水电暖通工程专项施工发方案（版本一）

1、水电暖通工程专项施工发方案12.1资源配备施工机械配备计划详见附表。材料、设备准备施工前认真消化图纸及有关技术资料，综合各专业的材料使用情况，由各工种施工员对材料进行统计、汇总，报公司预算进行审核，然后按工程的施工进度制定出物资釆购计划表，排列出各种材料的数量、规格、供货日期及质量要求，并按照工程的实际进度提前一周申报材料，以确保工程材料正确，及时供应。质量程序控制计划建立施工过程程序控制和质量控制计划：质量控制计划表序号控制点名称控制级别控制人员控制要点见证资料自控监控1.图纸会审A各专业施工员质检对图纸完整性、准确性、可行性进行审核图纸会审记录2.施工方案B各专业施工员项目工程师按企业标准

2、要求编制上报审核批准的施工方案3.设备材B材料员项目经根据施工进度要求物资采购计料进场计划理编制计划划4.材料验收B材料员质检审核质保书、质量检验材料报告书5.设备开箱检验B施工员项目工程师核对规格型号备件零件是否齐全开箱记录6.特殊作业人员B项目经理质检审核操作证资格证书7.技术交底B各专业施工员项目工程师设计意图、规范、技术安全措施技术交底记录8.设计变更A相关施工员项目工程师确定下达执行设计变更通知单9.技术复核A相关施工员质检确认内容复核单10.隐蔽工程A相关施工员质检隐蔽内容质量标准隐蔽验收单11.各项试验A相关施工员质检按方案买施各项试验记录12.最终检验B相关施工员项目经理组织自

3、验收、整改各项资料13.工程验A相关施工项目经组织验收竣工资料收员理14.质量回访B相关施工员质检了解用户意见回访回修记录产品标识和可追溯性控制1）产品标识（1）所有入库物资、现场物资、检验和试验状态均需进行标识，标识方法由施工员负责统一进行标识。（2）对进入现场的材料，按产品特性和物资使用去向做到合理放置，对所有材料标明名称、规格、型号、数量、产地、状态等。（3）在施工过程中，应对各道工序进行检验和试验，并对其状态做好标识，主要有上下工序交接、隐蔽工程、压力试验、气密性试验、灌水、通球试验、脱脂、酸洗、调试等，由班组长、施工员分别负责、检查、督促。（4）现场标识管理由施工员负责、班组长具体实

4、施。2）可追溯性控制（1）由技术负责人组织材料、施工、质检人员对可追溯性产品或过程进行确定。（2）隐蔽工程验收须与进货检验、可追溯性记录表同步进行，均有记录可查。不合格品的控制为保证工程质量，达到设计使用功能和美观要求，应严格防止不合格非预期使用、安装或转入下道工序。纠正和预防措施1)纠正措施对不合格产品，除按不合格品控制程序处理外，还将对不合格进行分析、汇报，找出造成原因，釆取纠正措施，防止其再次发生。2)预防措施每月召开质量分析会，针对各班组汇报信息，进行研究分析,确定潜在不合格的原因，制订预防措施，明确控制办法，责任人员验证方法及验证人等。组织施工人员学习规范、规程，明确标准，防止质量通

5、病发生。加强施工过程控制与验证。变事后检验为过程动态质量监督管理。12.2排烟风机安装本工程空调房间均釆用VRV室内机加新风形式。空调新风系统釆用VRV专用新风VRV专用新风机组，吊装于各层走廊一侧吊顶内。公共卫生间排风量按换气次数15次/小时计算，釆用自带止阀的排风扇，由排风竖井排至室外。仓库设机械排烟，建筑高度超过6米。排烟风机按60虻/(hk)选取，部分风机选取用双速排烟风机，以便在需要排风时开启，风机进口加280C常闭排烟防火阀，釆用自然补风。办公楼部分符合自然排烟条件，故釆用自然排烟。在屋顶上安装的要求。钢结构基础支架尺寸标高符合设计要求,将风机用成对斜垫铁垫平。风机安装的允许偏差。

6、风机安装中心线的平面位移允许偏差为10mm,安装标高的允许偏差为10nnn。风机的试运转试运转前，全面检查手动盘车，供电电源相序正确后可送电试运转，持续时间不应小于2小时。运转规定的时间后检查，用点温计测其表面温度，温度值须满足技术文件要求；如超值查找原因，排除故障，重新试运转至符合要求。12.3室内给水管道的安装本工程从小区北侧乙四路引入一跟DN200给水管，在小区内形成环状，在给水引入管后，设置总水表，并在总水表后设置倒流防止器。给水采用下行上给的供水方式，各卫生间分设水表计量用水量。布置在墙壁内的管道也先试压后，才能封闭。给水管的连接应采用螺纹连接；螺纹管件应清洁不乱丝，螺纹应紧固，并留

7、有23扣螺纹。管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正，立管和水平管的固定间距应符合规程规定。立管安装：上供下给式系统自上而下安装，下供上给式系统自下而上安装，每隔一层的立管要安装一个活接头。横干管安装，应按规范及时安装支、吊架，管道穿越沉降缝、伸缩缝处，必须设置管道补偿器。多根立管安装，应按先里后外、先大后小的顺序进行。分支立管端部有阀门和可拆卸管件、暗装的分支管、阀门和拆卸管道件处应设检修孔。明装管道釆用管卡，高度均为1600毫米。给水管道安装后，要进行系统试压，试验压力应符合设计和规范规定，试验合格填写“试验报告气室内管道安装及阀件安装：安装时首先检查管子部件的型号、规格、质量，必

8、须符合设计要求和规范规定；阀门的型号、规格必须符合设计要求和规范规定；管件的焊接必须符合质量要求，焊缝表面不得有裂纹气孔和未融合等缺陷；规定支架必须位置正确、平整、牢固、支架同管子之间用石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密；所有的法兰连接、对接应平行、紧密，法兰垫料的材质必须符合设计要求和规范规定，法兰与管道的中心应垂直，螺栓受力均匀，固定法兰的螺栓规格一致，并露出螺线23扌口，垫片安装正确；补偿器的设置与设计相符，且固定支架及活动支架设置正确。水平安装时，坡度与管道一致。阀门安装时，位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活、准确，所有管道都必须按规定做好各种试验及记录；12.4卫生器

9、具安装所有卫生器具安装除地漏及清扫口配合土建施工安装外，其余应在墙面、地坪、饰面施工完后进行。大便器、小便器等排水口与排水支管，管口暗装的应视情况在排水支管上抹一圈油灰或玻璃胶，使洁具的排水口寓于油灰或玻璃胶中，接口间隙应无渗漏，也可用纸筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂浆。瓷器安装高度应符合规定，距离一致，多只器具间距均匀一致,上边沿处于同一水平线上不得里出外进，高低不平，内部零件安装位置应合理，铜器配件及附件安装时不得有损伤，器具的固定件应选用镀锌件且不得使用木螺钉，垫圈应选用铝垫或橡皮垫圈。所有卫生器具安装完毕，要按规定做盛水试验，检查渗漏情况并做好记录。12.5室内消防系统安装本工

10、程仓库部分选用甲型单栓带消防软管卷盘消火栓箱，尺寸为1000*700*240mm,消火栓口距地面1.1恥办公楼部分选用薄型单栓带消火器箱组合式消防柜，尺寸为1800*700*160mm,消火栓箱内置DN65消火栓1个，19水枪1只。25ni衬胶水带1条，消防软管卷盘并配有消防报警按钮1个。消火栓泵控制：平时消火栓系统水压由屋顶消防水箱提供屋顶水箱设在办公楼楼顶。消火栓泵一用一备，双路电源，当一台泵发生故障，自动切换另一台泵。消防控制中心可直接启，停任何一台泵；上述各泵的运行工况在消防中心显示；泵房内设有手动启，停泵措施。屋顶消防水箱将水位信号传至消防值班室。消火栓系统阀门及闸门等消防设施设置地

11、点应有永久性固定标识。室内消火栓系统在室外设置水泵接合器一套，每套供水15L/s,水泵接合器距离室外消火栓不宜小于15米，并不宜大于40m。消防管道宜靠近消火栓安装，支管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内，进箱的水平管超过500mm应设有固定支架，箱内设有电控按钮的应注意与电气安装配合施工。消火栓安装栓口中心应与设计标高相符，栓口中心距地面1.1米，允许偏差20mm,栓口朝外，栓口中心距箱侧面140毫米，允许偏差5rnni,距箱后表面100毫米，允许偏差5mm,距箱底150毫米。消防系统通水试验，要与电气专业协调配合，并按消防部门规定执行。阀门安装：安装前应对阀件进行水压强度试验及密封面及填料

12、函的严密性试验，介质为水和压缩空气，试验压力分别为公称压力的1.5倍和公称压力5分钟后压力不降，不漏气为合格。阀门的选用宜釆用截止阀，让介质低进高出，关闭时，阀杆处填料不与介质接触，不但易于检修，而且空气阻力小，开启阀门时省力。安装时介质的流动方向应与阀门的指示的方向一致。安装时应将阀腔内的垃圾、污垢清理掉，以防刮伤密封面。管道安装完毕，应作强度试验和严密性试验，合格后会同甲方监理验收，且做好记录。喷头安装本工程危险等级为仓库危险II级，仓库部分选用预作用喷水灭火系统，办公部分选用湿式喷水灭火系统。消防泵房内设有自动喷水泵3台，两用一备。该泵运行情况显示于消防中心和水泵房控制表上。自动喷水系统

13、为一个供水区，准工作状态时配水管内不充水。由火灾自动报警系统自动开启预作用报警阀，转为湿式系统的闭式系统，当火灾温度继续升高，闭式喷头的闭锁装置脱落，喷头自动喷水灭火。仓库内釆用ESFR-25快速响应早期抑制直立型喷头流量系数K=363,办公室内釆用ZST-15标准下垂型喷头。流量系数K=80.ESFR喷头安装在建筑物顶板或吊顶坡度不超过170nm)/in的场所，喷头溅水盘必须平行于顶板或吊顶安装，其溅水盘与顶板的距离不应小于100mm不应大于150mm,ZST-15标准下垂型喷头溅水盘与顶板距离不应小于75mm不应大于150mm。当在梁与其他障碍物底面下方的平面布置喷头时，溅水盘与顶板的距离

14、不应大于300mm,同时溅水盘与梁等障碍物底面距离不应小于25mm不应大于100mm。在梁间布置盘头时，应符合自动喷水灭火系统施工及验收规范5.2.8规定，确有困难，溅水盘与顶板的距离不应大于550mm,梁间布置的喷头，喷头溅水盘与顶板距离达到550mm仍不能符合。上述规定时，应在梁底面下方增设喷头。密肋板下方的喷头，溅水盘与密肋梁板底面的垂直距离不应小于25mm,不应大于lOOnini。当梁通风管道成排布置的管道，桥架等障碍物的宽度大于l.2n)时，其下方应增设喷头。自动喷水系统报警阀前后阀门应采用信号阀，其他部分用阀门也应有明显的启闭标识。室外设1套地下式水泵结合器，每套15L/S与自动喷

15、水泵出水管相连。喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。安装应用专用扳手，严禁利用喷头框架施拧。喷头安装同时应符合GB50261-2005的相关规定。当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道、排管、桥架腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离应符合规范规定。7.报警阀组安装报警阀组应安装在便于观察，便于操作的位置。报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明

16、显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5口；正面与墙的距离不应小于1.2m；报警阀组凸岀部位之间的距离不应小于0.5mo安装报警阀组的室内地面应有排水设施。8.水压试验当系统安装完成、观感检查合格后，进行水压试验。当系统设计工作压力等于或小于1.OMPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于l.OMPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPao水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压；达到试验压力后,稳压30min后，管网应无泄漏、变形，且压力降不应大于0

17、.05MP&。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。12.6暖通工程本工程釆用VRV智能型空调系统。VRV室外机组为变频热泵型，制冷剂为R410A,VRV室外机置于顶层屋面。本工程釆暖供回水由厂区锅炉房提供，釆暖供回水温度为95C/70C,釆暖系统定压及补水由热交换站统一解决。空调夏季办公楼总冷负荷为202KW,冷指标为120W/H.本工程设计两个采暖入口，两个小型仓库与办公楼为一个釆暖口，另外两个仓库为一个采暖入口，且设分户计量装置，入口R1釆暖分为办公楼与仓库两个部分；办公楼热负荷为190KW,热指标为98W/m2o仓库热负荷为1

18、000KW,热指标为190W/m2；系统进出口压差为115Kpa。入口R2釆暖热量为1218KW,采暖指标200W/m2,系统进出口压差为126Kpa。采暖入口标高相对于室内地面标注。施工准备阶段控制工程施工所用原材料、管材、配件均应符合国家现行有关标准的规定，并应具有岀厂合格证或质量认证书。施工阶段质量控制（1）按图纸施工，确定采暖（供、回水）管道出口标高符合设计要求。地沟内釆暖干管安装，地沟内横担管支架应拉线找坡，坡向泄水装置一侧。单元管道井内总阀门安装应注意阀门开启关闭时，阀门手柄相互间不得相碰。在总阀门安装时要特别注意，阀门之间的间距要满足使用功能要求。管井内采暖立管安装应先从顶垂线安

19、装立管管卡，在管卡安装完成且能承重后方可进行立管焊接。焊接管道前应先在总阀门上加装钢制盲板封堵，防止焊渣、杂物等落入管道内。管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度。焊缝和热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。焊接管道变径时，上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管连接应底平偏心连接。在焊接进户阀门短丝时，短丝应符合标准要求。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。散热器的组对试压、安装。(1)散热器片现场组对完成后或整组进

20、场的散热器在安装前应进行单组水压试验，试压应用手动试压泵进行。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPao检验方法：试验时间为23min,压力不降且不渗不漏。（2）散热器安装完成后，散热器的垂直度、背面与装饰后的墙表面距离符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30剛。散热器安装允许偏差应符合表8.3.7规定项次项目允许偏差检验方法1散热器背面与墙内表面距离3mm尺量2与窗中心线或设计定位尺寸20mm尺量3散热器垂直度3mm吊线、尺量12.7电气安装工程本工程包括以下电气系统：电力配电系统，照明系统，防雷接地系统，综合布线系统，火灾自动报警系统，视频监控系统。土建施

21、工时，电气施工应密切配合土建预埋穿线管及接线箱、接线盒等。明敷设的穿线管及线槽与暖管、风管、水管等如相碰的地方，视现场情况相对应调整并应符合施工验收规范要求。本工程所选的设、材料，必须具有国家级检测中心的检测合格证书【3C认证】；必须满足与产品相关国家标准供电产品、消防产品应具有入网许可证。电气施工与土建施工及水暖施工密切配合；做好预留孔洞，所有预埋管根据图纸按最短路径埋设，插座与暖气立管相交处，插座平移。本工程所有电缆、穿管、线槽、桥架、设备及设备箱体均按本地气象条件进行设置。对于隐蔽工程，施工完毕后，须有关部门共同验收。电管钢管敷设施工工艺流程本工程电气安装范围（照明、弱电、防雷接地）的配

22、管均为暗敷，均应按照下面的工艺流程施工。施工准备预制加工1施工准备预制加工1、热煨管2、冷煨管3、切管4、套縫测、固定盒箱1、测定位置管路连接1、丝扣连接2、固定盒箱3、稳固灯头盒2、套、焊连接3、喇叭口管路敷设1、墙砌体配管变形缝处理楼點部地线焊接2、现浇餘墙内配管3、现浇校楼板内配管4、空心楼板上配管囑部防腐油漆（1）每层预埋管子必须与土建施工密切配合，现浇役地坪或楼板内敷设要在底面筋之间，严禁管子穿越设备基础，至设备处的管口不能按图纸的比例量测，必须按设备布置图尺寸敷设，并要煨制防水弯，标高要与设备相符，每层每段敷设要对图自查，完后通知甲方验收，办签“隐蔽工程记录”，在浇船时，要派专人值

23、班,避免预埋的盒箱管子移位。（2）凡直径50以下的明敷钢管均用丝扣连接，直径50以上管子可用大1号套管连接，必须四周满焊，丝扣连接处的束节和套管连接处跨焊接地线，连接处管口应光滑、顺直，限制曲率大于6倍直径（役内大于10倍管子直径）所有的管子均要有效连成接地闭合回路，暗敷的管子保护层要大于15以上，管子进入盒箱要顺直，管口用钠子固定，露出24扣，护口齐全，直径80以上的电缆套管口打成喇叭口。朝上的管口要有严密的防堵措施。所有管道连接处及管子进箱盒处，均应有圆钢跨接，焊接要牢固、饱满，无虚焊、漏接现象。配管超过下列长度，中间须加装过路箱：30米无弯曲；20米一个弯；15米二个弯；8米三个弯明配管

24、应排列整齐，固定点间距均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为200mmo管内穿线施工工艺流程：扫管穿钢紐穿拉导线放置护口导线连接搪锡扫管穿钢紐穿拉导线放置护口导线连接搪锡绝缘测试线路检査导线穿管根数，导线不得在管内接头。相线、零线及保护接地线的颜色应区分，特别是保护接地线必是黄绿双色线，导线在接线盒，灯头箱开关盒等盒的预留长度约为15cm,在配电箱内预留为箱体周长的1/2O同一交流回路的导线必须穿入同一管内，不同回路、不同电压不得穿入同一管内。金属管口在穿线时套好护圈，规格应和管子匹配。（3）导线连接：单芯导线用饺接法，每股导线釆用单卷法或缠卷法，连接完后均要进行搪锡，要求饱

25、满，无漏焊，包扎绝缘里面用二层黄腊带缠绕外面缠绕二层黑胶布。绝缘测试，无论是相对相，相对零，相对地，零对地阻值均要大于0.5MQ以上。（4）软导线接到用电设备的线头要弯成羊眼圈搪锡，单股导线弯成羊眼，多股导线要用线鼻子后方能接到桩头上。金属线槽（桥架）安装工程（1）桥架应平整、无变形，安装时应先拉线定位。先固定托架、吊架，后安装桥架，接口应紧密平直，出线口的位置要正确，要横平竖直，水平偏差不大于长度的千分之二，全长最大偏差小于20mm,托、吊架的间距要均匀。（2）桥架经过变形缝时应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定,槽内导线应留补偿余量。所有非导电铁件应相互连接和跨接，使其成为一连续导体，并做

26、好整体接地。（3）桥架末端应加装封堵，进出桥架的管子用钠子固定，出线口应光滑，位置正确，桥架内不准用电焊切割和开孔，桥架内保护接地线应敷设在内一侧，用连接板做地线时，每段固定点很多于4个螺丝。（4）母线槽中途引出线必须装分线箱，母线接触应紧密，母线的相序、编号、方向和标记应正确对应，垂直安装时支架应牢固在地坪上，母线垂直偏差小于1.5%。水平安装应平整，支架固定点间距不大于3米，离地不低于2.2米，外壳接地要可靠，终端、末端应与有效接地导通，但接地体不得直接焊接在母线上。电缆敷设安装，施工工艺流程如下：沿支架、桥架敷设准备工作回填土绝缘耐压泄漏试验沿支架、桥架敷设准备工作回填土绝缘耐压泄漏试验

27、（1）凡敷设电缆要通过的管口，均要打成喇叭口，敷设前都要对电缆进行绝缘测试，合格后方可使用。测试后将头封好，以免受潮。（2）敷设时应有专人指挥，电缆应从盘的上端引岀，禁止在盘架下摩擦拖拉。直埋敷设时，先在沟底铺100mm的砂子或细土，待电缆敷设后，再铺100mm厚的砂或细土，然后盖电缆盖板或砖，回填土前作隐蔽工程验收，合格后及时回填，并办签“隐蔽工程验收记录”。（3）电缆沿桥架、支架敷设时，不同电压的电缆应分层敷设，电力电缆应放在控制电缆的上面，水平、垂直敷设按不同电缆加支撑和支架固定，间距按规定设置，电缆弯曲半径大于6倍直径以上。（4）电缆敷设完应再测绝缘，高压电缆要做泄漏试验，均应合格。直

28、埋电缆在转弯处、接头处、直线部分每隔50米埋设标桩，室内电缆应在引出端、终端和走向改变处挂标志牌。（5）低压电缆终端做成干封式，中间接头要按照国标做，完后测绝缘，应合格。电缆终端头、中间头均要有支架固定。防雷接地安装施工工艺接地体安装一接地干线（1）本仓库工作接防雷接地、保护接地共用装置。（2）本工程采用TN-S制，利用土建基础内钢筋作为接地装置，将基础钢筋与地梁内主筋焊接成地网，焊接时要求焊缝饱满，搭接长度均为直径的5倍以上，须三面焊接（二长一短），无夹渣、气泡。凡室外金属管道进户处，均于接地系统相连。（3）安装完毕后，应分别断开断接卡，分别测量每组接地电阻并记录，达不到阻值，再增补接地极，

29、直至达到设计值。照明器具安装（1）暗装开关、插座的铁盒应刷防锈漆，各种开关距门框要控制在0.15-0.2米，开关断相线、插座相位（左零右火）须正确，标高、坐标应符合设计，开关的位置应正确（上关下开），与被控制的电器位置相对应插座中保护接地线严禁攻头。同一场所的偏差不能超过允许值，盒内外要清洁，面板紧贴墙面，同一面板的螺丝必须统一。（2）灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计，成排灯具要成线，安装牢固，内外整洁，美观整齐。重量较大的灯具安装必须根据其重量选用相对应规格的镀锌材料做支架。一般灯具的安装高度离地不低于2.5米。（3）成排灯具安装纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜小于5mni

30、。（4）釆用管吊灯的钢管内径不应小于10mm,钢管壁厚不小于1.5mm,吊链灯具的灯线不受拉力，灯线应与吊链编织在一起。至灯具的软线应搪锡。（5）灯具固定应牢固可靠。当灯具重量大于3kg时，应釆用预埋吊钩或螺栓固定。嵌入吊平顶内的灯具应固定在专设的框架上或单设吊架，灯具的边框应紧贴在平顶面上，矩形灯具的边框宜与平顶面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mn）。（6）路灯应在相线上装设熔断器，日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查维修。成套配电柜安装工程（1）电气设备运到现场场后，必须会同甲方进行验收并记录，检查设备是否有机械损伤，箱体油漆应完好无变形，备件完整，油漆应完好，型号规格

31、是否与设计相符，出厂产品的技术资料是否齐全。（2）安装前先将基础槽钢调直，除去铁锈防腐，再按柜的外形尺寸、图纸尺寸下好料，并钻好相对应的孔。在埋设处调整好基础型钢的水平度，水平度控制在1%。内，全长不超过5毫米，二根型钢一前一后，埋设时应平行并处于同一水平上，找好水平度后即将其固定牢固。（3）配电柜就位前，先按图纸上的排列顺序将柜搬到基础型钢上。成排配电柜安装时，可先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一个柜,再以第一个柜为标准将其它柜逐次调整,调整顺序能够从左到右或从右到左。调整好的配电柜相邻应紧靠,盘面应一致，排列整齐。柜与柜之间应用镀锌螺栓连接紧固，无明显隙缝，配电柜的水平误

32、差不应大于1%。，垂直误差不应大于其高度的1.5%。调整完毕后应全面检查一遍，是否符合技术、质量要求，然后用螺栓将配电柜底座固定在基础型钢上。系统调试1）电力照明系统调试电力照明系统调试干线送电送电时按回路顺序逐路送，每送一路后应检查由此回路供电的所有配电箱总开关上桩头的电压及相位。此回路所有配电箱电全部送到后然后再合上第二个回路开关，重复上述步骤，直到全部配电箱电送到。送电时应有甲方负责人在场，监理预检，经许可后方能操作开关，操作时至少应有二位操作工在场，一人操作，一人监护。送电前所有带电的配电箱、控制箱上均应挂好送电标志，然后送电。各配电箱、间应上锁，钥匙专人保管。照明系统送电调试先合上照

33、明箱第一回路开关，然后校对图纸，检查第一回路内所有房间内灯具、插座的电是否都已送到。检查房间内开关控制的范围、开关、插座照明设备坐标是否和图纸相符，插座相位必须正确。待配电箱内所有回路全部校验完毕后，关闭此箱的总电源开关，锁好箱门或配电间门，按顺序调试下一回路照明配电箱内回路。逐层开启全部照明器具检查照明电箱内的供电线路工作是否正常。检验照明配电箱和回路顺序与各室、房顺序相一致。动力设备调试按动力末端设备额定电流的各级整定值向上按设计要求逐级整定，并且配备正确的熔丝及保护装置。动力设备的联动调试必须在单机空载试车调试后在相关小组人员在场情况下启动。用手转动电动机的联轴器，应呈灵活状态，如转不动

34、、电机则不能启动，必须在修复后方可启动。先点动电动机，检查马达倒顺转，如反转应调换相位，然后在负责该项目施工的人员指挥下，正式启动设备。设备运转时应检查有无异常声响，用钳形表测量每相电流是否和电机额定电流相符合，如不符需立即停止运转，检查原因、排除故障后方可重新启动，并整定好电机的保护装置。设备调试正常后，应关闭电源开关。凡电源自切的电源切换箱，调试时，先合上常用电源开关，再合上备用电源开关，检查接触器吸合是否紧密，线圈无噪声，然后断开常用电源，检查备用电源是否自动接入。应注意常备用电源的相位应统一，防止切换后反相；本工程中的电梯、公用电源、空压机消防系统均具有常备用电源的功能切换控制，在调试

35、好单电源的动作运转后必须进行双电源切换调试,并且做到相位一致,动作运转一致。2）消火栓系统统调试系统内灌水，打开消防泵并调节稳压泵的压力，在最不利点能达到7m时为稳压泵的下限压力，水枪充实水柱达到10n）时的压力为稳压泵的上限压力。关闭消火栓，用试验阀门检查消防主泵是否在稳压泵的上、下限压力之间起停。打开消火栓手动按钮，检查消防主机是否报警，并消防主泵是否启动，检查在最不利点的水枪的充实长度是否大于10mo3）喷淋系统调试关闭系统中的所有阀门；开启喷淋出水阀门，再开启报警阀下端阀门，打开报警阀斜泻水阀，检查报警阀是否能正常开启，水力警铃能否报警；检查正常后，缓慢开启报警阀上端阀门向系统送水，注意开启最高处放气阀，使总管系统空气能排除；系统总管充水后，看报警阀处压力表正常后，应对总管作一次检查，特别是接口处，确保正常。支管阀门开启前一定要再次检查各区域的所有喷头是否完好，有无损坏、漏装等情况。一般开启阀门二至三转即可，在确认系统无渗漏情况下，方可