污水处理厂设备保养手册

1、污水办理厂设施保护养护手册一、潜水泵类：1、设施的养护保护1）、设施长久不用时，应冲洗并吊装起，置于通风干燥处，注意防冻与高温。若置于水中，每15天最少运行30min（不可以无水运行），以检查其功能和适应性。2）、电缆每年最少检查一次，若损坏请予以改换。3）、每年最少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘降落请与本企业售后联系，若紧固螺钉松动请从头紧固。4）、设施出厂前已注入适合的32#机械油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如发现油中有水，应将其放掉，从头换油，改换密封垫，旋紧螺塞。三个礼拜后，需从头检查，假如油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必需时应改换。5）、每年最少检查一次监

2、测设施的性能。2、常有故障及除去方法1）、泵不可以起动原由：电源电压太低；电路某处断路；泵叶轮被异物卡住；电缆线断裂；电缆线压降过大，电缆线插头损坏；三相电缆线中有一相不通；电动机室绕组烧坏。除去方法：调整电压到342v418v；查出断电原由，并除去；翻开导向件，除去杂物；按电缆规格表改换；改用较粗的电缆；改换新插头，检查开关出线头及电缆线；大修电动机。2）、泵起动后不出水，出水少或间歇出水原由：电动机不可以起动；管路拥挤；管路破裂；滤水网堵死；吸水口露出水面；电动机反转，泵壳密封环，叶轮损坏；扬程超出潜水泵扬程额定值过多；叶轮反转。除去方法：除去电路故障；除去拥挤物；补焊或换管；除去拥挤物；

3、从头安装；调动电源线接线地点；改换新件；改换高扬程泵；从头安装。3）、电动机不可以起动并伴有声原由：此中一相断路；轴承抱轴；叶轮内有异物与泵体卡死。除去方法：修复线路；修复或改换轴承；除去异物。4）、电流过大，电流表指针摇动原由：转子扫堂；轴与轴承相对转动不灵巧；因止推轴承磨损严重，叶轮与密封环相磨；轴曲折，轴承不一样样心；动水位降落至进水口以下；叶轮吞没深度不够，吸入空气惹起振动；叶轮压紧螺母松动。除去方法：改换轴承；改换或维修轴承；改换止推轴承或推力盘；送厂维修；调整油门，降低流量或换井；电泵下移；紧固螺母。5）、泵出水忽然中止，电动机停转原由：空气开关跳开或保险丝烧断，电源断电；定子绕组

4、烧坏；叶轮卡死；湿式潜水泵电机内缺水；充油式湿式潜水泵电机内缺油。除去方法：检查线路故障，电机绕组故障，并除去；检查断电原由，除去故障；维修定子绕组；除去杂物；维修电机。二、粗细格栅：1、减速机和电机的保护养护减速机为摆线针轮减速机，每3-6个月改换润滑油一次，润滑油采纳70#或EP150工业齿轮油。电机每半年检查绝缘一次。2、轴承的保护养护轴承均为带座外球面向心球轴承，挡圈与密封圈双层密封，工作半年后每个月增补钙基润滑脂一次。当轴承密封被损坏，轴承磨损加剧，则需改换轴承。三、减速机类：1、每周或每工作100小时检查能否有漏油现象，检查能否有异响或震动。2、一般首次加油运行500小时后改换新油

5、，此后每2000小时改换一次，如遇特别状况（工况恶劣，连续运行，发现油已污浊）应提前换油。四、电机类：1、电机应周期性的养护与保护，一般每个月进行一次小养护，每年一次大养护。小养护项目有：1）、清擦电动机尘垢，丈量绝缘电阻；2）、检查并清擦电动机的接线端子；3）、检查各固定螺栓和接地线能否坚固；4）、检查轴承的运行声音及润滑状况；5）、检查并清擦启动装置及其绝缘端子。大养护项目有：1）、所有小养护项目：2）、电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到齐整无油垢、不裸铜、无匝间电路、相间电路、接地等，检查转子端环、铝条、检查定、转子铁芯。五、潜推类：1）、每个月检查和清理动力电缆和电路控制电缆。2）

6、、每个月检测电流能否在正常范围内。3）、每三个月检查绞车、卸扣、钢丝绳、电缆夹等提高设施。4）、每半年检查一次绝缘电阻和监测系统的功能能否正常。5）、检查螺栓和螺母的拧紧扭矩。六、离心泵类：1）、离心泵管路及联合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵能否灵巧。2）、承体内加入轴承润滑机油，察看油位应在油标的中心线处，润滑油应实时改换或增补。3）、离心泵泵体的引水螺塞，灌输引水(或引浆)。4）、出水管路的闸阀和出口压力表及入口真空表。5）、电机，试看电机转向能否正确。6）、电机，当离心泵正常运行后，翻开出口压力表和入口真空泵视其显示出适合压力后，渐渐翻开闸阀，同时检查电机负荷状况。7）、控制

7、离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运行，才能获取最大的节能见效。（8）、泵在运行过程中，轴承温度不可以超出环境温度35，最高温度不得超出80。9）、现离心泵有异样声音应立刻泊车检查原由。10）、要停止使用时，先封闭闸阀、压力表，此后停止电机。11）、在工作第一个月内，经100小时改换润滑油，此后每个500小时，换油一次。（12）、调整填料压盖，保证填料室内的滴漏状况正常(以成滴漏出为宜)。13）、检查轴套的磨损状况，磨损较大后应实时改换。14）、在寒冬天节使用时，泊车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防备冻裂。15）、离心泵长久停用，需将泵所有翻开，擦干水分

8、，将转动部位及联合处涂以油脂装好，稳定保护。七、DFSS型双吸泵：1）、对所有的定位配合、转动配合和密封部位表面，要仔细检查尺寸，表面粗拙度，锈蚀和其余缺点等，仔细地清理除锈，对有些撞伤部位进行修整，螺纹表面要清理，最后涂机油或防锈油；2）、对非配合的加工表面，进行洁净、除锈、涂防锈剂或防锈漆；3）、检查密封环空隙，当有显然磨损时改换相应零件；4）、转动轴承平时使用25000-40000小时后应试虑改换，但在使用过程中有特别声音或可以感觉到振动。严重发热时要进行检查，不受时间长短的限制；5）、检查冷却供水系统，自动控制系统等的电磁阀、继电器、报警装置及管路上的阀门能否正常运行。视详细状况，确立

9、能否要改换排水管路上的阀门等；6）、弹性联轴器的弹性圈应所有改换。所有密封垫（如纸垫、橡胶垫等）、“O”形密封圈、油毡、软填料等必然所有改换；7）、检查泵轴各配合部位的尺寸精度，形位精度，表面粗拙及锈蚀、变形等，应进行除锈或修复，甚至更新；8）、对可焊零零件进行焊补时，必然充分考虑因焊接致使零件的变形，采纳适合的焊接工艺（分段多次焊接，每次焊接的时间尽可能短，物品冷却后再进行第二次焊接）或防备举措。八、隔阂泵：1、首次换油为300-500小时，此后应每1500小时改换一次齿轮润滑油。（介绍使用220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油）在极端温度或尘埃大环境下运行时，该时间间隔应缩短。2、按期和不按期检

10、查箱内油面高度，需要时增补同一品牌及型号的油。九、螺杆泵：1、轴承座的润滑平时每运行5000小时或最少每两年进行一次养护（润滑油采纳一般锂基脂3#）。2、当以下状况发生时需改换万向节润滑，万向节润滑采纳极压锂基脂2#润滑油：1）、橡胶密封套损坏2）、锁牢牢箍无效时3）、当改换新的万向节零件4）、其余原由浆泵翻开时十、螺旋式空气压缩机：1）、空滤、油滤、润滑脂每500小时改换一次2）、油分、润滑油每2000小时改换一次十一、三叶罗茨鼓风机：1）、平时监测项目包含：风压、流量、噪音、振动、吸入温度、电流、电压、皮带张紧度和皮带轮偏正以及齿轮油量（润滑油采纳N220中负荷工业齿轮油）。2）、齿轮油量

11、每三个月加注一次3）、空气滤清器每三个月打扫一次4）、轴承润滑脂每三个月改换一次（润滑脂采纳ZL-3H合成锂基润滑脂）5）、V型带和滤清器滤芯每年改换一次6）、轴承、垫片、油封、齿轮每三年改换一次7）、环境温度0以下时必然用N68齿轮油十二、风冷式空气压缩机：1）、一般新机首次使用100小时后，请改换新机油；此后当油色变黑或有油污时（大概每使用500小时后），请换油一次。2）、当空压机工作压力8kg/cm2时，采纳68#压缩机油；当空压机工作压力2时，采纳100#压缩机油。3）、应常常检查滤清器能否有污尘附着，大概每100小时冲洗或改换滤芯。十三、无轴螺旋输送压迫机：1）、轴承座每个月加注钙基

12、润滑脂一次2）、减速机在首次使用时，需加注70#-120#中型极压工业齿轮油，运行500小时后改换新油，第二次在1000-2000工作小时后，改换润滑油；此后每隔2000小时改换润滑油一次3）、依据设施使用状况，对设施作好防腐工作，实时改换磨损的衬条，紧固松动的螺栓。十四、吞没式紫外线消毒设施：1）、按期检查堰门上的固定螺栓有无松动、锈蚀2）、按期检查模块上的气管能否漏气或老化，如漏气或老化应实时改换3）、按期检查空压机储气罐、过滤器中能否有水，应实时翻开过滤减压阀底部的排水螺帽排水。4）、按期改换压缩机油，尽可能选择不易老化的适合的润滑油。5）、按期检查空压机配管连结部分的密封，若有损害、老

13、化，应实时改换。6）、按期检查气动元件能否漏气如活塞环，若有损害、老化，应实时改换。7）、按期检查油雾器的耗费量，当低于标准耗费量时，从头调整油雾器。8）、按期检查电磁阀线圈的吸引力，不要因电压的高低使电磁阀损坏。9）、按期检查过滤减压阀内的膜片能否损坏，阀座头能否有杂物。10）、每6个月到一年，最少检查一次PLC。11）、PLC电池达到5年服务限不时，必然进行改换。十五、渣浆泵：1）、按期调填料压盖，检查填料并按期改换填料，轴封水压，轴封水量应符合有关要求，装有油杯的副叶轮轴封泵，应按期用油杯注油。2）、轴承润滑检修间隔一般不超出12个月。3）、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承平均地承受静载荷和外面振动。十六、阀门电动装置;1）、按期检查履行机构与阀门之间的固定螺栓能否紧固2）、保证阀杆与驱动轴套的洁净和润滑3）、检查并立刻改换外面损坏零件。玻璃窗口假如破裂，整个外盖应所有改换。4）、从头油漆掉漆表面，在有化学腐化或盐雾的环境应除锈后涂三防漆。5）、假如电动阀门极少运行，应制定一个运行计划。十七、一体化加药装置：1）、保持加药管路畅达，发现管路有积聚物实时加以清理2）、按期检查搅拌装置，查察搅拌轴能否灵巧转动，叶轮能否变形，联轴套能否松动。3）、按期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，免得发生泄露。十八、