4 机组汽机房及除氧间基础施工方案

1、施 工 方 案编 号：ZHSZ017-JZ-02-02-1工程名称：山西神头发电有限责任公司“上大压小二期21000MW机组工程作业工程名称： #4机组汽机房及除氧间根底施工编制单位：中国能建安徽电建一公司山西神头工程部建筑科 安 全：质 量：工 程： 时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版 次目 录TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc26226 1 工程概况 PAGEREF _Toc26226 2 HYPERLINK l _Toc29641 2 编制依据 PAGEREF _Toc29641 2 HYPERLINK l _Toc10588 3 作业准备及条件 P

2、AGEREF _Toc10588 3 HYPERLINK l _Toc11727 4 作业方法及平安、质量控制措施 PAGEREF _Toc11727 4 HYPERLINK l _Toc14114 5 作业质量标准及检验要求 PAGEREF _Toc14114 13 HYPERLINK l _Toc1171 6 施工质量通病防范措施 PAGEREF _Toc1171 14 HYPERLINK l _Toc6066 7 施工平安、应急措施 PAGEREF _Toc6066 16 HYPERLINK l _Toc1265 8 环境因素及危险源管理 PAGEREF _Toc1265 17 HYPE

3、RLINK l _Toc16018 9 强制性条文执行方案 PAGEREF _Toc16018 20 HYPERLINK l _Toc28166 10 附录 PAGEREF _Toc28166 211 工程概况 本工程为山西神头发电有限责任公司“上大压小21000MW机组工程#4汽机房及除氧间根底，#4汽机房除氧间根底采用桩根底，承台形式为独立根底桩基承台；承台底标高为-6.000m，地面标高0.00m相当于绝对高程1371.40m。承台底地基土层为2-2层黄土粉土，基桩采用800mm的干作业成孔灌注桩。汽机房及除氧间根底纵向轴线分为A、B、C轴，A-B距离为33m，B-C轴距离为9.5m，横

4、向轴线12-21轴，总跨度m；承台与承台之间采用拉梁连接；钢筋设计强度等级：HPB300、HRB400；混凝土强度等级：垫层C15，根底及托墙梁、拉梁C35，剪力墙及短柱C45。钢筋保护层：剪力墙40mm、根底承台底为100mm，顶部及侧面35mm，短柱、牛腿、托墙梁、拉梁35mm。根底主要施工工程量见下表：主要施工工程量分项工程混凝土工程模板工程钢筋工程角钢备注单 位m3m2tt工 程 量19502800260132 编制依据 ?电力建设施工质量检验及评价规程?第一局部土建工程DL/T5210.1-2021； ?电力建设平安工作规程?DL5009.1-2021； ?电力建设施工技术标准?第一

5、局部：土建结构工程DL5190.1-2021； ?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2021； ?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2002； ?建筑地基处理技术标准?JGJ79-2021； ?建筑施工手册?第五版； ?建筑施工模板平安技术标准?JGJ162-2021； ?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-2021； ?钢筋机械连接技术规程?JGJ107-2021； ?工程测量标准?GB50026-2007； ?混凝土质量控制标准?GB50164-2021； ?混凝土结构施工标准?GB50666-2021； ?混凝土结构施工标准?GB50666-202

6、1； ?汽机房除氧间根底图?F3612S-T0303(1)； ?汽轮发电机基座底板?F3612S-T0320； ?主厂房附属设备根底图?F3612S-T0307； 以及其他相关图纸、技术标准和标准。3 作业准备及条件3.1 根本条件3.1.1 施工相关图纸已到场且已会审；3.1.2 施工现场通道畅通，水、电路接口已通；3.1.3 施工现场桩基已施工完，基坑开挖完成满足施工要求；3.1.4 工程材料局部已进场，其它将根据工程进度陆续进场。3.2 拟投入的主要材料方案主要材料方案表序号名称单位数量序号名称单位数量1混凝土m320004模 板m230002钢 筋t2805脚手钢管t103角钢t153

7、.3 拟投入作业的主要人员及机具工程部主要管理人员序号姓名职务备注1姚多良工程经理2王铁柱工程副经理3王 东工程总工程师4王 艳综合管理5王佩学质量部部长6贾晓勇平安部部长7计俊馥建筑科科长8陈国冬主任工程师9解 鹏技术员10宋 超质检员11许陈刚平安员主要施工机械、器具序号名 称数量备注1全站仪1台型号瑞德RTS-822L2水准仪1台型号DS-32350米钢尺2把/4圆盘锯2台/5切断机2台/6调直机2台/7弯曲机5台/8钢筋直螺纹套丝机3台/9逆变焊机10台/10砂轮切割机2台/11插入式振动棒10台/12平板振动器2台/13模板钻孔手枪钻6把/14材料运输车2辆/15混凝土汽车泵2辆/1

8、6混凝土运输罐车6辆/17塔式起重机1台/18污水泵2台/19铲车1台/2025吨汽车吊1辆/3.4.1 进度方案方案开始时间2021年06月01日，方案完成日期2021年9月10日。3.4.2 劳动力方案依据施工作业工程量及进度方案，劳动力安排见下表：劳动力方案表工 种职务人数备注现场指挥施工现场管理、协调1技术员施工技术质量、筹划2施工员施工安排、进度控制4平安员施工现场及材料加工场平安监督质检员施工检查、验收1测量员轴线测量、放样2钢筋工钢筋安装35模板工模板安装及撤除25泥水工混凝土浇筑及养护15架 子脚手架搭设及撤除25普 工文明施工清理15电 工施工用电2电焊工施工焊接、切割、预埋

9、件64 作业方法及平安、质量控制措施 根据现场桩基移交情况，本工程主要分三次进行施工，首先施工A-C/1-2轴根底，其次施工A-C/3-9轴根底，最后施工A-C/10-12轴根底。4.1 作业方法根据主厂房根底施工工序安排，首先进行根底承台的定位轴线和标高，进行钢筋、模板、砼等施工。主厂房根底施工工序：垫层定位放样垫层施工定位放线根底钢筋绑扎根底模板支安根底混凝土浇筑短柱定位放样短柱钢筋绑扎短柱模板安装短柱混凝土浇筑。主厂房根底施工采用木模板，钢管、对拉螺栓配合槽钢支撑加固。钢筋在加工区集中制作，塔吊工作区域内利用塔吊运输，其余区域人工装车，必要时用龙门吊配合装车。采用商砼，混凝土水平运输用混

10、凝土罐车运送，混凝土浇筑采用汽车泵、输送泵输送到施工面。周转性材料垂直运输采用塔吊运输；水平运输采用平板车拉运，运至基坑工作面。4.2.1步骤1：定位放线高程控制作业方法和要求定位放线：专业测量人员依据主厂房施工控制网，测设出每个框架根底承台的纵横轴线，并用红油漆三角符号标与承台砼垫层上，并联同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出根底边框线以及柱头插筋边框线，用于根底扎筋立模的施工。高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制承台、标高。危险点高处落物、高处坠落。平安控制措施及考前须知做好交叉作业的防护工作及高处传递过程中操作人员的个人防护

11、工作。工艺质量控制措施a、施工中所用的经纬仪、水准仪、盘尺都必须经过有关部门的检验合格前方可使用。b、为确保测量的精确性，对轴线定位点进行围护并定期进行闭合检查。桩基验收并办理交接单、基底平整满足设计要求及验收前方可浇筑垫层；垫层采用C15素砼，厚度为100mm。 4.2.2 步骤2：钢筋工程作业方法和要求4.2.2.1 材料要求：所有进场钢筋要符合技术标准的要求，并具有出厂证明和试验报告单，在使前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，复检合格后，方可投入使用。4.2.2.2 钢筋加工在钢材加工场内完成，加工好后的半成品钢筋分类摆放整齐并挂牌。验收合格后分批用拖拉机及人工搬运至现场使用。4.2

12、.2.3 钢筋加工的先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供给，尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场。4.2.2.4 钢筋连接：柱纵向钢筋及系梁、承台内的纵向受力钢筋采用机械连接，连接接头等级为II级。4.2.2.4.1 直螺纹连接前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲或马蹄形的应调直或用专用切割机切除砂轮切割机或直螺纹切割机，去除端头200mm范围内的铁锈、污泥等；切除端头带字局部。4.2.2.4.2 滚压直螺纹丝头加工时，操作人员按上表要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素钢。4.2.2.4.3钢筋连接前检查钢筋规格

13、是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣加长型丝头不限,直螺纹连接操作方法如以下图：直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm18202225283236402002603203604.2.2.4.4 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设

14、置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率以下简称百分率，接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级钢筋接头的接头百分率不应大于50%。4.2.2.4.5 #4汽机房除氧间根底钢筋所用型号有HRB400EC 32、HRB400EC 25、HRB400EC 22、HRB400EC 20、HRB400EC 16、HRB400EC 14、HPB300A 16、HPB300A 14、HPB300A 12、其中HRB400EC 32、C 25、C 22、C

15、 20钢筋连接方式为套筒连接，其他钢筋采用绑扎搭接或焊接连接。4.2.2.4.6 加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记。4.2.2.4.7 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。4.2.2.4.8已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。4.2.2.5 钢筋的绑扎要点如下：a) 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸

16、和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补；b) 备齐绑扎用的扎丝、绑扎工具、混凝土保护层垫块；c) 绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行筹划，尽量做到方便、省力、快捷、准确到位，按顺序进行；d) 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合受拉区不超过25%，受压区不超过50%。根底短柱钢筋搭接原那么：柱相邻纵向钢筋相互错开，同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。e) 为防止钢筋绑扎丝反锈影响混凝土观感，HRB400E钢筋直径大于25mm的采用18#扎丝绑扎其他钢筋采用20#、22#钢丝。在绑扎过程中，所有绑扎丝头必须弯向钢筋骨架

17、内部，不得接触模板。此项规定将作为本工程对钢筋工程质量的严控标准之一，并由专人负责检查。f) 钢筋保护层控制：钢筋保护层准确是防止钢筋锈蚀，确保结构耐久年限的重要一环。本工程根底钢筋保护层采用预制混凝土垫块，短柱采用圆形塑料卡垫块。g)钢筋绑扎时在钢筋上用粉笔刻画好间距记号，对准记号绑扎，严格控制间距。钢筋支架计算选用BCT-2根底，经过计算选用等边角钢L63x6作为钢筋支架的立柱及横梁，立柱高1.9m，间距1.5m；斜撑采用等边角钢L50 x5，竖向隔一行设置一道钢筋支架计算见附件。危险点高处坠落、机械伤害、触电等平安控制措施及考前须知岗位分工明确，加强机械、用电的平安管理。电源开关，控制箱

18、等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。现场用电必须符合平安标准要求，做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做到一机一闸一漏电保险。交叉施工时，工具、材料等不得上下投掷，交叉作业平安防护设施不得随意撤除。工艺质量控制措施钢筋安装完成后，在浇注混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：a) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；b) 钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；c) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂质量证明书及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报

19、告。4.2.3步骤3：模板工程4.2.3.1 材料选择：模板进场前应先将生产厂家或供货资质报审至监理等相关部门审核通过前方能进场。模板采用15厚的黑色双面覆膜模板,规格12202440mm, 楞木采用松方料, 规格配置:4080等尺寸；钢管采用48mm钢管，拉杆采用14光圆钢筋制作，紧固件采用铸铁自动夹紧器及螺栓。4.2.3.2 模板制作及安装4.2.3.2.1 模板制作前要根据设计图纸进行模板翻样，经模板工长校核前方可下达制作通知书进行制作，制作好后模板要编号，注明根底代号，整齐迭放，必要时要采取防暴晒和雨淋变形措施。4.2.3.2.2 施工前，按截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，

20、木胶合板选用优质的材料，模板面的平整度偏差小于2mm，经过计算采用间距为250mm的40mm80mm的木方做肋，模板拼装接缝处用压刨或刨刀刮平，以使接缝严密，并加钉横向木方。4.2.3.2.3 模板安装在钢筋绑扎完成并经检查合格后进行，为防止碰坏已安装好的钢筋，安装时要尽量防止碰撞钢筋；模板安装前应在垫层上弹出模板位置尺寸，并再次与图纸校对，确保无误前方可进行安装。4.2.3.2.4 模板加固：本次施工全部采用胶合板，外钉40mm80mm木方组合成的定型模板。梁、根底侧模用14对拉螺杆，对拉螺杆纵横向间距均为500mm。模板固定措施采用钢管围檩加固。4.2.3.2.5 根底短柱模板的配制根底短

21、柱模板配模原那么：考虑覆膜模板的长度为2440mm，因此确定为横向放置，满足所有短柱截面，纵向不设置模板拼缝； 根底短柱柱长方向的水平缝按照模板1220mm大小来设置，短柱柱短方向的水平缝按照模板2440mm大小来设置。模板配制锯切时尺寸应比需要大5mm，在平刨上刨成需要的尺寸，方木4880mm在压刨机上压刨成4080mm使厚度一致。模板配置完成后由质检员对其外观尺寸和拼缝进行验收，验收合格前方可运到现场进行安装。根底短柱模板的加固：根底短柱模板加固选用槽钢方法进行施工，模板周围采用48mm钢管作维护结构，与主排架连接成整体的施工方法。根底框架柱采用M16的对拉螺杆、双螺帽紧固槽钢，短柱柱箍材

22、料为16a槽钢间距450 mm。4.2.3.3 模板计算根底模板计算选取BCT-2根底验算，柱模板计算选取BZ-2柱见附件模板计算书。危险点物体打击、高处坠落、触电、高处落物。平安控制措施及考前须知加强平安教育。严格站班会及三查三交制度，垂直交叉作业设置隔离设施。高空作业或临边搭设平安围栏，围栏高度不小于1.2m，正确佩戴个人防护设施，跳板采用10#铁丝绑扎牢固。非专业电工不得接线，施工用电开工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。在高处作业时必须将卡头、扣件放在工具袋内，不准上下抛掷扣件。工艺质量控制措施a检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使

23、用。b模板安装前，向施工班组应进行技术交底；c) 组装模板时，为保证混凝土外表美观，钉子帽钉入模板，模板拼缝处，用刨子刮平；d) 模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；e) 严格控制模板的周转次数，要求模板的撤除要仔细，尽量减少模板的损坏率，保证模板的光洁度、平整度满足要求。f)根底与根底之间连系梁底模必须按照标准要求作业，梁跨度大于4m时，应起拱0.1%-0.3%。梁模起拱应在搭设排架时，相应设置好，等起拱后再连接侧模并加固好，紧固对拉螺栓、调整梁模口平直。起拱值按照标准要求。4.2.4 步骤4：混凝土工程#4汽机房及除氧间根底结构为钢筋混凝土桩基承台，承台与短柱连接处需10

24、0凿毛处理，短柱浇筑前清洗干净并充分湿润，并刷同等标号的水泥浆一道。a)粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。b)外加剂宜采用缓凝剂、减水剂，掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。c)大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。d)水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg,7d的水化热不宜大于270 kJ/kg。e)水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。f)水泥中的粉煤灰含量，出厂检验烧失

25、量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性要满足要求。g)拌和混凝土所用的水，按规定进行水质分析，拌用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量要满足标准规程要求。h)外加剂的选择：外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响。耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。4.2.4.2 工艺流程混凝土浇筑工艺作业准备 混凝土运输至主厂房根底 混凝土质量质量证明文件及塌落度检查 卸料 泵送至浇筑部位 根底、系梁混凝土浇筑 养护 4.2.4.2.1 作业准备浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净，并

26、经检查钢筋的保护层垫块是否垫好。4.2.4.2.2 对预拌砼的质量检查要点：a) 泵送混凝土，每工作班供给超过100 m3的工程，应派出质量检查员抽检。b) 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。c) 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。d) 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。4.2.4.3 混凝土施工要点：a) 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，到达湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内参加与混凝土配合比相同的水

27、泥砂浆或1：2水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。首次采用的配合比必须留置开盘鉴定试压块送至试验室结果出来后进行开盘鉴定。b) 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用局部长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的外表作用厚度为200mm。c) 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍一般为300400mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应

28、能保证振动器的平板覆盖已振实局部边缘。d) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。e) 浇筑混凝土时应派专人值班，观察模板、钢筋插筋、预埋件等有无位移变形，发现问题应立即停止浇灌，及时抢修；并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4.2.4.4 系梁混凝土施工缝及对拉螺栓眼设置处理方法：a) 系梁应同时浇筑，系梁混凝土浇筑应连续向前进行，系梁按要求进行起拱。b) 施工缝设置：施工缝应留置在梁跨度1/3范围内，施工缝外表应与系梁轴线垂直。c) 施工缝施工要点：1

29、) 施工缝用木板、钢丝网挡牢。2) 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。3) 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝外表应凿毛，去除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。对拉螺栓设置：对拉螺栓设置必须保证间距均匀，横竖在同一条线上，螺栓与模板交接处采用橡胶堵头，方便撤除且保证撤除后不损坏对拉螺栓眼周围的混凝土。工艺流程：清理螺栓孔洒水润湿同标号水泥配置必须先试验保证颜色统一外表抹平压光砂纸打磨。4.2.4.5 混凝土养护、成品保护4.2.4.5.1 混凝土养护采用浇水湿润法，混凝土浇筑成型后

30、对混凝土进行保温棉覆盖并浇水养护，垫层养护时间不少于7d；结构混凝土养护时间不少于14d。4.2.4.5.2 成品保护a)在承台混凝土浇筑前，用塑料薄膜对每一根竖向钢筋进行包裹，高度不小于500mm，以防止砼浇筑时污染柱钢筋。b混凝土强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或施工。c) 不得在混凝土构件上任意剔凿。危险点a、防止触电；b、高处坠落；平安控制措施及考前须知a、进入施工现场必须佩带平安帽，系牢帽带。b、工程负责人在施工前要对施工人员加强平安教育，严禁违章操作。c、配备平安员，加强平安生产的组织和领导，建立平安生产责任制。 d、平安人员要跟班值班。e、所有作业人员应服从平安部门的统

31、一管理。f、所有用电动用具均要有平安接地。g、砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明。工艺质量控制措施：a、砼的粗骨料级配应符合规定要求，并不含有有机物及其他杂物。b、施工期间施工员、技术员、质检员应加强中间环节验收，并进行现场指导，发现问题立即整改。c、混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，并且要求在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面、漏筋等不良现象，根底结构外观光洁平整，色泽一致，楞角顺直。d、砼浇筑前须严格控制标高和轴线，对干主厂房根底的轴线须进行闭合验收。e、施工过程中认真接受各级检查，积极主动配合业主、监理及其它各单位各相关部门监督检查，做好工程质量

32、工作，努力提高工程质量。 4.2.5步骤5：沉降观测因永久沉降观测点暂时不具备条件，先设置临时沉降观测点，临时沉降观测应与永久沉降观测设在同一根底外表。临时沉降观测点使用铆钉制成，预埋在根底外表，根底施工完成后对其进行观测并记录，待永久沉降观测点施工完成后，临时沉降观测转至永久沉降观测并记录。危险点无；平安控制措施及考前须知无；工艺质量控制措施：无5 作业质量标准及检验要求 钢筋加工质量标准和检验方法类别序号检 查 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具主控项目1原材料抽检钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场

33、复验报告2有抗震要求的框架结构对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合以下规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 检查进场复验报告3化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检查化学成分等专项检验报告4受力钢筋弯钩和弯折1HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍。2当设计要

34、求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求。3钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍钢尺检查5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控工程第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；箍筋弯后平直局部长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍钢尺检查

35、一般项目1钢筋外表质量钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察检查2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm钢尺检查4弯起钢筋的弯折位置20mm钢尺检查5箍筋内净尺寸5mm钢尺检查钢筋安装工程质量标准与检验方法类别序号检 验 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求检查出厂证件和试验报告2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求观察检查3机械连接和焊接接头的力学性能应符合本局部附录C的规定检查试验报告4钢筋骨架绑扎变形不允许手摇动和观察检查缺扣松扣不大于10%

36、，且不得集中一般项目1接头位置和数量宜设在受力较小处。1同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。2接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察、钢尺检查2接头外观质量检查应符合本局部附录C的规定3受力钢筋机械连接或焊接接头设置同一构件内的接头宜相互错开；同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定观察、钢尺检查4绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定观察、钢尺检查5箍筋配置在梁、

37、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合现行有关标准的规定观察，钢尺检查6钢筋骨架总长度偏差10mm钢尺检查7钢筋骨架的宽与高偏差5mm钢尺检查8受力钢筋间距偏差10mm钢尺检查排距偏差5mm9箍筋及构造筋间距偏差焊接10mm钢尺量连续三档取其最大值绑扎20mm10钢筋弯起点位置偏移20mm钢尺量弯起点至支座中心11受力钢筋保护层偏差柱、梁5mm钢尺检查墙板3mm12焊接件中心位置5mm钢尺检查水平差+30mm13预应力钢筋 5.3模板安装工程质量标准与检验方法：序号检 验 项 目质量标准检查方法1模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，

38、严禁产生不允许的变形观察检查2模板接缝宽度1.5 mm观察检查及塞尺检查3模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀观察检查4模板内部清理干净无杂物观察检查5上部结构插筋偏差中心 2 mm，标高 +20 0尺量检查6根底模板轴线位移5 mm尺量检查7根底标高偏差5 mm 尺量检查8截面尺寸偏差5 mm尺量检查9全高垂直偏差3 mm尺量检查10模板外表平整度2 mm尺量检查类别序号检 查 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具主控项目1混凝土强度及试件取样留置必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查施工记录及试件强度试验报告2抗渗混凝土抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。抗渗性能应符合设计要求检查

39、试件抗渗试验报告3混凝土原材料每盘称量的偏差水泥、掺合料2%检查搅拌记录，复称粗、细骨料3%水、外加剂2%4混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理观察，检查施工记录一般工程1施工缝留置及处理应按设计要求和施工技术方案确定、执行观察，检查施工记录2后浇带留置位置应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行观察，检查施工记录3养 护应符合施工技术方案和现行有关标准的规定观察，检查施工记录6 施工质量通病防范措施6.1 模板工

40、程主要质量通病的防治6.1.1 轴线偏位的预防措施：a 模板轴线放线后，由专人进行技术复核。b 柱模板顶部和跟部均用钢筋焊接限位。c 支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。d 浇捣砼时，要对称下料。6.1.2 模板接缝不严的预防措施：a 变形的模板及时进行修整。b 剪力墙支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。6.1.3 带形根底模板缺陷的防治措施：a 支模时，垂直度必须找准。b 模板上口用483.2钢脚手管固定，以保证带形根底上口宽度，并拉通线使其上口平直。6.2 钢筋加工与安装质量通病的防治措施6.2.1 外表锈蚀的预防措施：a浮锈用麻袋布擦拭干净。

41、b陈锈用钢丝刷除净。6.2.2 钢筋剪断尺寸不准的预防措施：a确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的紧固螺栓。b调整固定刀片与冲切片间的水平间隙，对冲切片作往复水平动作的剪断机间隙以0.51mm为适宜。6.2.3 钢筋调直切断时被顶弯的预防措施：调整弹簧预压力，并事先试验适宜。6.2.4 成型尺寸不准的预防措施：加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件弯曲和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、扳距等，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。 为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设

42、备和工具不能自行到达准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。6.2.5 骨架外形尺寸不准的预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。6.2.6 露筋的预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；如以下图所示竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑扎在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模板外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。6

43、.2.7 箍筋间距不一致的预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距并用粉笔做好记号，供绑扎钢筋骨架时作为依据。6.2.8 绑扎搭接接头松脱的预防措施：钢筋搭接处用铁丝扎紧。6.2.9 绑扎接点松扣的预防措施：采用铁丝作为绑线。绑扎12mm以下钢筋宜用22铁丝；绑扎直径12以上钢筋宜用20铁丝。 6.3 混凝土工程主要质量通病的防治6.3.1 麻面的预防措施：a) 模板外表清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。b) 浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，并清扫干净。c) 模板拼缝严密，如有缝隙，应堵严。d) 模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。e) 混凝土应分层均匀振捣密实，严防

44、漏振，每层混凝土振捣至排除气泡为止。f) 拆模不应过早。6.3.2 露筋的预防措施：a) 浇捣砼时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。b) 及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。c) 砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。6.3.3 砼防裂缝、测温及施工缝处理的措施：a)控制好混凝土入模温度，混凝土的浇筑温度是混凝土产生水化热温升的根底。混凝土的浇筑温度越高，其产生的水化热峰值也越高。尤其在高温季节浇筑大体积混凝土时要采用骨料预冷，加冰拌和等措施来降低浇筑时的温度，以到达控制混凝土最高温升的目的。b)选择低水化热的水泥，能够显著降低混凝土内外的温差，从而降低由此

45、引起的应力。c)适当的在混凝土中掺入减水剂或缓凝剂来改善混凝土的和易性，降低水灰比，减小裂缝出现的机率。d混凝土浇筑完成后对其外表覆盖一层塑料薄膜用于保湿，在塑料薄膜上覆盖两层棉毯用于保温和减小大体积混凝土由于内外温差过大而产生的裂缝。e)汽机根底底板设置4个测温孔详见附录混凝土测温布置图，所有测温孔均应编号，进行砼内部不同深度和外表温度的测量。测温点采用电子测温仪及配套的埋入式探头。在测温点被混凝土覆盖10h后即开始测温，混凝土浇筑完前3天内，每4h测温并记录一次，47天内每6h测温并记录一次，以后每12h测温并记录一次。配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训及平安交底。测温人员

46、要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。假设遇温度突变或温差过大应增加测温、记录频次。宜根据每个测温点被混凝土初次覆盖时的温度确定各测点部位混凝土的入模温度，结构内部的测温点、结构外表测温点、环境测温点的测温，应与混凝土浇筑养护过程同步进行；混凝土结构构件外表以内40mm80mm位置处的温度与环境温差小于20时，可停止测温，可撤除保温覆盖层。f2。在已硬化的混凝土外表上应去除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，宜在施工缝用50mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新

47、旧混凝土紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯穿。从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，要注意防止直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100mm停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使新旧混凝土紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯穿。在施工缝位置回弯钢筋时，要注意钢筋周围的砼不受扰动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应去除。7 施工平安、应急措施7.1 平安管理措施7.1.1 工程部设立安保部，现场配备专职平安员2人。7.1.2 施工人员进场时都必须进行三级平安教育且考试合格前方可安排工作。7.1.3 平安管理组织机构体系图如下： 工程经理 工程生产经理 工程安保部 混凝

48、土班组理 模板班组 架子班组 钢筋班组 普工班组理7.2 平安生产技术措施7.2.1 所有施工人员在进场前必须进行体检和三级平安教育培训并经考试合格前方可进入施工现场，进入施工现场的人员必须正确佩戴平安帽、高处作业必须正确佩戴和使用平安带及其它防护用品，严禁酒后进入施工现场。7.2.2 施工人员必须经体检合格前方可施工，严禁使用老弱病残或未满16周岁以下的童工, 和不适应高处作业的人员。开好每天的站班会，有针对性的进行技术平安交底，做到“三交三查，责任落实到人。7.2.3 所有作业人员应服从平安部门的统一平安管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。7.2.4 施工前必须进行平安

49、技术交底,作业工程危害和环境因素辨识要清楚、彻底，平安技术交底要有针对性, 并且所有参加施工人员在交底书上签字。7.2.5 施工用电应由专业电工接线、检查、维修，必须有绝缘手套等防护措施，尤其雨天和潮湿处更应作好防护工作；夜间施工应有足够的照明。7.2.6 消防措施应使用消防器材及消防水桶, 消防器材采用干粉灭火器,在钢筋场、木工场各配置一个箱,施工现场配置二个箱。7.2.7 因作业需要，临时撤除或变动平安防护设施时，必须经工地施工管理负责人同意，并采取相应的可靠措施，完工后立即复原并经三级验收至合格为止。7.2.8 进入施工区域要有平安通道，通道采用台阶式走道。7.2.9 应急措施:发现火情

50、，必须正确选用消防器材，全力组织扑救，并具实向公司进行汇报，及时抢救被围人员和救护伤员。7.2.10 发现人员触电，必须立即切断电源，救护伤员，组织人员立即进行人工呼吸及外伤处理，并立即通知公司职能部门如安环部、医务室。7.3 机械使用及用电平安措施7.3.1 采用三级配电TN-S接零保护、二级漏电保护系统;执行“一机一闸一保护原那么；7.3.2 严格按?施工现场临时用电平安技术标准?要求进行现场用电布置。7.3.3 必须搭设防雨操作棚，机体应坚实平稳；各类离合、制动、钢丝绳、防护罩必须平安可靠有效；操作人员应持证上岗操作；电机外壳必须有可靠接地；7.3.4 电焊机：必须使用焊机箱及有可靠的防

51、雨措施；一、二次线接线处应装平安防护罩，二次线应使用线牌子；有良好的接地或接零保护；电线不得乱搭，焊把绝缘良好；四周要有围护措施。7.3.5 乙炔瓶与明火为距离应大于10m；必须装有回火防止器并不得卧放；7.3.6 气瓶：各类气瓶应检验合格有效期、明显色标和上下两道防震圈，并不得在露天曝晒；乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器并不得卧放；皮管应用夹头紧固；操作人员应持有效证件上岗操作。7.4 原材料采购、验收、保管、发放使用管理措施 本工程所用的原材料必须提供供货商资质，报审合格后材料进场。组织相关部门进行外观等验收，合格后需复检的材料送至有资质的试验室进行复检。材

52、料进场后由库房统一保管。派专人登记入库保存，并做好防雨、防潮、防腐蚀等。领用时由领料人办理领料单到库房保管人处领取。7.5 模板暴涨应急措施a) 模板工专人看模、巡视；b) 现场备用应急钢管、顶托；c) 发现暴涨现象，及时采用钢管、顶托顶撑；7.6 暴雨、明沟排水应急措施a) 配备备用水泵口径150mm2台根据雨量大小适当调整；b) 专人值班负责排水；7.7 边坡稳定应急措施a) 备用塑料沙带1000个，厚塑料膜3捆；b) 边坡定期专人监测；7.8 施工平安通道施工平安主通道设置在#4机组主厂房除氧间B排和C排之间，由21轴到15轴，搭设高度为2.3米宽1.5米两侧设1.2米高防护栏杆和0.2

53、米高挡脚板，通道水平段采用厚0.4米宽0.2米长4.0米木板铺设，由高至底段采用4080mm木方和15mm厚木板装订成台阶并在台阶上装订防滑木条和挡脚板。由主通道到地下设施各根底搭设支通道，支通道米宽1.2米两侧设1.2米高防护栏杆和0.2米高挡脚板，通道水平段采用厚0.4米宽0.2米长4.0米木板铺设，由高至底段采用4080mm木方和15mm厚木板装订成台阶并在台阶上装订防滑木条和挡脚板。所有平安通道采用A482.8mm脚手架管搭设，底部垫40200mm木板。8 环境因素及危险源管理序号危险点描述可导致事故LECD危险级别监控级别拟采用的风险控制技术措施控制时机控制方法实施责任人平安监督责任

54、人1高处进行粗钢筋校直作业其他伤害32742立即整改，钢筋校直应在指定地方进行施工PS解鹏许陈刚2模板支撑系统稳定性不够坍塌33763加强监督、巡检力度，发现问题，及时整改PS解鹏许陈刚3圆盘锯片裂口或连续两个缺齿机械伤害16742立即更换，严禁用损坏的机械继续操作PS解鹏许陈刚4车辆未配备车用消防器材灭火器火灾161590配备灭火器PS解鹏许陈刚5圆盘锯操作时站在锯片正前方机械伤害32742加强培训教育PS解鹏许陈刚6木工机械无人操作时不切断电源其它伤害32742加强巡检力度，严格按操作规程规定执行PS解鹏许陈刚7施工机械未配备灭火器、无平安警示标志火灾23742立即整改，配备相应设施，并设

55、立明显的平安警示标志PS解鹏许陈刚8切短钢筋用手直接送料机械伤害32327加强巡检力度，发现及时制止PS解鹏许陈刚9调直机操作时钢筋调直到末端时，操作人员在钢筋甩动范围内物体打击321590加强培训教育PS解鹏许陈刚10传递模板时上下方未联系好物体打击33763加强联系，保证作业通讯的畅通PS解鹏许陈刚11平安装置不全或局部损坏机械性能不良机械伤害367126加强巡检力度，发现问题，立即整改PS解鹏许陈刚12撤除模板时模板未拿稳物体打击33327加强监督、巡检力度，及时制止PS解鹏许陈刚13模板上铁钉未撤除干净其他伤害3319加强巡检力度，及时清理铁钉以及其他废弃物PS解鹏许陈刚14作业人员衣

56、、袖未扎好高空坠落3319加强巡检力度，加强教育PS解鹏许陈刚15脚手架搭设后未挂牌使用其它伤害3315135脚手架经验收合格挂牌前方可使用PS解鹏许陈刚16高处绑扎钢筋无平安防护措施高处坠落367126加强监督，做好高空平安防护措施PS解鹏许陈刚17撤除模板时采用大面积撬落方法物体打击367126严格按照方案执行，不能擅自改动，如需改动，需现场技术员以及监理同意PS解鹏许陈刚18易燃区无放火措施火灾367126配备灭火器，加强巡检力度PS解鹏许陈刚19操作层四周平安设施搭设不符合要求高空坠落1340120设置隔离措施，并专人监管PS解鹏许陈刚20砼强度不够随意撤除模板物体打击33763加强监

57、督、巡检力度，一经发现立即整改，并对其进行相应的处分PS解鹏许陈刚21模板集中堆放在脚手架上物体打击33763加强巡检力度，材料应堆放在指定位置，不得随意堆放PS解鹏许陈刚22木工机械刀片有裂纹附件不配套机械伤害33763立即更换，加强培训教育PS解鹏许陈刚23模板未及时固定，支撑未固定牢其他伤害33763加强巡检力度，发现问题及时整改PS解鹏许陈刚24模板转运人员精神不集中高空坠落33763加强巡检力度，加强培训教育，严格按“三交三查执行PS解鹏许陈刚25圆盘踞锯料时手离锯片太近机械伤害3315135加强监督、检查PS解鹏许陈刚26断钢机运转时用手清理刀口附近短短头和杂物机械伤害367126

58、加强巡检力度，培训教育，一经发现及时制止PS解鹏许陈刚27木工机械防护装置破损机械伤害33763立即更换，对不符合要求的坚决不予以使用PS解鹏许陈刚28木工机械操作时不戴防护眼镜、手臂越过锯片其它伤害36363加强监督检查，做好防护措施PS解鹏许陈刚29杆件、扣件有磨损损伤现象高空坠落33763立即更换PS解鹏许陈刚30木工机械刨床、圆盘锯接零接地不良触电36354立即进行整改，保证电源接地 畅通PS解鹏许陈刚31机械未按规定进行定期的平安技术检验机械伤害36354立即进行检验，未经检验的机械不得进行操作PS解鹏许陈刚32施工机械未按规定进行检查机械伤害36354加强检查，对不符合要求的机械立

59、即维修或更换PS解鹏许陈刚33作业人员精神不集中高空坠落131545加强“三交三查和班前学习PS解鹏许陈刚9 强制性条文执行方案 4.1.2模板及支架应根据安装、使用和撤除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。 4.2.1钢筋进场时，应按国家现行标准?钢筋混凝土用钢第1局部：热轧光圆钢筋?GB1499.1、?钢筋混凝土用钢第2局部：热轧带肋钢筋?GB1499.2、?钢筋混凝土用余热处理钢筋?GB13014、?钢筋混凝土用钢第3局部：钢筋焊接网)GB/T1499.3、?冷轧带肋钢筋?GB13788、?高延性冷轧带肋钢筋?YB/T4260、?冷轧扭钢筋?JG190及?冷轧带肋钢筋混凝

60、土结构技术规程JGJ95，?冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程?JGJ115、?冷拨低碳钢丝应用技术规程?JGJ19抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 4.2.3对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件含梯段中的纵向受力普通钢筋应采用腿B335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合以下规定：抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；屈服强度实测值