切割严重,沟谷发育,雨季水流来迅速,不利

21、于地下水的补给矿井井口标高分别为主井901、151m副井893、126m风井909、000m,各井口附近的最高洪水线标高分别为875、00m875、00m890、00m,井田内最高洪水位标低于各井口标高,一般情况下,矿井不受洪水威胁2、1、6、2含水层1、煤系地层含水层井田内对煤层开采有影响的含水层主要有山西组上下石盒子组的砂岩裂隙含水层和太原组灰岩岩溶裂隙水含水层山西组4号煤层上部的中粗粒砂岩裂隙含水层,是4号煤的直接充水含水层,含水层富水性弱,对煤层开采影响较小;太原组灰岩岩溶裂隙含水层富水性较弱,对89号煤层开采影响不大总之,只要矿井正常抽排水,煤系地层含水层一般不会对煤矿安全生产造成危

22、胁2、奥陶系含水层井田内奥灰岩溶裂隙水位标高为796、00797、00m,计算突水系数奥灰水位取最大值797、00m 4号煤层最低底板标高为790m,8号煤层最低底板标高为710m,9号煤层最低底板标高为680m,均低于奥灰水位,井田西部各可采煤层均不同程度地为“带压开采”(详见489号煤层带压范围分布示意图)现利用突水系数公式计算各可采煤层底板最大突水系数如下:Ts=PM式中:Ts底板突水系数(MPa/m); P隔水层承受的水压(MPa); M底板隔水层厚度(m);经计算,4号煤层最大突水系数Ts =(797、00-770+142、32)0、0098/142、32=0、01166MPa/m;

23、8号煤层最大突水系数Ts =(797、00-710+77、90)0、0098/77、90=0、02074MPa/m;9号煤层最大突水系数Ts =(797、00-680+53、12)0、0098/53、12=0、03139MPa/m489号煤层最大突水系数小于受构造破坏地段突水系数临界值0、06MPa/m,因此,在带压区科开采489号煤层时,发生奥灰水突水的危险较小目前xx煤矿矿井涌水量为正常涌水量50m3/d ,最大涌水量100m3/d采用富水系数比拟法预算矿井涌水量,其富水系数为0、03670、0733m3/t2、1、6、3瓦斯煤尘自燃发火及地温xx县xx煤矿有限责任公司2008年8号煤层矿

24、井瓦斯绝对涌出量为0、34m3/min,相对涌出量为0、54m3/t, ,二氧化碳绝对涌出量为0、34m3/min,相对涌量为0、54m3/t,矿井为低瓦斯矿井1991年山西地质矿产局在钻探工作中,曾对煤芯煤样采取煤尘煤样和煤层煤样对489煤层进行测定,结果该区科内各可采煤层都有爆炸性,自燃倾向性等级为,自燃倾向性为自燃本矿对489号煤层应按自燃煤层进行管理,同时建议本矿今后重新对本矿489号煤层自燃倾向性进行测试,防止发生煤层自燃2、1、7各生产系统现状(1)采掘系统xx煤矿设计生产能力为1、2Mt/a矿井井田面积为6、0058km2,布置一个回采工作面,两个掘进工作面,现在8#煤层南翼80

25、4工作面回采,南五顺与南十一顺两个掘进工作面掘进作业(2)供电系统xx煤矿矿井供电采用两回35kV专用电源线路供电,一回LGJ-120引自距矿井工业场地约4km处的刘家山官庄垣110/35kV变电站35kV馈出,线路压降2、3%另一回LGJ-120引自距矿井工业场地约3km处的碾焉35/10kV变电站35kV馈出,以确保矿井供电安全可靠在地面工业广场主立井井口西南方向约100米处建一座35/10kV变电所地面35/10kV变电所采用电压等级35kV 10kV母线均为单母线分段所内布置35kV10kV高压配电室,补偿电容器室,两台主变压器室外布置35kV配电装置选用KYN61-40、5 型铠装型

26、移开式交流金属封闭开关设备,10kV配电装置选用KYN28A-12Z型铠装型移开式交流金属封闭开关设备,内设真空断路器,弹簧操作机构在35/10kV变电所10KV侧无功功率集中补偿每组补偿容量1300kvar,共计2组两台主变选用SZ10-10000kVA/35 10000kVA油浸变压器正常工作时两台35/10kV电力变压器分列运行,当一台变压器发生故障时另一台变压器能担负矿井全部负荷地面供配电工业场地35/10kV变电所向矿井地面井下全部负荷供电,其中,10/0、4kV变电所主立井提升设备副立井提升设备回风立井通风设备4号煤回风立井通风设备洗煤厂井下主变电所采用10kV双回路由工业场地35

27、/10kV变电所供电综采设备库多电源试验装置采用10kV单回路由工业场地35/10kV变电所供电压风设备锅炉房主立井热风炉房副立井热风炉房副井井口联合建筑软化水加压泵站矿办公楼联合建筑等采用380V双回路由工业场地10/0、4kV变电所供电,地面其余配电点:井下水处理机修车间单身公寓等采用380V单回路由工业场地10/0、4kV变电所供电以架空和电缆辐射方式供电供电电缆采用直埋或沿电缆沟敷设方式向各配电点供电其中:高压电缆选用MYJV42-8、7/10YJV22-8、7/10MYJV22-8、7/10型,低压电缆选用YJV22-0、6/1型架空线选用LGJ钢芯铝绞线井下供配电井下供电采用10k

28、V下井主立井井底部设井下主变电所,两回电源引自地面35kV变电所10kV不同母线段电缆经副立井井筒敷设,电缆选择经计算确定:为MYJV42-8、7/10,395mm2型矿用聚乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套阻燃电力电缆,长度2400m,下井线路最大压降1、26%当任一回电源电缆故障时,另一回能满足井下全部负荷用电井下主变电所以10kV双回路向采区科变电所供电,以10kV单回向9号煤西胶带运输下山大巷带式输送机8号煤综采工作面移变8号煤掘进工作面液压绞车8号煤局扇专用变压器等供电,以660V单回向无极绳连续牵引车8号煤集中运输巷带式输送机胶带运输大巷带式输送机主立井井底等低压负荷及照明供电,以660

29、V三回路分别向三台主排水泵直配供电,以660V双回路分别向两台主井井底水窝排水设备直配供电,以660V双回路向副立井井底水窝排水设备供电,以660V双回路向9号煤采区科排水设备供电井下采区科变电所以10kV单回路向4号煤综采工作面4号煤掘进工作面4号煤局扇专用变压器等高压负荷供电,以660V双回路向4号煤采区科排水设备供电,以660V单回路向4号煤胶带运输大巷带式输送机液压提升设备调度绞车等低压负荷及照明用电掘进工作面局扇工作电源供电采用“三专两闭锁”,即双电源切换专用变压器专用开关专用线路和风电瓦斯电闭锁局扇备用电源引自井下主变电所采区科变电所低压侧,当风量不够或瓦斯超限通过风电瓦斯闭锁切断

30、掘进巷道内全部非本质安全型电气设备井下用电设备电压等级10kV1140V660V,电钻和照明电压为127V井下采区科及井底车场电气设备均采用矿用隔爆型,40kW以上的电动机采用矿用隔爆真空磁力起动器变电所至各移动站干线电缆选用MYPTJ-8、7/10矿用移动屏蔽监视型橡套电缆,660V低压配电系统电缆选用MYP-0、38/0、66型矿用橡胶套软电缆,电钻用电缆选用MZ-0、3/0、5型电钻电缆(3)提升系统我矿副井系统采用绞车提升,分为两部分:一部分为主立井旧系统,主立井利用原xx矿的现有主立井井筒,主立井安装一对JLS-6型6t箕斗担负矿井的原煤提升任务采用型号:2JK-3/30E绞车一台,

31、电机功率:425、36KW,采用380V电压供电,绞车最大静张力为130KN,最大提升能力为1538、23kt/a另一部分为副立井新建系统,副立井安装一对单层双车罐笼,其中,一个为宽罐,一个为窄罐,担负全矿井人员升降矸石提升材料设备降送等除原煤提升外全部提升任务目前防坠器最大终端载荷为15t,不满足大件设备提升,故将选用副立井装备1t矿车单层双车4绳非标罐笼,宽窄罐各一个,JKMD-3、54()E落地式多绳摩擦提升机一台,双罐笼提升,担负矿井辅助提升任务本系统主要用于大件物料的提升,各种保护齐全,设备完好,提升能力满足要求(4)运输系统煤流运输系统我矿采用型号为SGZ-764/400工作面运输

32、机,输送能力:800t/h,设计长度:150m,供货长度:200m,装机功率:2400KW(双速电压1140V),链速:1、1m/s,中部槽:1500*300764(内宽),采用联接强度3600KN哑铃连接,刮板链:中双链,规格34*1262692-DC,破断力1810KN,锻造刮板,刮板间距1008mm1080mm,链中心距200mm;运至型号为DSJ100/80/2250的顺槽皮带机(运输机型式为机头驱动方式可伸缩带式输送机,运输能力:800t/h,运输距离:1580m,胶带宽度:1000mm,带速:3.12、5m/s,电机功率:2250KW200KW,减速器:M3RSF60M3RSF70

33、+FAN(SEW),供电电压:660/1140V,频率50Hz,储带长度:100m,驱动装置:双滚筒双电机驱动,传动滚筒:133mm,拉紧装置:液压绞车拉紧,胶带:PVC阻燃抗静电输送带,制动器:液压推杆制动器,电压:380/66v,起动方式:电机+液体粘性软起动装置+SEW直交轴减速器)再运至型号为1075皮带机(运输量:1200t/h,速度:3、5m/s,输送机总长:约1200米,宽度:1200mm,带强:ST1600N/mm,功率:450KW)上,由1075皮带机转入煤仓，再由型号为GLD/2000/7.5/F/S-的甲带给料机（处理能力：Q=5002000t/h台，电机：N=7.5KW

34、，防爆电机，防护等级P54，电压U=660V，导料槽及内衬板采用16Mn的板材阻燃耐磨胶带，防跑偏，导料槽下部采用二次密封装置，带清扫装置，手动无极变速，带联结段，具备手动无极变速及变频调速功能）转入主平硐皮带机（运输量：1000t/h，速度：3.15m/s，输送机总长：约2968米，宽度：1200mm，带强：ST2500N/mm，功率：630KW）上，最后运至地面。再由主井绞车配合6T 箕斗提出地面煤仓辅助运输系统井下运送材料主要为无极绳绞车系统,速度快,运输平稳,安全性能强,运输能力大,真正体现了现代化矿井的优点井下主要采用辅助运料车20台,额定承载能力为1T已满足目前矿井的生产需要无极绳

35、绞车适应本矿井下条件环境的运输,为我矿的安全生产提供了有力的保障无极绳绞车运输是煤矿安全型运输方式,我矿根据实际情况制定了无极绳绞车的各项车辆运输相关制度,经过实践没有发生交通事故,证明该制度符合井下运输的特殊要求车辆的检修执行严要求细管理无极绳绞车配件从原厂进购保证了车辆的寿命,日常维护保养由厂家专业人员指导,这一切都是安全运输的前提(5)通风系统矿井采用中央并列式通风,副立井及主立井进风,回风立井回风,配有2台通风机:型号为FBCZ-6-(132KW)型对旋轴流式风机风井场地设10kV配电室,选用KGS1矿用手车高压真空开关柜向通风机及附属设备配电;两回10kV电源引自矿井35kV变电所1

36、0kV母线不同母线段,一回工作,一回备用工作方式为负压抽出式矿井总进风量4649m3/min,总排风量为:4756m3/min,供一个综采工作面两个综掘工作面以及硐室的通风,目前矿井负压720pa(6)防瓦斯系统2008年度瓦斯鉴定绝对涌出量为0、34m3/min,相对涌出量为0、54m3/t;二氧化碳绝对涌出量为0、34m3/min,相对涌出量为0、54 m3/t,鉴定结果为低瓦斯矿井我矿严格执行有关规定,每月编制瓦斯检查点设置计划,由矿技术负责人审查签字实施了瓦斯巡回检查制度,所有瓦检员持证上岗专职瓦检员按指定的检查路线对井下所有工作场所每班认真检查,井下无瓦斯超限作业无瓦斯积聚现象瓦斯报

37、表每天及时报矿长总工审阅井下安全监控系统由地面计算机集中控制,井下监测仪器配置根据煤矿通风安全监测装置使用管理规定设在以下地点1对所有的采煤掘进工作面及其回风风流中设置瓦斯传感器,以监测工作面及回风顺槽的瓦斯涌出情况,当瓦斯浓度超过规定时,将工作面及回风顺槽的机电设备电源切断2在回风大巷总回风巷测风站布置瓦斯传感器,连续监测采区科和矿井各翼的瓦斯浓度3监控工对装有瓦斯传感器的工作现场每天认真巡检,发现问题及时整改,从而保证了各工作面瓦斯传感器的正常运转监控系统符合国家安全标准AQ62012006和AQ10292007以及市煤炭局(2008)45号文件要求安全系统升级改造设计方案4矿长矿技术负责

38、人采掘队长通风队长工程技术人员安监员班长流动电钳工下井时全部携带便携式瓦斯报警仪,确保了矿井的安全生产(7)防尘消防系统10kv变电所背后1000m3的高山水池,防尘洒水管路采用114mm的管子,一趟通过管子道副井底井底车场(114mm)8#轨道暗斜井(60mm)8#轨道巷,总长有4250米每50米设一个三通一趟经副井底井底车场回风暗立井总回风巷4道风门形成水网化,分别供向采掘工作面114mm管路总长250米,60mm管路总长4000米,每50米设一个三通综采综掘机内外喷雾压力符合规程要求,井下各主要进回风大巷,各转载点,采煤工作面上下顺槽,掘进工作面按规定设置风流净化水幕,转载喷雾,隔爆水棚

39、,完善了井下防尘消防系统井下皮带机头尾,机电硐室等要害地点设有消防箱干粉灭火器砂箱等灭火器材,井下消防材料库灭火器材的配备符合设计要求,能保证消防工作顺利开展(8)防灭火系统根据本井田煤层自燃的情况,开采过程将实行煤层注水,采后及时封闭的综合防火措施现井下采用的电气设备均为矿用一般型及防爆型,风筒胶带选用阻燃的,易产生高温,明火的地点设置温度烟雾传感器(9)压风系统副井地面工业场地建有压风机房选用了三台中山艾能SHT110型螺杆空压机,2用1备,同时安装一趟1044的无缝钢管,管路从地面空压机房经管子道至井下辅助运输大巷,各综掘工作面安装104管路供各用风地点用风空压机控制系统采用三机联控全自

40、动系统,在气包上还安装了安全阀失压阀温度传感器,使用安全可靠,检修时不影响井下正常供风(10)矿井排水系统主排水泵房按两台水泵两趟排水管路布置水泵采用喷射泵无底阀启动方式,选用SBS型喷射泵(总成)两套,喷射泵以排水管路压力水为动力源,以井下洒水管压力水作为备用动力源水泵房配水井安设PXW400型配水闸阀,配水闸阀直径DN400担负主排水泵房排水主立井井底水窝设QBK15-45矿用潜水泵两台,配 660V 5、5kw电动机驱动;敷设573、5无缝钢管两趟;两台水泵,一台工作,一台备用;两趟排水管路,一趟工作,一趟备用;担负主立井井底水窝排水副立井井底水窝设QBK15-45矿用潜水泵两台,配 6

41、60V 5、5kw电动机驱动;敷设573、5无缝钢管两趟;两台水泵,一台工作,一台备用;两趟排水管路,一趟工作,一趟备用;担负副立井井底水窝排水9号层巷道排水泵选用MD46307型矿用耐腐蚀多级离心式水泵排水泵房设在9号层低洼处涌水经9号煤西胶带运输下山敷设的排水管路排至矿井主水仓8号层西下山设一个水仓,稳设30KW水泵2台,其中一台工作,一台备用,铺设4寸排水管一趟,接至主排水泵房掘进工作面铺设了3寸排水管,备用45KW18KW及4KW水泵(11)信息中心调度中心通讯系统xx煤矿生产能力1、2Mt/a,矿井通信系统包括行政通信和生产调度通信地面设通信交换机室,对矿井地面井下各用户进行行政调度

42、通信矿井通信交换机与刘家山官庄垣乡网通汇接,采用6芯光缆中继线,架空敷设线路长1、5km地面通信系统a矿井装备KTJ7/128型矿用程控通信交换机,30门,设计扩展为256门,行政调度合一通信交换机设置在办公楼内在办公楼任务交待室矿灯房地面变电所主副立井井口房及绞车房通风机房锅炉房二级泵站井下水处理站生活污水处理站机修间坑木加工房单身宿舍等设置电话机行政120个,调度用户80个,通信电缆采用HYA-0、4型市话通信电缆,敷设方式采用沿建筑物外墙挂设方式,至风井等偏远地点采用电杆架设方式b移动通信配置,对地面生产管理消防救护运销等专门调度人员及时快捷地通信联络井下通信在井底车场硐室井下主变电所主

43、排水泵房采区科变电所采区科泵房回采工作面掘进工作面大巷胶带机设置本安型调度电话机,通信电缆选用矿用阻燃型MHYA32-5020、8型两回沿主副立井井筒敷设至副井井底车场等候室交接箱,再经分线合引至各用户,用户数量40个井下主变电所与地面变电所设置直通电话副立井井口房与井底等候室之间设直通电话井底煤仓仓上仓下之间设置直通电话井下主排水泵房井下主变电所地面变电所,地面通风机房与矿调度室之间设直通电话矿井变电所至上一级变电所设专用的通信设施井下移动通信系统井下设置煤矿无线通信系统,通过无线局域网络覆盖井下巷道在井下设立基站利用矿用本安手机接入设备实现井下移动通信,与井下调度通信的固定电话互为备份,并

44、与调度通信对接矿井装备KTL101-U型煤矿无线通信系统,在地面程控通信交换机室设置综合接入控制台1台光端机1台下井电缆采用4芯光缆,井下设置矿用光纤耦合箱1台,防爆基站控制箱KTW17,5台,电源箱KDW56,5台,基站KTW15,10台,矿用基站线路延伸器KLT13,5台,光纤分线盒8个,矿用本安手机120个矿用通信系统见图C1015G-262-1。矿井计算机管理系统a计算机管理系统功能在矿井建立计算机管理信息系统,实现矿井办公自动化:电子账务电子商务电子邮件网络会议人力资源管理档案管理公文管理信息数据库等组建矿井局域网,资源共享,为矿领导提供相关的信息查询,便于矿领导预测规划和决策b计算

45、机管理系统构成在矿办公楼内设置计算机管理站,配置网络服务器2套,网络操作系统1套,系统软件1套,打印机1台,不间断电源1台在矿领导和相关部门设置工作站20台(12)安全监控系统安全生产监控地面中心站地面中心站设在矿办公楼内生产调度中心,站内设备配置:监控主机两台,互为备用,显示器两台打印机2台图形工作站两台服务器一台传输接口一台网络交换机两台,不间断电源一台雷击保护装置一台系统软件一套2a传输系统传输干线选择矿用屏蔽四芯阻燃通信电缆,数字传输通过分站接到各传感器上,井下系统干线由地面中心站经主立井井筒敷设至井下各分站,主立井井筒中干线电缆选型MHYA32-41/0、8型井下巷道中干线电缆选型M

46、HYBV-41/0、8型,支线选用MHYV-47/0、28型矿用阻燃通信电缆b分站,KJ83N-F39-2型,地面分站3台,设置在地面变电所1台,通风机房各1台,井下11台,布置在采掘工作面进风巷各1台,主变电所1台,9号煤西胶带下山胶带机机头1台,4号煤采区科变电所1台,采区科泵房各1台c传感器(1)甲烷传感器GJC4(B)型,布置在回采工作面上隅角及采掘工作面回风巷井底煤仓仓上及测风站(2)风速传感器KGF2型,布置在测风站及通风机风硐中(3)风门传感器GFK-L型,布置在主要风门处(4)烟雾传感器GKL0、1型布置在井下胶带运输大巷胶带顺槽中胶带机头处(5)煤位传感器KGU5B型,布置在

47、井底煤仓仓上(6)水位传感器KGU7型,布置在主排水泵房及采区科泵房主副水仓中各一个(7)电压电流传感器KGD4A型,布置在地面变电所和井下主变电所采区科变电所(8)一氧化碳传感器GTH500(B)型,布置在回采工作面回风巷中井下胶带机机头处(9)温度传感器GWD100型,布置在采掘工作面回风巷井下变电所采区科变电所(10)负压传感器GPD/15型,布置在通风机风硐内(11)设备开停传感器,GKT-L型,布置在局扇通风机主水泵采区科泵房水泵主副立井提升机等(12)在井下配电点被控设备开关的负荷侧设置KGT16型馈电开关状态传感器(13)掘进工作面,布置KG5009型风筒传感器胶带机硐室装备的D

48、MH型自动灭火系统设备及KJD2型胶带机集中监控系统接入矿井安全生产监控系统地面井下测控点共设传感器149个,各类传感器共备用43个设置分站14个矿井装备MS-WS-F型煤炭产量监控系统，实时传输矿井产量情况，在主立井井口房提升装置上配置称重传感器及称重显示器及通信接口组成，具有显示打印、通信能力，并纳入矿井安全生产监控系统中。(13)产量监控系统矿井装备RCS-1500-XF型煤炭产量监控系统,实时传输矿井产量情况,在主立井井口房提升装置上配置称重传感器及称重显示器及通信接口组成,具有显示打印通信能力,并纳入矿井安全生产监控系统中根据山西大同市南郊区关于做好煤炭产量监控系统安装工作文件精神及

49、要求，我们在主煤流系统的101胶带输送机上安装了产量监控系统，该系统由山西清华网络公司于2008年8月24日设计施工。该产量监控系统中心站设在主井工业场地办公楼的调度室内，作为矿井综合监控网络的一个子系统，监控主机的信息通过煤炭专网上传到南郊区、市、省煤炭局。由办公楼引出1条监控信号总线，沿工业场地弱电管网敷设至101井口房皮带秤上。煤炭产量检测系统可保存13个月以上的产量原始数据,内置的UPS连续供电时间大于48小时,电压低于180V或高于260V则启动后备电源,传感器断线掉电网络故障设备故障会自动通过RJ45接口上传数据系统支持软件升级远程参数设置及数据管理功能我们定期对该系统的软件硬件进

50、行检修,保证系统的正常运行,并根据有关规定建立了各项规章制度本鰵自投入试运行以来,安全稳定可靠运行,符合并达到了山西省煤炭产量网络检测技术规范的要求(14)人员定位系统本系统采用的是浙江嘉科公司研发的KJ153江苏常州三恒科技有限公司研发的KJ128-A型人员定位系统,特别适用于矿山作业标识卡可以由井下人员携带,可以准确地对人员及设备进行定位定位系统的核心组成部门是标识卡和读卡器标识止是用来发送用户身份标识号的一种发射器,矿井下井人员每人一台读卡器是用来记录这些身份标识号的,安装在全矿井的下重要位置读卡器在接受到用户的身份标识号之后,将身份标识号通过电缆传送到位于控制室的工作站中读卡器之间通过

51、RS485电缆串联起来,然后与光环网设备相连,全矿目前一共有三块光环网设备,互相通过光缆相连,形成一个环网,然后通过网线将数据传到终端机上 本系统有两台工作站,一主一备系统设有打印机,防雷设施及反病毒全套软件工作站能够与调度监控中心互联,在调度中心可以查看井下人员出入井时间及人数等相关信息人员定位系统软件可以实时记录所有上传的身份标识卡以及监测时间软件为用户提供了强大的分类过滤搜索功能,并且可以生成日志该系统自运行以来非常稳定,操作非常简便目前矿井一共安装了42台读卡器,每个员工都配有识别卡,并根据国家标准建立了各项制度台帐本系统实现了井下实时人数统计,员工入井时间的统计,入井人员行走轨迹的回

52、放和入井人员情况报表的生成和打印功能相关人员在省市举办的培训班,进行了系统化的培训,并取得了毕业证,实现了规范化的持证上岗作业（证件都在办理之中） 我矿是新改扩建矿井,安全监测产量监控人员定位系统运行过程中存在的问题,我们会积极解决完善并请各位领导提出宝贵的指导性意见,使我们的此项工作更上一层楼2、2危险源与风险分析2、2、1瓦斯灾害危险性分析2008年度斯鉴定绝对涌出量为0.729034m3/min,相对涌出量为2.550、54m3/t;二氧化碳绝对涌出量为0.9680、343/min,相对涌出量为3.390、54m3/t,鉴定结果为低瓦斯低二氧化碳矿井但遇断层破碎带应注意瓦斯聚集,并随着掘

53、进深度的增加,瓦斯可能递增2、2、2顶板灾害危险性分析井田内构造简单,为一单斜构造岩层节理裂隙发育程度较差,保持了各岩层的完整性,使各煤层顶底板岩层的稳固性得以提高井田内4号煤层顶板以中细粒砂岩为主,厚度422、62m,抗压强度86、897、5Mpa,抗剪强度8、2110、97Mpa,顶板岩性为坚硬岩,岩层稳固性较好,属难冒落的坚硬顶板;底板为粉砂质泥岩及细砂岩,厚度1、303、45m,砂质泥岩抗压强度6、528、6Mpa,抗剪强度4、587、12Mpa,底板岩性为软岩较软岩8号煤层顶板为一层稳定的灰岩,厚度3、569、34m,抗压强度121、2-183、8Mpa,抗剪强度11、2925、46

54、Mpa,顶板岩性为坚硬岩,岩层稳固性较好,属难冒落的坚硬顶板;底板为砂岩泥岩,以泥岩为主,厚度2、0014、55m,砂质泥岩抗压强度12、327、6Mpa,抗剪强度7、5814、34Mpa,底板岩性为软岩9号煤层顶板为泥岩,厚度5、5514、45m抗压强度75、3-81、6Mpa,抗剪强度16、9717、32Mpa,顶板岩性为坚硬岩,岩层稳固性较好,属难冒落的坚硬顶板;9号煤层顶板至8号煤层顶板间距为16、2419、95m,由于8号煤层灰岩顶板强度大,8号煤层以上地层压力对9号煤层顶板作用减少,9号煤层底板为泥岩及粘土岩,抗压强度5、111、6Mpa,抗剪强度4、117、434Mpa,底板岩性

55、为极软岩软岩,强度较小,在大面积开采时要注意底鼓发生煤矿2号煤层；为太原组最上一层煤，上距山西组底（k3）砂岩09.00m，平均3.93m，分布于井田全部区域，顶板岩性多为粉砂岩、中、粗砂岩，有时为炭质泥岩、高岭质泥岩或k3砂岩直接覆于煤层之上，属稳定顶板。底板为粉砂岩、高岭质泥岩。矿井开采煤层的顶底板岩石较稳定，在无构造断裂的影响下，井下巷道压力显现不明显，无底鼓现象。煤矿顶底板条件虽然较好，但是断层发育，在断层附近或断层掘进时，如果巷道布置不合理，或者支护质量达不到要求，可能导致顶板事故发生。因此，仍然需要高度重视顶板管理工作。2、2、3提升运输灾害危险性分析xx煤矿采用平硐立井开拓,井下

56、原煤运输采用胶带输送机,经主平硐皮带经主皮带巷转至101皮带输送洗煤厂主井煤库再由主井绞车提出地面筒仓辅助运输系统副井采用斜巷绞车牵引矿车辅助运输系统副井采用一层二车四绳非标罐笼,担负矿井人员升降,设备材料降送等辅助任务,存在着断绳跑车脱钩胶带缠绕挤压、电抓捕器失灵危害等危险有害因素因此,存在运输事故隐患2、2、4粉尘危害危险性分析井下空气中的粉尘可能引起尘肺病,严重危害矿工身体健康;空气中的煤尘在一定条件下可能发生爆炸,造成重大经济损失和人员伤亡;空气中煤尘可能加速机械的磨损,减少精密仪器的使用寿命;空气中煤尘可能降低工作场所的能见度,使工伤事故增多煤尘爆炸指数为38.4534%,具有爆炸性

57、2、2、5矿井火灾危害性分析根据地质报告,xx煤矿开采煤层均有自燃发火倾向,自燃倾向性等级为另外,由于使用大量电气设备和胶带运输机,使用爆破材料，发生外因火灾的可能性存在对于电路及电器因超负荷漏电等原因着火,地面变电所因雷击着火等火灾是一种危害性很大的灾害事故,内因火灾给生产造成被动,高温燃烧产生的CO威胁安全生产,并可能诱发瓦斯爆炸事故;外因火灾如果失去控制将迅速蔓延,造成严重的经济损失和人员伤亡2、2、6矿井水灾危险性分析xx煤矿属水文地质条件中等偏简单型矿井,矿井涌水量不大,该井田内无大的河流该井田内无常年性河流,只有一些冲沟发育，沟谷内多为短暂的季节性洪流,雨季时,地表水汇入较大沟谷中

58、,流出井田,水流途径短,持续时间短暂不利于渗入地下对本井田不会造成很大影响但常年无水，井田西界近邻口泉河，该河在过去为泉水补给，但都已干涸，现多为沿途各矿生活用水和工业废水、大气降水补给。南郊区塔山矿井位于口泉河官窑村段东侧，目前开采工作面标高在其之上，所以该河对本矿无影响。奥陶系灰岩岩溶含水层井田内地表未见露头,据钻孔揭露埋深在280m以下,岩性为石灰岩泥灰岩在峰峰组底部及马家沟组灰岩中,岩溶裂隙较发育,以溶孔溶洞为主,溶孔呈峰窝状,溶洞直径1215厘米,洞壁有方解石薄膜附着井田南部0、7km处xx宏盛安泰煤业有限公司2008年12月由山西省第三地质工程勘察院施工一供水井(X=4162475

59、、38, Y=19490150、37,H=889、85m),终孔层位为奥陶系中统下马家沟组,终孔深度612、14m,静止水位埋深98、0m,水位降深33、0m,出水量960m3/d,水位标高为795、85m水质类型为ClSO4-NaCa型,矿化度1、408g/L,PH值7、45根据该水井推测井田内奥灰岩溶裂隙水水位标高在796、00797、00m间石炭系太原组砂岩灰岩裂隙含水岩组井田内地表未见出露,据钻孔揭露,埋藏于100280m之间,含水层由厚层中粗粒砂岩及石灰岩组成,其中砂岩厚2、315、9m,单层厚1、8610、39m,据钻孔岩芯观察,岩芯较完整,节理裂隙不太发育,少数节理裂隙被方解石细

60、脉充填裂隙面与水平面夹角5570,石灰岩有4层,总厚度13、7422、55m单层厚度1、159、34m,岩心致密完整从钻孔简易水文地质观测资料看,在砂岩及灰岩层中,下钻前与提钻后水位相比下降值较一般泥岩层中大,冲洗液消耗量增大,说明在砂岩及灰岩层中有一定的含水性,但一般富水性较弱以往勘探调查开采9号煤层的xx煤矿日排水仅60m3,水质为SO4CaMg型,矿化度3、703g/l二迭系山西组砂岩裂隙含水岩组该含水岩组在地表沟谷底部有零星覆盖,由26层中细粒砂岩组成,总厚度29、7750、19m,单层厚1、8313、18m据钻孔岩芯观察,节理裂隙较发育,岩芯平均裂隙率0、52、2%,裂隙中充填物较少