煤矿机电应知应会终结版

1、机电一队应知应 会编制时间编制时间：2010-9-30 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 主要通风机操作司机应知应会 3. HYPERLINK l bookmark69 o Current Document 矿井配电工及维护电工应知应会6.主排水泵司机应知应会9.司炉工应知应会1.2. HYPERLINK l bookmark227 o Current Document 通压排维修钳工应知应会 1.5维护电工应知应会1.9.提升机司机应知应会2.2.四大件维护电工应知应会2.5吊挂及主副井维修钳工应知应会 2.9信号把

2、钩工应知应会3.2.压风机司机应知应会3.6.主要通风机操作司机应知应会一、辖区内设备技术特征参数。1主通风机型号：ANN-2884 /1400N型，轴流式通风机；排风量：280m3/s;额定负压：3418Pa;扇叶数量：22片；叶片角度调整范围：11 51 ;扇叶直径：2.884m；风机转速：994rmp; 生产厂家：豪顿华工程有限公司。2、电机型号：Y630-6型；额定功率：1250KW ；额定电压10KV ；生产厂家：上海电气厂。二、设备结构、原理及基本知识。1、按进风井与回风井的相对位置，风井布置形式有对角式、中央式、中央对角混合式三大类。2、按通风机工作原理不同可分为离心式通风机、轴

3、流式通风机。3、按通风机工作方式可分为抽出式、压入式和压抽混合式三种。4、轴流式通风机工作原理：通风机的叶片与机轴中心线有一定的螺旋角，当电机带动叶片转动时，空气一边随叶轮转动，一边沿轴向推进；当空气被推进后，原来占有的位置形成局部低压，促使外面的空气由吸 入口进入，从出口排出。因气体的流动始终沿轴向，所以称为轴流式风机。5、 矿井进风口以下的空气温度必须在2 C以上。6、风井必须安装2套同等能力的主通风机，一用一备，备用风机必须能在十分钟内开启。防爆门每6个 月检查维修1次。通风机至少每月检查1次。7、主要通风机的出风口安装防爆盖的作用：当井下一旦发生瓦斯或煤尘爆炸时，受高压气浪的冲击作用，

4、自动打开，以保护主通风机免受毁坏；在正常情况下它是封闭的，以防止风流短路。8、扩散器的作用是：降低风机出口风流速度和压力，以提高风机静压。9、 新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。10、 生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。三、操作、维护及一般故障处理。1、主要通风机司机的日常维护内容：(1)轴承润滑：1）滑动轴承每2000-2500小时换油一次，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位。2）滚动轴承用二硫化钼或钙基脂润滑，油量

5、不大于油腔的三分之一。3）禁止不同油号混杂使用。（2）备用通风机经常保持完好状态：1）每13个月进行一次轮换运行，最长不超过半年。2）轮换超过1个月的备用通风机应每月空运转1次，每次不少于1小时，以保证备用通风机正常 完好，可在10分钟内投入运行。2、风机起动操作（单机运行） :（1）、近控操作1） 、首先将各种设备控制柜转换开关“SA打到“近控”位置。2）、按下油泵和叶片执行器的启动按钮，启动液压站和叶片执行器，并确认正常。3） 、合高压进线柜、换相柜、启动柜，主扇运行。4） 、按下风门控制柜上的上风门及下风门“打开”按钮，打开风门。5） 、操作叶片执行器，调整叶片角度至规定值，风机启动操作

6、完毕。（在主电机达到 全速及风门未完全打开前，不允许调节叶片角度；同样，风机正常停机前，必须把叶片角调到零度，事 故状态下另外。）。（2）、远控操作1） 、首先将各种设备控制柜转换开关“SA位置打到“远控”。2）、将风机PLC控制柜上所有的转换开关均打到“自动”位置。3） 、在计算机的主扇操作界面上，登录“负责人”，弹出密码对话框后，输入密码，打开启动风机的操作界面，点击操作界面的“启动”按钮，液压站、叶片执行器、电机、风门依照程序顺序 启动，在主界面监控到风门打开后，点击“风叶角度”，在弹出的风叶角度对话框中输入所需角度之后，点击“确认”按钮。4）、退出“负责人”登陆，启动完毕。3、主要通风

7、机的正常停机操作：（1）、接到主管上级的停机命令。（2）、近控停车1）、操作叶片执行器调整叶片角度至最小角度；2）、按下风机启动柜上的“分闸”按钮，电机停止运转；3）、按下风门控制柜“停止”按钮将风门全部关闭；4）、延时420秒后，点动刹车或自行停车。5）、当油站油温降至40C以下时，并且液压站运行2分钟后，按下油站控制柜上的止”按钮，使油站停止，停机操作操作完毕。（3）、远控停车1 ）、在计算机的主扇操作界面上，登录“负责人”，弹出密码对话框后，输入密码，打开运行风机的操作界面，点击操作界面的“停机”按钮，叶片、电机、风门、液压站、刹车依照顺序关 闭；2、退出“负责人”登录界面，观察告警指示

8、灯绿灯（待机）亮后，停机操作完毕。4、主扇风机故障倒台操作处理方法（1）、主通风机操作要求及运行中注意事项（2）、出现故障倒台操作处理方法1）、电压瞬间波动，运转风机高压控制柜失压掉闸，风机停 运：、主司机观察风机运行界面10KV电压及低压控制柜的供电情况。、切换到高压控制界面观察停运风机进线柜、换向柜分合状况。、副司机迅速向队值班和集控中心汇报。、主司机登陆，根据观察情况，在高压控制界面，如果换向柜分闸，合换向柜之前必须将启动柜分断， 合闸顺序是进线柜、换向柜、启动柜，分闸操作与此相反。、风机启动后，观察低压控制柜供电情况，如果没电，迅速分断已停的低压进线开关，再合低压联络开 关，恢复供电，

9、重新启动油泵和叶片执行器。、切换到风机叶片角调整界面，观察叶片角度是否正常，如果不正常则重新调整。、如果用电脑操作高压柜，启动风机不成功，主司机立即到二楼高压室采用就地方式启动刚停运的风 机。、如果连续两次启动不成功，立即按倒台流程，进行倒台。矿井配电工及维护电工应知应会一、辖区内设备技术特征参数1、无锡军工PBG50 一 6(1 0)矿用隔爆型高压真空配电装置a.额定电压额：10(6)KV ;b .最高工作电压：12(7. 2)Kv ;c.额定电流:630A ;d .电流互感器一次电流分次：50A、IOOA、200A、300A、400A、500A、600A、630A额定频率：50Hz;额定短

10、路开断电流12. 5KA(有效值)；g .额定短路关合电流31.5KA(峰值)；h.额定动稳定电流31.5KA(峰值);i .额定热稳定电流12. 5KA(有效值)；j .额定热稳定时间2s；2、恒泰BKD-500、630/1140 Y矿用隔爆型真空馈电开关a、额定电压：ACII40V 或 AC660Vb、额定电流：630A(500A)c、额定工作制：不间断工作制d、最大分断能力：660V , 15KA ; I140V , 12 .5KAe、操作方式：电动合分闸f、短路310Ie，延迟时间：瞬动。g、过压U120 % Ue，延迟时间：20sh、欠压U70%Ue,延迟时问：20si、绝缘及漏电检

11、测1140V：R50K解锁，22K漏电保护，IK动作时间50ms660V：R28K解锁，11k漏电保护，1K动作时间80ms注：Ue 一额定电压、k 一额定电流3、KBSG2 一 T系列矿用隔爆型干式变压器a、 额定容量：100、200、315、400、500、630、800、1000、1250、1600、2000,2500、3150、 4006 kVAb、 额定电压：一次额定电压：6000_+5%、10000_+5%V二次额定电压：400(380)、693(660)、1200(1140)、3450(3300)Vc、额定频率：50 Hzd、相数：3相e、冷却方式：空气自冷(ANAN)f、绝缘等

12、级：H级(3150、4000KVA为C级)二、设备结构、原理及基本知识1、BKD 一 500、630/ 1140Y矿用隔爆型真空馈电开关（以下简称馈电开关）适用于具有爆炸性危险气体（甲烷）和煤气的矿井中，在交流50Hz、额定电压1140V和660V、额定电流至630A （或500A）中性点不接地供电系统中，作为移动变电站开关用，或在配电系统中作为总馈电、中间 馈电、分馈电或单台使用。当多台组成系统时能实现三级选择性漏电保护；当电路中出现过载、短路、漏 电和欠压、过压故障时，馈电开关能自动切断电源。2、 KBSG2 一 T系列矿用隔爆型干式变压器可用于具有甲烷混合气体和煤尘，且有爆炸危险的矿井中

13、，作为矿井下供、变电设备，为井下泵站、运输机、采掘机等用电设备提供电源。3、 PBG50- 6 （1 0）矿用隔爆型高压真空配电装置主要用于具有爆炸性危险气体（甲烷混 合物）的煤矿井下，对额定电压10（6） Kv、额定频率50Hz、额定电流至630A的三相交流中性点不直接 接地的供电系统进行控制、保护、测量和计量，并可作为直接起动高压电动机及高压环氧浇注起动电抗 器的降压起动之用。4、在操作中如有疑问时，应查明原因，确定无误后再进行操作。在打开电气设备查看或使用仪表、仪器时，必须检查作业场所的瓦斯浓度，其浓度必须小于1 %时方可进行。5、 在高低压供电作业时，都必须遵循电业安全工作规程，进正确

14、填写操作票，行停电、验电、放电、挂临时接地线等安全操作，并在有关设备上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。6、操作高压开关时，均应戴上绝缘手套，穿上绝缘靴或站在绝缘台上。7、在进行送电操作时，应确认线路上所有的工作人员全部撤出，方可按规定程序送电。8、在进行任何一次断路器操作前，首先应查看各类仪表及显示窗是否显示正常，杜绝盲目操作。9、对各台高压开关操作前，要核对清开关编号、线路名称以及所带负荷，复诵无误后，依照操作票进 行操作。10、严格执行谁停电谁送电制度，其他人不得代替，如因故需变更停送电联系人时，应履行电业规程中的有关规定，严禁传话、喊话、用声光信号等误导性的方式进行停送电联系。三、操

15、作、维护及一般故障处理1、操作准备（1）、询问上一班的设备运行方式、操作情况以及设备完好和处理情况。（2） 、检查上一班内未完成的工作及注意事项，特别是上一班中停电的线路、有关设备的情况等。（3）、阅读上级指示、操作命令和有关记录。（4）、检查通讯设备，应保证畅通清晰。（5） 、清点工具、备件、安全用具、消防器材等。2、操作顺序（1）、系统停电，先低压后高压，先分路开关后总开关，先动力、后风机。（2）、高压开关停电，先断开断路器，再拉开隔离开关。（3）、送电顺序与上述停电顺序相反。3、正常操作（1）、值班配电工负责对所内的电气设备进行监护、巡查、试验。（2）、电气设备的接头应无发热、无异味、无

16、变色及虚连现象。（3）开关、变压器温度应正常，无异响。（4）、仪表指示、继电保护指示正确。（5）、电气设备应可靠接地。（6）、每天进行一次低压检漏装置的跳闸试验。并做好详细记录，变电所做检漏期间执行配电工 与风机工互动规定。4、值班配电工负责所内高、底压电气设备停送电操作。（1） 、停电操作：值班配电工接到停电电话指令或持有“工作票”的作业人员的停电要求，审核无误后进行以下操作：1）、停高压开关时，填写“操作票”，核实好所操作的开关，确认无误后方可按操作票内容逐项进 行操作，每操作完一项，必须在操作票上做好记录，全部操作完毕后，悬挂警示牌。2）、停低压馈电开关时，在停电后实行闭锁，并悬挂警示牌

17、。（2）、送电操作：当值班人员接到送电电话指令后必须经过队值班人员同意或工作票指定人员工作 完毕要求送电，并签字确认后，进行以下操作：1）、高压开关送电，填写“操作票”，核实好所操作的开关后，按操作票内容逐项进行操作，每操 作完一项，必须在操作票上做好记录。2）、低压开关送电，取下“停电”标志牌后解除闭锁，进行送电。送电完毕后，做好记录。5、特殊操作1、系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准私自送电，必须向队值班干部、集控中心及相关领导汇 报，查明原因，以队值班干部的指令为准进行处理，故障排除后经过队值班干部同意方可送电。2、当发生人身触电、电气着火等危及安全的事故时，值班电工有权未经许可进行断

18、开有关设备，消除事 主排人水泵后笥向机应矢有应会领导汇报。一、水泵的型号、技术参数以及水泵的作用1、水泵的型号以及技术参数：SGD200 x 8高压多级泵（多级离心式清水泵）流量：100420 m3/h扬程：991124 m功 率：551800 kw进口直径：80200 mm2、水泵的作用：抽水机又名“水泵”。离心式水泵是利用大气压的作用，将水从低处提升至高处的水力机 械。它由水泵、动力机械与传动装置组成。它广泛应用于农田灌溉、排水以及工矿企业与城镇的给水、排 水。为适应不同需要，而有多种类型。二、水泵的结构、工作原理与水泵的基本知识1、我矿现使用的SGD200X 8型水泵的结构：结构说明：S

19、GD型泵为节段式多级离心泵，主要由三大部分组成-固定部分、转子部分、支承部分。固定部分由进水端盖、进水段、中段、出水段、进水挡板、导叶和泵盖等零件组成，通过拉紧螺栓拉紧固定，其结合面采用“O形橡胶圈进行密封。两端轴封采用软填料并引入水封水加以密封，以防止外界空气进入泵内，以及大量液体渗出。转子部分由首级叶轮、中间叶轮、末级叶轮、轴、轴套、平衡盘等零件组成。支承部分由轴承座部件组成，二个轴承座分别在泵的两端，用以支承转子部件，其结构为水平中间 式，拆卸轴承时不必拆除泵其它零件。泵通过联轴器由电动机来驱动。泵的入口为水平方向，吐出口为垂直向上，从联轴器端看，泵为顺时针方向旋转。2、SGD200X

20、8型水泵的工作原理：水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液 体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功 率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传 递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。3、水泵的基本知识：一、一般规定：第一条：司机必须经过培训，考核合格，取得合格证后方可持证上岗操作。第二条： 司机必须熟悉掌握排水设备

21、的构造、性能、技术特点、动作原理，并要做到会使用，会保养、会排除一般性故障。第三条：严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。第四条：二、操作前的准备工作：第四条：水泵起动前应对下列部分进行检查：1、各紧固螺栓不得松动。2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。3、轴承润滑油油量适当。4、吸水管道应正常，吸水井水位符合规定。5、压力表、真空表显示正常可靠，电源电压正常。第五条：盘车2 3转，泵组转动灵活无卡阻现象，但停止运转时间不超过8小时不受此限。第六条：对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水 泵。三、主排水泵起动运行：第七条：起动主排水

22、泵应按以下顺序进行：首先打开球阀，将泵体和吸水管 抽真空，待泵内空气排完后，再启动电机，待水泵压力表显示达到正常时，打开闸阀最后关闭球阀。第八条：工作泵和备用泵应交替运行。第九条：井筒与水泵房之间的巷道应保持畅通，不得堆放杂物。第十条：司机应定期检查防水门，关闭应符合要求。第十一条：主排水泵的正常停机以下顺序进 彳行 先关闭闸阀再切断电动机电源，电动机停止运行。第十三条：排水泵运行中的故障停机：1、泵组运行出现下列情况之一时，应紧急停机：、泵组异常震动或有故障性异响。、水泵不上水。、泵体漏水或闸阀、法兰严重漏水。、起动时间过长，电流不返回。、电动机超温、冒烟、冒火。、电流值明显超限。、其它紧急

23、事故。2、紧急停机按以下程序进行：、在时间允许时，关闭闸阀、切断电动机电源，停止电动机运行。、上报主管部门，并做好记录。第十四条：主排水泵司机班中应进行巡回检查：1、巡回检查每小时一次。2、巡回检查的内容为：、各紧固件及防松装置应齐全，无松动。、各发热部位的温度不超限。、盘根松紧应适度（不进气、滴水不成线）。、电动机、水泵无异状、异响、异震。）、压力表、真空表指示应正常。、吸水井水位情况。3、巡回检查中发现的问题及处理经过应填入运行日志。4、认真填写泵组开停的时间。第十五条：排水泵司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：1、司机班中不得睡觉，不得进行与操作无关的事情。2、在启泵前，检查电源电压是

24、否符合规定，并必须电话通知主、副提升机房停止提升机运行，主扇房 司机加强职守。待泵启动后，通知以上地点恢复正常运行，防止大泵启动对 电网造成冲击对系统造成事 故影响。3、各仪表失灵的情况下，排水泵不得投入运行。4、在处理事故期间，司机应坚守岗位，不得离开泵房。四、收尾工作：第十六条：清扫水泵及泵房的环境卫生，整理记录。第十七条：将存在的问题向接班司机认真交待清楚并做好记录。三、水泵日常维护注意事项以及常见故障处理方法1、启动后泵不出水：原因：（1）叶轮反向旋转（2）泵或吸入管路未吸满水（3）仪表接头，吸入管或吸入侧填料漏气（4） 泵未达到额定转速解决方法：（1）改变水泵旋转方向（2）往泵内注水

25、（3）拧紧漏气处的螺赛或螺母，调整转速使转速达 到额定值。2、水泵杨程偏低：原因:（1）叶轮反向旋转（2）泵未达到额定转速（3）叶轮、密封环磨损过多（4）叶轮损坏或堵塞解决方法：（1）改变叶轮转向（2）使转速正常（3）更换磨损的零件（4）更换叶轮或清除堵塞物司炉工应知应会一、锅炉的主要参数锅炉型号DZL6 1.25 A H型单锅筒纵置式链条炉排锅炉，是一种三回程水火管混合式锅 炉。额定蒸发量为6t/h，额定工作压力为1.25MPa，AII.P表示锅炉燃料为II类烟煤和贫煤；额定蒸汽温度 为193.3C,设计热效率为81.05%，炉排有效面积为7.2m2,燃料耗量为695.4kg/h。二、设备结

26、构、原理及基本知识1、可以从不同角度出发对锅炉进行分类：1、按烟气在锅炉流动的状况分：水管锅炉、锅壳锅炉（火管锅炉）、水火管组合式锅炉2、按锅筒放置的方式分：立式锅炉、卧式锅炉3、按用途分：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉、车船用锅炉4、按介质分：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉5、按安装方式分：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉6、按燃料分：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉7、按水循环分：自然循环、强制循环、混合循环8、按压力分：常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉9、按锅炉数量分：单锅筒锅炉、双锅筒锅炉10、按燃烧定在锅炉内部或外部分：内燃

27、式锅炉、外燃式锅炉11、按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。2、原理：锅炉一种把燃料燃烧后释放的热能传递给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水）或蒸汽的设备。它由炉、锅、附件仪表及附属设备构成一个完整体，以保证其正常安全运行。炉是由燃烧设备、炉墙、炉拱和钢架等部分组成，使燃料进行燃烧产生灼热烟气的部分。烟气经过炉 膛和各段烟道向锅炉受热面放热，最后从锅炉尾部进入烟囱排出。锅即是锅炉本体部分，它包括锅筒（汽包）、水冷壁管、对流管束、烟管、下降管、集箱、过热器、 省煤器等受压部件，由此而组成的盛装锅水和蒸汽的密闭受压部分。DZL行锅炉是一种卧式三回程水火管混合

28、式锅炉。在锅筒内布置了单回程螺纹烟管管束，炉膛左右两 侧装有光管水冷壁，部分上升管拉向炉膛组成炉顶，锅筒底部挂有耐火材料，锅筒底部不直接受高温火焰的辐射，锅筒侧下方并列两个对流烟道。链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有螺旋出渣机实现机械出渣。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱上部（第一回程）进入燃尽室，由燃尽室 进入对流烟道（第二回程），经前烟室进入单回程的螺纹烟管管束（第三回程），然后进入省煤器、除尘 器由引风机抽引经过烟囱排向大气。锅炉附属设备包括给煤设备（皮带运输机）、通风设备（烟囱、鼓风机、引风机）、除渣设备（螺旋 出渣机）、给水设备（循环水泵，

29、补水泵）及其他设备等。3、基本知识：1）锅炉出力：蒸汽锅炉的出力是指每小时所产生的蒸汽数量，也称为锅炉的蒸发量，用以表示锅炉的蒸发量，用以表示其产汽的能力。蒸发量又称为容量，用符号D来表示，常用的单位是“ t/h”。热水锅炉的出力是指锅炉在确保安全的前提下长期连续运行，每小时输出热水的有效供热量，称为锅炉的额定供热量。热水锅炉的额定供热量用热功率表示，其单位为“MW ”。2）锅炉压力：压力是指垂直作用在单位面积上的力，通常叫压力（实际上是压强） 。用符号P 表示， 单位是“ MPa”。锅炉压力是根据所用金属材料在一定温度条件下的强度，受压原件的几何形状以及受压 特点等条件, 按照国家颁布的有关

30、强度计算标准，对各个受压元件分别进行壁厚计算，然后 从中选出一个所能承受的压 力最低值，作为这台锅炉的最高允许使用压力。4、 锅炉安全附件及自动保护装置：锅炉安全附件包括安全阀、压力表、水位表、温度计、排污和放 水装置及自动控制与保护装置。安全阀的两个作用：一是当锅炉压力达到预定限度时，安全阀即自动开启，放出蒸汽，发出警报，使 司炉人员能及时采取措施；二是安全阀开启后能排出足够的蒸汽，使锅炉压力下降，当压力降至额定工作 压力以下时，安全阀即能自动关闭。压力表也是锅炉上必不可少的安全附件，它的作用是用来测量锅筒内压力的大小。锅炉上如果没有压 力表，或者压力表失灵，锅炉内的压力就无法显示，从而直接

31、危及安全。水位表是蒸汽锅炉的安全附件之一。用于指示锅炉内水位的高低，协助司炉人员监视锅炉水位的动 态，以便控制锅炉水位在正常幅度之内。如果没有水位表，水位表损坏或者模糊不清，看不见水位而盲目 进水，就会发生事故。温度是热力系统的重要状态参数之一。在锅炉和锅炉房热力系统中，给水、蒸汽和烟气等介质的热 力状态是否正常，风机和水泵等设备轴承的运行情况是否良好，都依靠对温度测量的仪表来进行监视。5、锅炉排污的目的：进入汽包的给水总是带有一定的盐分，锅内进行加药处理后，锅水的结垢性物 质转变为水渣，此外锅水腐蚀金属也要产生一些腐蚀产物。因此，在锅水中含有各种可溶性和不溶性杂 质，在锅炉运行中，这些杂质只

32、有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅水中，随着锅水的不断蒸发， 这些杂质浓度逐渐增大。锅水杂质浓度过大，不仅影响蒸汽品质，而且还可造成受热面的结垢与腐蚀，影 响锅炉安全运行。为了控制锅水品质，必须进行锅炉排污，以排出部分被盐质和水渣污染的锅水，并以清给 水进行补充。锅炉排污分连续排污和定期排污两种。连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐，以维持锅水一定的含盐量和碱度。这种排污是连续从锅 水含盐浓度最大的蒸发表面排出，又称表面排污。定期排污目的是排出锅水中不溶性水渣，因此从沉积物聚集最多的水冷壁下联箱排出。排污时间是间断 的，间隔时间与排污量，应根据汽水品质的要求由化学人员确定。锅炉排污注意事项

33、：排污前要将锅炉水位调至稍高于正常水位线，排污时要严密监视水位，防止因 排污造成锅炉缺水；本着“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次，在一台锅炉上同时有几根 排污管时，必须对所有的排污管轮流进行排污；排污要在锅炉压火后或者负荷低时运行，此时锅炉水循 环比较缓慢，渣垢容易积聚，排污效果好；排污操作应短促简短进行即每次排污阀开后即关，关后即开，如此反复数次。6、锅炉安全使用常识：锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及 各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产 造成巨大损失。为了公共安全、人民生命和财产安全，依据

34、国务院特种设备安全监察条例，使用锅 炉应注意以下全事项：1）锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说 明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。2）锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将 开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。3）锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向州质量技术监督局特种设备检验所申报锅 炉的水压试验和安

35、装监检。合格后由州质量技术监督局、州特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体 验收。4）锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照特种设备注册登记与使用管理规则的规定， 填写锅炉（普查）注册登记表，到州质量技术监督局注册，并申领特种设备安全使用登记证。5）锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得特种设备作业人员证的持证人员操作，使用中 必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。6）锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安 全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。7）严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水

36、位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅 炉。7、蒸汽锅炉在哪些情况下应进行紧急停炉？1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降3）锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水5）水位表或安全阀全部失效6）锅炉元件损坏危及运行人员安全7）燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行8）其他异常情况危及锅炉安全运行。三、操作、维护及一般故障处理1、烘炉和煮炉前的检查：在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：链条炉排冷态试车8小时以上，冷态试车应达到下列要求：1）炉排片在链

37、轮轴处应平稳转弯。2）炉排片没有缺片或损坏。3）炉链与链轮的啮合良好。4）炉排无跑偏。5）炉排片转动无卡住现象。6）炉排销轴是否有严重弯曲，如有应抽出校直重装。7）不允许不相干的机件（螺帽、螺栓、铁钉等铁器）失落在链条炉排的任何地方。8）煤闸门左右侧与炉排面的距离要相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相等。9）炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。10）挡渣器与炉排接触处无卡住等弊病。11）鼓风机、引风机、上煤设备、出渣机、给水设备试运转正常。12）人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。13）炉墙是否正常，烟箱是否严密。14）蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整，畅通。15）省煤器是否严

38、密，烟气通道是否畅通。16）所有轴承箱及油杯内按要求充满润滑油。17）烟道除尘器接口是否严密，出灰口是否漏风。通压排维修钳工应知应会一、设备技术特征参数通风机1主通风机型号：ANN-2884/1400N型，轴流式通风机；排风量：280m3/s；额定负压：3418Pa；扇叶数量：22片；叶片角度调整范围：11 41 扇叶直径：2.884m ;风机转速：994rmp;生产厂家：豪顿华 工程有限公司。2、电机型号：Y630-6型；额定功率：1250KW ；额定电压10KV ；生产厂家：上海 电气厂。压风机压风机的型号和技术参数：TS32S-400LWC SULL TS:代表双段式（两级式）32:转子

39、直径32cm； S:加长型；400:马力（400HP=300KW）； L : 7bar （额定压力）；WC:水 冷式；SULL :标准型。排水泵大泵型：SGD 200X 8；流量（m3/h） : 400 ;扬程（m） : 750 ;必须气蚀余量（m）: 4 ；二、设备结构、原理及基本知识1、通风机：动叶可调（VP）轴流式风机的中心具有承载叶片的先进轮毂。每个叶片都连接到通过杠杆旋转的 主轴上。伺服控制液压缸在风机叶轮旋转时同时移动所有杠杆。这可以改变风机的输出。叶片/轮毂装配 件安装在机壳内旋转的轴上，因此称为转子。机壳可具有敞开的入口，但更常见的情况是，它具有直角弯曲 形状，使电机可以放在管

40、道外部。排泄壳缓慢膨胀，以放慢空气或气体流的速度，并将动能转换为有用的静 态压力。为了获得较高的压力，可以将两个叶轮安装在同一个轴上。这称为双级风机。2、压风机：（1）吸气过程：电机驱动转子，主从转子的赤沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界 的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳 之间，完成吸气过程。（2）压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺 旋状移动，此为“压缩过程”。（3）压缩气体与喷油过程：在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾

41、状的 润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封放润滑的作用。（4）排气过程：当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移 至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形 成最大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。压缩机有一个油气分离装置，一个油冷却器和一 个压缩空气冷却器。冷却介质是工业水。3、 主排水泵：SGD型泵为节段式多级离心泵，主要由三大部分组成-固定部分、转子部分、支承部分。固定部分由进水端盖、进水段、中段、出水段、进水挡板、导叶和泵盖等零件组成，通过拉紧螺 栓拉紧固定，其结合面

42、采用“o”形橡胶圈进行密封。两端轴封采用软填料并引入水封水加以密封，以防止外 界空气进入泵内，以及大量液体渗出。转子部分由首级叶轮、中间叶轮、末级叶轮、轴、轴套、平衡盘等 零件组成。支承部分由轴承座部件组成，二个轴承座分别在泵的两端，用以支承转子部件，其结构为水平 中间式，拆卸轴承时不必拆除泵其它零件。泵通过联轴器由电动机来驱动。泵的入口为水平方向，吐出口为垂直向上，从联轴器端看，泵为顺时针方向旋转。水泵是输送液体或使 液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包 括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮

43、固体物的液体。 衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积 水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作 用 来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。4、基本知识：4.1、班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。4.2、维修工进行操作时应不少于2人。4.3、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。4.4、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。4.5、高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠

44、的位置上。4.6、禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。4.7、高空和并筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有可靠的安全保护措施。4.8、禁止在设备运转中调整制动闸。4.9、需要在井下焊接作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款执行。4.10、电焊、气焊、切割必须遵守下列规定：（一）工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品。各类气瓶要距明火10m以上；氧气瓶距乙块瓶5m以上；在重点防火、防爆区焊接作业时，必须办理用火审批单，并制定防火、防爆措施。（二）在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时，必须事先清理。（三）进入设备内部或容器

45、内部进行焊接、切割时，必须在确认无易燃、易爆气体或物品后，采取安全 措施，方可作业。（四）各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等，严禁沾染油脂。（五）电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好。（六）在采用电子线路技术控制的设备上进行焊接时，必须采取防止电控系统受到焊接电流冲击的措施。4.11、在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全措施。4.12、熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。4.13、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。4.14、设备检修前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员

46、和设备的安全。4.15、设备检修前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。4.16、维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。（3）对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。4.17、严禁在设备运转中进行检修。检修时，必须切断供电电源、水源、汽源、风源、油源等，并悬挂“正 在检修，禁止启动”字样的警示牌。4.18、拆卸有压容器和工件前，必须将压力释放。4.19、拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定安全技术措施。4.

47、20、修理液压、气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能器装置的必须先把全部能量释放。4.21、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。4.22、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。4.23、拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。4.24、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。4.25、拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。4.26、拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。4.27、在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、

48、淋水等。4.28、在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤 击。4.29、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。4.30、对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。4.31、设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监 视，发现问题，及时处理。4.32、设备经下列检修工作后，应进行试运转：（1）设备经过修换轴承。（2） 电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。（3）提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装

49、置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体 大修绞车本体。（4）主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度（5）主排水泵修换本体主要部件后。（6） 压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、 十字头、曲轴等处间隙后。（7）减速器更换齿轮后。（8）其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。4.33、试运转时，监视人员应特别注意以下两点：（1）轴承润滑等转动部分的情况及温度。（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。4.34、禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。4.35、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须

50、拴好吊绳、禁止抛 掷。高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。4.36、各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。4.37、检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零 件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。4.38、检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。4.39、试运转前必须移去设备上的物件。三、操作、维护及故障处理1、压风机转子出口温度过高可能的原因：（I） 润滑油问题（量不够、积炭）（2）冷却器堵塞（3）环境通风差（4）环境温度高（5）恒 温 阀坏（6）

51、油过滤器堵塞（7）油路堵塞（8）油停止阀坏（9）电脑显示错误（10）环境温度过低（II）风扇坏（12）温度传感器坏2、压风机机组不卸载可能的原因：（1）机组主控器坏（2）电磁阀坏或方向装反（3）进气伐坏，始终处于开启状态（4）压力传感器出错3、压风机安全阀起跳的可能原因3.1、排气阀门没有打开3.2、油气分离器芯堵塞3.3、最小压力阀打不开3.4、输水器等管路零件堵塞4、主排水泵启动后泵不出水：原因：（1）叶轮反向旋转（2）泵或吸入管路未吸满水（3）仪表接头，吸入管或吸入侧填料漏气（4）泵未达到额定转速解决方法：（1）改变水泵旋转方向（2）往泵内注水（3）拧紧漏气处的螺赛或螺母，调整转速使转速

52、达 到额定值。5、主排水泵杨程偏低：原因:（1）叶轮反向旋转（2）泵未达到额定转速（3）叶轮、密封环磨损过多（4）叶轮损坏或堵塞解维护:留工变应转向j应使会速正常（3）更换磨损的零件（4）更换叶轮或清除堵塞物一、管辖区内设备技术特征参数矿用隔离型高爆真空配电装置，型号PBG50-10,配电装置一 P,防爆开关一 BG,设计序号一 50,额定电压一 10；矿用隔爆型真空馈电开关KBZ 630/1140,额定电流一 630A,额定电压一 1140V,真空一乙隔爆型一 B,馈电开关一 K ;照明综保（矿用隔爆型照明信号综合装置）：ZBZ 4.0M,其中Z表示照明信号，B表示：隔爆型，Z表示：综合装置

53、，4.0M表示：容量4KVA ；变压器 （矿用隔爆型干式变压器）：KBSG2-T-500,其中K表示：矿用，B表示：隔爆型，S表示：三相，G表示 干式，2 表示： 设计序号， T 表示： 筒式波纹外壳，500 表示： 额定容量KVA二、设备的结构、原理及基本知识1、低压开关结构概述本开关有醒目的警示标志，在门上有“断电源后开盖”，在接线腔盖板上有“严禁带电开盖”。主腔 有主腔壳体与前盖组成。开关前盖关闭时，前盖与壳体上旋转开关的手把连锁。交流真空接触器安装在主腔 体的中央，三只进线直接接在断路器的进线端子上。主腔右侧板上安装有电源开关，按钮支板，三相电抗器SK和阻容吸收RC。电源开关具有“通电

54、”和“断电”两个位置,逆时针转动是“通电”位置，此时接通变压器,处于待命状态，顺时针转动到“断电”位置, 此时内部电源除电源进线外全部切断，可以开腔进行检修作业。主腔左侧板上安装有按压熔断器，控制盒、电 源变压器，电源转换板。电源变压器具有127v及50v和220v三组独立绕组，127v绕组提供断路器合闸电源及控制板电源， 50v绕组提供断路器失压及分励线包闭锁继电器使用，220v绕组提供保护器用，36v绕组提供HZ、LD、BH继电器工作用。中间继电器HZ为断路器DK的控制输出，HZ吸合DK接通，HZ释放DK机械保持。控制板提供的 10S节点为切断绝缘监测回路用，两者配合时间为：按下合闸按钮1

55、0S接点立即释放，LD断电，绝缘监测回路断开，按下分闸按钮延时10秒后10S接点吸合，接通 绝缘监测回路。控 制板还提供RS延时节点输出，RS的作用为避免未经漏电检测即合闸的现象发生，分闸10S后漏电检测LD吸合，LD吸合1秒后RS闭合，接通合闸回路，此时漏电检测必定检 测完毕。如检测到绝缘电阻过低则BH （ 37、38）断开合闸回路，拒绝合闸操作。2、计划检修停送电（1） 值班配电工接到审批单和安全技术措施,按照措施规定时间汇报集控中心和机电一队值班干部, 同意停电后配电工正确填写操作票，安全监护人签字，配电工戴齐绝缘用具确认所停设备与审批单所停 设备一致,观察设备电流显示为零时，监护人监护

56、唱票配电工复诵操作。操作完毕后在相关设备上悬挂“有人 工作，禁止合闸”警示牌,发放停送电联系牌。（2） 检修结束后，由用户单位派人到变电所申请送电并签字。严禁受影响用户搭车检修。3、用户计划检修，接、甩负荷停送电（1）用户派专人持审批单到所在变电所申请停送电或接、甩负荷操作，用户联系人必须在外来人员登 记记录上签字。值班配电工接到审批单，汇报集控中心和机电一队值班干部,同意停电后，配电工正规 填写操作票，配电工戴齐绝缘用具确认所停设备与审批单所停设备一致，观察设备电流显示为零时，用 户联系人监护唱票，配电工按照规定操作。操作完毕后在相关设备上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，发 放停送电联系牌

57、。（2）若干用户共用同一电源时,其中某一单位因检修或其他工作而影响其他用户时，必须 在审批单中逐一 说明，并由集控中心通知受影响用户作出应急响应。受影响用户严禁搭车检修。4井下用电十不准1）不准带电检修，搬迁电气设备，电线，电缆。2）不准甩掉无压释放器，过电流保护装置。3）不准甩掉漏电继电器，煤电钻综合保护装置和局部通风机风电、瓦斯电闭锁。4）不准明火操作，明火打点，明火爆破。5）不准用铜丝、铝丝、铁丝代替保险丝。6）停风、停电的采掘工作面未检查瓦斯，不准送电。7）有故障的线路不准强行送电8）电器设备的保护装置失灵后，不准送电。9）失爆的设备，失爆的电器，不准送电10）不准在井下拆卸和敲打矿灯

58、。5、防爆电气性能检查细则内容1） 、防爆电气设备在入井前必须作哪些工作？答：防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿 矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。2） 、用螺栓紧固的隔爆面必须符合以下要求：（否则为失爆）螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若 不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。 螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫

59、圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3 mm。同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。沉孔钢紧固螺栓深入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。电动机接线盒盖不得上反。3）、电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一为失爆： 密封圈内径大于电缆外径超过1 m。进线嘴内径与密封圈外径的差超过规定值的。密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的，或最小宽度小于10 mm的。 密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的（70平方毫米及以上电缆除外），或最小厚度小于4毫米的。密封圈的单孔内穿进多根电缆的。将密封圈

60、割开套在电缆上的。 密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45度55度，老化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象)失去弹性，永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。 密封圈没有完全套在电缆护套(或铠装电缆铅皮)上的。密封圈与电缆护套(或铠装电缆铅皮)之间有其它包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的。一个进线嘴内用多个密封圈。带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8 m的长度且少于6扣螺纹。螺纹精度低于3级，螺距小于0.7 mm。不用的进线嘴缺密圭寸圈或挡板；或挡板放在密圭寸圈里边的；挡板直径比进线嘴内径小2伽以上的；挡板厚度小于2伽或挡板直径在110伽及以上时厚度小于3伽