地上顶板、梁、楼梯模板安装

1、审核人审核人技术交底记录编号02-C2-005表C2-1工程名称交底日期2010年8月3日施工单位分项工程名称模板工程交底提要主体顶板、梁、楼梯模板安装交底内容：1、作业准备1.1机具准备1.1.1加工、施工机具:序号名称数量进场时间1圆盘锯12010.42平刨22010.43手电钻42010.44台钻12010.45手电锯202010.46手电刨102010.47压刨机12010.48锤子1502010.49卡尺102010.410线坠52010.41.1.2运输机具距1轴6.6米、距A轴3.5米处设一台QTZ125型塔吊，在距8轴2.85米，N、M轴之间设一台QTZ70型塔吊，对现场钢筋进

2、行垂直和水平运输。1.1.3机具的使用、存放：大型机械如圆盘锯在木工房存放并使用，操作人员均持证上岗，并在每天上岗时，检查器具的电源线路，机具的磨损情况。圆盘锯锯片上方安装保险挡板，在锯片后安装分料器，锯片应与轴同心。操作人员不得站在与锯片同一直线上操作，手不得跨过锯片操作。平刨应设置护手装置。压刨床装有回弹灵敏的逆止爪装置，操作员应站在机床的一侧。机械设备要有可靠的基础，安装坚实稳固，保持水平。交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号02-C2-005表C2-1工程

3、名称交底日期2010年8月3日施工单位分项工程名称模板工程交底提要主体顶板、梁、楼梯模板安装交底内容：1.2材料准备1.2.2地上梁板、模板设计:序号结构部位模板选型施工方法备注3梁竹胶合板主龙骨e48钢管，次龙骨为50mmx100mm木方。满堂红碗扣架支撑12mm厚竹胶合板4板竹胶合板格栅托梁为e48钢管，顶板格栅为50mmx100mm木方。满堂红碗扣架支撑12mm厚竹胶合板6楼梯竹胶合板12mm厚竹胶合板配以50mmx100mm木龙骨现场拼装，扣件式脚手架支撑12mm厚竹胶合板8板后浇带12mm厚刻槽挡模50mmx100mm木方斜撑9女儿墙竹胶合板12mm厚1.2.3脱模剂本工程使用水性脱

4、模剂，在模板使用前刷好。冬季施工时，可以采用油性脱模剂。1.3作业条件：1.3.1测量放线：弹好施工现场楼层模板位置线、门窗洞口位置线、标高线、控制线（本工程采用内控1000m线）。对于顶板、梁模板模板支护，提前绘出支撑架的位置线，确保上下层在同一竖向位置。交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号02-C2-005表C2-1工程名称交底日期2010年8月3日施工单位分项工程名称模板工程交底提要主体顶板、梁、楼梯模板安装交底内容:顶板、梁支撑位置布置图1.3.2隐蔽验收

5、：模板支设之前，做好钢筋隐检、水电管线、预留、预埋等工作，并形成隐蔽验收记录。1.3.3施工缝清理：墙上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约30mm,在混凝土终凝硬化后，将上部20mm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线先用切割机切割，再剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净,二次浇筑前洒水湿润。墙、柱上口水平施工缝处理时，先按墙边线内3mm用切割机切割，再将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。1.3.4交接检查：模板施工之前要对交接工序进行复核，包括线，预留预埋、钢筋预留支撑点、混凝土接茬处理，并做工序交接检查记录。1.3.5模板截面尺寸控制：梁采用绑扎特定定位撑，用14钢筋

6、制作，根据梁的配筋确定横挡筋，保证梁主筋之间间距大于一个钢筋间距，尺寸如下：交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。审核人审核人技术交底记录编号02-C2-005表C2-1工程名称交底日期2010年8月3日施工单位分项工程名称模板工程交底提要主体顶板、梁、楼梯模板安装交底内容:梁的定位撑1.3.7模板预拼装、验收：支护模板前，要对模板进行现场预拼装，检查模板板面清理、修复情况，检查龙骨、脱模剂的涂刷情况，验收支撑部件。2、施工操作工艺措施及主要做法要求2.1工艺流程2.1.3顶板模板

7、安装抄平放线一弹板下口控制线一立钢支撑、纵横拉杆一固定支撑、安放支托一调整平整度一在支托上安放主龙骨一安放次龙骨一铺设竹胶板一调整水平及起拱一钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑一拆除支撑一拆除木方及模板一清理、刷脱模剂。2.1.4框架柱模板安装对轴线、边线进行预检复查一边线外用砂浆找平一安放好柱卡箍支撑一立柱模板、临时固定一安装槽钢柱箍一加钢管斜撑一校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）一紧固连接件一紧固支撑。2.1.5楼梯模板安装放楼梯线一安装休息平台及模板一铺设楼梯底模龙骨一铺设楼梯底模一安装外帮侧模和踏步模板。2.2施工操作要点及要求现场所有竹胶板均在现场加工，大钢模板均为厂家加工制作

8、。现场两台塔吊参与所有模板的运输,每台塔吊配备三名信号工参与模板的吊运指挥。交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号02-C2-005表C2-1工程名称交底日期2010年8月3日施工单位分项工程名称模板工程交底提要主体顶板、梁、楼梯模板安装交底内容：2.3模板安装：2.3.1梁、板模板安装（1）梁模板：采用12mm厚竹胶合板，50mmX100mm木方子做次龙骨，主龙骨采用483.5钢管，扣件式脚手架支撑。侧模采用483.5钢管做主楞，次楞采用50mmX100mm木方子

9、；凡三700mm的梁设置对拉螺栓。小于700高的梁用短钢管进行对面斜撑加固。当梁跨度大于等于4000mm时，起拱高度为千分之二（16mm）。梁模板安装后拉通线进行复核，保证梁尺寸、位置的准确，待顶板模板安装完后检查并调整标高。按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。先安装梁、柱接头处模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，支撑牢固。竖向支撑采用扣件脚手架支撑，梁底横向钢管间距为900mm，横向拉杆与板的支撑连为一体。梁跨度三4m时，梁底中部按要求起拱为千分之二（16mm）,起拱时，必须逐个调整可调支撑头高度，渐行起拱。安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。通

10、过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。梁高三700mm时在梁中加设穿墙螺栓，螺栓竖向间距450mm设一道，水平间距900mm。每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。a）400mmX600mm梁支模方式采用梁底支撑小楞垂直梁截面方向，支撑小楞为48X3.5钢管。梁两侧立杆间距为800mm，步距1.2米，排距0.9米。梁底增加承重立杆1根，排距0.9米。梁底木方为50mmX100mm,间距200mm，共3根。梁侧模次楞3根50mmX100mm木方子，间距250mm布置。梁侧用短钢管进行对面斜撑加固，沿梁长每900布置一道。梁侧模主楞为483.5钢管，间距900mm布置。交底人接受交底

11、人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号02-C2-005表C2-1工程名称交底日期2010年8月3日施工单位分项工程名称模板工程交底提要主体顶板、梁、楼梯模板安装间距900mm布置。距梁底450mm处设置一道M14的对拉螺栓，水平间距900mm。i.厚廿胶扳底模交底内容：b)400mmX800mm梁支模方式采用梁底支撑小楞垂直梁截面方向，支撑小楞为48X3.5钢管，。梁两侧立杆间距为800mm，步距1.2米，排距0.9米。梁底增加承重立杆1根，排距0.9米。梁底木方为50mmX1

12、00mm,间距200mm,共3根。梁侧模次楞3根50mmX100mm木方子，间距233mm布置。梁侧模主楞为483.5钢管，交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号02-C2-005表C2-1工程名称交底日期2010年8月3日施工单位分项工程名称模板工程交底提要主体顶板、梁、楼梯模板安装交底内容:2）板模板：a）顶板模板采用12mm厚竹胶板，支撑系统采用碗扣脚手架支撑系统，顶板搁栅采用50mmX100mm木方，搁栅间距250mm,048X3.5钢管作搁栅托梁，横向间距

13、900mm，跨距900mm。梁底搁栅采用50mmX100mm木方，搁栅间距250mm，048X3.5钢管作搁栅托梁，跨距900mm。支撑系统采用碗扣架系统，间距为900mm。b）利用碗扣架作为顶板支撑。碗扣架立杆间距900mm，要求每个碗扣都有横杆联系。安装楼板主、次龙骨，主龙骨使用048X3.5钢管，平行休息平台短方向布置，放于可调顶托上。间距900mm，按照房间的开间大小进行计算。在最外排碗扣架以外悬挑不超过200mm，如悬挑部分超过200mm,应在靠近墙体处，另加一道立杆放主龙骨。次龙骨使用50mmX100mm方木，次龙骨立放于主龙骨之上，垂直于主龙骨方向，间距为250mm。c）利用可调

14、顶托调整次龙骨顶面标高，由建筑50线上反至模板板底，用已弹板底线校核铺面板，面板采用12mm厚竹胶板，板长边沿次龙骨方向铺设。竹胶板与墙体的拼缝要加海绵条，铺板顺序由一个方向依次向前铺设，板与板要顶紧，保证接缝严密不漏浆。新板与新板拼缝不使用海绵条。保证两块板接缝处必须有一道次龙骨。固定面板使用30mm长铁钉，只钉板边不钉中间，钉子间距600X600mm，板的边缘、中间要有钉子。校正顶板上皮标高，500mm线下反500mm+板厚。d）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。e）标高校正完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面40cm处一道

15、，往上纵横方向每隔1.2m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。f）将模板内杂物清理干净，办预检。g）设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm,伸出长度不得超过200mm。碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。底部铺通常脚手板。h）支架高度小于4米的碗扣架，立杆纵向间距可为1200mm，立杆横向间距为900mm，立杆步距为1200mm。层高3800米楼板模板支设图交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号02-C2

16、-005表C2-1工程名称交底日期2010年8月3日施工单位分项工程名称模板工程交底提要主体顶板、梁、楼梯模板安装匸二匸玄二m交底内容:层高5100米楼板模板支设图(3)特殊模板首层A至C轴交1至4轴区域为高大模板，因此做专家论证。:I:(1i：3)(.4)地上一层至地上二层剖面图1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。交底人接受交底人审核人技术交底记录表C2-1编号02-C2-005工程名称交底日期2010年8月3日施工单位分项工程名称模板工程交底提要主体顶板、梁、楼梯模板安装交底内容：a）梁截面

17、宽度为400mm,高度为600mm;梁底支架高度为7.46米。梁底支架米用扣件式，模板米用11厚竹胶板，距梁底200mm处设置一道M14的穿梁螺栓，沿梁900mm水平布置。梁侧次楞3根，为50mmx100mm木方，间距200mm。主楞为双48钢官。梁底次楞4根，为50mmx100mm木方，间距100mm,中对中，048钢官做梁底支撑小楞，延梁方向每900mm布置一根。梁底加一48钢管独立支撑，延梁方向900mm一根布置。梁底支架排距900mm,步距600mm。横距300mm。扫地杆距地面300mm。b）板厚190mm，米用12厚竹胶板支模。板底支架咼度为9.11米。次楞为50mm100mm木方

18、，间距250mm。托梁米用单根048钢官，间距900mm。立杆纵横向间距为900mm，立杆步距为1200mm。扫地杆距地面300mm，立杆距柱300mm。c）梁模板搭设方法：安装梁主、次龙骨。次龙骨50mmX100mm木方立放，主龙骨e48钢官，间距随立杆。安装主龙骨时，依据已放出的主龙骨控制线挂通线找平。模板应起拱，起拱咼度为16mm，从四周向中间起拱，四周不起拱。起拱应用可调丝杆调整，起拱线要丿顺直，不得有折线。梁模板主、次龙骨安装完成后，铺设模板。模板与模板之间采取硬拼方式不应有缝隙，模板边有不直处应过刨，确保模板无缝隙，不漏浆。d）顶板模板搭设方法：安装顶板主、次龙骨。沿短向排主龙骨e

19、48钢管，间距随立杆，垂直于主龙骨方向排次龙骨，用50mmX100mm木方单面刨光立放间距250mm。安装主龙骨时，依据已放出的主龙骨控制线挂通线找平。模板应起拱，起拱咼度为16mm，允许从四周向中间起拱，四周不起拱。起拱应用可调丝杆调整，起拱线要顺直，不得有折线。顶板模板采用12mm厚竹胶板模板。顶板模板主、次龙骨安装完成后，铺设竹胶板模板。竹胶板模板，板与板之间采取硬拼方式不应有缝隙，模板边有不直处应过刨，确保模板无缝隙，不漏浆。顶板铺设完成后，清理干净。e）架子搭设：顶板模板架子采用碗扣式脚手架进行搭设，梁模板采用扣件式脚手架进行搭设，搭设前在地板上弹好位置线，在弹好的位置线上搭设支撑。

20、沿高度方向第一根立杆和扫地杆放好后，要进行撂底验收，且梁下支撑与板下支撑应分别布置，先后撂底分别验收。模板的架子立杆先进行试排，保证纵横间距符合上文要求。为保证所每排立杆在一条直线上，在竖立杆时应拉通线进行搭设。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号02-C2-005表C2-1工程名称交底日期2010年8月3日施工单位分项工程名称模板工程交底提要主体顶板、梁、楼梯模板安装交底内容：f）剪刀撑设置为保证模板架子的整体性，碗口架子四周搭设由底到顶的十字剪力撑。剪力

21、撑采用48钢管组拼而成，剪力撑的斜杆除两端用旋转扣件与架子的立杆或拉杆扣紧外，在其中间与每根立杆相交处均应扣紧。最下端的剪力撑的底部要插到底部。剪力撑斜杆长度不够，需搭接时，搭接长度不小于600mm，搭接范围内不少于3个扣件连接。2.3.4特殊部位的模板做法：（1）后浇带：顶板后浇带支模时，要根据后浇带的宽度，设计成独立的支撑体系。并保证与后浇带模板相连的模板便于拆装，拆除顶板模板时，后浇带处模板及支撑保留不拆除并且保证后浇带两侧模板和支架不拆除。浇筑完顶板混凝土，在后浇带两侧砌砂浆，然后上盖竹胶板。本工程由于北段建筑物先施工，顶板后浇带施工如下图所示;后浇带1m宽，下面支设900mm横纵距碗

22、扣架支撑，后浇带碗口架与顶板支架要有可靠支撑。12厚刻槽模配合竹胶板条和木方块做后浇带模板，木方块，竹胶板条每600mm钉于竹胶板上。顶板拆模时，保证后浇带及其相邻顶板模板不许拆掉。50mm*100mm木方48钢管100mm长50mm*100mm木方12mm厚150mm*350mm竹胶板条顶板后浇带模板支设图/O加、11i1i、190mm厚顶板刻槽模设计图交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号02-C2-005表C2-1工程名称交底日期2010年8月3日施工单位分项

23、工程名称模板工程交底提要主体顶板、梁、楼梯模板安装交底内容：（2）楼梯楼梯模板采用12mm厚木胶合板配以木龙骨现场拼装。如下图所示。楼梯间层高尺寸有2500mm,3700mm,3800mm,4400mm。2500层高楼梯支模图交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。技术交底记录编号02-C2-005表C2-1工程名称交底日期2010年8月3日施工单位分项工程名称模板工程交底提要主体顶板、梁、楼梯模板安装交底内容:4400mm层高楼梯支模图2.3.5模板的清理、拆除、存放模板的清理：梁

24、模板应距柱模板根部300mm处留一道清扫口。墙柱应先清理根部，再进行支模。模板的拆除：拆除的顺序小钢模拆除：先松动穿墙螺栓、螺母、“3”型件，再拆斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体、柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。大模板拆除顺序应遵循先支后拆，后支先拆的顺序先松动穿墙螺栓，退出穿墙螺杆，再松动地脚螺栓，使模板向后倾倒与墙体脱离开，如果模板与墙体有吸附或粘连时，可用撬棍从模板下口撬一下松动模板，不得在上口撬模板或用大锤砸模板，以保证不损伤混凝土墙体表面和棱角。拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用的工具必须妥善保管和放置，不

25、得随意放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有穿墙螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确定模板和混凝土之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。大模板堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。模板堆放区应在塔吊的有效工作范围内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凸凹不平的场地上。大模板堆放时，有支架的大模板与地面成75面对面放置，中间留500mm工作面，暂时不用的大模板用钢管将上口相连，当不能满足要求时必须搭设模板存放架进行存放。模板堆放区必须设围栏、挂牌子，非工作人员禁止入内。交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存

26、一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。审核人审核人技术交底记录编号02-C2-005表C2-1工程名称交底日期2010年8月3日施工单位分项工程名称模板工程交底提要主体顶板、梁、楼梯模板安装交底内容：4）墙体单侧模板拆除:外墙砼浇筑完一段时间后，进行试拆，先松动支架后支座，后松动埋件部分。彻底拆除埋件部分,并分类码放保存好。吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。砼浇筑完后，在不缺楞掉角的情况下，拆模板。砼拆模后应采取养护措施。5）拆除顶板模板时，先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临

27、时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，再拆除模板下的龙骨，由近及远、逐块逐段用钩子将模板钩下。6）梁模板拆除工艺流程：拆除部分水平拉杆一拆除梁侧模固定支撑一拆除梁侧模一下调顶板模板支撑一使模板下降一分段分片拆除楼板模板一拆除板龙骨及支撑一拆除梁底模及其支撑。拆除部分水平拉杆，以便作业。而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调顶板模板顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠

28、落地面。拆除梁底模板的方法同楼板模板。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。7）柱模板拆除工艺流程:拆除拉杆、斜撑一拆除连接角螺栓一拆模一木胶板护角。b）侧模拆除的要求在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模板而受到损坏，方可拆除。c）底模拆除应符合下表所列强度值方可拆除：交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号02-C2-005表C2-1工程名称交底日期2010年8月3日施工单位分项工程名称模板工程交

29、底提要主体顶板、梁、楼梯模板安装交底内容：（3）模板的维修和保养：a）各类型模板在使用过程中注意事项1）顶板、梁模板支设过程中，严禁在模板上堆放钢筋等建筑材料，避免模板被压变形。2）混凝土浇筑过程中，严禁利用模板支撑架设泵管及作业架支设。3）混凝土在振捣过程中，严禁震动模板。4）模板清理应用扁铲、戗刀，必要时还可配手提砂轮清除混凝土砂浆，包括背楞，清理干净，用干手拖把、棉丝擦净。b）模板的维修钢模板拆除后除清理和涂刷隔离剂外，还应对模板面进行检查修整，龙骨槽钢、配件等检查补充,螺栓松动的对进行拧紧牢固，其中板面损坏严重的不能再用。竹胶板棱角要进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光

30、、封漆或更换处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。3、质量要求3.1现浇结构模板安装质量允许偏差应符合下表规定:项次项目允许偏差值（mm）检查方法结构长城杯标准1轴线位移梁3尺量2底模上表面标咼土3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸梁土3尺量4相邻两板面咼低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺7预埋铁件中心位移2拉线、尺量8预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-0交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号02-C2-005表C2

31、-1工程名称交底日期2010年8月3日施工单位分项工程名称模板工程交底提要主体顶板、梁、楼梯模板安装交底内容:现浇结构模板安装质量允许偏差表9预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-010插筋中心线位移5拉线、尺量11外路长度10、-0尺量3.2技术质量控制措施（1）优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，按施工进度计划合理调配劳动力；对各工序建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实行样板引路,指导施工。工序质量执行程序：现场分项工程质量控制程序；（2）模板进场后应认真检查验收，尤其注意模板规格尺寸、方正、刨边及板面平整度；（3）施工中应严格控制测量放线的精度，并要用经纬仪将大角控制线弹在墙上，支上层模板时吊线检查，进行内外双控，以确保大角的顺直；（4）为防止漏浆，顶板在浇筑混凝土时，墙根部位应重点找平，平整度控制在2mm以内；支墙体模板之前还要粘贴海绵条，另外门窗口模四周及墙体拼缝处均应贴海绵条，做到粘贴牢固、位置准确严防海绵