大坝门机安装安全施工措施

1、大坝门机安装安全施工措施一、概述大坝枢纽由混凝土双曲拱坝、 坝身泄洪表孔、 水垫塘和二道坝组成。混凝土拱坝采纳混凝土圆弧线等厚度双曲拱坝， 左右岸对称布置， 拱坝中心线顺河床布置。 最低建基面高程 588.00m， 坝顶高程 644.00m， 最大坝高 56m，坝体由 6 条横缝分为 7 个坝段。大坝混凝土施工垂直运输设备， 主要合计大坝混凝土施工的垂直运输， 结合本标段大坝混凝土施工特点， 垂直运输设备的有效起吊高度按 644m高程合计。大坝混凝土垂直入仓方式主要采纳门机， 选择轨道走行式门机， 布 置在坝后，距上游边线 40m处，在 601m高程上，门机基础采纳钢筋 混凝土。因此选用 IM

2、G_1990.JPG 圆筒式高架门机，额定起重量 30/10t ，吊装幅度最大 50 m，最小 16m；起升高度最大幅度时 48m， 最小幅度时 70m；可以满足大坝混凝土施工需要。主要工程量见下表序号项目单位数量备注一混凝土 C20M31152二二期混凝土 C25M3三轨道铺设m40双侧四门机安装项1二、编制依据大坝、水垫塘平面布置图大坝横剖面图大坝拱弧线剖面图IMG_1990.JPG 圆筒式高架门机随机资料水利水电施工手册国家及行业相关的规程、规范，以及现场实际状况。三、施工进度计划依据大坝整体工期计划，成。因此，门机基础施工在门机安装在 2021 年 9 月 17 日安装调试完2021

3、年 7 月 25 日初开始施工， 8 月 10日基础施工完成；混凝土基础等强 15 天，在 2021 年 8 月 25 日开始门机安装， 2021 年 9 月 15 前安装完成， 9 月 17 日前调试完成，达到正常运行状态。四、施工方法一门机基础施工1 、首先测量在距坝上游边线 40m位置放出门机基础中心线，钢筋混凝土基础布置在河床岩石基面上，高 6.0m，顶面高程 601m。门机轨道预埋钢板采纳 =20mm钢板，间距 1.5m，采纳焊接锚固 22 钢筋预埋在混凝土基础预留槽内。严格按照门机基础及轨道安装图要求，进行测量现场放样，然后安装轨道预埋钢板。混凝土基础强度达 到制定强度的 80%后

4、，安装门机轨道固定螺栓，门机轨道螺栓固定，螺栓与轨道预埋钢板采纳焊接。轨道安装完毕，浇筑二期混凝土。2 、轨道安装二期混凝土达到制定强度的 80%以上，并且验收合格后，方可进行门机的安装。安装必须按照合理的顺序进行，由关键到次要、由主体到局部。二门机安装前准备工作1 、门机安装使用设备为： 50T 汽车吊一台， 25T 汽车吊一台， 16T长箱汽车一台， 60T 平板拖车一台。2 、卸扣、 2T 和 5T 导链、 10T 千斤顶、 16 磅手锤，各种规格的扳手，撬棍，过眼冲子，气割工具，电工工具等。3 、安装前需由技术负责人、安全员、现场负责人召开技术安全会议，说明本次施工的技术要求及安全注意

5、的重点，并备有记录。三安装顺序及单件吊重所有门机三件均存放在工地坝轴线上下两侧， 门机散件在两侧整理后再进行安装。1 、在门机各部分散件安装前，先组织人力和机械将门机轨道铺设完毕成。2 、安装时，先将 4 个行走台车载轨道上用枕木垫好，找好重心矩 和对角线中心距为 7002mm，对角线为 98983mm用木方将台车垫牢；3 、 分别吊装门架的边框、 平衡梁、 人字架、 大小卡头、 中心体 注：每件重量均在 8T 吊吊装范围内 ；5 、安装前拍子及操作室，重约 8.5T 中心轴，回转主动齿轮与前机台联系在一起 。后安装后机台，重 5.5T ，前后机台包括两个回转台车；6 、安装配重箱，重约 5T

6、；7 、安装竖塔，重约 10.5T；8 、安装起重机构 7.9T ，变幅机构 4.4T 各种电气设备 4.1T； 9 、安装机械室顶棚重约 13.5T 分块吊装 ；10 、吊装配重一半，重 22T；11 、组装臂杆 4 节，重 11T，长 37 米 8T 吊组装将每段臂杆底 部垫牢， 并沿同一坡度下降， 最后在臂杆头部用枕木将整体臂杆垫好， 为下一步起吊做好准备；12 、安装臂杆与机台的通轴；13 、吊装另一半配重 22T；14 、穿变幅绳，立卷扬绳连同大钩 )，将臂杆吊起，压变幅绳， 至此门机安装基本就绪。五、门机安装中队安装技术人员的技术要求1 、钳工：应对原有的门机零件部件进行具体的检查

7、， 对损坏的失效的零部 件应进行检查和改换。不同意损坏和失效的零部件重新装到车上去。关于门机、门架、竖塔和臂杆的螺栓要部分予与改换，因为原来使用的螺栓有部分已损坏或不符合国家要求。 变幅钢丝绳要重新浸油， 包括轴、铜套均以修复，达到技术要求。外购的螺栓、钢丝绳均通过项目部机电物资部到水工厂定做采购，保证材料、零部件来源的安全性。安装时，应保证各机件正确的公差尺寸。为了加快安装速度， 依据吊车的起重范围， 尽量将部件先拼成大块后吊装。在整体安装完毕后须对各部分进行一次充分的保养，使用时能提升利用率。为了保证门机安装的质量及加强施工人员的责任心，以使设备在在安装过程中对各部件螺栓的使用、紧固均需由

8、专人负责，落实到位，并备有安装记录。天天的施工安装记录需准确真实。2 、起重工：在安装过程中由起重工负责具体操作指挥起吊重物；选择有经验的吊车司机必须有上岗培训证负责吊车的操作；风俗达 17 米/ 秒时禁止进行起重工作；吊车司机应与地面人员协同配合， 听错指挥人员信号操作， 起重 工必须认真检查被吊物件是否捆扎牢靠， 在保证吊点正确， 四周人员 以散开，安全无误时，方可指挥起吊。起重工应作到有旗有哨；吊重物必须垂直起吊，严禁超载作业；钢丝绳必须经过计算安全系数取 5-6 倍或更大，吊物钢丝绳夹角不易过大， 符合相关技术规范要求， 应充分合计到夹角对钢丝绳吊重物的影响。3 、电工：将已拆卸的电气

9、设备、配电盘、限位开关，操作室主令控制系统 等有序的吊装到位。紧固好地脚螺栓，对电动机、变压器、导电环绝 缘测试合格。按照拆掉前电缆、电线走向、路径把电缆、电线铺设好，再按拆掉时标记的线号把线号紧固好， 并经过仔细检查后可分别作各系统控 制回路和限位开关的动作试验， 要求限位开关动作跳闸灵敏。 各控制回路接触器、继电器动作顺序正确；进行空钩试车，检查各系统是否转向正确。抱闸制动灵敏，并注意观察各系统运转声音，温升是否符合正常要求；进行各档位吊物载荷试验，达到规定要求范围。六、安全保证措施1 、严格遵守安全管理制度和安全操作规程，加强“安全第一，预 防为主的思想意识和警觉性，严禁酒后上岗，违章作

10、业，充分熟悉门机安装工作的特别性和危险性。2 、安装前，进行班组安全教育和安全技术交底，并保持天天召开班前会， 安装现场配备 2 名安全员， 对安装过程的安全操作进行监督。对高血压、 心脏病等不合适高空作业的人员安排地面其他工作， 防止发生意外事故。3 、工作中严禁穿宽大破损的衣服，必须穿紧口工作服，防止被设 备或工具挂住。正确佩戴安全帽，高空作业佩戴好安全带、安全绳，防止物体击伤、高空坠落等安全事故发生。4 、安装施工中，所有施工人员服从指挥，互相配合，注意工作场地前后左右的一切状况， 尤其是起吊大件物体时， 更要防止因合计不周，互相照顾不利而发生安全事故。5 、吊车使用的起重机械、起重工具

11、、绳索等都要做到天天检查， 使用前检查。发现有破损的及时改换，防患于未然。物件起吊前，更要检查是否捆绑牢固，吊点是否正确，严禁盲目操作。6 、严禁超负荷使用机械设备，严禁斜拉、斜吊。不起吊重量不明的物体，起钩应平稳，避免震动和摆动。在吊件作业范围内，严禁非工作人员通过， 任何人不得站在起吊物体的垂直下方。 因故中断作业，必须采用安全可靠的措施， 不得将物件长时间悬挂在空中， 更不得在物件上站人。7 、起重司机天天操作前仔细检查设备完好状况，尤其是要试验制 动装置的可靠性，保证设备正常运行，吊件时，所有施工人员要遵守 岗位，听从指挥，有序地进行安装作业。8 、在狭小、不利正常工作的地方，要设专人

12、监护作业，禁止嬉闹打斗， 禁止从高处向地面抛掷工具及其它物品， 工作用梯子要安放平稳、牢固。9 、正常不安排夜间安装施工，必须在夜间工作时，要有足够的照 明设备， 安排专职电工值班， 保证起重司机及地面人员看清吊件的起落位置，保证夜间安装工作能够安全作业。10 、动用电气焊时需配备灭火器材；11 、保持不懈地抓好安全工作，充分熟悉安全生产工作的重要性， 把“安全第一，预防为主的主导思想放在工作的首位，保证门机的 安装安全、顺利完成七、资源配备状况1 、机械设备配备序号设备机具名称规格单位数量备注1反铲台12自卸车20T台33混凝土罐车7M3台24装载机柳工 50台15吊车100T台1650T台1725T台18振捣器90台29平板汽车16T 长箱台110拖车60T台111电焊机BX-400/500台412手动葫芦1T/3T/5T台9分别 3 台13千斤顶5T/16T台9分别 3 台14钢丝绳28m5015m5016m5017卸扣20T个4188T个4193T个820电工工具套121活动、梅花扳手套122力矩扳手套123氧气切割设备套124过眼冲21/24/26根45每个 15 根2 、劳作力配备状况序号工种单位人数备注1管理人员人6指挥 2 人、技术 2 人、安全 2 人2司机