化工实习总结

1、在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂 亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美 丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下 车我就傻眼了，天哪！这个地方到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘，原来老型 化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工 厂由于技术含量相比照较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不可能到达现代 化的工厂水平。这也是我国化工行业相比照较落后的一个现状，但是这也说明化工 行业在我国还有很大的开展空间。也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大 的开展空间。

2、第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂平安讲座。 第二天我们就正式进入车间参加生产。我们私人一组，每个车间的师傅负责带我们 生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相比照较轻松，但是一般一 个产间一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一 个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校 里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着 与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不 愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己！然后的为家庭担起相应的责 任！我们必

3、须靠自己的劳动来实现这些！这时我们就不会觉得这八个小时是多么的 漫长了因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。此次我们实习的内容是基于基于c和qlerver的数据库应用系统开发一个图书管理系统，根据图书管理系统的需求设计出图书管理系统的具体功能然后再编 写代码。但唯一不同的是，这次图书管理系统的开发是由我们每个人独立开发完成 的，一开始我们有些不理解，不是说实际过程中真正开发一个软件不可能完全靠哪 一个人自己的能力去完成，而是要靠一个团队的分工协作，最终才有可能设计出一 个完美的程序吗？那现在靠我们一个人能做什么呢？最终会来得及吗？后来两周的实习下来，我才发现这种疑心和担忧是没有必要的。因为

4、我们这次 编写的图书管理系统虽然是一个系统，但其实图书管理系统所要实现的功能都是平 常我们练习过的，所以我们独立完成起来并不是特别的困难，最主要的是我们现在 必须先要把个人的能力提高起来才有能力将来和别人一起协作，我们这次的实习主 要是锻炼个人的能力和让我们自己去发现问题和解决问题。实习刚开始我先安排了一下自己的进度方案，因为“磨刀不误砍柴工”，虽然图书 管理系统的开发不是很难，但是对于我们这些初级学者来说，还是有必要做好规划 和时间进度的安排，只有这样最后才能够按时完成任务。但是由于实习中有一些小 小的变化，所以我也及时调整了自己事先安排好的方案，虽然如此，但是最后还是 能够完成了任务。当然

5、不可防止的我们所开发设计的图书管理系统肯定还存在方方 面面的缺陷和问题，可能并没有那么完美，但是最根本的功能都实现了，最起码能 够给我一种莫大的鼓舞，剩下的系统功能的继续的完善就需要在今后的时间内我自 己去不断的学习和总结经验，去钻研的更深、更透彻。和我们在一起工作的工人师傅文化水平不是很高，平均是高中毕业，但是在通 过长久的实际工作，他们的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上得不到的， 所以，今后走入社会，我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病，俯下身来、踏 踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的知识！但是由于工人师傅的文化水 平有限，这也是一个很大的制约性因素，他们可能在这个岗位上干

6、了很多年，可以说比他们的领导干的都好，但是他们并不知道这其中的原理、管理上 的因素，所以，文化水平可能永远是他们工作生涯中的一道障碍，从这当中，我知 道了知识的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实 习我会更加珍惜自己的学习。在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒 惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取 心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的 学习，并且用实习的心得时时鼓励自己！本学期即将结束，在这个学期我做了许多个化工实训的流程，在这几

7、个实验实 训中，我不光体验到了自己动手操作去探索实验结果的艰辛，同时也深刻的感受到 了每一次实训给我带来的无限快乐。做化工实验其实一点也不容易，在动手操作之前，我做了很充分的预习工作， 在预习实验之前，先得把各个实验的理论知识熟透，还有大体的流程过程，因为这 是做实验的前提，否那么将会在动手操作的过程中出现问题，这将会使我的实验难 度增大，浪费很多原料以及珍贵的时间。做实验的过程中一定要亲力亲为，这样留 给我的印象才会深，否那么过后不久就会把实验流程忘得一干二净，实验之后还需 要反复的思考。在这几个实验中给我印象最深刻的是聚氯乙烯玻璃仿真生产工艺这一次实训， 也是让我最为头痛的一次，面对每个流

8、程总是搞不清楚，我先在图纸上把流程图画 了一遍，然后构思自己的思路，再找到我的同学们一起商量，并请他们给予指点，我们讨论了一晚上，终于搞明白了，在第二天的实训课上我便胸有成 竹地把每个工段的流程做了一遍，又通过老师的讲解，我知道了聚氯乙烯各个工段详细的流程，我从中了解到了聚氯乙烯的所有工段，第一个合成工段，我知 道了它的生产原理，第二个压缩工段，我知道了它的工艺流程，以及其它各个工段 的工艺流程情况。经过这个学期的实训，我从老师、同学以及网络上学到了很多东西，加强了我 自己的动手操作能力，也培养了我独立思考的能力，特别是在最后写实训报告的时 候，因为在动手操作的时候，出现了许多问题，所以在报告

9、中会详细的写出缺乏之 处，从而以后加以改正，同时，我也学会了制图本领，从而提高我对流程的详细了 解。我想这些在我今后的学习、工作生涯中奠定一份坚决的根底，因为这些不仅使 我学会了化工知识而且也让我悟出了很多为人处事的道理，我想这个学期的化工实 训将成为我高中生活中永远铭记的最为美丽的时光。实习体会日盼夜盼的盼来实习，而且是去传说中的“工业之都”一一淄博，打心眼里兴奋。 我们是下午四点到的厂区，来不及休息又马不停蹄的到会议室接受平安教育，足见 其重要性，并且在实习过程中也充分感受到了平安是第一位。这次实习时是融入到工厂中的，每天都在工厂里实地学习，所以收获非常丰富， 学到了很多在课堂上学不到的东

10、西，学到了许多实际生产上的东西，对各种阀门管 件的根本操作、工艺的操作规程以及平安制度都有了深入的了解，明白了工厂中的 生产状况。这次实习实现了理论与实践相结合，使我受益匪浅。另外，这次实习也 是对我课堂上所学知识的狠咬的检验，能够亲身在工厂里见识每一种设备、管件、 阀门，通过跑管线来学习全场的工艺流程，这种经历对我自身的提高是非常有益的。经过这为期七天的实习，我学到了很多东西，不仅有知识方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益匪浅。作为一个刚踏入社会的年轻人来说，什么 都不懂，没有任何社会经验。不过，在老师和师傅的帮助下，我很快融入了这个新 的环境，这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的

11、。除此以外，我还学会了如何 更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。 从工人师傅的身上，我学到了在平凡的岗位上创造出不平凡的业绩、工人师傅的认 真负责的敬业精神。相信这些珍贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。实习 是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学 到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也翻开了视野，增长了见识，为我们以后 更好地效劳社会打下了坚实的根底。通过这次实习，让我了解了目前化工制造业的 根本情况，只是由于工厂特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不 能多做一些具体实践的操作，但是观察了一些生产流程

12、，使许多自己从书本上学的 知识鲜活了起来，明白了本专业在一些生产工业上的具体应用。不管做什么事情都 会有困难，都会很辛苦，说简单一点：工作就是辛苦。所谓是“花钱容易，赚钱难”。 这使我更加深刻的理解在家乡辛苦劳动供我读书的父母，他们出卖自己的气力赚几 个钱就为了送我读书，为的只有一个目的：只愿我能够出人头的，以后能够比他们 幸福。这使我在以后的学习和工作中更加坚决信念，有更大的动力。工作不只是做 事，更重要的是与人相处，我发现，如果不与自己的同事交流，那么工作效益就永 远不如人家，如果不和上级交流，永远也不会有深造和开展的时机。但，只要多问、 多与同事沟通，就能学到更多的知识，就能与同事更加接

13、近，更好的相处。只要和 上司多沟通、多交流就能使他更多地了解自己的长处与缺乏，使他们更好地安排自 己工作，更好地帮自己弥补不足和发挥长处。同时我也学到了一些做人的道理：做人要做好人，要尊重他人， 为事正直，待人礼貌、诚信，做有利于他人的人，有利于人民的人，有利于祖国的人，有利于社会的人。在这里我要感谢齐鲁石化炼油厂的各位领导同志给了我这次难得的实习时机， 感谢工人师傅的热心指导和帮助。同时，十分感谢这次带队的良师益友陈光辉老师， 感谢他细心的指导，毫无保存的给与讲解生产实地的各类知识，以及生活中对我们 无微不至的关心。为了了解专业知识在实际生产中的应用和重要性，对化工生产行业有一个初步 接触。

14、了解实习单位产品的生产状况和工艺流程，加深理论知识与实际生产的相结 合。对今后从事相关的工作有清晰的认识和切身体会。我来到了某某化工厂进行实 习，以下是我的实习报告。一、实习目的了解生产企业的生产工艺流程，对乙炔生产车间，氯化氢生产车间，氯乙烯聚 合车间的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，重点是聚氯乙烯合成 车间，了解产品从原料投入到成品产出的各个环节，对生产过程进行系统的学习。二、实习概况在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用， 那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实践中。实习能使 我们接触社会，感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼

15、搏的精神以及严谨认真的工 作作风，培养我们对工作的职责感，以及运用所学知识观察和分析实际问题的潜质。三、某某化工厂根本状况某某化工厂地理位置优越，交通运输便利。依托当地丰富的原盐、煤炭、电力、 电石资源，成为具有年产5万吨离子膜烧碱、6万吨聚氯乙烯树脂、3。5万吨硫 酸，年生产化工产品近某某某万吨的中型现代化氯碱企业。四、实习过程我们这次主要是参观乙烯生产车间、氯化氢生产车间、聚氯乙烯树脂合成车间 并进入中控室，进班组学习。在工厂中，尽管工作环境比较恶劣，但工人师傅们仍 然不辞辛苦，严格遵守劳动纪律，勤劳拼搏，有着高度的职责感和主人翁精神，使 我们感受到良好的工作气氛。在生产车间，工厂工人师傅

16、耐心地给我们讲解生产工艺和流程，我们感受到了 在学校学习的理论知识与实际生产的差异，体会到工作与学校的不一样，同时看到 了工人师傅对生产工艺流程和平安生产的熟练，我们也感受到了他们认真、负责、 严谨、一丝不苟的工作作风。透过与工人师傅闲暇时交流，他们大多数人工龄都是 十年以上，他们都是化工生产的元老，多年的经验抵得上工程师水平，但介于学历 的限制，他们勤勤恳恳，任劳任怨坚守在岗位上。在实习的过程中我们学习到的不仅仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。 我们更了解了企业生产的整体过程，以及理论知识在实践生产中的应用，了解了一 些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。在实际生产中，每

17、一 步的设计都务必要思考到各方面的条件限制和因素的制约，为日后就业有一个初步 认识和准备。五、实习体会透过实习，我们既对中发厂的平安管理有一个初步了解，对化工行业的特殊性 有一个初步认识，加强平安生产意识及自我防护的潜质，又能了解中发化工厂的生 产状况和工艺流程，对所学专业有一个感性认识，对所学专业在国民经济中所占的 地位与作用有所了解，增强我们对专业的热爱，对化工产业的实际生产，工作等各 方面有切身体会。实习对我们来说至关重要，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性 认识，对知识也有了更深入的了解。实习，是从学校走向社会，从教室走向工作岗 位，由学生变成员工，无论生活方式、思维方式，还

18、是生活环境、思考方法，都要 发生很大的变化才能更好的适应。我们不但要注重知识和技能，更需要增强我们的 心理素质和道德品质教育，使自己既具有高度的事业心和职责心，以及坚韧不拔、 百折不挠的意志和精神。六、实习总结总之，这次的实习，使我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操 作有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面和运用所学知识观察和分析 实际问题的潜质，对所学的专业有了新的认识。实际的工作与书本上的知识是有必 须距离的，俗话说，千里之行始于足下，实践才能使我们更好的学习。虽然实习的 时刻只有一个月，但却让我受益匪浅，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。一、实习简述这次能有时机去

19、工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有五天时间，但是在这段 时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性 的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学 院的领导和老师能给我们这样一次学习的时机，也感谢老师和各位工人师傅的的悉 心指导.二、实习工作说明：我们这次实习是在晋开化肥厂河南晋开集团公司一分公司，主要生产尿素 等化学肥料。共有造气、净化、合成、联合、造粒等五个车间。我们组被分到合成 车间合成氨，在该车间实习三天，然后在其他四个车间各实习半天，共计五天 实习时间。在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设 备和操控系统

20、，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了 简单的了解，对本工段即合成车间段做了深入的了解，熟悉了各个设备的名称及用 途，掌握了个工序的操作方法，根本能完成该车间的生产任务。三、实习单位简介、经营理念及开展历史：河南晋开化工投资控股集团有限责任公司以下简称“晋开集团勺的前身是开封 晋开化工有限责任公司，成立于20某某年某月某日，是中国500强企业山西晋煤 集团在山西省境外设立的第一家煤化工子公司。20某某年某月某日，以开封晋开 化工有限责任公司为母公司组建河南晋开投资控股集团，公司变更为现名。晋开集团总部位于七朝古都开封，地理位置优越。公司注册资本36某某某万元， 其中晋煤集

21、团控股某某.某，河南日昇投资有限责任公司持股某某.某，开封赛 普空分集团持股某某.某。公司本部现有在职员工2某某某人，占地3318亩不 包括子公司。公司主要产品有合成氨、尿素、硝酸铵、多孔硝铵、硝酸磷肥、甲 醇、稀硝酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、氨水、液体二氧化碳等，产品注册商标 为“某中,，及“晋开,，在化肥化工行业享有良好的声誉。经过七年来的不断奋斗、拼搏和探索，晋开集团形成了具有自身特色的核心价 值观和企业文化，制定了可持续开展的战略规划和愿景目标，提出了“开展是解决 一切问题的金钥匙”的开展宗旨，树立了“心无旁鹫干事业，一心一意谋开展”的开 展信念，确立了“十年百亿，百年晋开，河南第一

22、，中部最强”的开展目标，确定了“回报股东，造福员工，奉献社会，共创和谐”的开展目的。在这些 洋溢着创业激情和创新活力的精神理念引领下，按照晋煤集团和开封市委市政府的 正确部署，晋开集团积极进行资源整合，强化企业管理，通过“技术改造、战略并 购、新建工程”三路并举，走出了一条规模化开展和效益型增长的新路子，跃上了 开展的新平台。公司产能规模和盈利能力不断提升，总氨生产能力由成立之初的某 某某万吨/年增长至目前的某某某万吨/年，具备了年生产经营总额某某某亿元的规 模。“十二五”期间，公司总氨产量将到达260某某某万吨/年，生产经营规模突 破某某某亿元/年，利税15某某某亿元/年。截至20某某年某月

23、底，公司总资产 某某.某亿元，较成立之初增长了近36倍。公司现拥有6家分公司，7家子公司， 形成了一个以化肥化工为主，在贸易、机械加工、建筑、房地产、劳务、包装等领 域多元开展的跨地区、跨行业、跨所有制的大型现代煤化工企业集团。公司通过了中质协的质量、环境和职业健康平安管理三项体系认证，先后获得 “中国氮肥行业50强”、“河南省资源综合利用企业,、“河南省企业100强”、“河南 省化肥化工行业综合实力十强”、“开封市工业强市先进单位”、“晋煤集团模范单位” 等荣誉；被确定为河南省“重点效劳企业”、开封市“重点培育企业”；公司党委荣获 河南省“五好基层党组织”和晋煤集团“优秀基层党委”荣耀称号。

24、四、合成氨生产的特点氨的合成工段，其主要任务是在适宜的温度、压力和有触媒催化的条件下，将 经过精制的氢氮混合气体，在合成塔内直接合成为氨。然后将所得的气态氨从氢氮 混合气中冷凝为液态氨别离出来。液氨由氨罐进入氨冷器蒸发为气氨，再输送到下 一个工段。未反响的氢氮混合气继续在合成系统内循环使用。合成氨的工艺特点，概括起来由如下几个方面：1工艺流程长、设备管道多；2生产过程高度的连续性；3各工序生产操作互相影响；4生产是在高温、高压、易燃、易爆、有毒的情况下进行。在整个合成氨生产过程中，合成氨生产比较复杂，始终存在高温、高压、易燃、 易爆、有毒等危险因素，各种控制条件严格，少有疏忽就可能发生事故。同

25、时，因 生产工艺流程长、连续性强，设备长承受高温高压，还有内外部介质的腐蚀等，各 类事故发生率比较高。但是只要我们能充分认识这一客观规律并掌握之一客观规律 就能够做到平安生产。五、氨合成过程的根本工艺步骤实现氨合成的循环，必须包括如下几个步骤：氢氮原料气的压缩并补入循环系 统；循环气的预热与氨的合成；氨的别离；热能的回收利用；未反响气体补充压力 并循环使用；排放局部循环气以维持循环器中惰性气体的平衡等。由于采用压缩机的型号、氨分冷凝级数、热能回收形式以及各局部相对位置的 差异，而形成不同的工业生产流程，但实现氨合成过程的根本工艺步骤是相同的。1气体的压缩和除油为了将新鲜原料气和循环气压缩的氨合

26、成所要求的操作压力，就需要在流程中 设置压缩机。当使用往复式压缩机时，在压缩过程中气体夹带的润滑油和水蒸气混 合在一起，呈细雾装悬浮在气流中。气体中所含的油不仅会使氨合成催化剂中毒， 而且附着在热交换器壁上，降低传热效率，因此必须将混合气中的油气去除干净。 除油的方法是压缩机出口处设置油别离器，并在氨合成系统设置滤油器。假设采用 离心式压缩机或采用无油润滑的往复式压缩机，压缩后的气体中就不含油，就可以取消滤油设备，简化了流程。2气体的预热压缩后的氢氮混合气体需要加热到催化剂的起始活性温度，才能送入催化剂层 进行氨合成反响。在正常操作的情况下，加热气体的热源主要是利用氨合成时放出 的反响热，即在

27、换热器中反响前的氢氮混合气被反响后的高温气体预热的反响温度。 在开工或反响不能自热时可利用塔内电加热炉或塔外加热炉供给热量。3氨的合成和别离进入氨合成塔催化层的混合气，只有少局部反响生成氨，合成塔出口处按含量 一般为某某某某，因此需要将氨别离出来。氨别离的方法有两种，一是水 吸收法；二是冷凝法，将反响后的气体降温，是其中的气态氨冷凝成液态，然后再 氨别离器中，从不凝气中别离出来。目前工业上主要采用冷凝法别离氨。以水和氨冷却气体的过程是在水冷器和氨 冷器中进行的。在水冷器和氨冷器之后设置氨别离器，吧冷凝下来的液氨别离出来， 经减压后送至液氨贮槽。4气体的循环混合气经过氨合成塔以后，只有一小局部合

28、成为氨。别离氨后剩余的混合气， 与新鲜原料气混合后，重新返回合成塔，在进行氨的合成，从而构成了循环法生产 流程。由于气体在设备管道内流动时产生了压力损失，为补偿这一损失，流程中必 须设置循环压缩机。5惰性气体的排除氨合成循环系统的惰性气体通过以下三个途径带出：一小局部从系统中漏损； 一小局部溶解在液氨中被带走；大局部采用放空的方法从系统中排出。在氨合成循环系统中，流程中各部位的惰性气体含量是不同的，放空位置应该选择在惰性气体含量最大而氨含量最小的地方，这样放空的损失最小。由此可 见，放空的位置应该在氨以大局部别离之后，而又在新鲜气参加之前。放空气中的 氨可用水吸法或冷凝法加以回收。6反响热的回

29、收利用氨的合成反响是放热反响，必须回收利用这局部反响热。目前回收利用反响热 的方法主要有以下几种：1预热反响的混合气。在塔内设置换热器，用反响后的高温气体预热反响前 的混合气，使其到达催化剂的活性温度。2预热反响前的混合气和副产蒸汽。既在塔内设置换热器，用反响后的高温 气体预热反响前的混合气，又利用余热副产蒸汽。3预热反响前的混合气和预热高压锅炉给水。反响后的高温气体首先通过塔 内换热器预热反响前的混合气，然后再通过塔外的换热器预热高压锅炉给水。此法 的优点是减少了塔内换热器的面积，从而减少了塔的体积，同时热能回收完全。用 副产蒸汽及预热高压锅炉给水方式回收反响热时，生产一吨氨一般会说0.50

30、.9 吨蒸汽。六氨合成工艺的选择考虑氨合成工段的工艺和设备问题时，必须遵循三个原那么：一是有利于氨的 合成和别离；二是有利于保护催化剂，尽量延长使用寿命；三是有利于预热回收降 低能耗。氨合成工艺主要考虑合成压力、合成塔结构型式及热回收方法。氨合成压力高 对合成反响有利，但能耗高，对设备要求高。中压法技术比较成熟，经济性比较好， 一般中小型氮肥厂多为32MPa，大型厂为1020MPa。由于近来低温氨催化剂的 出现，可使合成压力降低。合成反响热是必须回收的，使节能的主要方式之一。除尽可能提高热回收率，多 产蒸汽外，应考虑提高回收热的位能。七生产流程简述气体从冷交换器出口分二路：一路作为近路，一路进

31、入合成塔一次入口，气体 沿内件与外筒环隙向下冷却塔壁后从一次出口出塔，出塔后与合成塔近路的冷气体 混合，进入气气换热器冷气入口，通过管间壁与壳内热气体换热。升温后从冷气出 口出来分五路进入合成塔、其中三路作为冷激线分别调节合成塔二、三、四层触媒温度，一路作为塔底副线调节一层温度，另一路为二入主线气体， 通过下部换热器管间与反响后的热气体换热、预热后沿中心管进入触媒层顶端，经 过四层触媒的反响后进入下部换热器管内，从二次出口出塔，出塔后进入废热锅炉 进口，在废热锅炉中副产25MPa蒸汽送去管网，从废热锅炉出来后分成两股，一 股进入气气换热器管内与管间的冷气体换热，另一股气体进入锅炉给水预热器在管

32、 内与管间的脱盐、脱氧水换热，换热后与气气换热器出口气体会合，一起进入水冷 器在水冷器内管被管外的循环水冷却后出水冷器进入氨别离器，局部液氨被别离出 来，气体出氨别离器，进入透平循环机入口，经加压后进入循环气滤油器出来后进 入冷交换器热气进口。在冷交换器管内被管间的冷气换热，冷却后出冷交换器与压 缩送来经过新鲜气滤油器的新鲜气会合后进入氨冷器，被液氨蒸发冷凝到-5- 10C，被冷凝的气体再次进入冷交换器，在冷交换器下部气液别离，液氨送往氨 贮槽，气体与热气体换热后再次出塔，进入合成塔再次循环。此次实习大家热情很高，态度积极，遵守工厂纪律。但这次工业实习，我们也 有许多缺乏之处：1、理论知识不够

33、牢固，很多浅显的知识有时也要问车间师傅，今后要加强专业 知识的学习。2、实际动手能力较差，缺乏实践能力。3、缺乏独立思考能力，一些简单的问题还没经过思考就急着盘问工人师傅。对 一些仪器即使在课本上学过还是很陌生，师傅讲解时反响速度慢，常常遇难，半天 不得其解。4、缺乏理论知识与实践相结合，不能把课本的知识很好地运用到实际生产中。总之，这次实习是有收获的。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的根底， 但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，同一些工作多年的 老员工交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是根底能力，但怎样处 理好与同事的关系，为自己和他人的工作创立一个和谐的

34、气氛，也是非常重要，于 是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。作为企业的一员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量 及效率，还应具备创新精神。在剧烈的市场竞争中，为了企业的生存、开展，就得 创新，以变求生存，用新促开展。从今年7月末开始到八月初，我在吉林化工有机合成厂进行实习。实习期间， 我在老师、工人们的热心关心和悉心指导下，主动了解吉林石化有机合成厂各个车 间的工艺流程以及所作工作，注意把书本上学到的相关理论知识与生产相结合，深 入理解。用理论加深对实践的感性认识，用实践来验证理论知识的准确性，积极探 求化工工艺的本质与规律。实习生活，满含着紧张和新奇，更从中收获了丰

35、硕的成 果。我所实习的吉林化工有机合成厂，坐落在景色秀丽的龙潭山西麓,风光旖旎的松 花江北岸，是一家大型石油化工企业。吉化有机合成厂是国家“六五”期间投资兴建的 大型石油化工企业,1976年破土开工,1982年建成投产，投资总额63,某某某万元。 厂区占地面积某某某万平方米，建筑面积近某某某万平方米,有各类设备近2万台。现有8个生产车间、10套生产装置,可以生产乙醇、石油苯、石油甲苯、混合二 甲苯、苯乙烯、丁苯橡胶、丁腊橡胶、高冲聚苯乙烯、甲基叔丁基醚、乙烯焦油等 某某某个品种、某某某个牌号的石油化工产品。工厂现有职工5300余名，其中工程 技术人员近千名，管理人员600余名。中国石油吉林石化

36、公司是集炼油、烯烃、合成树脂/合成橡胶、合成氨/合成气 于一体的特大型综合性石油化工生产企业，前身是吉林化学工业公司（简称：吉化）， 是国家“一五”期间兴建的以“三大化”为标志的全国第一个大型化学工业基地。1954 年开工建设，1957年建成投产。1958年1月1日，经化工部批准，组建为吉林化 学工业公司。1978年开始，由吉林省管理。1994年，通过企业重组和股份制改造， 创立了吉林化学工业股份，吉林化学工业公司做为母公司更名为吉化集团公司。 1998年，吉化集团公司划归中国石油天然气集团公司管理。1999年，经过新一轮 的重组改制，重组为中国石油吉林石化公司（含吉化股份公司）和吉化集团公司

37、。20 某某年2月，中国石油全面要约收购吉化股份公司工作全部结束，为进一步理顺管 理体制奠定了根底。回首实习生活，虽然只有短短十几天的时间，却感触颇深。实习过程中，我采 用了勤看、勤问、勤学、的方式，对吉化有机合成厂日常生产工作的开展有了比较 全面而深入的了解。在系统分析了公司生产的特点、方式和运做规律后，对吉化有 机合成厂生产流程、工艺设备、监察方式及企业精神有了深刻的认识。有如下几个特点：一、注重平安生产，在稳定中求开展。吉林石化公司有机合 成厂坚持以抓实受控管理为主线，狠抓装置平安平稳生产，实现了在平安生产中增 幅产量。开展了“百日平安无事故”等一系列的活动，积极落实“四有工作法”，对所

38、 有装置工艺规程和岗位操作法进行了重新修订;全面实行了四级生产操作变动监控 管理规定，加强对员工巡检和使用电子巡检仪的技能培训。二、启动企业联盟战略，有效利用品牌优势。吉林石化公司有机合成厂，大力实施装置长 期稳定创效的明星产品战略，20某某年一季度，生产丁苯橡胶产品41213.9吨， 超额完成生产方案804吨，产量在中国石油合成橡胶行业勇夺第一。此举标志着 吉林石化在做大做强我国合成橡胶生产基地方面，又迈出坚实一步。三、在实现产 量稳定的根底上，节俭开支，节约能源。吉林石化有机合成厂从今年1月份开始， 把开展“勤俭节约、挖潜增效”主题实践活动作为应对经济危机的有效措施。为了节 约用电，他们把

39、周分析、月分析、季分析中需要加热的工程归类，统一进行加热， 每年可节约用电20某某多度。在实习的时候我们注意到，所有厂区的电器类再没 人使用时都保持关闭。有次我们去洗手间翻开灯没及时关掉，等到我们去关时发现 等早就被人关掉了，这一点说明了吉化的员工都很注重节能环保，是这些琐事也为 己任。除了这些关于工厂生产上的新突破，新举措，我更加深入学习到的关于吉林石 化有机合成厂的各个车间的工艺流程和生产原理。在这里我们学习了芳烃抽提生产 工艺，大苯乙烯生产工艺，mtbe生产工艺，1-丁烯生产工艺以及乙烯生产工艺并 对这些生产过程进行了参观学习。以下是对我们实习的总结：一、7月27日一28日行程7月27日

40、上午我们来到吉林石化有机合成厂，首先有平安指导部门的工作人员 王石接待我们，对我们进行了厂间级平安教育，让我对吉林石化有个初步了解。然 后接下来的时间是由高级技术人员孙为杰对我们进行了芳烃抽提工艺精馏和提留段 工艺流程进行的理论讲解和实地参观学习。（具体的细节详见专题报告）二、7月29日一30日行程首先还是由技术人员王国君带着我们进行平安教育，之后参观了中央控制室，王技工告诉我们生产上所有可能存在平安和尽量上的问题都可以在这里进行检测， 并相应作出处理。然后在车间会议室，我们分别学习了mtbe生产工艺，1-丁烯生 产工艺，并对生产现场进行了参观。其中mtbe生产的工艺原理是醚化反响原理， 是由

41、抽余碳四的异丁烯和甲醇再强酸性苯乙烯系大孔阳离子交换树脂催化剂作用下 发生的合成反响，反响在液相中进行。反响方程式：生产原料是抽余碳四和甲醇，所得产品是mtbe,副产品是粗丁烯。1- 丁烯工艺原理为1- 丁烯装置采用的别离精制得方法得到1- 丁烯产品，原料粗 1-丁烯组成中含有40-某某（v/v）的1-丁烯和少量的丁二烯（由于1-丁烯和丁二烯 沸点接近，故采用加氢方法脱去丁二烯，原料粗1-丁烯与一定量的氢气一起通入 加氢反响器，在金属钯的催化作用下，丁二烯进行选择性加氢。从而除去丁二烯， 然后通过精馏除去剩余的氢气，碳三，异丁烷，水分，甲醇等杂质，再通过精馏除 去正丁烷，顺反2- 丁烯等成分，

42、得到高纯度的1- 丁烯产品。三、7月31日行程由技工李茂国带着我们学习了大苯乙烯装置生产工艺，进行了实地观摩和工艺 流程的学习。虽然在本车间我们所做的停留最为短暂，但是所学的知识并不亚于在 其他车间，我们学习的都非常认真。大苯乙烯的生产工艺原理有三点，分别为烷基 化反响，转烷基化反响，乙苯精馏。装置包括乙苯单元，苯乙烯单元和制氢单元， 共有六个生产岗位：烷基化和转烷基化岗位、乙苯精馏岗位、乙苯脱氢岗位、苯乙 烯精馏岗位、中间仓库和公用工程岗位，变压吸附岗位。分别生产半成品乙烯，成 品乙烯，氢气，苯乙烯，重油等。乙烯是近代石油化工的主要原料，在三大合成材 料工业以及其他化工部门均有广泛应用：(1

43、)、在高压下聚合，可以制得聚乙烯;(2)、 在氯气作用下生成二氧化烷，进一步加工可以制得聚氯乙烯;(3)、在催化剂作用下， 水合制取乙醇;(4)、与苯反响，生成乙基苯，脱氢后置得苯乙烯，经与丁二烯聚合，制出丁苯橡胶;(5)、在催化剂作用下，经水合生 成乙醛，醋酸，最后制得维纶。四、8月1日-2日行程这两天为周末，我们也随工厂放假休息了两天。1日我们集体游览了美丽的松花 湖，在山川秀美和湖水清澈动人的景色间留下了深刻的回忆，和快乐的倩影。第二 天我个人爬了一下龙潭山，山上景色宜人，还有山泉再缓缓流淌，让人神清气爽。 有一种心旷神怡的幽静，非常舒服。五、8月3日-4日行程这是实习进入的最后一个车间

44、-有机合成厂乙烯车间。以下图为乙烯合成工艺流程图：石油化工实习总结实习报告实习总结乙烯装置具有原料适应性强，操作弹性大，产品收率高，综合能耗低等特点， 它主要以石脑油，轻柴油，加氢裂化尾油，液化气为原料，经过高温裂解，急冷， 压缩，别离，汽油加氢精制等几道工序，生产乙烯，丙烯，裂解碳四，加氢汽油， 乙炔，氢气等产品，以满足下游多套装置深加工的原料需求，由此可见，乙烯是吉 林石化公司龙头装置，在公司的生产开展和产品结构的调整中起着 举足轻重的作用。这个工段的工程师李玉龙对我们非常热情，积极地讲解，认真的带着我们参观， 使我们对乙烯车间的生产做了深入学习，也留下了最为深刻的印象。在实习期即将告一段

45、落的时候，回忆这九天的实习生活，在实习的过程中，我 既感到了收获的喜悦，也存有些须遗憾。主要是对工厂的生产，维护，连续运作的 某些认识还仅仅停留在外表层次，更多时候是在看别人做、听别人讲，没有能够亲 身感受、具体处理一些实际问题，因此未能领会对有机合成连续化生产的精髓。但是，通过实习，加深了我对所学化学工程与工艺专业根本知识的本质理 解，丰富了我的实际工作经验，使我对化工企业和化工工作有了深层次的感性认识 和理性认识，认识到：要做好化工工作，既要注重化工理论知识的学习，更重要的 是把实践与理论两者紧密相结合，多思考，多问。此外，还特别感谢在实习期间，对我给予关心和帮助的吉林石化有机合成厂的 各

46、个部门专业指导人员以及负责给我们带队的老师们。关于三宁化工生产实习的实习报告一、实习的目的：1、在完成根底理论课和局部专业课教学后的一次实践教学环节，通过实习，把 理论知识和生产实践相结合，提高生产实践能力，加深学生对根本理论和根本知识 的理解，把理论知识感性化，激发学生学习专业理论知识的兴趣。2、为后续专业课程的学习提供必要的感性认识，进一步掌握本专业必备的专业 知识、根底理论、根本技能，并能分析解决一定实际问题。二、实习教学内容及要求：1、学生分组以一个工厂为生产实习的主要实习地点，了解产品生产工艺中包括 的各个局部的目的和作用，并以整个生产工艺或其中一个或多个局部为实习主要内 容，重点掌

47、握其工艺过程。2、了解当前使用的主要设备及其原理、操作和控制的方法，生产管理情况，主 要工艺参数的控制和检测方法。3、结合以前所学的知识，对实习工厂现存的技术问题提出自己的看法，并提出 解决意见和建议，培养创新精神。通过实习了解本专业在国民经济建设中的重要作 业，提高进一步学习本专业的兴趣和积极性。4、实习期间，学生应严格遵守工厂的一切，注意不影响生产，不随意触动设备，牢固树立平安第一的思想；应虚心向有经验的工人师傅学习，向有 经验的工程技术人员学习，广泛积累感性认识，培养实践能力。三、实习单位介绍：湖北三宁化工股份的前身系枝江县化肥厂，始建于1970年。公司具有年产某某某万吨总氨、某某某万吨

48、氮肥、磷肥和复合肥，某某某万吨 硫酸、磷酸、盐酸、甲醇和二甲醚的生产能力，是一家集煤化工、磷化工和精细化 工为一体的大型企业。公司技术中心为省级技术中心，在低压甲醇、型煤造气、精 制磷酸等方面拥有自己的核心技术。四、生产实习：实习工程包括领取平安帽，安排住宿和发放饭卡，听取企业文化宣传和参观三 宁公司、三宁新村，参加平安知识讲座并进行平安知识测试，在尿素工段、磷酸浓 缩工段和硫酸生产工段学习工艺流程并熟悉装置和管道物流走向等。尿素工段实习情况本次实习主要以研究工艺流程为主，尿素生产由于工艺复杂 和装置管道繁多，短短几天还不能掌握装置和管道物流走向，只能了解工艺流程。 我们小组共有8人。尿素的生

49、产反响分两步完成，第一步是氨和二氧化碳生成生产 甲铵，第二步是甲铵脱水尿素。反响看似简单生产工艺却很复杂。反响装置分布在 80米高的楼层里，设备有数十个。流程图可以简化为五大局部：合成塔、高甲冷、 高洗器、气提塔、吸收装置。本工段所需原料来自上一工段的液氨、二氧化碳， 原料气中还含有甲烷、氢气、水和惰气。从进料看有两股，分别是液氨和二氧化碳， 加上里面有几段循环线路。工艺流程我认为先应该从高钾冷看，液氨和来自高洗器 的甲铵经高压泵喷射进高钾冷和来自气提塔的二氧化碳反响主要生成甲铵。两股出 料中分为甲铵和液氨含少量二氧化碳进入合成塔，甲铵在里面分解生成尿素和 水，塔釜流出尿液、甲铵和溶解氨，塔顶

50、排出二氧化碳和氨气。塔釜管道流入汽提塔塔顶，与原料二氧化碳发生气提，二氧化碳带走反响液中的 氨通入高钾冷进行第一步反响，汽提塔塔釜流出的主要是尿液和甲铵送入精馏工段。 再看合成塔，塔顶的气体进入高洗器，同时产物中的甲铵经处理后泵入高洗器，利 用甲铵吸收其中的氨，之后和液氨原料一起泵入高钾冷，高吸器排出的气体中主要 含有二氧化碳。此气体最后送入低吸塔与冷却液作用吸收其中的二氧化碳和氨气， 其余尾气在冲扫蒸汽的稀释作用下排空。由于这只是尿素的.一个工段，只能人为 地把它独立出来理解其工艺流程。尿素厂的生产工艺较复杂。生产特点是过程连续性强，工艺复杂；有毒、有害、 易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点；高温高压设备多；自动化程度高、操作要求 严格。净化后的空气指标是：CO、CO2某某； H2S100mg/cm3； CH4某某。在 脱硫处用碱液吸收硫化氢，主要是因为硫对钢材腐蚀严重，并且能使催化剂中毒， 对生产造成影响。在变换处主要是将一氧化碳转化成二氧化碳，加压效率要最大化。 对于变脱来说，温度越低，平安系数越高，催化剂的寿命越大，当然是在正常生产 的前提条件下。脱碳主要是除去二氧化碳。在低压甲醇处要求压力为5Mpa。醇化 主要是气体精制，要求CO+CO225ppm，对CO、CO2转化为醇或烃，操作压力