公司项目安全交底

1、基础知识1、作业工人必须充分掌握本工种及当前工序的安全技术操作规程，未经安全知识教育培训考核合格，不得进入施工现场操作。2、遵守劳动纪律，服从现场领导和安全检查人员的指挥，未经许可不得从事非本工种作业。3、进入现场必须带好安全帽，扣好帽带；正确使用个人劳动防护用品。4、二米以上的高处、悬空作业，无安全设施的，必须系好安全带、扣好保险扣；高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。6、吊装区域非操作人员严禁入内，起重臂及吊物下方不准站人。7、严禁赤脚、赤膊或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，严禁穿硬底易滑的鞋靴；严禁酒后上岗；严禁在工作地点嬉戏、打

2、闹。8、严禁在未及时设置临边防护的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口作业、行走，严禁翻越洞口临边防护；不得进入设置警示标志的危险区域；未经许可，不得随意拆除或挪动安全警示标志、操作规程牌及临边防护设施。9、不得违章指挥和违章作业，对违章指挥的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。10、凡患有高血压症、心脏病、癫痫症以及其他不适于上高处作业的，不得从事高处作业。11、现场搬运材料、半成品等应由上而下逐层搬取，不得由下而上或中间抽取。12、不准在宿舍内使用大功率电器；在易燃易爆场所工作，严禁明火、吸烟等。13、消防器材、用具、砂袋、消防用水等不得随意挪作他用或移动。架子工1、2M 以上高空作业系好

3、安全带，高挂低用。应将安全带的另端挂在大横杆和立杆上或牢固物体上，禁止披挂身上或挂在不牢固的地方。2、搭脚手架之前，必须严格检查架子的材料规格和质量包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用，凡不符合规格标准的材质一律禁止使用。3、搭设钢管脚手架时，禁止使用木方子或其他东西代替小横杆，严禁钢木混搭。4、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过成型段落或相邻连墙件以上两步。5、作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护措施是否齐全有效，确认无误后方可作业。作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。6、作业场地应平整、坚

4、实，无杂物。夜间作业时，作业场所必须有足够的照明7、在离开搭设未完的脚手架时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定。8、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭部分稳定。9、作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整架面上清洁，不要乱放材料、工具，以影响作业的安全和发生掉物伤人。10、除搭设过程中必要的1-2 步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应另设安全人梯。11、架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件时，必须取得施工主管和技术人员的同

5、意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。12、架子拆除前，必须制定拆除方案和措施，经本级主管领导批准后，向施工人员交清措施及拆除的顺序、方法后可进行拆除，在拆除前将工作地点及所通行的道路、门窗等拦挡起来，设好警戒线并有专人监视。13、拆下来的架杆、脚手板等要系在绳索上，从上往下传递或由斜道往下运。不准投扔，并要将拆下来的杆、板堆放在指定地点，防滑条应设专人清理，将钉子起掉或打倒，以免扎脚。14、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的顺序，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。拆到最后一道拉接点时事先要加临时支撑。15、风

6、力六级以上(含六级)、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。风、雨、雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。16、架子组装、拆除作业必须3 人以上配合操作。17、拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。电工1、电工必须按国家现行标准考核合格后，方可持证上岗；其他涉及用电设备的操作人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后上岗工作。2、施工现场临时用电必须采用“三级配电二级漏电保护”系统和遵循“一机一闸一漏一箱”用电原则。必须严格按照已批准的临时用电组织设计布设。3、TN-S 系统中的

7、保护零线必须在配电室或总配电箱处和配电系统的中间处及末端处做不少于三处的重复接地。接地电阻不应大于10。4、临时用电采用与配电线路和用电设备相匹配的电缆。电缆应由黄、绿、红三根相线和淡蓝、绿/黄两根保护线组成，其中淡蓝色线用作N 线，绿/黄线用作PE 线，严禁混用。5、电缆线路应采用埋地或架空敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀，埋地电缆路径应设方位标志。6、每台用电设备应有各自专用的开关箱，严禁一个开关箱同时直接控制二台及二台以上用电设备。7、开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防潮型产品，其额定漏电

8、动作电流不应大于15mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s。任何层级的漏电保护不得大于30mAs。8、配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。9、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并有专人监护。10、其他涉及用电设备的操作人员应掌握安全用电基本知识和所有设备性能。上岗前按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施。11、暂时停用设备的分配电箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁。12、隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地高度低于2.5m 等场所的照明，电源电压不应大于36V。潮湿和易触及电体场所的照明，电源电压不应大于24

9、V。特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不应大于12V。13、移动用电设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。14、配电箱、开关箱应定期检查、维修，并应做好相应记录。检查维修人员必须是专业电工。钢筋工1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。3、现场绑扎悬空大梁钢筋及绑扎独立柱头钢筋时，必须搭设作业脚手架并应搭设临边防护栏杆，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、钢管、钢模板穿在钢箍内作为人立板。4、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板

10、1 米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。5、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。6、切断机械在运转过程中严禁用手直接清除刀口附近的短钢筋和杂物；在钢筋摆动范围内和切口附近，非操作人员不得停留。7、每台钢筋设备应配备专用开关箱，开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。8、钢筋废料应及时清理，成品堆放要整齐。9、钢筋工作台要稳定、牢靠，钢筋工作棚应有防风加固措施，棚内照明灯必须加网罩。10、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。11、不得站在钢筋骨架上或上下攀登骨架；

11、禁止插板悬空操作。12、柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。13、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。14、绑扎大梁钢筋所使用的钢管脚手架必须按脚手架规范要求搭设，需搭设牢固。15、维修、保养、更换、清洗机械设备时必须切断电源，悬挂警示牌，设专人看护。混凝土工1、作业前必须检查施工环境是否符合要求，通道是否畅通，机具是否牢固，安全防护是否到位。2、浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，经验收合格后方可使用，严禁直接站在模板或支架上操作。3、使用溜槽、串桶时必须固定牢固，严禁站在溜槽上操作。4、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，流动闸箱不得放在没有隔离措施的墙模平台或顶板钢筋上

12、防止触电，拉线必须绝缘干燥；作业移动或转向时，应切断电源后进行，不得蹬踩电机，严禁用电缆线拖、拉振捣器；电机电缆线要保持足够的长度和高度，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电。5、振捣器应2 人操作，1 人控制振捣器，1 人控制电机及开关，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插、硬拔或硬推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等。6、泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离。7、泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项。8、输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管

13、爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行。9、要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人。10、布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施。11、布料时工作人员应在可见工作范围内布料。12、经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂。13、定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm 时，应及时更换。14、电气设备的安装、拆除，必须由电工负责，其他人员一律不准随意乱动。15、操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带。16、施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电。17、在临边作业时要有必

14、要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。木工1、电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，不得使用倒顺开关。2、电锯、电刨等木工机具要有专人负责，严禁戴手套操作。3、使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。4、圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器。5、支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。6、支设梁、板、柱模板时，应先搭设脚手架、支撑架和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。7、严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平防护网或挂安全带。8、使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。9、

15、模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平稳、坚实，并加垫木，木楔要钉牢，拉杆和剪刀撑要拉牢。10、支模板要按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。11、禁止利用拉杆支撑攀登上下。12、支设超过一定高度的立柱模板时，四周必须顶牢。操作时，要搭设工作台，并设护身栏杆。13、支设独立梁模板时，应设临时工作台。14、拆除模板应经工程技术人员同意。拆模时应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下来的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。15、安装和拆除大模板时，吊车司机与信号工应经常检查索具，密切配合，做到稳起稳落、稳就位，防止

16、模板大幅度摆动，碰撞其他物件造成倒塌事故。16、大模板安装时应先里后外对号就位。单面模板就位后，应采取斜撑或三角支架进行固定，防止倾覆。焊工1、电焊作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。2、电焊作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。确认安全后方可作业。高处作业时系安全带。焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。3、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。

17、间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。4、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。5、工作中遇改变电焊机接头、移动二次线、转移工作地点、检修电焊机、暂停焊接作业等情况时应切断电源。6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。7、焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。8、在高处焊接作业时，必须符合下列要求：与外电电线的距离不得小于4m；使用标准的防火安全带，并系在

18、可靠的构架上；在焊接点下方设置接渣盆并配置灭火器；在作业点正下方5m 外地面上设置护栏，并设专人值守；清除作业点下方区域易燃、易爆物品；使用盔式面罩；焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；焊机放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。在高处气割作业时，氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m 以上的距离。9、焊接作业现场周围10m 范围内不得堆放易燃易爆物品。10、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。11、气割作业前应检查氧气瓶、乙炔瓶、气路或气阀是否漏气，确保安全后方可进行作业。12、气割作业后应卸下减

19、压器；拧上气瓶安全帽；将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。13、点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。14、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。15、点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。16、冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水(热水袋)、蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。_挖掘机司机1、履带式液压挖掘机司机必须经建设主管部门培训、考核合

20、格后方准驾驶。严禁无证上岗操作。2、严禁酒后操作挖掘机。操作挖掘机时，除当班操作工外，不准其他人员站或坐在机体上。3、挖掘机的发动机运转时禁止任何人进入回转范围。4、在上下挖掘机时，必须面对设备并使用台阶及扶手，不能在非用于攀登的表面上攀登，始终采用三点式上下法，不能跳跃。5、挖掘机上下坡时不准曲线行驶。6、做好挖掘机的例行保养，及时消除隐患和故障，不开存在安全隐患及故障的设备，确保操作安全。7、利用动臂把车体支起时，严禁钻进底盘下面工作。必要时应用枕木垫牢后方可进行作业。8、挖掘机正铲作业时，除松散土外，其作业面应不超过本机性能规定的最大挖掘高度和深度；反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少

21、保持0.5 米的安全距离，如遇到松散土垠则应视具体情况增加安全距离。9、机械检修时，悬空臂铲下严禁有人员，必要时，悬空臂铲下必须搭设支撑支架方可检修。起重工1、作业人员必须和指挥人员密切配合，按照指挥人员的信号作业，当信号不清楚或错误时，可拒绝执行。2、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。严格遵守“十不吊”规定。3、作业前必须有足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。4、在露天有六级及以上大风或大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。5、操作人员进行起

22、重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。6、起重作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时、严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。7、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。8、起吊重物应绑扎平稳、牢固、不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45 度60 度，且不能小于30 度，吊索与物件棱角之间加垫块。9、操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面

23、200-500MM 后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应栓拉绳。10、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转停稳前不得做反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。11、严禁起吊重物长时间悬挂在空中。如遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，关闭发动机后进行检修。12、起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于规定的安全距离。13、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂出具的产品技术性能和质量的证明材料。钢丝绳结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用

24、说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。14、钢丝绳采用编结固接时，编结部分长度不得小于钢丝绳直径的20 倍，并不小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固定时，绳卡的规格应与钢丝绳直径匹配。最后一个绳卡距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载受力一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应在钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3，作业过程中应经常检查、紧固。1

25、5、起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性良好，再继续起吊。16、采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。防水工1、防水施工所用的材料属易燃物质，贮存、运输和施工现场必须严禁烟火，通风良好，材料堆放处、库房、防水作业区必须配备消防器材。2、处理漏水部位，需用手接触掺入促凝剂的砂浆时，需戴橡胶手套。3、防水卷材、辅助材料及燃料，应按规定分别存放并保持安全距离，设专人管理。4、发放卷材、辅助材料及燃料时应坚持领料登记制度。其中防水卷材应立放，汽油桶、燃气瓶必须分别入专用库存放

26、。5、火焰加热器必须专人操作，严禁使用碘钨灯。定时保养，禁止带故障使用。在加油、更换气瓶时必须关火，禁止在防水层上操作，喷头点火时不得正面对人并远离油桶、气瓶、防水材料及其他易燃易爆材料。6、运输、储存、使用燃料气瓶时应直立放置，并加以固定。夏天高温天气要有防晒措施。搬运时不得碰撞。使用时必须先点火后开气。防水卷材采用热熔粘结，使用明火(如喷灯)操作时，应申请办理动火证，并设专人看火。配有灭火器材，周围30m 以内不准有易燃物。7、施工过程中发生恶心、头晕、过敏情况等，应停止作业。8、连接石油液化汽瓶与喷灯的燃气胶管长度要适当，一般取20m 左右。点火前，应先关闭喷枪开关，然后旋开燃气瓶开关，

27、检查各连接部位是否有漏气，确认无误后才可点燃喷枪。点火时，必须做到“火等气”，即使用时将火源送至排气口处再打开气阀。9、石油液化气瓶中如液化气体不多、压力下降、喷枪火力不足时，必须送去专门的换气站换气，不能私自倾倒残液和自行倒气过罐。切忌用喷枪火焰加热，以防爆炸。10、施工中途休息或临时不用时要关闭喷枪和钢瓶开关，并把喷枪放置在专用的架子上，以免火被吹灭后发生漏气事故或烧坏施工用品。每次使用后，必须关闭气瓶放回专门仓库妥善保管。指挥、司索工1、从事信号指挥工作人员需持证上岗，严禁酒后上岗。2、信号工要经常检查起重用的吊索具，对其安全技术状况负责。3、信号工在从事指挥时必须佩带公司印制的“信号指

28、挥”标志，工作中要戴好安全帽，站在高空危险部位时要挂好安全带。4、信号工要严格执行吊装安全操作规程，抵制违章作业的指令。5、群吊作业时，信号工必须了解防碰撞措施，作业指挥时要注意避让，防止碰撞。6、起重指挥人员在作业中必须位于司机听力或视力所及的明显处，不允许进入司机的盲区和隔音区指挥。7、必须熟悉起吊工器具的基本性能、最大允许负荷、报废标准和工件的捆绑吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种安全技术操作规程。其他人员不得擅自从事捆绑和挂钩指挥工作。8、工作前应认真检查所需用的一切工具设备是否良好，若发现链条、钢丝绳、麻绳以及工夹吊具已达到报废程度，应禁止使用。9、起吊物体必须根据物件重量体积形状、

29、种类采用适当的起重方法。多人操作时必须有专人负责指挥。10、吊运物时，必须保持物体重心平稳。起运大型物件，必须有明显标志（白天挂红旗，晚上悬红灯）。11、使用滚杆移动机械设备就位的作业，滚杆两端不宜超过需移动的工作物过长，防止压伤手脚。滚动时应设监护人员。作业人员不得在重力倾斜方向一侧操作。前方牵引用的钢丝绳，应挂有明显标志。12、起运重物时不要离地面太高，禁止吊物从人员上空越过，所有人员不得在重物下停留或行走，不得将物件长时间悬吊在空中。13、应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”规定。14、在架空输电线路下面进行起重作业时，起重臂、钢丝绳和重物等与架空线的最近距离不应小于相关规定。起

30、重机具应设置“工程机械近电警报器”及相应的警示标志。15、指挥多台起重机共同起吊一重物时，应在现场负责人直接领导下进行，重量分布不得超过起重机械的定额负载，并要保证相邻的两台起重机械之间有一定的间隔距离，不得碰撞。16、卸下吊运物件，要垫好衬木，不规则物件要支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。桩机工1、桩机工必须经过教育和安全技术交底后，方可上岗。桩机操作工必须持证上岗。2、施工场地应按要求进行平整。当地面难以达到机械要求的承载能力时，应铺设钢板或其他加固措施。3、桩机作业时，操作人员不得离开工作岗位或将机械交给非本类桩机操作人员操作，严禁无关人员

31、进入操作室内。4、桩机周围应有明显标志或围栏，严禁无关人员进入，成槽机、静压桩机等设备的起重臂下及回转半径内严禁站人。5、严格按照机械使用说明书和安全用电规范的要求进行接线。在泥泞场地施工时，电缆尤其是接头处，严禁置于地面，必须架起或移至干燥处。6、作业前应对桩机所配的电机、卷扬机、钢丝绳、限位、索具、内燃机、抓斗、桩架等进行全面检查，连接部件应坚固牢靠，无松动和开焊，润滑良好。外露传动部位的防护及保险装置应齐全有效。机架、机身的临边、登高以及机械运转区域有防护措施。不得带病作业。7、起动后，应将操纵杆置空档位置，空转运行，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可进行作业。8、使用钻孔桩

32、机吊钢筋笼时要缓慢吊起，钢筋笼的下部须设溜（套）绳，掌握稳定方向，钢筋笼不得与桩机碰撞。9、钻进过程中，如发生机架摇晃、移动、偏位等现象时，应立即停钻，查明原因，处理后再进行作业。10、下班后或检查维修桩机时，应将桩机停放在坚实平整的地面上，将钻头或抓斗下降接触地面，各部制动，操作杆放置空档位置，并且拉闸切断电源。11、遇有大雨、雪、雾和六级以上强风等恶劣气候，应停止作业。电瓶车司机1、必须经专业安全技术培训，考核合格后持证上岗。2、严禁酒后作业，疲劳驾驶。行车时严禁有瞌睡、吃东西、看报纸、听耳机等不利于集中注意力的行为。3、每班次必须做好交接班记录，电瓶车使用前应检查灯光、电铃、指示灯、刹车

33、、拖车插销和连接板及保险链、后视监控器、防溜车措施是否良好，严禁带病行驶。4、作业人员不得在未停稳的电瓶车上行走、搬运等作业。严禁作业人员搭乘电瓶车。5、每次发车前应检查所载物件的外型尺寸和捆绑情况，要防止物件在运输过程中发生移位、坠落、碰撞等，确保安全后方可发车。6、行驶中，不得超速，发现前方轨道上有作业人员，要鸣笛起警并减速或停车，发现不明障碍物时要停车检查，确认安全时才能通行。7、电瓶车中途停车应放稳并设置两个挡轨器，防止电瓶车失控溜车。严禁采用机车反档刹车、停车。8、蓄电池应及时检查和充电，要防止机车行驶过程中电压不足影响正常行驶。9、应定期检查轨道质量，确保轨道状态良好，无障碍物，畅通无阻。轨道端头应设置机车阻挡器。管片拼装工1、操作人员必须经过安全技术培训，考核合格方可上岗。2、严禁擅自拆改安全装置。严禁搭乘运输车辆。2、管片拼装必