基坑支护施工组织设计

1、目 录一、工程概况1、气象及水文条件2、工程地质条件3、适用用的规范范4、建设设单位要要求二、施工工总体部部署1、施工工组织总总体设想想和方案案三、施工工组织1、施工机机械设备备配备2、施工用用电、用水、临临时用地地3、劳动动力计划划四、施工工前准备备1、现场场准备2、技术术准备3、机械械准备4、材料料准备五、主工工施工方方案（一）、大型深深基坑土土方开挖挖方案（二）、泥浆护护壁钻孔孔灌注桩桩施工方方案（三）、高压旋旋喷桩施施工方案案（四）、支撑立立柱施工工方案六、施工工质量保保证措施施1、施工工准备阶阶段控制制2、施工工阶段控控制3、竣工工阶段控控制七、施工工进度计计划及工工期保证证措施1、

2、施工工进度计计划安排排及分析析八、安全全生产保保证措施施1、管理理措施2、组织织措施附录：施工组织织机构网网络图质量保证证体系图图安全保证证体系图图拟投入的的主要施施工机械械设备表表劳动力计计划表施工进度度计划表表施工总平平面图临时用地地表一、工程程概况本工程为为苏州市金科王王府大酒酒店基坑坑围护工工程，工工程位于于苏州市滨河路苏州建建科院大大楼南侧侧。基坑坑平面为为U型，占占地面积积约为770000m2。本基基坑围护护工程由由无锡市市勘察设设计研究究院有限限公司进进行设计计，工程0.000相当当于黄海海标高44.688m，室室外天然然地面标标高平均均值2.4左右右。地下下室底板板板底标标高从

3、0.000起算算为-77.7mm。本基基坑侧壁壁安全等等级一级级，重要要性系数数为1.1。根据基坑坑周边的的情况，本工程程基坑围围护设计计采用二二种支护护形式相相结合进进行：首先在在浅部土土层进行行放坡开开挖，根根据场地地情况，放坡坡坡度为11：0.6，分分层做土土钉墙，土钉墙墙深度为为3.00m；33.0mm以下场场地大部部分位置置采用围围护桩加加锚杆支支护，围围护桩采采用桩径径10000112000钻孔灌灌注桩，锚杆采用用预应力力锚杆，根据场场地地质质情况不不同，分分别采用用355道锚进进行支护护；局部部由于场场地条件件限制，基坑存存在有阳阳角位置置，采用用局部钢钢筋混凝凝土内支支撑，以以

4、对撑为为主，中中间设置置支柱，以保证证支撑的的安全性性。为防防止地下下水对基基坑产生生不良影影响，在在围护桩桩外设置置一道双双重管的的高压旋旋喷桩，旋喷桩桩采用桩桩径60004400，搭接2200，以封闭闭基坑外外侧地下下水。针针对影像像楼及中中山路距距离老楼楼较近的的位置，由于杂杂填土较较厚，土土性较差差，采用用了压密注注浆进行行了坑外外土体加加固。压压密注浆浆间距为为0.88m，布布置24排，注浆深深度为55.5mm，注浆浆压力为为1.001.5Mppa。1、气象象及水文文条件无锡市气气候温和和湿润，雨量充充沛，属属长江下下游季风风温湿气气候带。据无锡锡市气象象台统计计资料：年平均均降水量

5、量为12241.3mmm，但从从多年降降水量资资料分析析，年际际变化较较大，年年平均蒸蒸发量为为12990.55mm，年平均均相对湿湿度799%，年年平均气气温155.4。气候候变化的的特点是是：冬季季偏北风风占多，受海洋洋季风的的影响，炎热湿湿润，春春夏之交交多“梅雨”，夏末末秋初有有台风，干湿冷冷暖时来来适量，春夏秋秋冬季节节分明。无锡市地地表水系系十分发发育，河河网密布布，河湖湖水们的的变化与与降水量量年际、年内的的变化基基本一致致，稍有有滞后，从近几几十年来来资料反反映，市市区多年年平均水水位为11.1554m。2、工程程地质条条件本工程拟拟建场地地自然标标高一般般为4.20米，地势较

6、较平坦，场地为为原建筑筑物拆除除征用地地。在勘勘探深度度内全为为第四纪纪冲积层层属长江江中下游游冲积沉沉积，地地貌单元元为冲湖湖积平原原。各土层的的分布情情况详见见无锡锡市第二二人民医医院综合病病房楼岩岩土工程程勘察报报告。3、适用用的规范范桩基技技术规范范（JJGJ994-994）地基处处理技术术规范(JGGJ799-911)混凝土土质量控控制手册册（GGB5001644-922）4、建设设单位要要求工期要要求以建设单单位开工工令为准准，施工工总工期期为60天。包括围护护桩，高压压旋喷桩桩，土方方开挖，喷锚土土钉，锚锚杆及冠冠梁，内支撑撑，压密密注浆等等的施工工时间。质量要要求按时国家家颁发

7、建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范，本工程程必须一次次验收1100%达到合格格标准。其他要要求施工过程程要做到到安全生生产，文文明施工工，施工工现场平平面布置置要求在在规定的的施工用用地范围围内、材材料、设设备堆放放整齐，保持场场地卫生生。加强强现场消消防保卫卫工作，搞好物物资管理理，严防防火灾，按标化化要求进进行现场场施工。二、施工工总体部部署1、施工工组织总总体设想想和方案案本工程拟拟建场地地为拆迁迁用地,场地上上存在混混凝土地地坪、建建筑垃圾圾以及原原房屋基基础、地地下障碍碍物等，为确保保钻孔灌灌注桩、高压旋旋喷桩能顺利利钻孔，建议在在先在原地坪坪围护桩桩位置挖挖沟槽,沟槽宽宽度

8、1.5m，深度11.02.0米,挖除除障碍物物，进行钻孔孔灌注桩桩的施工工；钻孔灌灌注桩施施工完的的位置紧紧跟着进进行高压压旋喷桩桩施工，围护桩和高压压旋喷桩桩施工完完成一段段后开始始依次进进行土方方开挖、喷锚支支护的施施工，待待土方开开挖至围围护桩顶顶标高后后，进行行第一排排锚杆和和冠梁及内内支撑施施工，锚锚杆养护护张拉、锁定后后挖土至至第二排排锚杆标标高以下下5000mm（或第二二道支撑撑底标高高），进进行第二二排锚杆杆（或支支撑）施施工，再再继续按按工况进进行土方方开挖、第三层层锚杆（或支撑撑）施工工，最后后挖土至至基坑底底标高，留2000mmm作为人人工清土土。支撑立立柱桩在在围护施施

9、工时同同时进行行，挖土土前还应应对基坑坑外杂填填土较厚厚的位置置进行压压密注浆浆加固。施工锚锚杆时，应采用用深井进进行降水水，避免免塌孔和和施工后后杆端出出水。在挖土时时做好下下基坑的的便道，可根据据现有道道路入口口设置便便道，为为方便混混凝土车车、泵车及土土方运输输车，基基坑内、外应该该做好施施工便道道。便道道宽度不不小于66米，用用建筑垃垃圾铺筑筑厚度不不小于660cmm，然后后用C220混凝凝土硬化化。内支支撑下部部和基坑坑西部土土方应采采用小型型机械或或人工翻翻挖出来来后进行行装车外外运。灌注混凝凝土根据据业主要要求采用用商品混混凝土，商品混凝凝土为自自购，桩桩的成孔孔用水采采用自来水

10、，泥浆排排放采用用泥浆车车外运至至预先购购置的堆堆场进行行排放，其它材材料均为为自购，并在现现场设置置合理的的堆场和和制作场场地。三、施工工组织为了能够够安全、优质、如期地地完成工工程施工工任务，我公司司将投入入充足的的人力物物力，选选择施工工力量强强、经验验丰富、多次受受到甲方方和质检检部门表表彰的施施工队伍伍。整个工程程期间，要保证证做到目目标明确确，步调调一致，有效地地相互配配合协调调，各分分项工程程要选聘聘施工经经验丰富富、思想想技术素素质较高高的管理理干部和和技术工工人，组组成下属属职能部部门，施施工人员员以内部部施工队队伍为主主，外用用民工为为辅，进进行平衡衡调度，形成各各施工项项

11、目作业业队组。1、施工工机械设设备配备备根据该工工程地质质情况和和确保工工期、质质量要求求，我公公司拟投投入设备备见拟投投入的主主要施工工机械设设备表。2、施工工用电、用水、临临时用地地根据工程程所需机机械动力力设备、电气工工具及照照明电的的数量，考虑到到施工高高峰阶段段的机械械设备最最高用电电需求量量，要求求在现场场配置两两台供电电量不小小于6330KVVA的箱箱式变电电器和直直径6寸寸的临时时施工供供水管，可基本本满足施施工需要要。管理理、施工工人员办办公生活活临时设设施、钢钢筋堆场场及制作作场地、砂石水水泥堆场场及混凝凝土搅拌拌场、锚锚杆制作作场地和和泥浆池池等的临临时用地地见临时时用地

12、表表，具体体在施工工现场的的布置见见施工总总平面图图。3、劳动动力计划划根据工程程工期和和施工机机械操作作要求，我公司司拟投入入劳动力力见劳动动力计划划表。四、施工工前准备备1、现场场准备、机械械进场前前，业主主方应提提供定位位控制点点、水准准点资料料、施工工图等。、根据据施工现现场，合合理布置置钢筋堆堆场、钢钢筋笼制制作场、砂石水水泥堆场场及混凝凝土搅拌拌场、锚锚杆制作作场地、泥浆池池、施工工便道等等，接通通现场用用电用水水，安装装好场内内照明，以满足足夜间作作业要求求（详见见施工总总平面图图）。、为保保证现场场施工的的安全、文明、卫生，合理布布置泥浆浆池、沉沉淀池、废浆池池以及食食堂、住住

13、房等临临时设施施。、编制制职工安安全生产产、文明明施工教教育计划划，并进进行进场场前培训训，同时时将安全全文明施施工标牌牌上墙。2、技术术准备、施工工前预先先做好钢钢筋原材材、焊接接材的抗抗拉冷弯弯、砂石石水泥的的原材试试验及混混凝土配配合比、注浆水水泥浆的的配合比比、商品品混凝土土等材料料复试检检验。、组织织项目部部有关工工程、技技术人员员对施工工图纸进进行会审审，并签签好会审审纪要。、项目目工程师师应根据据设计意意图、有有关规范范及施工工情况做做好技术术交底工工作。、测量量员应根根据业主主方提供供的定位位控制点点、水准准点，建建立为施施工服务务的测量量控制网网（轴线线、高程程），在在适当位

14、位置设立立多个高高程观测测点，并并做好有有关测量量技术资资料。、根据据业主方方和监理理方验收收认可的的测量控控制网点点及施工工图尺寸寸，用经经纬仪控控制方位位，钢尺尺丈量先先放出各各轴线，并定出出引线给给予保护护，然后后放出各各桩位，用钢筋筋打入，用红漆漆作出标标记，并并做好测测量放线线记录，以备复复测归档档。、结合合施工图图与工程程地质勘勘探报告告，研究究本工程程区域内内详细的的地质情情况，有有针对性性地编制制工作中中的质量量控制点点。、编制制详细施施工组织织设计并并报现场场监理、业主代代表批准准认可。3、机械械准备本工程计计划安排12台GPS-3000型钻孔孔灌注桩桩机，4套高压旋旋喷桩设

15、设备，22套喷锚锚设备，4套锚杆杆设备，2套压密密注浆设设备，44台挖掘掘机及其其它辅助助设备进进场施工工。根据施工工要求，合理安安排进场场计划，并及时时报无锡锡市安全全监督单单位现场场检查，挂牌施施工。4、材料料准备由于本工工程采用用商品混混凝土，混凝土土自行采采购，我我单位选选择好商商品混凝凝土供应应单位后后，上报报给监理理单位和和业主同同意后，我单位位与混凝凝土供应应单位签签定采购购合同，并预先先向商品品混凝土土生产单单位上报报使用总总计划，每周、每天和和混凝土土公司上上报用量量计划，确保混混凝土的的供应及及时。钢材、水水泥等根根据图纸纸翻样的的总数量量、规格格分批进进场，进进场后根根据

16、质保保书进行行验收，并在现现场见证证取样，送试验验室复试试，复试试合格后后报监理理工程师师验收，验收合合格后方方再使用用。其它材料料供应商商未经业业主和监监理工程程师的决决定或认认可，我我公司承承诺不得得私自将将材料运运进现场场，更不不得将材材料用于于本工程程。我公司负负责材料料保管、送检测测工作。五、主工工施工方方案本基坑围围护及土土方开挖挖工程根根据设计计，包括括大型深深基坑土土方开挖挖、高压压旋喷桩桩、泥浆浆护壁钻钻孔灌注注桩、喷喷锚土钉钉墙、土土层锚杆杆及支撑撑立柱、冠梁、支撑梁梁等主工工。（一）、大型深深基坑土土方开挖挖方案本工程基基坑为LL形，上上口3m左右右采用土钉钉墙，下口为为

17、排桩围围护，平平均开挖挖深度为为14.7米，总土方方量约为为8.55万立方方。本工工程场地地为原建建筑物拆拆除地，存在大大量水泥泥地坪和和地下障障碍物，为方便便钻孔灌灌注桩、高压旋旋喷桩的施工工，先开开槽挖除12mm米挖除除水泥地地坪和地地下障碍碍物，进进行高压压旋喷桩桩和围护护桩，再再按设计计进行第第一层挖挖土、喷喷锚土钉钉墙及冠梁（支撑梁梁）、锚锚杆的施施工；接着按按工况进进行第二二层土方方开挖、第二层锚杆杆（支撑撑梁）施施工，第第三层土土方开挖挖、第三三层锚杆杆（支撑撑梁）施施工，第第四层土土方开挖挖，最后挖挖土至离离基底220cmm后留人人工清土土。本工程程支撑梁梁下部和和基坑西西部的

18、土土方应用用小型机机械或人人工翻挖挖出来后后方可装装车外运运。1、施工工工艺、工艺艺流程测量放线线确定定开挖顺顺序和坡坡度分段、分层均均匀开挖挖排降降水修坡和和清底坡道道收尾、操作作工艺a、开挖挖中坡度度的确定定基坑开挖挖，应先先进行测测量定位位，抄平平放线，定出开开挖宽度度，按放放线分块块（段）分层挖挖土。根根据本工工程土质质和水文文情况，可以采采用1：0.333放坡坡。b、在工工程施工工区域设设置测量量控制网网，包括括控制基基线、轴轴线和水水平基准准点；做做好轴线线控制测测量的校校核。控控制网应应该避开开建筑物物、构筑筑物、土土方机械械操作及及运输线线路，并并有保护护标志；场地整整平应设设

19、10mm*10mm或20mm*20mm方格网网，在各各方格点点上做控控制桩，并测出出各标桩桩处的自自然地形形、标高高，作为为计算挖挖土方量量和施工工控制的的依据。c、开挖挖基坑时时应合理理确定开开挖顺序序、路线线及开挖挖深度。然后分分段分层层均匀开开挖。d、采用用挖土机机开挖大大型基坑坑时，应应从上而而下分层层分段，按照坡坡度线向向下开挖挖，严禁禁在高度度超过33m或在在不稳定定土之下下作业，但每层层的中心心地段应应比两边边稍高一一些，以以防积水水。e、在挖挖方边坡坡上如出出现有软软弱土、流砂土土层，或或地表面面出现裂裂缝时，应停止止开挖，并及时时采取相相应补救救措施，以防止止土体崩崩塌与下下

20、滑。f、采用用反铲挖挖掘机开开挖基坑坑时，其其施工方方法有以以下两种种：端头挖土土法：挖挖土机从从坑槽的的端头，以倒退退行驶的的方法进进行开挖挖，自卸卸汽车配配置在挖挖土机的的两侧装装运土。侧向挖土土法：挖挖土机沿沿着坑槽槽边的一一侧移动动，自卸卸汽车在在另一侧侧装土。g、机械械开挖基基坑，应应采取措措施防止止基底超超挖，一一般可在在设计标标高以上上暂留3300mmm一层层土不挖挖，以便便经抄平平后由人人工清底底挖出。h、机械械挖不到到的土方方，应配配以人工工跟随挖挖掘，并并用手推推车将土土运至机机械能挖挖到的地地方，以以便及时时挖走。i、开挖挖工坑的的土方，在场地地有条件件堆放时时，应留留足

21、回填填的好土土，多余余土方应应一次运运走，避避免二次次搬运。j、雨季季施工土方开挖挖一般不不宜在雨雨期进行行，如必必须在雨雨期开挖挖时，开开挖工作作面不宜宜过大，应逐段段、逐片片分期完完成。雨期施工工在开挖挖的基坑坑内，应注意意边坡稳稳定。必必要时可可适当放放缓边坡坡坡度或或设置支支撑并对对坡面进进行保护护。同时时应在坑坑外侧围围以土堤堤或开挖挖水沟，防止地地面水流流入。经经常对边边坡、支支撑、土土堤进行行检查，发现问问题要及及时处理理。本工程土土方开挖挖不涉及及冬季施施工。成品保保护a、挖运运土方时时应注意意保护定定位标准准桩、轴轴线引桩桩、标准准水准点点。并定定期复测测检查定定位桩和和水准

22、基基点是否否完好。b、土方方开挖时时，应防防止临近近已有建建筑物或或构筑物物、道路路、管线线发生下下沉和变变形。必必要时与与设计单单位或建建设单位位协商采采取防护护措施，并在施施工中进进行沉降降或位移移观测。c、施工工如发现现有文物物或古墓墓等，应应妥善保保护，并并应及时时报请当当地有关关部门处处理后方方可继续续施工。如发现现有测量量用的永永久性标标志或地地质、地地震部门门设置长长期观测测点等，应加以以保护。在敷设设有地上上或地下下管线、电缆的的地段进进行土方方施工时时，应事事先取得得有关管管理部门门的书面面同意，施工中中应采取取措施，以防止止损坏管管线，造造成严重重事故。d、挖土土时应及及时

23、对边边坡支护护结构做做好保护护，尤其其是角钢钢支桩，以防碰碰撞损坏坏。、土方方开挖应应注意的的问题a、防止止基底超超挖：开开挖基坑坑不得超超过基底底标高，如个别别地方超超挖时，其处理理方法应应取得设设计单位位同意，不得私私自处理理。b、基底底保护：基坑开开挖后应应尽量减减少对基基土的扰扰动。如如果基础础不能及及时施工工时，可可在基坑坑标高以以上预留留200mmm地层层不挖，待做基基础时再再挖。c、合理理安排施施工顺序序：土方方开挖的的顺序、方法必必须与设设计工竟竟况相一一致，并并遵循“开槽支支撑，先先撑后挖挖，分层层开挖，严禁超超挖”的原则则，宜先先从低处处进行，分层分分段依次次开挖，形成一一

24、定坡度度，以利利排水。d、防止止施工机机械下沉沉；施工工时必须须了解土土质和地地下水位位情况。挖土机机一般需需在地下下水位00.8米米以上挖挖土，以以防止机机械自身身下沉。e、控制制开挖尺尺寸，防防止边坡坡过陡：基坑底底部的开开挖宽度度和坡度度，除应应考虑结结构尺寸寸要求外外，应根根据施工工需要增增加工作作面宽度度，如排排水设施施、支撑撑结构等等到所需需宽度。f、防止止地下设设施损坏坏：使用用机械挖挖掘，在在开工前前应核查查公用地地下设施施（管线线、电缆缆等）的的位置。不容许许挖掘机机在还要要保留的的地下设设施附近近作业。剩余地地段，由由工人挖挖掘来完完成。、挖掘掘机在挖挖掘大的的石块等等物件

25、时时，会使使机身失失掉平衡衡而翻倒倒，因此此，挖掘掘机在遇遇到较大大的石块块、混凝凝土块、钢渣或或其他障障碍物时时，应采采用正确确措施处处理后，方可继继续作业业。h、施工工机械进进入施工工现场所所经过的的道路、桥梁和和卸车设设备等，应事先先做好检检查和必必要的加加宽、加加固工作作。i、在雨雨期开挖挖基坑，应距坑坑边1mm远处挖挖截水沟沟或筑挡挡水堤，防止雨雨水灌入入淹泡基基坑或冲冲刷边坡坡，造成成边坡失失稳塌方方。j、雨期期施工时时，基坑坑底应预预留0.2m土层，在打混混凝土垫垫层前再再挖至设设计标高高。（二）、泥浆护护壁钻孔孔灌注桩桩施工方方案1、施工工工艺流流程定桩位开挖挖土坑、埋设护护筒

26、钻机就就位、开钻边钻边边泥浆护护壁、以防坍坍孔钻到设设计深度度后第一一次清孔孔安放放钢筋笼笼安放放钢导管管第二二次清孔孔放隔隔水塞、水下灌灌注砼、成桩。正循环成成孔及二二次清孔孔的施工工工艺流流程图见见附录2、施工工技术要要求、校验验、复测测桩位开孔前认认真对照照桩位施施工图，以定位位控制点点为依据据，用经经纬仪认认真复测测，以保保证桩位位定位准准确无误误。开孔前以以桩位为为中心，引出桩桩位十字字中心线线，并按按桩孔及及护筒直直径放出出灰线。要求：桩桩位准确确，合理理布置测测量控制制点、方方格控制制网，同同时在进进场前对对经纬仪仪、水准准仪、卷卷尺等测测量仪器器进行校校验，保保证测量量仪器的的

27、准确度度、灵敏敏度和误误差。、埋设设护筒护筒一般般采用钢钢板卷制制，接缝缝电焊焊焊牢，护护筒顶部部开溢流流孔，护护筒直径径应大于于设计桩桩径100mmm，高高度以能能安放钻钻头控制制，一般般为1.5m左左右。护筒埋设设时上口口高出自自然地面面0.330.4m，护筒溢溢流孔应应与小泥泥浆池相相通。、校验验护筒护筒埋设设好后，再次用用经纬仪仪进行校校验，然然后用红红漆将桩桩位中心心十字线线标记在在护筒上上。校验验好的护护筒周围围应用粘粘土分层层回填夯夯实。要求：（1）开开孔时要要严格按按灰线垂垂直开挖挖；（2）埋埋设护筒筒后依靠靠精密测测量仪器器校验护护筒，使使护筒中中心与桩桩位中心心偏差小小于2

28、00mm，并将桩桩位中心心十字线线标记在在护筒上上；（3）如如护筒中中心与桩桩位中心心偏差较较大，应应重新埋埋设护筒筒。、钻机机就位钻机就位位时，应应用水平平尺、经经纬仪调调整钻机机水平度度及钻杆杆垂直度度，使钻钻头对准准桩位十十字中心心线中心心，对中中后应及及时将机机架垫稳稳塞平，并将开开钻报告告报请业业主代表表、监理理验收签签字。要求：钻头中心心对准桩桩位十字字中心，且偏差差小于220mmm，并调调整桩机机平整度度和钻杆杆垂直度度。、钻进进成孔（1）、本工程程采用正正循环钻钻进成孔孔的施工工工艺。开钻前前，磨盘盘安装应应准确、水平、稳固，磨盘中中心与护护筒中心心误差不不大于220mmm，钻

29、进进中要检检查钻机机水平情情况，发发现倾斜斜及时调调整至水水平位置置，同时时反复提钻、下钻钻进行扫扫孔。（2）、开孔钻钻进一定定要配置置好泥浆浆，泥浆浆比重控控制在11.11.115，用用泥浆比比重计测量。粘度控控制在110225秒，漏斗法法测量。泥浆循循环系统统应由泥泥浆池、沉淀池池、废浆浆池组成成，并配配有排浆浆、排水水、清洗洗等设施施，泥浆浆池的容容量为使使用钻机机单孔成成孔体积积之和的的1.22-1.5倍。（3）、开孔钻钻进时，应轻压压慢钻，防止钻钻头扰动动护筒，待钻头头超过护护筒底口口时，方方可正常常钻进。钻进中中要有专专人扶把把操作，发现孔孔内、机机械出现现异常情情况时，及时和和技

30、术员员及监理理联系，加钻杆杆时，要要检查钻钻具，发发现钻具具老化、接头磨磨损严重重的钻具具要及时时修复或或更换。（4）、在松软软地层钻钻进时，由于进进尺较快快，每次次加杆前前，要冲冲孔100分钟左左右，并并根据地地层特性性进行适适当扫孔孔，以保保持孔壁壁不缩径径。钻进进中应经经常检查查孔径，发现缩缩径、塌塌孔及泥泥浆漏失失时，应应调整泥泥浆性能能指标，并使钻钻具空钻钻造浆固固壁，然然后以慢慢速钻进进。泥浆浆循环中中多余或或废弃的的泥浆应应及时排排出处理理。（5）、根据岩岩土工程程勘察报报告，本本场地地地层较好好，易采采用自然然造浆。为保证证孔壁稳稳定，便便于钻渣渣的排除除，钻进进成孔的的泥浆粘

31、粘度进口口宜在118-222s，泥浆比比重控制制在1.15-1.220；排排出口的的泥浆粘粘度为220-226s，泥浆比比重控制制在1.20-1.335之间间。对于于特殊的的地层，泥浆性性能应根根据需要要，及时时调整。（6）、钻进过过程中，应及时时、真实实地做好好各种施施工记录录，钻进进至设计计孔深时时，同时时采用泵泵冲循环环和回转转相结合合的形式式进行清清孔，清清孔完毕毕后，由由技术员员会同监监理方对对孔深进进行检查查，使其其符合规规范或设设计要求求，验收收合格后后方可进进入下道道工序的的施工。（7）、要求：a、钻进进时，钻钻机塔架架头部滑滑轮组、回转器器与钻头头应始终终保持在在同一铅铅垂线

32、上上，保证证钻头在在吊紧的的状态下下钻进，钻进过过程中应应始终保保持钻杆杆垂直，垂直度度偏差小小于千分分之二，并不大大于500mm。b、钻进进参数要要根据地地层情况况及时调调整。c、孔深深偏差小小于500mm。、钢筋筋笼制作作与安放放（1）、根据设设计图纸纸，先绘绘出钢筋筋笼分解解图，再再按图分分段制作作钢筋笼笼。分段段长度应应视成笼笼的整体体长度、来料钢钢筋长度度及钻塔塔的有效效高度等等因素综综合确定定。（2）、钢筋笼笼制作时时，应将将主筋校校直，清清除钢筋筋表面的的污垢、锈蚀等等，钢筋筋下料时时应准确确控制下下料长度度，合理理利用钢钢筋，最最大限度度减少废废料。钢钢筋笼应应采用环环形模具具

33、制作，其制作作质量应应符合下下列规定定：a钢筋筋笼外形形应圆直直，加强强筋、螺螺旋筋均均要与主主筋焊上上，主筋筋保护层层厚度550mmm，每隔隔4m应安安放一组组（3-4只只）圆形形滚动垫垫块，混混凝土垫垫块直径径1000mm，厚500mm，以确保保钢筋保保护层厚厚度。b钢筋筋笼焊接接用焊条条应符合合规定，钢筋单单面搭接接长度10dd，焊缝缝应饱满满，焊缝缝宽度不不小于00.7dd，厚度度不小于于0.33d，其其中d为为钢筋直直径。c.环形形箍筋与与主筋的的连接应应采用点点焊连接接，螺旋旋箍筋与与主筋的的连接采采用梅花花形间隔隔点焊固固定。（3）、成形的的钢筋笼笼应平卧卧在平整整干净的的场地上

34、上，堆放放层数不不应超过过2层。（4）、钢筋笼笼经中间间验收合合格后方方可安装装，验收收合格的的钢筋笼笼必须挂挂牌。（5）、钢筋笼笼在起吊吊运输和和安装中中应防止止变形，起吊吊吊点宜设设在加强强箍筋部部位。表一钢钢筋搭接接长度项 次钢筋 级 别别焊缝形式式焊接长度度1级（圆圆钢）单面焊8d双面焊4d2级（螺螺纹钢）单面焊10d双面焊5d（6）、钢筋笼笼安装入入孔时，应持垂垂直状态态，对准准孔位徐徐徐下放放，避免免碰撞孔孔壁，下下笼中若若遇阻碍碍不得强强行下放放，并查查明原因因酌情处处理后再再继续下下笼。围围护桩的的钢筋笼笼配筋时时，应注注意设计计在坑内内和坑外外的差别别，安放放时保证证位置的的

35、正确无无误。（7）、钢筋笼笼全部安安装入孔孔后，应应检查安安装位置置，确认认符合要要求后，将钢筋筋笼吊筋筋进行固固定，固固定必须须牢固、有效，避免灌灌注砼时时钢筋笼笼上拱。表二钢钢筋笼制制作允许许偏差项 次项 目允许偏差差（mmm）1主筋间距距102箍筋间距距203钢筋笼直直径104钢筋笼长长度505钢筋笼保保护层20、下导导管（1）、导管内内径为2500mm，导管的的第一节节底管长长度应大大于4mm，导管管标准节节长度以以2.55m为宜宜，并配配置不同同长度的的非标准准节。（2）、导管每每次使用用后，应应及时清清除管壁壁内外及及密封圈圈沟槽处处粘附的的砼残浆浆。导管管壁、连连接部位位丝扣应应

36、定期检检查、测测定，发发现脱焊焊、变形形严重、内凹及及丝扣老老化等不不符合要要求的应应及时处处理或更更换。（3）下下放导管管时，每每节导管管连接处处均需加加密封圈圈，并用用力上紧紧，下放放导管长长度由质质检员确确定，并并做好记记录。、灌注注砼前准准备工作作（1）灌灌注砼前前测量孔孔底沉渣渣厚度，要求沉沉渣厚度度小于等等于500mm，并由质质检员会会同现场场监理验验收合格格后方可可开灌，如达不不到要求求应继续续清孔。（2）、砼灌注注用隔水水塞采用用球胆或或砼浇制制。（强强度不低低于C330级，外形应应规则光光滑。）（3）、砼开灌灌前，导导管底口口距孔底底高度以以能放出出隔水塞塞和砼为为宜，一一般

37、控制制在5000-8800mmm。（4）、隔水塞塞应先用用铁丝悬悬挂于料料斗下口口内，隔隔水塞离离水面距距离为115cmm。、灌注注砼（1）、根据经经验，水水下灌注注砼的坍坍落度、和易性性是影响响灌注质质量的主主要因素素之一，如砼坍坍落度过过小或和和易性太太差易发发生堵管管现象，要求在在30分分钟内坍坍落度不不宜损失失3cmm以上，如不能能满足要要求，应应适当添添加缓凝凝剂。坍坍落度控控制值为为18-20ccm。（2）砼砼灌注前前应计算算出初灌灌量，砼砼初灌量量应能保保证导管管一次埋埋入砼深深度不小小于1.0m，砼初灌灌量应该该经理论论计算与与实践相相结合。计算公式式：V=h1*d2/4+HH

38、CAV=开浇浇首批混混凝土需需用量d=导管管内直径径HC=首首批混凝凝土要求求浇灌深深度A=灌注注桩的横横截面面面积（mm2）h1=孔孔内混凝凝土达到到HC时时导管内内混凝土土与导管管外水压压平衡所所需高度度（m）h1=HHWYWW/YCCHW孔孔内泥浆浆深度YW孔孔内泥浆浆重度取取12KKN/mm3YC混混凝土重重度 取244KN/m3不同桩径径的桩砼砼初灌量量如下表表：类别桩径(mmm)孔深(mm)初灌量(m3)围护桩1000024.772.211立柱桩800029.771.866（3）、砼灌入入前应先先在料斗斗内灌入入0.11-0.2m33的1：1.55水泥砂砂浆，然然后再灌灌入砼，等初

39、灌灌砼足量量后，方方可截断断系结隔隔水塞的的铁丝，将砼灌灌至孔底底。（4）、灌注过过程中专专人测量量导管内内砼面标标高。为为了提高高灌注砼砼的密实实性，每每次起管管前上下下串动导导管3-5次，每次串串动高度度为1.522.0mm，砼灌灌注中也也应串动动导管。灌注砼砼时，导导管应始始终埋在在砼中，严禁将将导管提提出砼面面，导管管埋入砼砼面的深深度以22-6mm为宜，导管应应勤起勤勤拆，一一次拆管管不宜超超过5mm。（5）、灌注应应连续进进行，以以防止混混凝土时时间过长长初凝后后造成堵堵管和拔拔管困难难，从而而产生断断桩。（6）、砼灌注注过程中中，质检检员和施施工员应应对砼坍坍落度进进行抽查查，发

40、现现问题及及时调整整。砼试试块应由由专人制制作，灌灌注桩每每根桩做做一组试试块。严严格按试试块制作作操作规规程进行行制作，制作好好的试块块应由专专人负责责养护和和保管，现场要要设置专专门的养养护池，试块到到龄期后后及时送送检。混混凝土试试块的留留置，除除应遵守守规定外外，尚应应增设两两组与结结构同条条件养护护的试块块，以备备试压出出现异常常后复查查。（7）、砼灌注注中应防防止钢筋筋笼上浮浮，除严严格控制制砼搅拌拌质量和和钢筋笼笼制作质质量外，在灌注注中应符符合下列列要求：a砼面面接近钢钢筋笼底底部时，导管埋埋入砼面面的深度度宜保持持在3mm左右。b.导管管提升要要平稳，避免出出料冲击击过大或或

41、钩带钢钢筋笼，造成钢钢筋笼上上浮。（8）、砼灌注注结束后后，应分分节拆卸卸导管，起管时时一定要要来回串串动导管管使砼密密实，严严禁直接接将清水水加入尚尚未起拔拔完的导导管内，防止发发生顶面面砼离析析。（9）、砼灌注注完毕后后，及时时清洗导导管、搅搅拌机及及运输工工具。（10）、由于于该基坑坑开挖，灌注桩桩上部空空头，因因此每次次放钢筋筋笼和灌灌注砼时时，必须须严格控控制桩顶顶标高。防止混混凝土灌灌不到位位和不必必要的浪浪费。同同时对已已成桩孔孔口进行行保护或或回填，以免发发生安全全事故。另外要要加强桩桩垂直度度控制，确保基基坑开挖挖后桩位位不偏移移。3、关键键施工技技术、工工艺及工工程项目目实

42、施的的重点、难点和和解决方方案、钻孔孔灌注桩桩钢筋笼笼的标高高不容易易控制，砼灌注注中应防防止钢筋筋笼上浮浮和低于于设计标标高，除除严格控控制砼搅搅拌质量量和钢筋筋笼制作作质量外外，在灌灌注中应应符合下下列要求求：A、砼面面接近钢钢筋笼底底部时，导管埋埋入砼面面的深度度宜保持持在3mm左右。B、导管管提升要要平稳，避免出出料冲击击过大或或钩带钢钢筋笼，造成钢钢筋笼上上浮。C、钢筋筋笼全部部安装入入孔后，应检查查安装位位置，特特别是围围护桩钢钢筋笼在在坑内侧侧和外侧侧配筋的的差别，确认符符合要求求后，将将钢筋笼笼吊筋进进行固定定，固定定必须牢牢固、有有效，避避免灌注注砼时钢钢筋笼上上拱。D、根据

43、据水准仪仪所测标标高准确确计算出出钢筋笼笼的吊筋筋长度，防止吊吊筋长度度不够或或过长造造成钢筋筋笼的标标高高于于或低于于设计标标高。、控制制好桩的的垂直度度：钻机机就位时时，应用用水平尺尺、经纬纬仪调整整钻机水水平度及及钻杆垂垂直度，使钻头头对准桩桩位十字字中心线线中心，对中后后应及时时将机架架垫稳塞塞平，并并将开钻钻报告报报请业主主代表、监理验验收签字字。要求求：钻头头中心对对准桩位位十字中中心，且且偏差小小于200mm，并调整整桩机平平整度和和钻杆垂垂直度。、因为为本工程程桩顶标标高负于于地面较较多，桩桩顶标高高不容易易控制，应防止止桩顶标标高过低低造成烂烂桩头：灌注过过程将近近结束时时安

44、排专专人勤测测量导管管内砼面面标高，防止桩桩顶标高高过低造造成烂桩桩头或灌灌注过高高造成不不必要的的浪费。、把关关键施工工技术、工艺及及工程项项目实施施的重点点、难点点设置为为质量控控制点，作为重重点进行行控制（质量控控制点和和控制方方法详见见质量控控制点一一览表）。（三）、高压旋旋喷桩施施工方案案本工程设设计在灌灌注围护护桩间外外侧采用用一道6000高压旋旋喷桩止止水，旋旋喷桩深深度范围围为-33.500-117.220m，双重管管法，水水泥用量量为25503300kkg/mm。1、施工工设备高压旋喷喷的施工工机具包包括钻孔孔机械和和喷射注注浆设备备两大类类，本工工程将采采用工程程地质钻钻钻

45、孔，喷射注注浆设备备采用SSNC-H3000型水水泥注浆浆车。2、喷射射技术参参数、浆液液压力：225Mppa；流流量：8801120LL/miin；喷喷嘴孔径径：23mmm；喷嘴嘴个数：2个。、注浆浆管提升速度度：200255cm/minn；旋转转速度：约200r/mmin；外径：42.5mmm。具体喷射射技术参参数应在在开工前前通过试试桩确定定。3、施工工工艺施工工序序详见高高压旋喷喷桩工艺艺流程图图。、钻机机就位钻机安放放在设计计的孔位位上。钻钻孔的位位置与设设计位置置的偏差差不得大大于500mm，钻杆轴轴线应垂垂直对准准钻孔中中心。、钻孔孔钻孔的目目的是为为了把注注浆管置置入预定定深度

46、。钻孔方方法采用用工程地地质钻机机成钻。、下注注浆管成孔后，即可下下入注管管到预定定深度。在下管管过程中中，为防防止泥沙沙堵塞喷喷嘴，可可边射水水，边下下管，但但水压力力一般不不高于11Mpaa，以防防射塌孔孔壁。、喷射射注浆作作业将注浆管管贯入到到预定深深度后，即可自自下而上上进行喷喷射作业业。施工工过程中中，必须须时刻注注意检查查浆液初初凝时间间、注浆浆流量、风量、压力、旋转提提升速度度等参数数是否符符合设计计要求，并随时时做好记记录。当注浆管管不能一一次提升升完成而而需分数数次卸管管时，卸卸管后喷喷射的搭搭接长度度不得小小于1000mmm以保证证固结体体的整体体性。喷射注浆浆的长度度应按

47、设设计施工工。、冲洗洗器具喷射作业业完成后后将注浆浆泵的吸吸水管移移到水箱箱内，在在地面上上喷射，以便把把泥浆泵泵、注浆浆管和软软管内的的浆液全全部排除除，防止止残存的的水泥浆浆管路堵堵塞。4、施工工要点、喷射射注浆前前要检查查高压设设备和管管路系统统。设备备的压力力和排量量必须满满足设计计要求，使用高高压泵时时，应对对安全阀阀进行测测定，其其运行必必须可靠靠。管路路系统的的密封圈圈必须良良好，各各通道和和喷嘴内内不得有有杂物。、下注注浆管时时，要预预防喷嘴嘴被泥沙沙堵塞，可在插插管前用用一层薄薄塑料膜膜包扎好好。、喷射射注浆时时要注意意设备开开动顺序序。先空空载启动动高压泵泵，使泵泵逐渐升升

48、高到规规定值，开始旋旋转注浆浆管，并并开动注注浆泵，待估计计水泥浆浆的前峰峰已流出出喷头后后，才可可开始提提升注浆浆管，自自下而上上喷射注注浆。、喷射射注浆过过程中需需拆卸注注浆管时时，应先先停止提提升和回回转，同同时停止止送浆，拆卸完完毕继续续喷射注注浆时，开机顺顺序遵守守上条规规定。、喷射射注浆完完毕后，即可停停止送浆浆，然后后将注浆泵泵的吸水水管移至至清水箱箱，抽吸吸定量清清水将注注浆泵和和注浆管管路中的的水泥浆浆顶出，然后停停泵。、所用用水泥浆浆，水灰灰比要按按设计规规定不得得随意更更改。要要保证水水泥质量量，水泥泥应过筛筛，其细细度应在在标准筛筛上（449000孔/mm2）的筛筛余量

49、不不大于115%。禁止使使用受潮潮或过期期的水泥泥。、为避避免固结结体尺寸寸上大下下小或增增大固结结体尺寸寸，可采采用提高高喷射压压力、泵泵量或降降低回转转与提升升速度等等措施，也可采采用复喷喷工艺。5、施工工质量控控制措施施、施工工参数施工参数数应通过过模拟试试验确定定。模拟拟试验的的目的是是验证设设计是否否合理，并为修修改设计计提供依依据，通通过模拟拟试验所所确定的的参数要要用于主主体工程程的施工工，就是是试验在在前，施施工在后后，二者者不能并并行，更更不能先先后倒置置。在施工参参数的检检查过程程中，应应对钻孔孔孔斜率率进行检检查。钻钻孔孔斜斜的检测测应采用用精度高高的测斜斜仪，检检测应为

50、为孔斜率率而不是是点斜率率，只有有孔斜率率才能反反映整个个钻孔的的倾斜情情况。高喷灌浆浆属地下下隐藏工工程，工工程质量量难以监监测，所所以施工工中必须须严格按按照施工工工艺参参数进行行施工，施工中中可采用用高喷灌灌浆自动动记录仪仪进行监监控，发发现问题题及时进进行补浆浆，确保保施工质质量。、施工工设备施工过程程中，要要对施工工设备进进行严格格的监督督检查，保证施施工中设设备的完完好率。高喷定向向装置必必须完好好无损，如发现现磨损严严重，必必须修复复后使用用，喷具具的2条条方向键键中心线线所组成成的平面面必须通通过喷具具轴线，同时喷喷射轴线线必须与与2条方方向键中中心线垂垂直。要注意高高压射流流

51、发生装装置的假假动（作作虚功）现象，发现后后应立即即停止喷喷具提升升进行故故障排除除。要时刻检检查供浆浆机的工工作情况况，发现现异常，应立即即停止喷喷具的提提升，排排除故障障后，根根据实际际情况（主要指指断浆时时间）再再次确定定返工或或复喷。造孔用钻钻机的稳稳定性和和导向性性要好，钻杆直直径要大大于500mm，钻孔时时应采用用较长的的岩芯管管，整个个施工过过程应该该采用导导向性较较好的工工程钻机机。 （四）、支撑撑立柱施施工方案案本工程根根据设计计，在围围护结构构中局部部使用内内支撑，以对撑撑为主，共三道道支撑，为保证证支撑结结构的安安全稳定定，设计计采用角角钢格构构柱作为为支撑立立柱。立立柱

52、桩采采用钻孔孔灌注桩桩，在灌灌注桩的的上部插插入角钢钢格构柱柱，其下下部用钻钻孔灌注注桩施工工工艺，现主要要考虑插插入格构构柱时的的施工工工艺。1、角钢钢格构柱柱的制作作、安装装本工程设设计采用用4根通长长160014角钢钢，对称称焊接每每块4220300010的铁铁板，成成型格构构柱的尺尺寸为44604600，绑焊焊的铁板板中心间间距为7700mmm，根根据支撑撑的设计计标高，单根格格构柱高高度为115.22m，格格构柱插插入灌注注桩部分分其角钢钢应与桩桩身4根主筋筋间断焊焊接（2000单面焊焊50mmm，hhf8）。格构柱单单根长度度为155.2mm，为能能顺利进进行吊装装，计划划分三段段

53、制作，上部两两段为66m，最最下部一一段为33.2mm，最下下一段格格构柱制制作好后后，直接接与桩身身钢筋笼笼4根主筋筋焊接，在安装装钢筋笼笼时一起起吊装。各段格构构柱拼装装时采用用吊车垂垂直吊起起，角钢钢端部对对齐，先先点焊固固定，再再满焊，在接头头处内外外各加焊焊4块4200300010的铁铁板，焊焊缝hff8。2、支撑撑立柱的的施工要要求灌注桩桩护筒中中心与桩桩位中心心偏差小小于1ccm；成桩中中心与设设计桩位位中心偏偏差小于于1cmm；立柱顶顶标高与与设计顶顶标高偏偏差小于于2cmm；沉渣厚厚度（浇浇灌砼前前）不大大于100 cmm；支撑角角钢格构构柱垂直直偏差不不大于11/3000；

54、施工中中设置钢钢立柱时时，应保保证钢立立柱各边边与支撑撑严格垂垂直或平平行。3、钢立立柱施工工的难点点、重点点桩位的的准确性性钢立柱设设计位置置是支撑撑梁的交交点，如如偏差较较大会影影响支撑撑梁的承承载力，甚至影影响到地地下室工工程结构构的位置置。施工开钻钻前应校校核桩位位，要求求护筒中中心与桩桩位中心心偏差小小于1ccm。吊吊装钢筋筋笼和钢钢格构柱柱时，保保证钢筋筋笼、钢钢格构柱柱中心与与桩位中中心偏差差小于11cm。桩身及及格构柱柱的垂直直性灌注桩开开工前，应调平平钻机磨磨盘，钻钻进时保保证钻杆杆垂直，用两个个方向的的铅垂线线控制，不直、有弯的的钻杆不不得使用用。钢立柱吊吊装时，应用两两台

55、经纬纬仪在990度方方向校正正钢立柱柱的垂直直度。钢钢立柱拼拼装完成成后，在在钻孔上上口用钢钢管扣件件固定，待灌注注桩有775%的的强度时时方可拆拆除固定定件，开开始挖土土，挖土土时应注注意靠近近立柱11m范围围内的土土方应用用小型机机械或人人工开挖挖，以免免立柱受受到破坏坏，支撑撑角钢格格构柱垂垂直偏差差应控制制在不大大于1/3000桩长。立柱的的顶标高高立柱的顶顶标高主主要由钻钻孔的深深度、钢钢筋笼的的长度、角钢格格构柱的的长度及及钢筋笼笼、格构构柱吊装装时吊筋筋的长度度决定。钻孔桩开开钻前应应测定机机台标高高，再根根据图纸纸计算出出钻孔深深度、钢钢筋笼长长度、格格构柱长长度、吊吊筋长度度

56、，对施施工操作作人员进进行交底底，成品品件的各各项参数数应进行行校核，准确无无误方可可进行下下道工序序施工。立柱吊吊装完成成后，应应用吊筋筋425和钢钢管固定定其标高高的位置置，确保保浇灌混混凝土时时立柱标标高、位位置不变变，设计计要求立立柱的顶顶标高偏偏差应小小于2ccm。六、施工工质量保保证措施施本工程我我公司将将全面对对各工序序管理进进行分析析和对比比，把提提高人员员的质量量意识、防范意意识、改改进意识识作为提提高质量量的出发发点，建建立健全全质量管管理组织织体系，做到事事事有分分工，人人人有专专责，使使施工有有序、快快节奏地地进行，推行岗岗位操作作责任制制。本工程将将由项目目工程师师设

57、置质质量控制制点，以以预防为为主，每每个工序序未经检检验不得得转入下下道工序序，质量量与经济济挂钩，实行质质量一票票否决制制。本工程将将全过程程、全方方位贯彻彻实施GGB/TT190002-ISOO90002有关关程序,在施工工前预先先进行设置置质量控控制点，通过过控制各各环节，从而全全面控制制工程质质量。1、施工准准备阶段段控制开工前，做好施施工准备备阶段工工作布置置检查工工作，并并责任到到人，按按期检查查，具体体内容为为：、施工工方案、图纸会会审、技技术交底底控制检检查，责责任人：项目经经理、技技术负责责。、原材材采购供供应，质质量检验验、检测测检查控控制，责责任人：技术负负责人、材料料员

58、。、场地地平整，水电布布置，料料场布置置工作，责任人人：项目副副经理、安全员员、材料料员。、场地地控制及及轴线控控制检查查，桩位位放样检检查控制制，责任任人：测量员员、施工工员。、进场场机械性性能检查查控制，责任人人：项目副副经理、安全员员。2、施工工阶段控控制根据施工工阶段特特点，进进行控制制，并做做好记录录，每周周进行一一次控制制检查，具体内内容为：、计量量用具检检查控制制，责任任人：测量员员、材料料员；、材料料用量及及质量控控制例行行检查，责任人人：项目副副经理、材料员员；、砼制制作、灌灌注质量量检查控控制，责责任人：项目副副经理、质量员员；、桩位位施工期期间例行行检查，责任人人：项目副

59、副经理、测量员员；、钢筋筋制作质质量控制制检查，责任人人：项目副副经理、质量员员；、材料料送检资资料，施施工原始始资料控控制检查查，责任任人：质量员员、资料料员；、进度度控制检检查，责责任人：技术负负责人、施工工员。3、竣工工阶段控控制、施工工资料及及试验资资料的收收集控制制。、检测测资料的的收集。、竣工工资料的的整理、归档控控制。七、施工工进度计计划及工工期保证证措施1、施工工进度计计划安排排、根据据业主方方提出的的施工要要求和现现场实际际情况，我公司司将实行行分区分分段施工工，多种种工序立立体交叉叉施工。、进度度计划安安排：施施工准备备、测量量放线为为1天，清表表为1天，钻钻孔桩和和高压旋

60、旋喷桩共共24天天（同时时进行第第一层土土方开挖挖、喷锚锚施工），第一一层锚杆杆施工33天，冠冠梁（支支撑梁）施工3天，第第二层挖挖土6天，第第二层锚锚杆（支支撑梁）5天，第三层层挖土66天，第三三层锚杆杆（支撑撑梁）55天，第第四层挖挖土6天，施工工总工期期为600天。八、安全全生产保保证措施施1、管理理措施、进入入现场，必须戴戴安全帽帽，登高高作业必必须系安安全带，特殊工工种持证证上岗。、起吊吊作业时时，在吊吊臂转动动范围内内不得有有人走动动或进行行其他作作业。、供配配电箱柜柜等电气气装置设设备，非非专业人人员禁止止接触，周围须须设置安安全防护护栏和悬悬挂标志志牌。、供配配电缆必必须安全全