炼油系统源头节水优化项目可行性研究报告

1、第 页 共 84 页1 总论项目及建设单位基本情况项目基本情况项目名称：炼油系统源头节水优化。1.1.1.2 项目建设性质：属于改造项目。1.1.1.3 项目建设地点：兰州石化分公司东区。1.1.2 建设单位基本情况1.1.2.1 建设单位名称、性质及负责人建设单位全称：中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司企业性质：股份制建设单位负责人：1.1.2.2 建设单位概况兰州石化分公司位于甘肃省兰州市西固区。兰州北临祖国的母亲河 黄河， 南靠第二座欧亚大陆桥 兰新铁路，连接陇海、包兰、兰 成、兰青铁路干线，是西北、西南铁路和公路交通运输的枢纽，面对着 全国东南西北广阔市场，市场开发空间潜力巨大。

2、兰州石化公司是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司，是目 前中国西部集炼油、化工和化肥生产为一体的最大的石化企业。公司的 前身兰炼、兰化均是国家 “一五”期间 156 项重点工程项目，历来以出产品、出技术、出人才、出经验著称，为国民经济发展和国防建设做 出了重要贡献，被誉为新中国石化工业的 “摇篮”，素有“共和国长子 ”之 称。兰州石化公司现有主要生产装置 50 余套，炼化工艺主体技术处于国 内领先水平，能生产汽油、煤油、柴油、润滑油基础油、合成塑料、合 成橡胶、化肥以及催化裂化催化剂等多品种、多牌号的石化产品，其炼 油化工产品在国内外市场享有良好信誉。 公司形成了 “以客户为中心的质 量管

3、理体系，以员工为中心的安全健康管理体系，以环境为中心的清洁 生产体系，以财务为中心的内部控制体系，以思想道德为核心的企业文 化体系 ”，通过了 QHSE 体系认证，为企业持续发展提供了强有力的管 理支撑。进入新世纪，兰州石化公司紧紧抓住西部大开发的战略机遇，坚持 以先进文化为引领，依靠科技进步，强化企业管理，加快发展步伐，率 先建成了西部第一个拥有 1000万吨炼油、 70万吨乙烯规模的大型炼油 化工生产基地。 目前，公司总资产达 235亿元，原油加工能力 1050 万吨 /年，乙烯生产能力 70 万吨/年，下游聚烯烃产品生产能力 113 万吨/年， 化肥生产能力 52 万吨/年，年销售收入近

4、 400 亿元，企业规模能力、盈 利能力、竞争能力和发展能力得到显著增强。1.2 编制依据和原则1.2.1 编制依据中国石油兰州石化公司规划处下发的设计任务委托书及水资源综 合利用源头节水措施项目明细表（ 2008年 1月）；中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目可行性研究报 告编制规定（2002 年版）；1.2.1.3兰州石化公司油品储运厂源头节水措施项目 （项目建议书，2007 年 11 月）；1.2.1.4兰州石化公司污水处理厂化工污水过滤处理回用 （项目建议书， 2007年 6月）；1.2.1.5兰州石化公司污水处理厂炼油污水处理部回用水管网 （项目建 议书， 2007年 6月）；

5、1.2.1.6中国石油兰州石化公司无阀滤池排污水回用工程 （项目建议书， 2007年 6月）；1.2.1.7中国石油兰州石化公司安装完善厂区水系统及节能管理计量仪 表（项目建议书， 2007年 2月）；1.2.1.8 中国石油兰州石化公司 “常减压装置三塔顶水进两酸处理再利用 ”项目建议书（ 2007年 12月）；1.2.1.9 中国石油兰州石化公司 “生产污水回用水系统改造 ”项目建议书2007年 8月）；第 页共84页工程主项表表 1.31第 页共 84 页1.2.1.10中国石油兰州石化公司“滤池排污回用水” 项目建议书（ 2007年 3月）；1.2.1.11 中国石油兰州石化公司“厂内

6、回用水线更新”项目建议书（ 2008 年 1月）；1.2.1.12 中国石油兰州石化公司 “生活生产污水终水回用 ” 项目建议书 2008年 1月）。1.2.2编制原则1.2.1认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策， 严格遵守并执行国 家、地方和行业的有关法律、规范和标准。1.2.2采用成熟可靠的技术，设计方案经济合理，保证项目实施后达到预 期目的，满足用户要求。1.2.3充分利用现有装置，发挥现有设备的能力，尽量节约投资，确保生 产安全可靠。1.2.4充分利用兰州石化公司污水厂原有回用水管网，对系统更新改造， 提高污水回用率，降低新鲜水用量，从而节能降耗。1.3 研究范围及编制分工 本工

7、程研究范围包括计量仪表完善、源头节水项目、炼油厂技措项目、污水回用项目等四部分内容，详见工程主项表（表1.31）。序号项目名称所属单位备注计量仪表兀善1炼油节水及能源管理计量仪表兀善计量咅B源头节水项目2159、164栈桥冲洗水线改造完善油品3浴池由水池改为电喷淋储运厂4199泵房暖气改造5罐区冷凝水回收系统改造炼油厂技措项目6常减压三塔顶水进两酸处理再利用炼油厂7两酸装置V5508增加冷凝器8延迟焦化装置焦化系统放水线加过滤器污水回用项目9炼油污水处理部回用水管网改造污水10化工污水过滤处理回用处理厂11生产污水、生活污水回用水系统改造12无阀滤池排污水回用动力厂13厂内回用水线更新14生产

8、污水终水回用杂用水管网改造1.4项目背景及建设理由1.4.1项目背景为贯彻落实党的十六届五中、六中全会和国民经济和社会发展第 十一个五年规划纲要有关加强资源节约的精神，根据中国石油天然 气集团公司节能节水十一五”发展计划，积极开展节水工作。要求各企 业树立科学发展观，发展循环经济，强调保护环境和提高资源利用效率， 实现资源多次使用和 三废”循环再利用，即循环经济的 减量化、再使用、 再循环”原则。为此，兰州石化公司积极响应中国石油的要求，积极开展节能节水 工作，实施相关技术措施以减少水资源的用量，同时实现污水的回用， 提高水资源综合利用的能力，最大能力实现源头节水和污水回用，逐步 实现对黄河水

9、系的 零排放”为实现这一目标，针对公司炼油化工业务， 同时结合国内外水资源的利用情况，提出节水措施方案。142项目建设理由本项目的实施，可以较大限度地发掘企业节能潜力，做到水系统的 循环利用、合理使用，尽可能使用回用水，从而达到节能减排的目的， 为企业创造良好的经济效益，并具有很好的社会效益。第 页 共 84 页1.5 主要研究结论通过污水回用、系统改造管网完善、增设计量仪表、暖气冷凝水回 收系统改造等多项措施并举，在栈桥冲洗、公厕用水、办公楼厕所冲洗 水、加药等方面尽量使用回用水， 减少了生活饮用水及新鲜水的使用量， 具有较好的经济效益和社会效益。1.5.2工程总投资： 2627.80万元

10、，投资构成如下：工程费用： 2163.95 万元固定资产其他费用： 224.96 万元预备费： 238.89 万元。2 建设规模及工程主要内容2.1 计量仪表完善 在炼油厂、动力厂、污水处理厂、油品储运厂给水系统增加旋翼式水表 147 块，各分厂公用工程加装计量仪表。2.2 源头节水项目159、 164 栈桥冲洗水线改造完善从厂区炼油污水处理部的生产污水回用水管上引水，敷设管道至各个用水点，用于冲洗 159、164 栈桥以及联办楼厕所、分厂办公楼厕所、62 岗位厕所等。管道管径 DN150-DN50 ，管长 2820m。2.2.2 浴池由水池改为电喷淋将浴池洗浴改为淋浴。对现有的浴池结构进行改

11、造，购置、安装 9 台电淋浴器，并配套相应设施，满足洗浴要求。2.2.3 199 泵房暖气改造 泵房采暖介质由蒸汽改为热水，更换泵房内散热器，将原有钢制散 热器更换为铸铁四柱 760 散热器。更换室内外采暖管道为普通焊接钢管 管径作相应调整。2.2.4 罐区冷凝水改造 更换伴热蒸汽管道疏水器，敷设总回水管道，将罐区冷凝水输送至 厂区回水管。更换疏水器196个，管道管径DN100DN50,管长5030m。 2.3 炼油厂技措项目常减压三塔顶水进两酸处理再利用500 万吨/年常减压装置初流塔顶回流罐含硫污水用泵直接送至两酸 装置管道上，常压塔顶回流罐含硫污水用泵直接送至由初流塔顶至两酸 装置管道上

12、， 11.12 单元常减压装置有可能处于长期停工状态， 不考虑三 塔顶水进两酸装置。两酸装置 V5508 增加冷凝器本项目改造新增一台冷凝器，消除局部运行中产生的不良反应，达 到装置的正常运行。2.3.3 延迟焦化装置焦化系统放水线加过滤器 本项目改造新增一台过滤器，消除局部运行中产生的不良反应，达 到装置的正常运行。2.4 污水回用项目炼油污水处理部回用水管网改造 铺设主马路以东绿化灌溉所需要的管网，管径： DN100DN25 ，管长890m;铺设催化剂加药系统所需要的管网，管径：DN80 DN50,管长290m;铺设三泥加药间回用水线，管径： DN50,管长50m。化工污水处理部过滤处理回

13、用 增加一台污水泵及过滤器，敷设回用水管网，利用化工污水回用水进行绿化及工艺加药。生产污水、生活污水回用水系统改造 增加三台生产污水回用水泵，完善管线及电缆，提高回用水供水压力。增加三台生活污水回用水泵，完善管线及电缆，提高回用水供水压 力，满足与生产污水回用水跨接的要求。2.4.4 滤池排污水回用第 页 共 84 页第10页共84页244.1建设规模动力厂滤池排污水回用装置规模为50m3/h,运行时间为24h/d。包括动力厂六台无阀滤池的冲洗水（每天600 m3）、锅炉冷却水排水（每小时30 m3、以及催化剂厂废水（每天100 m3、等三部分水。2.4.4.2进出水水质指标：进水水质指标：废

14、水平均悬浮物含量为1112mg/L。出水水质指标：处理后水的平均悬浮物含量为5 mg/L。2.4.4.3工艺流程将来自无阀滤池冲洗水、锅炉冷却排水和带式压滤机反冲洗水的三 股水全部收集到集水调节池，用泵输送到原水处理厂房集中处理后，清 水排入原有清水池，催化剂厂废水直接输送到水处理厂房。污泥部分收 集后进入污泥脱水机进行处理。工艺流程简图见下图：混凝剂2.4.5厂内回用水线更新2.4.5.1 生活污水回用水线更新生活污水回用水线从污水处理厂进入厂区，在厂区内沿现有管架敷设，本次增加保温伴热，管径：DN250 DN300,管线长度1100m;去 四循补水线与已有排污水线碰接。2.4.5.2 生产

15、污水回用水线更新生产污水回用水线从污水处理厂埋地进入厂区至二号路，管线需要更新，管径：DN400 DN200，管线长度3210m。2.4.6 生产污水终水回用生产、生活污水回用水用于炼油厂区绿化及炼油厂西办厂7 个公厕的冲洗，从而大量节约新鲜水。管线均为埋地敷设， DN100 管线 6000 米，DN80 管线 3300m, DN20-50 管线 2900m, DN20-100 阀门 300 个。3 工艺技术方案3.1 计量仪表完善3.1.1 厂区生活水系统和部分公用工程物料管线存在问题1）厂区生活水系统计量现状目前动力厂、炼油厂、催化剂厂生活水系统送往各分厂车间单位的管线大部分均未安装计量仪

16、表， 厂区生活水量的计量没有数据可以依据2）厂区内公用工程物料计量现状动力厂、炼油厂、催化剂厂部分公用工程物料管线未安装计量仪表， 造成对外计量结算和车间装置能耗物耗考核的困难。3.1.2 厂区内各控制室仪表现状本次新增远传仪表信号引至各装置就近的原有仪表控制室，经现场 调查，发现部分常规仪表控制室内二次表信号通道和 DCS 信号输入点有 空余，但大部分控制室二次仪表或 DCS卡件已无空余信号，必须增加无 纸记录仪和配套的 DCS 卡件才能完成集中仪表信号在控制室内的集中 计量管理。厂区内部分计量仪表地井现状各分厂内部分原有计量仪表地井年久失修，已经严重渗漏，无法再 正常使用，必须将原有仪表地

17、井拆除，加宽加深，以满足新上计量仪表 的安装要求和维护要求。 。完善厂区水系统及节能管理计量仪表方案根据以上存在的问题，对水系统送往各车间的管线加装旋翼式水表 对生活水进行计量管理；对未安装计量仪表的公用工程物料管线加装集 中计量仪表，控制室无空余信号通道的加装新无纸记录仪或增加配套的 DCS 卡件；对于不能满足要求的原有计量仪表地井拆除，新上计量仪表 地井。仪表设计说明1）自动化水平由于新上各计量仪表点很分散，原则上各集中仪表信号就近引入原 有控制室2）选型原则 在节省投资、经济实用的基础上，选用技术先进、安全可靠的计量 仪表产品。水系统流量计量管线口径在 DN100 以下选用旋翼式水表 （

18、见 给排水专业）；管线口径大于 DN200 以上且不能停工安装的选用在线插 入式单声道超声波流量计；对于对外计量结算和厂级间计量结算的生活 水、二次水和过滤水， 管径在 DN200 以上选用在线三声道流量计进行测 量；对于酸性水流量计量仪表选用电磁流量计进行测量；对于管径在DN200 以下低压蒸汽流量测量， 选用涡街流量计（另作温度、压力补偿）； 对于管径在 DN200 以上低压蒸汽流量测量， 选用阿牛巴流量计 （配 3095 变送器且作温度、压力补偿） 。（3）控制室仪表控制室仪表主要为各分厂原有的常规仪表或原有 DCS 系统，本次改造 需增加无纸记录仪和 DCS 相应的卡件，以满足新增计量

19、仪表集中指示计量 管理的要求。（4）控制室控制室为各分厂原有常规仪表控制室和 DCS 控制室。3.1.6 主要仪表设备清单第 页共84页（1）炼油厂主要仪表设备清单序号仪表设备（材料）名称单位数量备注1体化温度变送器台12压力变送器台13涡街流量计 DN80台14涡街流量计 DN32台15阿牛吧流量计（带3095） DN250套16超声波水表 DN100台17超声波流量计台138无纸记录仪台19电缆2x1.5mm2米2000（2）动力厂主要仪表设备清单序号仪表设备（材料）名称单位数量备注1体化温度变送器台12压力变送器台13涡街流量计 DN150台14超声波水表 DN100台35超声波水表 D

20、N80台16超声波流量计台197电缆2x1.5mm2米2000（3）催化剂厂主要仪表设备清单序号仪表设备（材料）名称单位数量备注-1热电偶支62压力变送器台63电磁流量计DN100台34涡街流量计 DN80台55涡街流量计 DN200台26涡街流量计 DN100台37涡街流量计 DN150台18阿牛吧流量计（带3095） DN300套19超声波水表 DN100台510超声波水表 DN150台311超声波流量计台412无纸记录仪台613电缆2*1.5mm2米10003.1.7给排水设计内容（1）兰州石化公司各厂区安装计量仪表前后配直管段、水表前后增加工艺阀门、在水表前后管径变化的地方增加异径管、

21、对法兰连接的水表配 相应的法兰、垫片及紧固件。（2）兰州石化公司各厂区安装集中仪表配前后直管段、增加工艺阀门、 在集中仪表前后管径变化的地方增加异径管，分别给每个集中仪表增加 旁路；并对集中仪表配相应的对应法兰、垫片及紧固件。（3）兰州石化公司各厂区安装旋翼式水表。3.1.8安装水表清单（1）动力厂旋翼式水表序号仪表设备（材料）名称单位数量备注1DN100台12DN80台33DN50台104DN25台15DN20台96DN15台10(2)催化剂厂旋翼式水表序号仪表设备(材料)名称单位数量备注1DN80台12DN50台2(3)炼油厂旋翼式水表序号仪表设备(材料)名称单位数量备注1DN100台22

22、DN50台63DN40台24DN25台5(4)储运厂旋翼式水表序号仪表设备(材料)名称单位数量备注1DN80台12DN50台23DN32台34DN25台75DN20台16DN15台6（5）路博润公司旋翼式水表序号仪表设备（材料）名称单位数量备注1DN100台12DN80台13DN50台13.2源头节水项目3.2.1159、164栈桥冲洗水线改造完善321.1工程现状159、164栈桥现用新鲜水冲洗栈桥，联办楼、储运厂办公楼、62岗位的厕所也使用新鲜水冲洗，耗水量如下：（1）159卸油栈桥利用新鲜水冲洗栈桥，年用水量 3.12万m3;（2） 164卸油栈桥利用生活水冲洗栈桥，年用水量1.14万m

23、3;（3）联办楼厕所、储运厂办公楼厕所、62岗位厕所利用新鲜水冲 厕，年用水量4.85万m3。3.2.1.2设计方案（1）管线敷设方案从厂区八号路的炼油污水处理厂的生产污水回用水管上引水，引水主管道管径DN150，经过水表计量后，沿八号路路西和五号路路北道 牙上埋地敷设。至五号路与六号路交叉口处从主管道上分出两支：一支沿六号路第 页 共 84 页路东道牙上埋地敷设至分厂办公楼厕所，管径DN50,与厕所原有进水管碰接；另一支沿六号路路西管架上明设，再沿九号路路南地面管架上 明设，敷设至 159 栈桥处，与原有栈桥冲洗水罐进水管碰接， 管径 DN100。之后，主管道继续沿五号路路北道牙上埋地敷设，

24、 至五号路与四 号路交叉口时， 引出一根 DN100 的管道至 164 栈桥冲洗水罐， 此管道已 设计，改造量不列入本工程， 但在 62 岗位厕所处需从该管道上引出一根 DN50 的管道，与 62 岗位厕所原有给水管碰接。主管道在四号路与五号路交叉口处管径由DN150 减小为DN100，继续西行至二号路，沿二号路路东的管沟敷设至联办楼厕所， 变径 DN50 后与原有厕所进水管碰接。（2）经济效益分析生活水价格按 2.0 元/吨计，新鲜水价格按 1.03 元/吨计。1 59栈桥年节约新鲜水 31200吨， 1 64栈桥年节约生活水 11400吨， 厕所年节约新鲜水 48500吨；年节约费用=2.

25、0 X1400+ 1.03来9700 = 10.49 万元。该项目每年总节约费用 10.49万元。3.2.2 浴池由水池改为电喷淋（1）工程现状1 59栈桥、1 64栈桥和洗槽站的洗浴方式为浴池， 蒸汽和水的用量很大，且不卫生159栈桥澡堂年用水约10800 m3；年用蒸汽约2736T;164栈桥澡堂年用水约10800 m3；年用蒸汽约2736T;洗槽站澡堂年用水约3600 m3；年用蒸汽约900T;（2）方案设计拆除 164浴池、159 浴池的洗澡堂水池，修补地面。拆除洗槽 站浴池的 6 套蒸汽喷淋装置。对 1 64浴池、 1 59浴池、洗槽站浴池进行门窗和墙体局部改造， 并对地面和墙面贴瓷

26、砖。在 164 浴池新安装 4 台电热水器、 8 个淋浴头；在 159 浴池新 安装 2 台电热水器、 4 个淋浴头，并对原有的 5 台电热水器、 10 个淋浴 头进行移位；在洗槽站浴池新安装 3 台电热水器、 6 个淋浴头。敷设部分电缆。（3）经济效益分析生活水价格按 2.0 元 /吨计，蒸汽价格按 90 元/吨计。159浴池年节约水资源：生活水 10800吨，蒸汽 2736吨，年节约费 用=10800 2.18 + 2736 90 = 26.78 万元。164浴池年节约水资源：生活水 10800吨，蒸汽 2736吨，年节约费用=108002.0+273690=26.78万元。洗槽站浴池年节

27、约水资源： 生活水 3600吨，蒸汽 900吨，年节约费用=3600 2.0 + 900 90= 8.82 万元。该项目每年总节约费用 62.38万元。3.2.3 199 泵房暖气改造（1）工程现状泵房内原采用蒸汽采暖，由于蒸汽压力偏低和管道老化等因素导致 采暖效果不好。（2）方案设计泵房采暖介质由蒸汽改为热水，采用 95/70 摄氏度的热水采暖，更 换泵房内散热器，将原有钢制散热器更换为铸铁四柱 760 散热器。更换 室内外采暖管道为普通焊接钢管，管径作相应调整。（3）经济效益分析汽暖改为水暖后， 降低蒸汽消耗， 每年可节约资金= 0 . 6（吨/天） 8个）30（天）5（月）90.47（元

28、/吨）30.5（元/吨）=4.32（万 元/年）3.2.4 罐区冷凝水改造（1）工程现状罐区内伴热蒸汽管道凝结水基本没有回收，经过疏水器后直接排放至厂区下水道。伴热管道上的疏水器年久失修，跑冒滴漏现象普遍。 油罐加热盘管进出口为四组，原盘管只安装了一个疏水器，疏水效 果较差。旧疏水器无过滤装置，油品管线内杂质、油质较多，容易堵塞。（2）方案设计 将罐区内的冷凝水集中回收，增加管道和蒸汽自动泵将冷凝水排回 厂区回水管道循环利用。更换老化或损坏的疏水器。将疏水器更换为带有过滤吊桶式的疏水KB器。增加疏水器，在每组盘管末端设置一套疏水装置，使设备之间的运 行互不影响。具体改造方案如下：175 泵房冷

29、凝水改造更换伴热蒸汽管道上的旧疏水器，更换 1至 4号罐、10号罐的疏水 器并敷设管道将出水集中收集并输送至厂区回水管。200 号罐区冷凝水改造更换 1 号罐伴热蒸汽管道上的疏水器，敷设管道将伴热疏水器排水 输送至蒸汽自动泵后集中排至厂区回水管。42/8 号罐区冷凝水改造更换 24至 29号罐伴热蒸汽管道上的疏水器。44/4 号罐区冷凝水改造更换 393号、394 号、395号罐伴热蒸汽管道上的疏水器。 44/4罐区 冷凝水回收泵闪蒸汽需接一条DN50管线到159乏汽线上到159热水罐。41/4 号罐区冷凝水改造敷设 41/4号罐区总回水管道，将罐区冷凝水输送至厂区回水管。42/5 号罐区冷凝

30、水改造18至 21 号罐更换伴热蒸汽管道疏水器。41/7/9 号罐区冷凝水改造敷设 24至 29号罐总回水管道，将罐区冷凝水沿 1 号路输送至 164号水罐。42/12 号罐区冷凝水改造（一）30 至 33 号罐更换伴热蒸汽管道疏水器。42/12 号罐区冷凝水改造（二）敷设 30至 33号罐总回水管道，将罐区冷凝水输送至164号水罐。42/12罐区冷凝水回收泵闪蒸汽接一条 DN50 管线到 164热水罐。63 泵房冷凝水改造更换伴热蒸汽管道疏水器，敷设总回水管道，将罐区冷凝水输送至厂区回水管。仇凝结水自动泵改造改造厂区内 9 台冷凝水回水自动泵。增加蒸汽喷射器将回水加压后 输送至厂区回水管。（

31、12） 42/79罐区冷凝水回收泵闪蒸汽需接一条 DN50管线到164热水罐, 管线利旧。（3）经济效益分析 罐区冷凝水改造后，有效回收凝结水，达到节能节水效果，每年可 回收冷凝水量=23.5 （吨/天）X30 （天）X12 （月）=8460吨。按照每吨 3 0 . 5元计算，则每年可节约 25.8万元。3.3 炼油厂技措项目常减压三塔顶水进两酸处理再利用（1）500万吨/年常减压装置三塔顶水进两酸装置实施方案由于 500万吨/年常减压装置减压塔含硫污水已有专线， 本次改造只考虑初流塔和常压塔顶回流罐。将初流塔顶回流罐含硫污水用泵直接送至两酸装置管道上，初流塔顶回流罐增加界位控制。将常压塔顶回

32、流罐含硫 污水用泵直接送至由初流塔顶至两酸装置管道上，常压塔顶回流罐增加界位控制。水量为：初顶含硫污水 8 m3/h,常顶含硫污水12 m3/h，总计20 m3/h。2）11、12 单元常减压装置三塔顶水进两酸装置实施方案由于新建 500 万吨/年常减压装置的建成投产后， 11.12 单元常减压 装置有可能处于长期停工状态，不考虑三塔顶水进两酸装置。（3）两酸装置处理后水返回常减压装置实施方案 两酸装置处理后水新上条 DN100mm 至 500 万吨 /年常减压装置用 水线，管线长度约 1250 米。（4）主要设备离心泵（DY 12-50X3）1台，电机功率为18.5kw;离心泵（DY25-3

33、0X5）1台，电机功率为22kw。3.3.2 两酸装置 V5508 增加冷凝器3.3.2.1 技术方案本技术改造主要就催化联合二车间 1 . 5万吨/年硫磺回收装置凝结水 罐（V5508）顶部蒸汽通过冷却器（E4504）冷却后将冷凝水返回凝结水 罐进行回收利用，由于冷却器（E4504）设计负荷不够，导致冷却效果 达不到要求，因此需要增加一台冷却器。为了确保连续生产，提高过滤效果，增设一台冷却器（E4504/2），装于现冷却器（E4504）旁边，与现有冷却器并联，原冷却器型号为 FB700-125-16-2，现增加一台，型号为 AES700-1.6-125-6/25-2I/II，主体 材质选用

34、20#。3.3.2.2 设备布置方案本次技术改造，只是新增一台设备，消除装置的不良生产状态，达 到装置的正常设计生产能力。新增的设备布置在原有框架内，对装置布 置没有大的调整， 不新增加占地面积。 因此，改造后装置占地面积不变。 严格按照石油化工企业设计防火规范 （ GB50160-92 1999 年版）的 防火间距和爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （ GB50058-92） 的防爆间距要求布置设备， 满足工艺对设备布置的要求， 做到流程顺畅， 减少管线往返。3.3.3 延迟焦化装置焦化系统放水线加过滤器3.3.3.1 技术方案本技术改造主要就焦化系统放水时易携带焦粉至冷焦热水罐，从而 造

35、成热水泵入口过滤器堵塞，且每天要重复焦化系统得放水工作，这样 导致泵前过滤器要经常反复清洗，影响了正常生产，也增加了工作的难 度。为了确保连续生产，提高过滤效果，增设一台10m3的过滤器，装于 冷焦放水线（DN300）上，大小为 20043200,下端为锥形。入口、出 口及下端排水口直径均为 DN300,过滤器材质为20R。3.3.3.2 设备布置方案 本次技术改造,只是新增一台设备,消除装置的不良生产状态,达到装置的正常设计生产能力。新增的设备布置在原有框架内，对装置布 置没有大的调整，不新增占地面积。因此，改造后装置占地面积不变。 严格按照石油化工企业设计防火规范 （ GB50160-92

36、 1999 年版）的 防火间距和爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （ GB50058-92） 的防爆间距要求布置设备， 满足工艺对设备布置的要求， 做到流程顺畅， 减少管线往返。3.3.4 设计中采用的主要标准及规范1）石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999 年版）2）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-923）建筑设计防火规范GB50016-20064）石油化工装置布置设计通则SH3011-20003.4 污水回用项目炼油污水处理部回用水管网改造 炼油污水处理部是污水回用系统最近的用户，该部生产用水采用回用水可有效减少新鲜水消耗，提高污水回用率。需对回用水管网

37、进行改 造完善，主要包括以下内容：3.4.1.1 车间主马路以东绿化（1）主线：由回用水总线上接 DN100 管线沿车间南围墙利用现有电 缆桥架敷设至车间东围墙，管线总长 500 米。2）支线 1：从浮选池西侧沿主马路东侧草地内铺设 DN50 管线，向北至生产污水老二沉池北侧绿化带，管线长度 150 米。支线 2：从一、二级浮选池中间铺设 DN50 管线，沿原管沟至浮选 药剂间，管线总长 90 米。支线 3：沿一级浮选池东侧铺设 DN25 管线至绿化带内供绿化灌溉 及冲洗地面用，管线长度 30 米。支线 4：沿东围墙铺设 DN50 管线至活性碳 2池，沿换热站管架敷 设，总长 120 米，供沿

38、途绿化；同时此处考虑设最低点排空（排空阀为 DN25 ）管线至 2池。催化剂加药管线（1）主线 1：由回用水总线上接 DN80 管线利用现有管架及管位向 北至离心机厂房，管线总长 150 米。主线 2：由回用水总线上就近接 DN50 管线向北至一沉池南侧管架， 沿管架向西敷设至沉淀池加药间， 管线总长 80 米；此段管线需保温伴热， 同时沿途甩头作为绿化灌溉用水接头。（2）支线 1：接 DN50 管线至碱配制间，用于融药、冲洗，管线总 长 30 米，此段管线需保温伴热。支线 2：接 DN50 管线至离心机厂房南侧，管线总长 30 米；此段管 线需保温伴热，引 DN25 管线进加药间，同时接 D

39、N50 管线用阀门控制 作为拉泥车冲洗用水。（3）三泥加药间管线：由回用水总线上接 DN50 管线，总长 50 米， 需保温伴热。化工污水处理部过滤处理回用3.4.2.1 原化工污水事故泵房内改造方案 利用化工污水事故泵房，在泵房内新增一台高效无堵塞的污水泵和 一台自洗式全自动过滤器，利用原蓄水池作为污水泵的吸水池。污水泵型号：KQW100/200-22/2 , Q= 100m3/h, H = 50m, N = 22kw; 过滤器型号：SAF3000, Q = 100-150m3/h, N=0.18kw，过滤等级 100 am过滤器桶体直径DN250。3.4.2.2改造完善回用水管网（ 1 ）

40、利用现有采暖管沟内 DN100 的回用水管线， 将管线延长至车间 门外绿化带；（2）利用现有的电缆桥架敷设事故泵房至外回流泵房绿化带的DN32 回用水管线；（3）将换热站至预处理岗原 DN50 的管线拆除，回用水管线；（4）增加车间大门高位井浓缩池 DN80 的回用水管线；（5）利用现有的电缆桥架敷设由 A/0 池至沉沙池 DN50 的回用水管 线；（6）由原磷盐加注间回用水管线上接出一条DN50 的管线给碳酸钠加注间供水；（7）104 泵房至碳酸钠加注间的回用水管线需增加保温。3.4.3 无阀滤池排污水回用3.4.3.1 建设规模（1）项目建设的规模兰州石化公司动力厂滤池排污水回用装置处理规

41、模为50 m3/h,运转时间为 24 小时天。（2）建设规模确定的原则动力厂现有无阀滤池 6台，一般运行 34台，最大运行量为 5台。 每天最多冲洗两次， 每次冲洗水量约 60 m3/h ，因此每天最大冲洗水量为 600 m3。考虑锅炉冷却水的排水和带式压滤机的反冲洗水的排水也进入本系 统处理，其水量约为 20-30m3/h。催化剂厂每天另有100 m3 （此部分废水的原水水质与动力厂的原水 水质相同，不含氨氮，具有回收利用价值）的废水汇入。综合考虑以上因素， 每天按运行 24小时计算，则回用水处理装置的 处理规模为 50 m3/h。3.4.3.2 工艺技术选择滤池排污水回用的主要污染物为废水

42、中的悬浮物质，因此采用物化 处理技术即可满足要求。由于废水中的悬浮颗粒小，不易沉淀，因此采用加药絮凝的方法，使细小颗粒和胶体杂质脱稳后发生凝聚，变成较大颗粒易于沉淀。采用斜板沉淀的方法不但可以提高沉淀效率，而且可以 节省占地面积，适合用地紧张的厂内使用。由于出水的水质要求较高， 仅采用沉淀的方法难以满足要求，因此沉淀后辅以过滤的方式，使水质 达到要求。过滤采用虹吸过滤的方式， 可实现自动反洗， 减少人工操作。系统产生的污泥具有很高的含水率，流动性强、体积较大，运输和 处置都不方便，需要进行浓缩脱水处理。脱水采用进口 IK 立毛纤维带 式压滤机，可有效脱除污泥中的水分，使污泥变成固体泥饼状，可用

43、渣 车外运处置。立毛纤维滤带采用三种长短不同的纤维毛用静电植入方式 制造而成，表面不沾泥，污泥容易剥落，清洗容易，反冲洗用水少。立 毛纤维带式压滤机同离心脱水机相比具有不受污泥中颗粒物质密度的限 制，通过滤带之间的挤压使泥水分离。3.4.3.3 工艺流程叙述无阀滤池反冲洗的排水、除盐水装置的反冲洗水和锅炉冷却水的排 水通过地沟自流进入集水调节池，调节水质水量后由泵提升至原一体化 净水器。催化剂厂废水经收集后也用泵提升至一体化净水器。废水在一 体化净水器内经加药、絮凝、沉淀、过滤后达到出水标准，合格出水自第 页共84页流到清水池进行回用一体化净水器沉淀下的悬浮物经浓缩后用污泥泵输送到污泥脱水机

44、进行脱水泥饼外运处理。一体化净水器的反洗水和立毛脱水机的反洗水 先进入冲洗水池，再送到净水器进行处理。工艺流程参见附图水一01。343.4工艺设备方案本装置共有设备40台，其中容器类5台，机泵类9台，搅拌设备2 台，压榨设备1台，仪表类9台，输送设备1台，风机空调类设备9台。 详见分类设备汇总表（表3.4- 1）。分类设备汇总表表3.4- 1序号名称规格单位数量备注一废水收集设备1潜水搅拌器RW3031 A15/6EC,叶轮直径300mm,功率 1.5kw台22潜水排污泵Q=50m3/h ,H=15.2m ,N=5.5kw,泵体材质 HT250,叶轮铸铁，泵轴不锈钢台32用1备3耦合装置及导D

45、N50,SS304,与潜污泵配套套3轨4卧式离心泵Q=15m3/h ,H=20m,台21用1N=2.6kw,泵体材质 HT250,备叶轮铸铁，泵轴不锈钢二加药设备5PAM干粉加药2.5kgPAM/hr, SS304,含干套2装置粉自动投加器、溶药箱、溶液箱、搅拌器等6PAM ( + )计Q=0-350L/h , 3.5kg,隔膜台2进口量泵PTFE,泵头PVC,阀球陶瓷7PAM ()计Q=0-120L/h , 3.5kg,隔膜台2进口量泵PTFE,泵头PVC,阀球陶瓷8Y形过滤器个2进口9安全阀DN20, DHV RM个2进口10背压阀DN20, DHV RM个2进口三污泥脱水设备11潜水排污

46、泵Q=15m3/h ,H=15m,台21用1N=2.6kw,泵体材质 HT250,备叶轮铸铁，泵轴不锈钢12污泥脱水机带宽1.5m加长型，立毛纤 维，浓缩带压体机台113螺旋输送器输送量：3m3/h, N = 0.75kw台1四仪表14超声波液位计量程0-5m, 4 20mA信号输出，防爆台315浮球液位开关材质硅橡胶16电磁流量计DN150,内衬PTFE,电极材 质Mo2Ti,精度0.5%，输出 信号4-20mA台1合资 口资17电磁流量计DN200,内衬PTFE,电极材 质Mo2Ti,精度0.5%，输出 信号4-20mA台1合资 口资18在线浊度计LZD 1,范围：0 20NTU ,分辨率

47、0.01NTU台1六其他20废水收集罐V = 400m3台1新增21轴流风机Q = 2268m3/h, H=143pa,N = 0.18kw台222空调台223电缆及桥架配套m350电源进线24变频控制柜台1原废水泵和清水泵343.5自动控制1）控制系统选型由于原软化水处理装置的控制设备将移至新建控制室，原有控制系 统为DCS系统，新建和改建的自动控制系统将部分利用原有设备，老 DCS和新DCS合而为一。2）主要控制方式（1）在集水调节池、冲洗水收集池、污泥池设置超声波液位计，可 监控池内液位并控制提升泵的启停。（2）净水器可由时间控制自动排泥。（3）立毛带式压滤机设有液位控制和自动保护系统，

48、可控制设备的 启停，并可在故障状态下自动停止运行。（4）原回用水处理装置的清水池设超声波液位控制，在清水泵出水 管设一个外送蝶阀和一个回流蝶阀；高液位开外送蝶阀关回流蝶阀，低 液位开回流蝶阀关外送蝶阀。（5）原废水收集罐和新废水收集罐设液位控制，高液位启泵低液位 停泵。3）现场仪表（1）流量仪表原回用水装置及新回用水装置的进水计量均采用电磁流量计。（2）压力仪表就地压力仪表选用弹簧管压力表或隔膜压力表。（3）液位仪表废水池和污泥池各选用一块超声波液位计，各池分别设一块低液位保护的浮球液位计。（4）自控阀自动排泥阀和外排、回流切换阀选用电动蝶阀，小口径的水阀和气阀选用电磁阀。343.6公用工程消

49、耗，参见表342。公用工程消耗表3.4-2序号名称单位消耗量备注每小时每天1PACkg1242PAM（-）kg0.12.43PAM（ +）kg0.457.24新鲜水m30.24.085电kWh14.08338.08343.7三废排放（1）废水本装置产生的废水主要来自污泥脱水设备：立毛带式压滤机的反冲洗水。废水产生量为9.72 m3/h,废水产生后排放到冲洗水收集池，然后 用泵提升到净水器进行处理。若本装置因意外原因暂时无法处理所收集的废水，则仍由原排水管 线排至工业污水管道进入污水处理场进行处理。（2）废气本处理装置无废气产生。（3）废渣本处理装置的废渣主要是污泥脱水设备产生的泥饼，产生量为7

50、.5m3/d,主要为无机物，用垃圾车外运至兰州石化黑米崖工业渣场填埋。 343.8占地、建筑面积及定员本装置包括集水调节池、脱水机房、控制室及更衣室共占地213.2m2。 其中集水调节池占地80m2，布置在原库房位置。脱水机房建筑占地面积 为79.2 m2,布置在原集泥池西侧。控制室及更衣室建筑占地面积为54m2，布置在原水处理厂房东侧。平面布置参见附图水03。本装置操作人员由原软化水和回用水处理装置的工作人员兼任，不 需新增人员。343.9预期的工程效益电费估算，参见表343。电费估算表表3.4-3序号名称计算功率(kW)运行台数运行时间(h)耗电量(kW.h)电费(元/天)潜水提升泵7.5

51、124180902?卧式离心泵2.212452.826.4/潜水搅拌器1.2822461.4430.724污泥提升泵2.551205125.55污泥PKM计量泵0.151243.61.86污水PM计量泵0.081241.920.9677污泥脱水机4.7912095.847.9总计446.56223.28吨水电费（元/m3）0.19（2）药剂费用估算药剂费估算，参见表3.4-4药剂费估算表表3.4-4序号药剂种类用量(kg/d)单价（元/kg）合价（元/d）1PAC药剂242482PAM药剂14.430432合计480吨水药剂费（元 /m3）0.4（3）直接运行成本直接运行成本估算，参见表3.4

52、-5。直接运行成本估算表表3.4-5序号项目数值1电费（元/d）223.282药剂费（兀/d）480合计703.28直接运行成本（兀/m3）0.59（4）经济效益回收总水量为110m3/h，年回收废水总量为96.36万m3。过滤水单 价为2.01元/m3。由此可计算年创直接效益为138.76万元。同时减少生 产废水处理费179.23万元（按处理费1.86元/m3计算）。3.4.3.10项目实施计划动力厂滤池排污水回用工程项目实施计划表表3.4-6（可研批复后项目进度表）序号合同月项目可行性研究报告批复后的时间进度第个月第个月第个月第 四 个 月第五 个 月第 六 个 月第七 个 月第八 个 月

53、1项目工艺方案编制及审批 2初步设计及审批-3施工图设计4设备、材料采购15土建工程6设备安装工程7工艺管线安装工程8电气自控、仪表安装4工程9保温防腐工程10单机试车411负荷联动试车12工程竣工移交 344生产污水、生活污水回用水系统改造344.1生产污水回用水系统改造（1）水量根据污水厂、动力厂等单位的综合监测数据，2008年生产污水回用 水量为240m3/h,除炼油厂使用140 m3/h以外，其他部分全部回用于厂 区作为西办厂办公楼、公厕等的冲洗用水以及栈桥、道路等的冲洗、浇 洒用水。（2）水质生产污水回用水（砂滤出水）水质以2007年平均值作为参考指标，详见表3.4-7。生产污水回用

54、水水质表3.4-7项目石油类CODBODPHSSS酚氰化物氨氮单位mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L数据2.355.7110.217.428.30.0310.0120.0077.14标准10120306-9701.00.50.515值水质分析结果显示，生产污水回用水指标达到生产用水的要求，可 用于厂区冲洗公厕、浇洒绿地等要求。（3）现状目前活性碳回用水泵两台，设在炼油污水砂滤泵房内。扬程39米,流量：485 m3/h，功率：75kw。根据运行情况，泵扬程偏低，不能满足 用户的使用要求。（4）改造内容由于生产污水回用水需由污水厂送至厂区二号路，距离较远，考虑 用水量

55、的间断性和流量的不稳定性，本次增加三台离心水泵，按两用一 备考虑，流量：208m3/h，扬程91米，功率：75kw;并配套泵出入口阀 门及管线。因生产污水深度处理项目建设需要，炼油污水砂滤泵房将拆除，故 本次新增三台泵考虑新建泵房，位置拟在活性炭吸附2#池北侧。泵房为半地下式，尺寸：11x6x5.5（H）m。3442生活污水回用水系统改造（1）水量根据污水厂、动力厂等单位的综合监测数据，2008年生活污水回用 水量为170- 110m3/h，全部作为循环水场六套循环水系统的补充水。参表 3.4 8见表3.4 8月份2008年回用水处理总 量(m3/ 月)2008年回用水补水量(m3/ 月)20

56、08年回用水补水量(m3/h)1月10175281086108.98662月151801125154179.8193月151448126884170.543平均135000.3111041.3154.2236最大151801126884170.543最小10175281086108.9866生活污水回用水量(2)水质水质分析结果显示，生活污水回用水指标达到生产用水的要求，可 用于循环水场补充水，参见表 3.4 9。2007年炼油污水处理装置水质监测情况表3.4 9监测项目 及标准石油类硫化物酚氰化物CODPH值悬浮物氨氮10 (mg/L)1.0 (mg/L)0.5 (mg/L)0.5 (mg/

57、L)120 (mg/L)6 970 (mg/L)15 (mg/L)监测时间1月均 值3.40.0630.0160.01370.627.7644.84.282月均 值2.10.0610.0150.01169.867.5440.23.793月均 值1.90.0150.0130.01143.707.0533.83.534月均 值2.10.0160.0110.00751.377.3922.76.625月均1.60.0510.0120.01046.077.4521.48.65值6月均 值2.00.0190.0110.00746.447.4025.210.007月均 值3.10.0130.0120.006

58、50.257.3618.29.428月均值3.40.0080.0140.00545.077.2421.78.699月均值2.40.0780.0110.00461.307.2935.88.7910月均值2.00.0260.0090.00464.497.5435.15.4611月均值1.70.0150.0100.00460.127.2126.48.6312月均值1.90.0170.0100.00662.977.6016.87.38累计均值2.30.0320.0120.00756.027.4028.57.10(3)现状现有生活污水回用泵三台，位于微波能处理泵房内，扬程37米，流 量240m3/h，功

59、率55kw。由于扬程偏低，造成部分用户如三循、四循等 补水困难；且不能满足与生产污水回用水系统跨接备用的要求。(4)拟改造内容如下：考虑用水量的间断性和流量的不稳定性以及与生产污水回用水管网 串接的要求，本次增加三台离心水泵，按两用一备考虑，流量：208m3/h， 扬程91米，功率：75kw;配套泵出入口阀门及管线；配套更换电缆； 新增三台泵原位置更换，并配三台变频器，实现变频控制，满足生活污第 页 共 84 页水水量变化频繁的控制需要。三台泵出口总线增加一台电动调节阀，与 现有清水池液位联锁，以满足因清水池池容（40m3）较小而造成的液位 波动频繁的调节需要。3.4.5 厂区回用水管网改造3

60、.4.5.1 生活污水回用水管网改造（ 1）现状生活污水回用水管线从污水处理厂沿管架进入厂区，管径 DN300， 在厂区沿十四号路以西管架南行。在两酸装置东侧向循环水场供水，作 为一、二、三循的循环水补充水；由于以上管线均为明设，冬季容易出 现冻凝情况，使得冬季补水受到很大限制，影响了生活污水的利用率。（ 2）改造内容本次设计拟对生活污水回用水管网分区域进行改造： 从污水厂出来沿十四号路至五号路的厂区干线（去一、二、三循之前，DN300），由于地下管位紧张，采用保温伴热的办法来解决冬季冻凝 问题，伴热热源采用热水。管线长度约 1100米，采用热水管线双伴热， 热水系统碰接点在十四号路 DN20