小区工程项目施工组织设计文件

1、第一章 编制原则、依据及讲明第一节 编制原则1、贯彻差不多建设的各项方针、政策，严格执行施工程序，认真遵守操作规程及验收规范，把好质量关。2、严格把握差不多建设的差不多法律，减少噪音，做到安全、文明施工。3、严格执行劳动安全法律，坚持安全生产，预防为主的方针，幸免意外事故的发生。4、统筹全局，选定先进合理的施工方案、施工技术，安排切实可行的施工顺序，达到均衡施工，缩短工期。5、优先采纳先进的施工技术、施工工艺及科学治理方法，贯彻专业化、机械化的方针。6、项目经理为质量安全生产第一责任人的治理体系。第二节 编制的依据1、南川大观镇森林湖尚小区工程招标文书及建设工程施工合同、补充协议等。2、广东建

2、筑艺术设计院有限公司设计的南川大观镇森林湖尚小区工程总平图、建筑图、结构图、水电安装图。3、国家、行业及地点有关政策、法律、法令、法规。4、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。5、工艺标准及操作规程。6、本公司承建类似工程的经验资料、施工项目治理方法、成熟的企业ISO9001质量治理体系运行模式的相关资料。7、遵循施工工艺及其技术规律，坚持科学合理的施工程序和顺序。8、采纳流水施工方法、工程网络打算技术和其它现代治理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。9、科学地安排冬期和雨季施工，保证施工的均衡性和连续性。10、充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度；不

3、断改善劳动条件，提高劳动生产率。11、积极采纳先进施工技术，科学地确定施工方案；严格操纵工程质量，确保安全施工；努力缩短工期，不断降低工程成本。12、关于公布重庆市住宅工程质量分户检验实施指南（第二号）的通知。第三节 编制讲明编制本施工组织设计的目的是全面指导组织现场施工的技术性文件，是贯彻预防为主的思想，操纵工程质量形成的全过程，以确保工程质量达到预期目标。施工中应严格按照本施工组织设计的要求进行实施。并作样板间，以点带面，严格按照GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准、GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范、GB50210建筑装饰装修工程质量验收规范、GB5020

4、9建筑地面工程施工质量验收规范、GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范、GB50303建筑电气工程施工质量验收规范进行施工，加强对各施工班组的技术交底工作。针对本工程的实际情况，我们把基础工程、主体工程、屋面防水、屋面保和气有关技术保证措施，在本施工组织设计中作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述。施工部署；施工进度表，施工平面布置，拟投入本工程要紧机具设备、模板架料采纳打算、劳动力组织安排，重点部位施工技术措施，保证工程质量满足合同要求的技术措施、安全、文明施工技术措施，保证工期技术措施等在本施工组织设计中作为重点阐述。本公司机构机制健全，技术质量部、生产安

5、全部是指导、督促、检查项目工程部执行标准、规范、规程、施工组织设计、合同履行、公司规章制度执行情况的执法部门，使本公司承建的工程在质量、安全施工、工期方面可得到保证。在本施工组织设计中，我们编制了采纳新工艺、新材料、新技术、新设备的打算，并使用电脑进行施工全过程的治理，在科技进步领域里以实现不断进取，推动生产力的进展。本公司始终遵循“质量优、治理严、服务好”的经营方针，积极推行现代企业治理制度，坚持以市场为向导、以技术为支柱、以服务为宗旨、以合作谋进展的原则，致力于铸造折射时代光辉的精品工程，制造美好生活。我们对此工程的施工十分看重，针对本工程特点和施工条件，经公司领导研究决定，将派出施工组织

6、经验丰富、综合工作能力强的王军任项目经理，施工治理采纳综合工长制，由工长具体负责项目工程的施工治理工作。项目部组织机构项 目 经 理标准化文明领导小组项 目 经 理标准化文明领导小组技术组生产组后勤组资料员质量员安全员材料员施工员预算员消防组食堂保卫组各 施 工 班 组技术负责人现场急救第三章 工程设计概况简介工程名称：南川大观镇森林湖尚小区工程（由1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、配套商业、地下车库、设备用房组成）建设单位: 重庆秋收房地产开发有限公司设计单位：广东建筑艺术设计院有限公司地勘单位：四川蜀西地质工程勘察院监理单位：重庆永川建设监理有限公司施工单位：重庆华岩建筑工程有限公司工程地点

7、：南川大观镇1#地块建筑面积：3#楼总建筑面积14637.68m2、4#楼总建筑面积31517.87m2、车库总建筑面积：4692.6 m2建筑层数：3#楼18/-2F层，建筑高度为60m；4#楼30/-2F，建筑高度为90m，层高3m。 本工程3#楼0.00设计标高相当于总图绝对标高746.60m；4#楼0.00设计标高相当于总图绝对标高747.50m；室内外装修简介如下（具体有待建设单位确定）：四川蜀西地质工程勘察院本小区工程基础人工挖孔桩3#楼计121根，4#楼计141根。设计桩径d=8001700mm，桩芯砼强度等级C30；基础梁JKZLxxx(抬梁)砼为C40。 地梁均设置100厚C

8、20砼垫层，每边宽出地梁100mm。 植入钢筋砼内15d。依照本工程建筑布局特点、交通组织状况及工期要求,将整个工程分为4个流水片区，按建筑平面图分布划分，以1#楼为一区， 以2#楼为二区，以3#为三区，以4#楼为四区，每个片区主体按楼层划分施工段（即每一个楼层即为一个施工段）。5、施工验收批打算本工程施工验收批打算按照GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准、GB50204砼结构工程施工质量验收规范的规定各分部分项具体按以下划分及向监理公司报请验收。1）人工挖孔灌注桩按施工段每向监理单位报验一次所包含的桩划分为一个验收批；2）独立基础、地基梁、条形基础按施工段每向监理单位报验一次

9、划分为一个验收批；3）主体结构，围护墙结构分不作为验收批，按每一楼层进行划分。4）其它各分部分项工程验收按照规范规定的各分项工序进行验收。1. 现场用水量计算 现场施工用水量，按下式计算：式中：q1=施工用水量，K1=未可能的施工用水量，Q1=年（季）度工程量N1=施工用水定额，T1=年（季）度有效作业日，t=每天工作班数K2=用水不均衡系数取：k1=1.05；k2=1.5； 将数据代入公式，计算得：q1=5.60L/s2. 施工机械用水量，按下式计算：现场机械用水量较少，按1L/s计入。3. 施工现场生活用水量q3=0L/s4. 总用水量计算：q1 +q2 +q3 =5.60+1=6.6L/

10、s考虑用施工现场内设消防总水管。故Q=12L/s5. 给水管径的确定：取：Q=2.3L/s；=1.2m/s 则：d=100mm。临时消防布置：本工程临时消防考虑施工现场室外布置多个消防栓，均匀布置于整个施工场地。另在各施工楼层及室外生产加工区、办公区、外脚手架等处设置多个消防灭火器材。1、要紧施工用电设备需用打算表序号机械设备名称备注1QTZ4210240802钢筋弯曲机3393钢筋切断机3394插入式振动器61.595调直机230606木工圆盘锯2487交流电焊机227548其它电动工具1套10109砂灰搅拌机37.522.510刨木机14411潜水泵61.59合计274.54、接收工地后展

11、开工程前，必须作以下工作：a.用全站仪、水准仪复查平基土石方开挖后的标高及平坦度；独立柱基的定位；人工挖孔桩桩孔定位。 b.检查土石方开挖是否有遗留工作。c.检查由业主提供的临时用电电源和用水水源是否满足合同文件中的规定。d.检查业主提供的本工程施工所需的标桩、坐标点和水准点是否完好无损，并核算所有尺寸和地面标高。e.以上所述工作必须作好完整的记录，若发觉有差异或错误，应立即通知有关单位和部门，及时办好场地接收手续。工地出入口必须设置车辆冲洗设施（高压）及排水沟、沉砂井，并设有“冲洗处”的牌子，明确责任人并形成冲洗记录。排水沟设置2道，间距不小于6.0m，槽深400mm，宽300mm，槽用25

12、的螺纹钢焊接做盖板，间距80mm，沟槽排水畅通，做有沉砂井，采纳高压水冲洗车辆。施工现场周围及场内设置排水沟，沟净宽400mm，高400mm，采纳页岩砖砌筑在沟槽端点设置集水井，然后用潜水泵抽排到场外的沉水井内，总之，场地内必须洁净、无积水，沟池成网，排水畅通，集中清淤，污水不得外溢场内场外。塔吊QTZ4210280钢筋弯曲机39钢筋切断机39插入式振动器69木工园盘锯28交流电焊机254调直机台260其它电动工具1套10竖焊机150灰砂搅拌机26刨木机14潜水泵69氧压表0-25Mp乙炔表0-4Mpa6.1施工测量6.1.16.1.1 全站仪一台、电子经纬仪两台、自动安平水准仪两台、50m钢

13、卷尺两把。6.1.16.1.2施工现场的测量工作，全部由专职测量员负责，并上报时期测量成果，以保证整体工程施工准确。依照建设单位提供的坐标操纵点、3#楼、4#楼基础放线定位图进行坐标引测和轴线投测，设置轴线操纵桩，建立轴线操纵网。主体工程要紧采纳内控外校法。操纵桩点按规范埋设，并妥善爱护治理。高程操纵点引测：依照建设单位提供的高程操纵点在场内引测3个操纵点，经复核精度合格后并进行闭合差调整，作为场地操纵和建筑物标高依据。水准点埋见下图。500 500800800 图一6.1.36.1.36.1.3塔尺塔尺水准仪塔尺钢尺0.0006.1 .3 6.1.46.1.46.1.4.2在工程主操纵线点的

14、相应位置楼板上预留2006.1.5本工程测量的精度要求如下：测距相对中误差：1/10000；测角中误差：10”，观测站上测定高差中误差：2；依照起始水平面在施工水平面上测定高程中误差4，竖向传递轴线点中误差2.5。6.1.66.1.66.1.68080 6.1.66.1.6.4为保证沉降观测工作的准确性，尽量做到观测人员、测量仪器、沉降水准点、按照规定的日期、方法和路线进行观测“四固定”6.1.6第一节 人工挖孔桩施工本工程基础施工必须符合地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的有关规定。本工程基础设计为人工挖孔桩、独立柱基、条形基础、筏板基础等。基础的嵌岩深度必须满足设计

15、要求，基础的持力层必须按设计要求满足设计的承载能力。一、人工挖孔桩施工工艺放线定位砌砖井圈开挖第一节桩孔土石方检查复核开挖后的挖孔桩半径定位中心线及修正扎筋支模浇筑第一节砼护壁及孔口平台在孔口平台上二次投测标高及桩位十字线并标识安装钢管提升架和手动轳轮、吊桶、排水、通风、照明等设施第二节桩开挖桩身土石方清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径支第二节模板，浇筑第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业至基岩面对嵌岩部分桩芯进行定位嵌岩部位的凿打（基岩取样送检合格后）桩位、桩径通过三检合格后、修正、清理积水、清渣设计、业主、监理、地勘、质检站验收桩开挖半径、桩身垂直度、扩大头及锅底

16、尺寸、岩石抗压强度、嵌岩深度等 吊放校正钢筋笼及深基础上部钢筋笼的钢筋接长、安装固定浇筑桩身砼动测试验。1、本工程设立一个强有力的土石方班组进行土石方开挖，开挖采纳空气压缩机、镐头、水钻配合人工的方式进行开挖凿打。孔内土石方运输：在孔浅的时采纳人力提运，胶桶载土，当孔深后采纳手动轳轮提运方式进行。手动轳轮置于孔口钢管支架上，如下图：2、场内的垂直水平运输采纳QTZ4210塔吊，配合人工负责挖孔桩和地梁、砼挡墙基础的土石方、钢筋（钢筋笼）、砖、水泥、模板、河砂等材料的垂直水平运输。3、挖孔桩开挖地貌标高如低于桩顶设计标高，其低于高差部分采纳Mu10页岩砖，M5.0水泥砂浆砌筑，砖厚240且顶面及

17、内外侧壁采纳30mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以便于轴线标高的标识及复核，从而保证结构质量。要求灰缝饱满，表面平坦。并将轴线引测至井圈平面，以红漆画“”标识。砖护圈的砌筑要求：、表层是页岩的挖孔桩，护圈半径比设计半径100mm150mm。、桩芯是泥土（含回填土和自然土），护圈半径比原设计半径150mm250mm。4、降排水措施施工，基础在施工过程中，现场设置临时明沟，其深度不小于300mm。并在各号楼适当位置设置挖孔桩集水井，采纳深井点降水的方法用抽水设备有组织地将水导入沉砂井，在抽排到指定地点。5、挖孔施工前清除桩位杂物，平坦场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。井口在高出地面

18、150mm设护圈，防止杂物及地表水流入孔内，每孔均设防雨棚，便于雨天作业，出土采纳手摇车吊绳吊桶配合运输提出井口，用人力将土石提运至孔边1m以外，再集中运至弃土场。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破裂，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径操纵开挖截面，弃土装入吊桶内(土桶用旧油桶制作,见下图)。少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵抽出。当挖至中风化岩层时，及时邀请业主、监理、地勘、设计检查、选取有代表性的桩位进行抽芯取样，检测结果满足设计强度后，再进行嵌岩挖凿，直至满足设计要求后，邀请业主、临理、地勘、设计组织桩孔验收，合格后即用砼封底。检

19、测技术必须符合JGJ106-2003、J256-2003规范要求。吊桶 6、砼护壁施工挖孔桩施工采纳开挖一段即浇一段砼护壁，每段深度950mm，上下两段搭接50mm，护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇筑砼。接着进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全,回填土层、杂土层、残坡积层按500-800mm一节垂直下挖。若施工中出现涌土、涌砂时,每节护壁高度按500mm施工,并随挖随验随浇砼,并视情况采纳有效措施对护壁做临时支撑,确保施工安全。护壁施工采纳园台形工具式内钢模拼装而成,模板间用U型卡连接,上下各设一道环形支撑,模板用3mm厚钢板加工制成,模板上

20、口直径按设计桩径,下口直径增大100mm。模板加工示意见下图：横肋横肋模板立面图模板平面图设计桩径505050设计桩径507、钢筋笼制作安装挖至设计深度后，报请业主、监理、地质、设计等各方进行验底（并取岩芯送检）各方认可，同时制作钢筋笼。、桩顶标高，嵌岩深度及直径和形状严格按设计图要求。、钢筋笼制作严格按设计图和总讲明构造要求制作。、钢筋笼骨架现场整体制作，每隔2m设置一道6加劲箍，经检查合格方可吊装入口。、爱护层设计为40mm，钢筋笼直径为设计桩径减100mm10mm，钢筋笼底部，周围以短钢筋点焊支垫，保证爱护层厚度许多于50mm，钢筋笼入孔校正后，再以短钢筋与钢筋笼点焊，四周与桩壁抵死，对

21、钢筋笼进行固定，防止浇筑过程中变形、移位。、钢筋笼制作同意偏差，箍筋间距20，直径10，长度50。、钢筋的连接钢筋笼的竖向筋和加劲箍采取电弧焊接，螺旋箍采取人工绑扎连接。地梁纵向筋采取单面搭接焊连接，箍筋采取绑扎连接，剪力墙竖向筋采取电渣压力焊连接，水平筋采取人工绑扎连接，搭接部位及长度必须满足设计要求及11G101图集要求。8、砼浇筑、砼强度等级，桩芯砼C30，一般地梁砼C30。、运至现场的商品砼，坍落度操纵在160-180mm，符合JGJ/T10-2011规程要求。孔超挖部分和桩身砼一次浇筑填死与岩石成一整体。、桩芯第一次浇筑至地梁底下1.0m处留施工缝，初凝后关水养护。、在施工缝表面将浮

22、浆，松石凿毛、洗净，清理洁净。、在桩芯施工缝上，精确放出轴线及柱框线，预埋柱插筋并点焊固定牢固不位移。、砼浇灌完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行养护。每根桩必须留1组试块,每一个等级及部位每次必须制作许多于1组。连续作业的大体积砼，每100m3必须按强度等级要求分不制作，每个等级至少许多于2组,而且必须进行标准养护。、第二次浇桩顶砼，与地梁或挡墙基础一道浇筑成型。、按规范JGJ94-2008留足试件，一桩一组。、桩必须进行动测试验。第二节 放线土石方开挖验底浇砼垫层砖砌侧模钢筋绑扎部份支模焊插筋砼浇捣抹平收光养护采纳Mu10页岩砖，M5.0水泥砂浆砌筑，砖厚240。以现场实

23、际收方为准。泵送砼操作的注意事项A、砼在泵送往常应先开机用水润湿整个管道，而后投入水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态，再正式泵送砼。B、泵送开始时要注意观看砼浆的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。D、在压送砼时，应注意不要把料斗内剩余砼降低到20cm以下。假如剩料过少，不但会使输送量减少，而且易于吸入空气，造成堵塞。E、泵送时，应做到每2h换次水冲洗槽，并检查泵缸活塞行程，如有变化及时调整。F、往地下或基坑输送砼时，由于砼在倾斜的下行管道中容易离析造成

24、堵塞，而压送中断时管内又会混入空气，对压送不到，为此应依照不同情况下采取下列措施：a、当管道的倾斜角在4以内时，输送管内砼一般可不能出现自重流淌，可与水平管道同样对待。b、当管道的倾斜角在47时，管内的砼会在自重下流淌，造成石子与砂浆的分离，容易堵塞管道。c、当管道倾斜度超过7时，为防止砼的自重流淌，用海绵等填塞物来阻止是困难的，尽量被免做成此角度。d、在高温施工条件下，要在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止直接日照，并注意每隔一定时刻洒水润湿。柱插筋固定大样图基础结构施工完毕经验收合格后，即对各栋号开挖区采纳人力夯墩、汽夯机具进行夯填密实。由施工员进行详细的技术交底，严格把好回填土使用检验关

25、，对回填土进行含水率操纵验收。回填土应分层铺摊均匀，每层厚度约为300mm。回填土每层应夯打密实，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。按重庆市建设委员会渝建发2005226号文件的要求收集整理竣工档案资料。 一、模板施工预备1、模板的选择及组合 本工程主体结构均采纳九夹板和50mm100mm的木枋作模板,在配制模板前应先对九夹板的厚度及木枋的几何尺寸进行选择,不同厚度的模板和不同尺寸的木枋不能用在同一构件上,模板的接缝必须严密,柱、墙、梁、板模板的组合接缝处（特不是新老砼的接头处）应加垫3mm厚的海绵泡沫,以防止砼浆的外漏；模板组合或吊装前必须清洁并刷脱模剂。2、模板的配制依照施工图上各砼构件的几何

26、尺寸和工艺要求,先作出模板设计图,然后按模板设计图上的几何尺寸（专门部位应先放大样确定）,配制成满足质量要求又便于安装、拆除的大模板。3、模板的夹具采纳钢管夹具与对拉丝杆相结合的方法施工,夹具必须牢固可靠,决不同意有松动的现象发生。4、操作工艺要求 工艺流程为：模板配制 刷脱模剂 吊装组合 定位校正 检查、复核后交给下一道工序,每道工序必须实行交接检制度,严格按照规范要求和质量要求施工。5、垂直度操纵、按下页图示位置每层做好各轴线操纵点，并做好固定的标记，所有操纵点必须复测无误后方可使用，在模板安装前必须在楼（地）面上弹出其柱、墙外边线和轴线或中心线,并引出,其长度许多于250mm。在距柱、墙

27、外边200mm处弹出检查线,并用红油漆作好标记。、柱、墙模制作完成后,在相关于轴线或中心线与楼（地）面相对应的位置弹上墨线,并用红油漆作好标记,以便安装、校正及检查、复核。、柱、墙模安装校正时,用吊线锤将地墨与模板上的标记相合,以此操纵柱、墙的垂直度。（专门要求时用经纬仪复核）6、水平标高操纵及传递、依照工程施工图纸的设计要求, 本工程0.00设计标高相当于绝对标高。、依照业主单位指定的操纵标高原始点,引测到现场固定位置（加以爱护）,并用红油漆作好 固定标记, 以此标高点作为本工程各楼号的水平标高操纵点。 二、结构脚手架的搭设及计算本工程由于工期紧，为了更好地确保砼工程内实、外光及几何尺寸，满

28、足设计及砼质量验收规范要求，故柱、墙、梁模板采纳18厚九层胶合板作面，50100木枋及60160木枋加固，48钢管作夹具，墙肢异形部分阴角模采纳定型木模。标准层以下柱、墙、梁模板夹具采纳48钢管及12对拉丝杆，按柱、墙与梁板分不浇筑砼考虑模板，标准层以上按柱墙、梁板一起浇筑砼考虑模板。墙肢采纳48钢管夹具及12对拉丝杆。支撑架全部采纳48钢管架支撑，板模板采纳18厚9层竹夹板及60160mm木枋组合。3#、4#楼标准层各自配备三层半的梁、板水平构件模板架料，二层墙、柱竖向构件周转材料，当模板由于周转次数变多，而有破损时，应立即更换新模板，用以保证砼构件的成型质量。在施工过程中，关于每次拆除后的

29、模板，要安排人员清理并检查，关于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。楼层的结构支撑脚手架，是支承梁、板模板，抵抗砼对柱、梁、板压力的支承系统，支承架的刚度、强度是关系系统安全的关键，本工程依照有关资料及设计数据，对脚手架作如下要求：、材料的选择及要求：、钢管钢管应有产品合格证及符合要求的质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面的偏差符合相关要求并作防锈处理，对不符合要求的材料坚决不用；、扣件、新扣件应有产品合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；连接件必须符合钢管脚手架扣件JGJ2285的规定，各

30、活动部位灵活，无裂纹，气孔，毛刺等。、搭设要求、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开布置，斜杆或剪刀撑尽量与立杆连接，节点构造符合相应规范规定； eq oac(,2)、当立杆所受竖向力特不大时，除验算立杆稳定外还应验算地基支座承载力或板的抗冲切承载力。、施工使用过程中的治理、梁板模板支撑系统的方案设计至关重要，必须建立在较为精确的计算基础上，绝不能仅靠经验进行施工；、严格操纵实际施工荷载不超过设计荷载，在载荷设计时应考虑出现的最大荷载，并提出操纵要求，在施工中设专人对施工荷载进行监控；、在施工使用过程中派专人进行检查维护，坚持信息化施工治理，将可能出现的不利情况从技术治理上得到操纵

31、，确保施工安全。 2、常用数据：模板及支撑架自重标准值为1.1KN/m3；混凝土自重标准值为24KN/m3；钢筋自重标准值（按每m3混凝土含量计算），梁柱为1.5KN/m3，板为1.1KN/m3；振捣混凝土对水平模板产生的荷载标准值为2KN/m3；倾倒混凝土对梁侧模产生的荷载标准值为4KN/m3；钢管采纳483.5 ，其截面特性：A=489mm2，I=12.19cm4，截面模量W=5.08 cm3，回转半径i=1.58cm；3、模板及支撑系统设计计算、框架主梁的模板及支撑系统复核设计计算：对2501000mm梁进行计算。、荷载计算整个满堂支撑系统的立杆间距1200900，梁的支撑搭设见下图所示

32、：板及支撑架自重标准值：(1.2+0.8+0.882) 0.91.1=3.72KN新浇混凝土自重标准值：（1.2+0.8）0.120.9+0.250.880.9 24=9.94KN钢筋自重标准值：1.1（1.2+0.8）0.120.9+1.50.30.880.9=0.59KN振捣荷载标准值： (1.2+0.8) 0.92=3.6KN、扣件抗滑计算：一根立杆所承受的最大荷载为：(3.72+9.94+0.59) 1.2+3.61.42=11.07KN一个扣件的抗滑承载力设计值为：Rc=8.00KN28.00=16KN11.07KN需要两个扣件作为抗滑扣件。、立杆稳定计算：一根立杆所承受的最大荷载为

33、：N=11.07KNNfA(f=205N/mm2)l0=h+2a=1800+279=1958mm= l0/I=1958/15.8=124查表得：=0.551,A=489mm2fA=2050.551489=55.2KNN=11.07KN，满足要求。、小楞计算荷载计算模板及支撑架自重标准值：（0.25+0.882）0.91.1=1.99KN新浇混凝土自重标准值：0.251.00.924=5.40KN钢筋自重标准值：0.251.00.91.5=0.34KN振捣荷载标准值：0.250.92=0.45KN小楞计算：受弯计算：梁荷载假定以均布力的形式传给小楞，如下图：kN/mkN/mq=0.451.4+(

34、0.34+5.4+1.99) 1.220.25=19.8kN/m小楞跨中的最大弯矩:Mmax=qbl(2-bl)8=19.80.250.9(2-0.250.9)8=0.959KNm=Mmax/W=0.959106(5.08103)=189N/mm2f=205 N/mm2满足要求。挠度计算在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载简化为一个集中力计算，且在对荷载进行组合时仅组合恒载，受力图见下图。F=4.64KNF=4.64KN450450450450F= (0.34+5.4+1.99) 1.22=4.64kNw小楞=Fl3/（48EI） =4.649003103 （482.0610512.19104）

35、=2.81mml/250=900/250=3.6mm满足要求。、对250700mm梁进行计算。、荷载计算示：模板及支撑架自重标准值：(1.2+0.8+0.582) 1.21.1=4.17KN新浇混凝土自重标准值：（1.2+0.8）0.111.2 +0.250.581.2 24=10.51KN钢筋自重标准值：1.1（1.2+0.8）0.111.2+1.50.250.581.2=0.55KN振捣荷载标准值： (1.2+0.8)1.22=4.8KN、扣件抗滑计算：一根立杆所承受的最大荷载为：(4.17+10.5+0.55) 1.2+4.81.424=3.1KN一个扣件的抗滑承载力设计值为：Rc=8.

36、00KN3.1KN一个扣件作为抗滑扣件即满足要求。、立杆稳定计算一根立杆所承受的最大荷载为：N=12.7kNNfA （f=205N/mm2）lo=h+2a=1200+279=1358mm= lo/i=1358/15.886查表得：=0.686，A=489mm2。0.686489205=68.77KN12.7KN，满足要求。、小楞及梁模计算荷载计算模板及支撑架自重标准值：（0.25+0.582）1.21.1=1.86KN新浇混凝土自重标准值：0.250.71.224=5.04KN钢筋自重标准值：0.250.71.21.5=0.32KN振捣荷载标准值：0.251.22=0.60KN小楞计算：受弯计

37、算：梁荷载假定以均布力的形式传给小楞，如下图：kN/mkN/mq=0.61.4+(0.32+5.04+1.86) 1.240.25=9.5kN/m小楞跨中的最大弯矩:Mmax=qbl(2-bl)8=38.020.250.8(2-0.250.7)8=0.78KNm=Mmax/W=0.78106(5.08103)=153.5N/mm2f=205 N/mm2满足要求。挠度计算在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载简化为一个集中力计算，且在对荷载进行组合时仅组合恒载，受力图见下图。F=4.33KNF=4.33KN400400400400F= (0.32+5.04+1.86)1.22=4.33kNw小楞=F

38、l3/（48EI） =4.338003103 （482.0610512.19104） =1.84mml/250=700/250=2.8mm满足要求。梁底模计算梁底模采纳木模板，厚18mm,木材抗弯强度设计值fm=13N/mm2，E木模=9.5103N/mm2。计算简图如下图所示。kN/mkN/mq1=0.601.4+(0.32+5.04+1.86) 1.220.5=9.4kN/m木模h=l/4.65 q1/b =250/4.65 9.44/250 =5.2 mmh实=18mm满足要求。挠度计算：在计算挠度时，梁作用在模板的荷载为线荷载，且在对荷载进行组合时仅组合恒载，受力图见上图。q2= (0

39、.32+5.04+1.86)1.220.5=8.67kN/mI木模=1/6bh2=1/6250182=13500mm4w梁底模= q2 l4=5.42/42504/(1509.510313500)=0.28mmw=l/400=0.63mm满足要求。累计挠度计算：小楞挠度与梁底模自身挠度之和即为梁的累计挠度，其值:w累计挠度= w小楞+w梁底模=1.84+0.28=2.12mmw=4.0mm，满足要求。薄壁柱均设置12对拉丝杆，外套14的PVC管。距楼地面0.3m，纵横400设置，在离楼地面30cm处上好第一道钢管柱箍，然后600一道，逐步上好钢管柱箍，拧紧扣件螺丝，最后加满扣以增加模板刚度和整

40、体性。 输送方式为泵送入模内，浇筑速度为1.6m/h，采纳插入式振捣器振捣，混凝土由于其采纳的振捣器为插入式振捣器（属于内部振捣器），因此新浇混凝土对模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其中较小值作为侧压力的最大值：F1=0.22rcto12v1/2； F2=rcH1、模板设计计算1）荷载计算：（1）新浇混凝土对模板侧面的压力计算：混凝土温度T=15，坍落度为1820cm，掺外加剂，混凝土浇筑速度为1.6m/h，即：1=1.2， 2=1.0，to=200/（15+15）=6.67h。F1=0.22rcto12v1/2=0.22246.671.21.151.61/2=51 kN/m2；F2=r

41、cH=243=72 kN/m2按规定取较小值，即取q=51kN/m2。（2）振捣混凝土时对模板侧面产生的压力标准值为4 kN/m2；（3）混凝土有效压头高度h=51/24=2.125m，因此该模板所受的侧压力如图5。2）模板所受的设计荷载（不考虑荷载设计值折减系数0.85）：模板采纳P2015：其肋板厚度=2.5mm；净截面抵抗矩Wx=3.96cm3；净截面惯性矩Ix=17.98cm4。计算简图如图6所示。由于受倾倒荷载的阻碍，模板所受的最大荷载为:（1）计算强度的荷载组合：q4=(511.241.4)0.2=13.36kN/m；（2）计算挠度的荷载组合：q5=511.20.2=12.24kN

42、/m。3）模板受力的计算简图见图6。4）模板内力计算：（1）模板所受的最大弯矩：Mmax=0.125q4l2=0.12513.360.62=0.60 kNm（2）强度计算：=Mmax/W=0.60106/（3.96103）=151.5N/mm2f =205N/mm2，满足要求。（3）挠度计算：W=0.521q5l4/(100EI)=0.52112.246004（1002.0610517.98104）=0.223 mmw=1.5mm，满足要求。2、钢楞计算：1）荷载计算:横向钢楞（钢管）直接与模板接触，承受模板传来的荷载，由于钢楞间距600600mm600600mm:计算强度的荷载组合：kN/m

43、;计算挠度的荷载组合：kN/m2）横向钢楞受力按三跨连续梁计算,受力简图见图7。 （1）模板所受的最大弯矩：Mmax=0.10q6l2=0.1040.080.62=1.443 kNm（2）强度计算：=Mmax/W=1.443106/（25.08103）=176.84N/mm2f =205N/mm2，满足要求。（3）挠度计算：W=0.677q7l4/(100EI)=0.67736.726004（1002.0610512.19104）=1.28mml/500=600/500=1.2mm，满足要求。4）累计挠度计算：钢楞挠度与柱侧模自身挠度之和即为柱侧模累计挠度，其值w累计挠度= w柱侧模+w钢楞=

44、0.223+1.28=1.503mmw=4.0mm，满足要求。3、 对拉螺栓计算：采纳M16，对拉螺栓所受的拉力N：N=q2S=66.80.60.6=24.05kNN=24.50 kN，满足要求三、模板安装与拆除3、1施工技术交底3.1.1、在结构支模架施工时,每周由项目部组织项目生产副经理和技术部门、施工部门、质量部门、安全部门、材料部门、设备部门、后勤部门等相关部门召开工作会，应对各部门强调支模架施工的重要性、难度和重点，并对各部门的职责提出具体分工要求，做好项目各部门的配合协调工作。3.1.2、在结构支模架施工前，必须由项目技术负责人组织全体施工技术员进行结构施工图交底工作和支模架施工方

45、案的技术交底工作，并向与会人员强调支模架的重点和难点。严格要求各施工技术人员和质检员按照施工规范和设计图进行施工和检查，严格操纵每一道工序的施工质量，禁止将不合格工序带入下一道工序，幸免对工期和质量造成极大的损失。3.1.3、施工负责人应组织全体施工班组操作人员进行详细施工方案交底和相应的施工验收规范交底工作。对搭设支模架的重点和难点部位，应认真地分析、讲解，提高操作工人的质量意识，落实质量责任，严格工序质量，幸免返工。3.2柱模的拆除待砼达到规定的拆模强度后开始拆除,拆除的顺序应与安装的顺序相反,先拆除丝杆和夹具,再拆除模板。拆除时应注意对砼表面和模板的爱护,切忌野蛮施工。拆除后应即时对模板

46、进行清理、修整,并按型号、规格在施工组织设计中指定的模板堆场内堆码整齐。 3.3剪力墙模板的安装与拆除3.3.1、剪力墙模板的安装按模板施工图的几何尺寸及规范、工艺等要求配制成大模板,模板配制时应依照墙的厚度、高度计算确定对拉丝杆的间距和背枋的间距,钻孔定位（孔径应大于丝杆直径2mm）;下面第一道对拉丝杆距楼（地）面的高度不得大于150mm,上面最后一道丝杆距应浇砼的顶面距离不得大于一倍丝杆间距;在横向距阴、阳角的距离也不得大于一倍丝杆间距。当墙厚度小于250mm时,对拉丝杆的间距双向不得大于800mm,当墙的厚度大于250mm时,对拉丝杆的间距双向不得大于600mm;对拉丝杆的孔径应比丝杆的

47、直径大2mm;背枋宜竖向设置,其横向间距不得大于300mm,用圆钉固定在九夹板上,在地面制作完成。安装时,先将墙内清理洁净,对楼（地）面不平的地点进行处理,再按事先放好的地墨线位置,用塔吊吊装就位一面的模板,利用钢管架初步固定,然后安装对拉丝杆及15的PVC导管,（若剪力墙有防水要求时,在丝杆中间应作止水环,不加导管）,导管两端用等直径的橡胶垫圈封口,导管的长度为墙的厚度减去两端橡胶垫圈的厚度,同时吊装另一面的模板,让对拉丝杆两端丝牙部份穿出两边模板事先钻好的对应孔,然后利用钢管架,按要求校正两边的模板并固定,最后在每一排丝杆处横向背上两根钢管,让丝杆在两根钢管之间,用“3”型扣和丝帽两边同时

48、收紧模板。3.3.2、剪力墙模板的拆除剪力墙模板拆除的要求与柱模相同,当剪力墙有阳角时宜先从阳角开始拆除,无阳角时宜先从中间开始拆除,不宜从阴角开始拆除;在模板堆码时应按顺序依次堆码,以便再次利用。3、4梁模板的安装3.4.1、梁底模的安装:满堂钢管架搭设好后,依照施工图上各梁的截面尺寸和设计标高,用十字扣在架子钢管上安好搁置梁底模的水平钢管,经检查无误后,将事先配制好的梁底模搁置在水平钢管上,按施工图上的平面位置校正,并固定在水平钢管上。待梁的钢筋绑扎完成后安装梁的侧模,安装应检查梁的钢筋是否正确,清除梁内碴子;梁两侧的侧模宜同时安装,侧模应搁置在梁底模的木枋上,然后拉通广线校正,再在两侧竖

49、向用短钢管作夹具,夹具必须紧靠模板,必须满足砼浇筑时的侧压力要求;夹具的间距与搁置梁底模的水平钢管间距相同,下部用十字扣与水平钢管相连结,上部在板下约100mm处横向用长钢管连成整体,再斜向用短钢管斜撑在架子上（水平角应小于45度）。当梁的侧模高度大于800mm时,应在模板的中间增设置一道对拉丝杆,其横向间距与夹具钢管的间距相同,丝杆的安装方法与剪力墙模板丝杆的安装方法相同,上斜撑钢管的同时应对梁侧模按施工验收规范要求进行校正。3.4.2、梁模的拆除梁模的拆除必须在砼强度满足要求的条件下进行,其要求与其它模板拆除要求相同,其顺序为:丝杆和夹具的拆除 侧模的拆除 底模拆除 清理 修整 堆码。4、

50、板模的安装与拆除4.1、板模的安装在搭设好的满堂架上,每根立柱钢管装上一个顶托,以便调整架子的高度。按设计高度调整完成后,在每一个顶托上搁上40mm100mm的木枋,然后在木枋上铺上按模板施工图配制好的板底模板,并用圆钉固定。在板模安装时,应注意周边与梁侧模的平齐,接缝一定要严密,决不同意有漏浆的现象发生。4.2、板模的拆除板模的拆除要求应与其它模板的拆除要求相同，在梁侧模拆除后，钢管架拆除前，先松下顶托，取下顶托下的木枋，拆下模板，（专门部位拆除时应编号）；在模板转移开拆除现场后，再拆除钢管架，转移到指定的堆场，按要求堆码。四、模板安装安全注意事项1、单片柱模吊装时，应采纳卸扣和柱模连接，严

51、禁用钢筋钩代替，以幸免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不同意利用拉杆、支撑攀登上下。4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。

52、当墙模板采纳分层支模时，第一层模板拼装后，应立立即内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。8、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。五、模板拆除安全注意事项：1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。2、高处、复杂

53、结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。5、拆除模板一般应采纳长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。8、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严

54、防突然掉落、倒塌伤人。9、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发觉有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。10、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：、拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆、严禁在同一垂直面上操作。、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。、拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。11、拆除高而窄的预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等

55、，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。12、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。一、钢筋进场钢筋进场时刻必须依照工程实际进度，每次进场量为一层钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资治理记录和重新进场打算。（一）、原材检验（二）、现场储存二、钢筋加工（一）、钢筋备料1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理洁净。3.钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。（二）、钢筋加工1.

56、钢筋配料2.钢筋加工(1)钢筋工依照钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以操纵钢筋尺寸。(2) 钢筋切断应用无齿锯。(3)钢筋弯曲：级钢筋末端做180弯钩，圆弧弯曲按表4-1 执行，弯钩平直部分长度按下表执行；级钢筋末端做90弯折。钢筋圆弧弯曲及弯钩平直段长度表钢筋规格圆弧弯曲D (mm)弯钩平直长度（10 d ）(mm)6.52065824801030100123612014421403钢筋加工同意偏差值钢筋加工同意偏差值表项 目同意偏差 (mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20三、钢筋绑扎(一)、绑扎前预备工作验收 1进行详

57、细的技术交底，核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应立即纠正。2预备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采纳2022 号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 (二)、钢筋绑扎前质量验收 1按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。 2施工缝是否已凿毛，凿毛是否完全。 3检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理洁净。 4做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线操纵线。 5依照弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位

58、现象，将偏位钢筋调整到正确位置。6检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。7逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋镦粗直螺纹的接头质量，若发觉有不合格接头，切掉重焊。(三)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度要满足设计和规范要求。1钢筋搭接长度：级钢筋为30d ，级钢筋为45d 。2钢筋锚固长度：级钢筋为25d ，级钢筋为35d 。(四)、绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：1受拉区不得超过50%。2绑扎接头中钢筋的横向净距不得小

59、于直径且不应小于25mm。(五)、绑扎要点1暗柱与剪力墙钢筋绑扎(1)、暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物弹放位置线、模板200mm 操纵线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验焊接隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋安装上部操纵立筋位移的卡具电工配合电自检、专检封挡施工缝钢丝网等安装爱护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检(2)、凿毛处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墙外尺寸线向内5mm 用云石切割机

60、切齐，将线以内混凝土软弱层剔除掉，保证接槎处的施工质量。(3)、暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm。(4)、当柱、墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收缩准确。(5)、连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。(6)、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径等于12mm）或6 m（直径大于12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以