热力管道安装及焊接

1、热力管道安装及焊接、试压施工方案1.1.1、管道安装1.1.1.1、管架制作安装管架在作业钢平台上制作，砂轮切割或氧乙焰下料，手工电弧焊施焊，人工装卸、拖拉机运输，水平管、钢尺、粉线进行定位，人力或手拉葫芦提升就位。 a)管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。 b）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。 c)管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。 d)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的12偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中

2、心按设计规定向位移反方向偏移，若无规定，偏移值应为位移值的12。 e)管道安装完中后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。1.1.1.2、给水管道安装a）给水管道采用镀锌焊接钢管丝扣连接，管道和接头的表面要保持平整、清洁、无油污。b）管道通过实测后下料，套丝。c）管子套丝后螺纹应规整，如有断线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。d）管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料并做好被破坏的镀锌层表面及丝扣外露部

3、分应做防腐处理。e）镀锌钢管的连接采用专门的、配套的镀锌钢管配件，安装时应注意对镀锌层的保护。f）阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查l0%，且不少于1个，做强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为工作压力的1.25倍，强度试验时间为5分钟。如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。g）安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。技术人员及时填写“阀门试压记录表格”。h）强度试验时，应尽量将体腔内近空气排尽，再往体腔内灌水。试验止回阀，压力应当从进口一端引入，出口一端堵塞。试验闸阀、截止阀

4、，阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。i）严密性试验方法是将闸板关闭介质由一端注入，在另一端检查其严密性。在压力逐渐释放后，从阀门的另一端注入介质，反复进行上述试验。试验止回阀、截止阀类时只要按箭头指示的方向注入介质，另一端检查其严密性。j）阀门及手柄的位置合理；性能良好，阀门使用灵活。阀门的传动装置和操作机械应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。k）管道压力试验：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。充满水后，进行水密封检查。室内给水管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力，做

5、外观检查，不漏为合格。1.1.1.5、管道安装的质量要求序号项目质量要求1管道对口 DN1001mm2管道对口 DN1002mm3管道标高室外20mm4室内15mm5埋地25mm6立管垂直度2/1000且15mm7管道坡口、坡度 符合图纸和设计要求8管道布局、走向符合图纸要求，整齐美观9热膨胀补偿符合图纸和设计要求10支吊架制作、安装符合图纸和规范要求1.1.10、管道焊接1.1.10.1、焊前清理：焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。1.1.10.2 焊接方法及焊接材料选用 = 1 * GB3 焊接方法的选择无缝钢管：

6、DN40mm 的对接缝采用钨极氩弧焊施焊，DN50mm 的对接缝用氩电联焊施焊，不锈钢焊接时管内充氩；角焊缝用手工电弧焊施焊。钢板卷管：采用手工电弧焊施焊。 = 2 * GB3 焊接材料：根据实际材质、按照焊接工艺评定的规定采用相应的焊接材料。1.1.10.3、焊接工艺要求 = 1 * GB3 焊口组对时点固焊应呈对称位置，如所焊管材需预热，无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺评定及指导书的要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试

7、合格的焊工。 = 2 * GB3 点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。 = 3 * GB3 焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数、预热、热处理、硬度检验等要求应执行针对本工程编制的焊接工艺评定和焊接工艺指导书(WPS)。 = 4 * GB3 封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬硬性倾向的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防

8、裂纹产生。 = 5 * GB3 焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。 = 6 * GB3 探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次，合金钢、不锈钢不超过二次。若超过此限制，应上报焊接技术负责人，订出具体返修方案，由技术负责人批准后方能再次进行返修。1.1.10.4、焊缝检验A焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。B焊缝宽度设计无要求时为坡口宽+(36)mm。C焊缝加强高与咬边a)设计文件规定进行100射线照相检验的管道焊缝：el+010b，且最大为3mm(b为焊缝宽度，e为加强高)；不允

9、许有咬边现象。b)其余焊缝：el+020b，且最大为5mm：咬边深度不大于05mm，连续长度不大于l00mm，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10。D角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于05mm。阀门安装阀门在安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保持压力5分钟，严密性试验压力位公称压力的1.25倍，保压5分钟。经上试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂直度。1.1.10.5、管道系统试验（1）管道管件阀门安装完毕，焊接检查合格，安设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验，以检查管

10、道系统及连接部位的工程质量。试验时应使用经过校验的压力表，环境温度5以上。（2）系统注水时，应打开管道高处的排气阀将空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题再继续加压，当压力到试验压力时停止升压，保持压力30分钟，压降低不超过0.2Mpa，焊缝及阀门连接处无渗漏为合格缓慢泄压至零。1.1.10.6、防腐刷漆施工方法设备、管道、阀件应在安装完毕，除锈刷防锈漆俩遍。涂漆前应清楚管道表面的灰尘、污垢、铁锈、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在1030的环境下进行，并应有防火、防冻、防雨等措施。尤其应在制造厂的合格证明书，过期的油漆必须经过检验，确认合格后方可使用。管道涂料的种类、层数、颜色、标记等符合设计要求。如有保温和防露要求应涂俩道防锈漆；暗装管道、溶解应涂俩道防锈漆，埋地钢管应按设计要求做防腐保护层。管道涂漆可采用刷涂或涂法施工。涂层应均匀，不得漏涂。当采用多种油漆调和配料时，应性能适应、搅拌均匀，并稀释至合适稠度，不得有漆皮等杂物。调成的涂料应及时使用，余料应密封保存。现场涂漆一般应自然干燥。多层涂料的前后间隔时间，应保证漆膜干燥干透；涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；