煤柱风巷外段修护安全技术措施

1、煤柱 风巷外 段修护 安全技 术措施一、工程概况1805煤柱风巷外段，全长335m。巷道整体两帮位移 和鼓底较严重，局部有轻微掉顶和片帮，为保证即将施工的1805煤 柱风巷的正常出货和行人，经矿领导安排由我队对该段进行修护。 1805煤柱风巷外段原巷道永久支护为锚网支护和架棚支护。其中锚 网支护段长95m。锚网支护段规格为净宽X净高=4.2mX2.8m。现净 宽平均3.0m，局部有轻微掉顶和片帮。架棚支护段长240m。原架棚 支护规格为梁X腿=3.65mX3.15m,上净宽3.4m,下净宽4.7m，净高 2.8m。现下净宽平均3.5m，棚腿扎角平均85，少量达90，有少 部分棚梁、棚腿变形。全

2、巷道现平均高度1.8m。二、施工方案施工时采用风镐挖掘，人工擢货、链板机出货。修 护时全断面卧底。锚网支护段：顶部支护损坏的进行补打锚杆，重 新挂钢带和锚网，巷道净宽小于4m时帮部刷帮重新进行锚网支护 （巷道净宽大于4m顶、帮支护完好时不再修护），打锚索加强支护。架棚支护段：对棚梁、棚腿变形的进行更换，没有变形的棚子下净 宽小于4m时刷帮登腿（下净宽大于4m,巷道支护完好时不再修护）， 顶、帮砼背板损坏的进行更换。三、支护质量技术要求1、锚网支护1）顶板采用20X2200mm的高强锚杆，帮部采用18X2000mm的普通全锚锚杆，锚杆托板为120mmX120mmX8mm钢 板，钢带采用H型普通钢

3、带，用M2mm圆钢焊制成，锚网采用Mmm 钢筋焊制而成，网片规格1000X1000mm。2）巷道分中净宽为2100mm，允许误差0 150mm，即 分中净宽控制在2100-2250mm。巷道净高为2800mm，允许误差0 一 100mm，即巷道净高控制在2800-2900mm。3）肩窝及底脚锚杆与顶帮夹角不小于75，其它锚 杆与巷道轮廓线垂直。4）顶、帮新老钢带、锚网要搭接整齐，搭接长度 不小于100mm，钢带必须压在锚网搭接处。锚网每隔300mm，使用 16#双股扎丝进行连接。5）如煤帮片帮时，不再进行造型，可直接贴煤壁进行 打锚杆支护（可加木垫板）。6）托板要紧贴煤（岩）面，螺帽要上紧。7

4、）顶板高强锚杆施工时，采用27mm钻头、锚索 机打眼，每眼配二卷MSK2360型树脂药卷；帮部锚杆采用28mm麻 花钻头、27mm麻花钻杆配风煤钻打眼，帮部普通全锚锚杆每眼配 二卷MSK2360型树脂药。二者搅拌时间均为20 30S。待10分钟后 才能上锚杆托板，并扭紧。顶板锚杆必须采用锚杆钻机打眼安装， 并使新安装的锚杆有一定的预紧力。顶部锚杆锚固力不小于100KN/ 根；帮部全锚锚杆锚固力不小于50KN/根。8）顶部锚杆眼深2150mm，帮部锚杆眼深1950mm。9）施工锚索时采用锚索机配合27mm钻头打锚索孔， 孔深6米，每个锚索孔采用3卷MSK2360型树脂药卷，用锚索机充分 搅拌45

5、-60s，待1小时后，将锚索托板及锚具套在锚索上，采用液 压千斤顶加压，使托板紧贴岩面，如采用YCD-180型千斤顶为锚索 加压时，油泵压力达24-30Mpa；如采用YCD-180-1型千斤顶为锚索 加压时，油泵压力达27-33MPa，确保锚索预紧力不小于80KN，不 大于100KN。10）锚索采用直径为17.8mmX6300mm的钢铰线，锚 索托板采用正方形钢板加工而成，采用两块托板，大托板规格为 300mmX300mmX10mm，小托板规格为150X150X10mm。锚索按双排 三花型布置，垂直顶板布置在距巷道中线两侧各750mm位置，锚索 间排距3000mmX1500mm。施工后的锚索外

6、露长度不小于200mm，不 大于300mm。锚索滞后修护点不大于20m。2、架棚支护1）架棚支护段修护时采用架12#矿用工字钢棚支护梁X腿= 3.65mX3.15m，砼背板或搪柴、笆片腰帮背顶,每棚使36块砼背板，其中顶部14块，两帮各11块或每棚用笆片6片。搪柴29组，其中顶部11组，帮部各9组。搪柴棍长为700mm，直径30-40mm，无腐朽，每组2根并用，间距300mm。2）设计上净宽为3400mm，下净宽为4700mm。分中允 许误差0-+100mm，棚腿立柱斜度77。设计净高为2800mm，允许误 差为 0-+100mm。3）棚距为500mm （中-中），允许误差100mm。4）棚梁

7、水平高低差不得超过40mm，支架扭距不得大 于100mm，棚腿必须明暗一致。5）顶和帮必须背实，有空隙处必须用编织袋装煤或 用半圆木、板皮、三棱木接实。严禁出现空肩现象，棚梁两端梁、 腿接口处必须用大木楔刹上劲，保证接口处接实有劲、不松动，能 及时承受巷道顶帮的压力。每棚用4道拉杆连接，要齐全有效。6）梁腿接口要严密，严禁喝风亮牙，离合错位小于5mm。7）棚腿窝为煤底时支架要穿鞋。四、主要生产系统1、通风方式：自然通风通风路线新鲜风:地面f副井f-434m进风联巷f-434m集运巷-434m总回风上山外段一1805风巷外段迎头地面一副井一550m进风石门 550m西大巷 550m轨道上山下车场

8、f 550m轨道上山一 一 550m轨道上山上车 场一1805机巷一 1803出煤上山一1803回风上山一1805煤柱风巷外 段迎头回风路线乏风：迎头一1805煤柱风巷外段一1805风、机巷联 巷一1805风巷一-450西翼回风石门一-450风井绕道一-450风井一地 面。2、压风风源为地面压风机房，采用高压供风，主供风管路 为6寸压风管，施工巷道压风管路为4寸压风管，风压约为0.4MPa。供压风路线：地面压风机房一副井450m中央回风石门450m 西翼回风石门450434总回风巷联络斜巷-434m总回风上山 -1805煤柱风巷外段一迎头3、供水水源为地面污水处理站，主供水管路为4寸水管， 施

9、工巷道供水管路为2寸水管。供水线路：地面污水处理站一风井-450m减压硐室 -450m中央回风石门-450m西翼回风石门一-450-434总回风巷 联络斜巷-434m总回风上山 1805煤柱风巷外段一迎头4、供电供电方式为高压变电输送，1805煤柱风巷外段动力电源电压等级为660V，照明电源电压等级为127V，信号电源电压等级为36V。动力电源来自-450采区变电所，通过电缆将动力电输送至1805煤柱风巷外段系统各机电设备控制开关。5、防尘1、出货转载点处要设置喷雾，出货时打开，不出货 时关上。出货系统每隔50m设置一道水拨头。2、迎头向后30m巷道内要设置覆盖全断面喷雾三道， 出货时及粉尘大

10、时打开。6、排水排水方式为水泵抽出式，在巷道低洼处，挖一个容 积不小于1.5m的临时水泱，根据涌水量大小安设潜水泵或风泵排 水。排水系统：1805煤柱风巷外段水泱一1805煤柱风巷 外段450m西翼回风石门水沟 450m风井车场绕道水沟一 一 550m 中央回风上山水沟一一550m轨道石门水沟一一550m水仓一地面7、运输1、下料系统地面一副井一-550m进风石门一-550m轨道石门一-550m西大巷一-550m轨道上山下车场一 一550m轨道上山一一450m 西翼回风石门一-450-434总回风巷联络斜巷一1805煤柱风巷外段 一迎头2、出煤系统迎头一1805煤柱风巷外段刮板机一1#眼一-5

11、50m中央强力皮带一主井煤仓一主井一地面五、安全技术措施一）施工安全技术措施1、修护时从1#眼往西进行修护，可分二茬进行施工, 茬间距不小于20m。2、修护时严格执行敲帮问顶制度，找尽危 矸活岩。3、修护时，对顶板支护完好段进行超前全断面卧底 后再对帮部进行修护。4、锚网支护段对顶板支护损坏和局部有轻微掉顶的， 须先对顶板进行锚网支护完好后再卧底。架棚支护段棚梁变形的， 先采用打点柱进行有效支护后卧底。1）卧底前先清理完卧底段巷道杂物。2）找尽巷道顶板危岩活矸确保施工安全。找顶由班 长进行，找顶人员必须站在安全地点，并有专人看护顶板，作业时 采用长度不小于1.5米的长柄工具，按从顶到帮的顺序进

12、行。找顶 时，防止矸石顺杆滑落伤人。3）卧底段超前修护点不小于10m。4）点柱采用不小于山200mm圆木，根据棚子的变形 程度设置一至三根，点柱设在距棚梁两端各1m和中线位置。5）人工擢货时，作业人员之间要有一定的安全距离， 注意扬锹时不要误伤前后施工人员。6）局部鼓底严重的分次卧够高度，一次卧底高度不超 过1米。5、锚网段刷帮，当帮部不片时，拆除帮部锚杆和锚 网后一次刷够宽度，打锚杆挂钢带、锚网。当帮部易片时，可先拆 除上部两根钢带和锚网，打锚杆挂钢带、锚网后，再拆除下部锚网 支护。老锚杆使用钢锯锯断，锯断后的锚杆长度不超出20mm。拆除 的锚网支护材料要堆放一处后装车打运。6、锚网支护段如顶板破碎掉顶严重时需套棚支护， 锚网段与套棚接茬处应打锚杆挂网支护。7、锚网支护段套棚支护时，要在锚网支护段顶板靠 巷中左右各1500mm位置，打两路吊挂锚杆，每路锚杆不少于三根。 用锚链配合吊挂锚杆，将两根22 kg/m的轨道不少于三处牢固地锁紧, 然后即可上棚梁栽棚腿进行施工。8、架棚段修护时严格执行“先支后拆”的原则。9、一棚一循环进行施工。10、架棚修护时采用两根长度不小于4m的22kg/m轨 道做前