离子膜烧碱施工组织设计

1、齐鲁72万吨/年乙烯技术改造离子膜烧烧碱装置工程施工组织织设计中国化学学工程第第六建设设公司二OO三三年五月月编制单位位：中国国化学工工程第六六建设公公司批准：审核单位位：齐鲁鲁石化工工程公司司批准：审核单位位：齐鲁鲁石化氯氯碱厂批准：批准单位位：齐鲁鲁石油化化工公司司批准：编制：向向绍国 刘长征征 简 逖 曹光文文审核：张张爱东批准：董董冬益目录一、编制制说明二、工程程概况1.工程程项目2.厂区区自然条条件3.工程程特点4.主要要工程项项目及实实物工程程量5.工艺艺流程简简述三、施工工部署1.施工工组织机机构2.施工工部目标标3.施工工阶段部部署4.施工工任务分分配四、主要要施工方方法1.土

2、建建工程施施工技术术措施2.设备备安装3.管道道工程4.焊接接技术措措施5.电气气安装工工程6.仪表表安装工工程7.防腐腐、绝热热工程8.冬、雨季施施工措施施9.主要要施工方方案编制制计划五、质量量管理1.质量量目标2.质量量保证体体系3.质量量保证措措施六、HSSE管理理体系1.组织织管理2.现场场安全管管理3.应急急方案与与响应程程序4.环境境因素识识别与评评价程序序5.危害害辨识、风险评评价控制制程序6.事故故报告、调查与与处理程程序7.职业业健康安安全管理理方案七、劳动动力需用用计划八、临时时设施规规划九、施工工进度计计划十、各项项物资需需用量计计划1.工机机具配备备计划2.计量量器具

3、配配备计划划3.临建建用料计计划4.主要要施工手手段用料料计划十一、施施工准备备工作计计划十二、施施工总平平面布置置十三、主主要技术术经济措措施附录一：质量控控制一览览表附录二：施工规规范标准准一览表表第一章 编制制说明1.1为为确保齐齐鲁722万吨/年乙烯烯技术改改造工程程 20004年年9月300日建成成投用的的具体要要求，我我公司编编制了齐鲁772万吨吨/年乙乙烯技术术改造离离子膜烧烧碱装置置改造工工程施工工组织设设计。1.2本本工程为为新建工工程1.3本本施工组组织设计计是针对对一次盐盐水工序序、二次次盐水及及电解工工序、氯氯气处理理、废气气处理、原盐贮贮运、控控制室（土建）、变电电所

4、（土土建）及及地下管管网、总总图等单单元进行行编制。1.4本本施工组组织设计计是根据据初步设设计提供供的资料料，结合合我公司司历年来来的施工工经验进进行编制制。由于于资料有有限，编编制的深深度有限限，需待待详细施施工图到到位后通通过施工工方案予予以完善善。1.5编编制依据据 1.55.1中中国石化化齐鲁股股份有限限公司合合成树脂脂产品结结构调整整技术改改造项目目离子膜膜烧碱装装置初步步设计。 1.55.2齐齐鲁722万吨/年乙烯烯技术改改造离子子膜烧碱碱装置工工程合同同 1.55.3齐齐鲁722万吨/年乙烯烯技术改改造工程程建设总总体结构构控制设设计（第三版版）1.5.4氯碱碱厂HSSE程序序

5、文件。1.5.5中国国化学工工程第六六建设公公司程程序文件件（220033版）第二章 工工程概况况2.1工工程项目目2.1.1建设设规模本工程为为新建一一条规模模为200万吨/年离子子膜烧碱碱生产装装置，并并对现有有的相关关辅助生生产设施施和公用用工程系系统进行行改造和和扩建，使齐鲁鲁石化氯氯碱厂烧烧碱生产产能力由由25万万吨/年年扩至445万吨吨/年。2.1.2厂址址新建装置置位于齐齐鲁石化化乙烯新新区氯碱碱厂内，西临聚聚氯乙烯烯装置，北临齐齐鲁公司司铁路专专用线，东临第第二循环环水装置置，南临临20万万吨/年年隔膜电电解烧碱碱装置。2.1.3总体体施工工工期20033年4月月30日日至20

6、004年年9月330日共共17个个月。2.2厂厂区自然然条件2.2.1.1气温温 年年平均气气温 112.99 极端端最高气气温 411.2 极度度端最低低气温 -222.5 最热热月(七七月)日日最高平平均气温温 331.11 最冷冷月(一一月)日日最低平平均气温温 -8.442.2.1.22空气湿湿度 年平均均相对湿湿度 666% 月平均均最大相相对湿度度 881% 月平均均最小相相对湿度度 556%2.2.1.33大气压压力 年平均均气压 1011.099kPa 月平均均最大气气压 1002.112 kkPa 月平均均最小气气压 999.788 kPPa 极端最最高气压压 1103.97

7、 kPaa 极度最最低气压压 998.113 kkPa2.2.1.44降雨量量 年平均均降雨量量 6628mmm 日最大大降雨量量 1117mmm 小时最最大降雨雨量 644mm 十分钟钟最大降降雨量 23 mm 最大年年降雨总总量 11119 mmm2.2.1.55经流系系数 辅面区区 00.9 石子区区 00.8 无辅面面区 0.82.2.1.66降雪 最大降降雪深度度 2770 mmm 设计雪雪荷载 00.3 kPaa2.2.1.77风 年主导导风向 南南西南(SSWW) 夏季主主导风向向 南到到南西南南(S-SSWW) 冬季季主导风风向 南西西南(SSSW) 瞬时时最大风风速(地地面以

8、上上10米米处) 400m/ss 100分钟平平均最大大风速(地面以以上100米处) 224.33 m/s 风荷荷载(地地面以上上10米米处) 0.4 kkPa 年平平均风速速 2.99 m/s2.2.1.88最大冻冻土深度度 0.555m(地面面以下)2.2.1.99雷暴日日数 年年平均日日数 331天 全全年最多多日数 433天2.2.1.110土壤壤电阻率率 22.5102欧母米2.2.1.111地震震烈度 七度2.2.1.112地下下水位 地面以以下300米2.2.1.113地温温(地面面以下880cmm处) 最最热月平平均温度度(八月月) 244.52.2.1.114地础础承载能能力

9、(自自上向下下) 第第一层黄黄土状亚亚粘土容容许承载载力 fk=1440-2220 kPaa 第第二层粘粘土及亚亚粘土容容许承载载力 fk=160-2250 kkPa2.3工工程特点点2.3.1施工工场地小小,作业业环境复复杂为节省投投资 ,节省占占地面积积,将已已闲置的的粒碱厂厂房、粒粒碱仓库库、氯气气回收框框架拆除除、液氯氯分控制制室移位位,将二二次盐水水精制及及电解、氯处理理、废气气处理、氢处理理等关系系密切的的工序集集中布置置在拆除除后的位位置上。2.3.2改造造与生产产同步进进行一次盐水水工序在在现有一一次盐水水的基础础上进行行改造和和扩建，新增的的澄清桶桶（DVV-1006C）、砂

10、滤滤器（DDF-1101DDE）及及贮槽等等设备布布置在现现有一次次盐水装装置地域域内且将将原有砂砂滤器（DF-1011C）移移位。所所以既不不能影响响现有装装置的生生产又要要完成技技术改造造，施工工难度较较大。2.3.3今年年不安排排大检修修，移到到明年安安排一次次大检修修，而且且检修完完成后新新装置开开车运行行，这样样有很多多工作量量都压到到大检修修期间，施工强强度加大大。2.3.4今冬冬明春是是设备制制作、安安装的高高峰期，作业自自然环境境也是一一年中最最恶劣的的季节，加大了了施工难难度，需需要有效效的冬、雨季施施工防护护措施。2.3.5工艺艺难度大大因为工艺艺物料多多为易燃燃、易爆爆、

11、易腐腐蚀、剧剧毒介质质，管道道施工要要求高，需我公公司在各各个环节节上严格格控制质质量。2.4主主要工程程项目及及实物工工程量2.4.1主要要工程项项目离子膜烧烧碱装置置扩建工工程生产产单元组组成表序号工序名称称工序编号号备注1一次盐水水工序01现有一次次盐水扩扩建2二次盐水水精制及及电解工工序02新建3蒸发工序序03新建（十十化建）4氯处理工工序04新建5废气处理理工序05新建6氢气处理理工序06新建（十十化建）7原盐贮运运07现有原盐盐贮运改改造8冷冻站10现有冷冻冻站改造造和扩建建（十化化建）9液体缸区区14新建（十十化建）10碳酸钠炉炉贮运17移建（十十化建）2.4.2主要要实物工工程

12、量2.4.2.11设备汇汇总表览览表设备类型型国内订货货国外订货货合计台数总重（TT）台数总重（TT）台数总重（TT）容器142175552514417600换热器351413538146机泵112669412170机械391531175050903合计3282115525764353287992.4.2.22现场制制造设备备一览表表序号设备名称称设备位号号规格（mmmmm）系数重量（kkg）1盐水过滤滤器DF-1101DD、E6155050000216000022盐溶解槽槽DV-1101EE、F、G9500053000325100033粗盐水槽槽DV-1102BB76000600001171

13、7704予混合槽槽DV-1104CC475504000011450005澄清槽DV-1106CC245500165550116655006精盐水受受槽DV-1109BB480005011011250007精盐水槽槽DV-1110DD、E80000125500241700028化盐水槽槽DV-11459500011995016500009杂水槽DV-1119100000133360157588010一次盐水水槽V-21110450007700018200011过滤盐水水槽V-21150100000152282195300012废水槽V-2116564000114435122600013碱液中间间

14、槽V-2220064000100000137244014纯水槽V-2222080000130000161000015阳极液排排放槽 V-222808800058770126322016阴极液排排放槽V-222907400057008113500017循环槽V-28851aa、b5000045000283000218次氯酸钠钠贮槽V-26651aa、b60000700002186115219稀硫酸贮贮槽V-26653450007000011473302.4.2.33容（塔塔）器类类汇总表表容器类型型国内订货货国外订货货金属重量量(吨)非金属重重量(吨吨)台数重量(吨吨)台数总重量(吨)合金或有色

15、金金属材料重量(吨吨)台数总重量(吨)反应容器器/110/储存容器器49739.3811Ti45.11715210.53/Ni58.992CS衬里里180.0188SS,CCS455.2733其他容器器47279.8455Ti75.3356.78824.8CS衬里里105.6488CS98.8897塔器8156.25CS+HHRLCS140.058142.8/Ti16.22搅拌容器器9210.0244CS衬里里198.5588/CS,SSS11.4466合计11313855.529370.1124.82.4.2.44换热器器类汇总总表类型国内订货货国外订货货台数材料重量(吨吨)台数材料重量(吨

16、吨)板式18Ti(包包括Tii-0.15PPd)16.2232Ni20013.0Ni8.033哈氏C-27665.2226SS2.222螺旋板式式(螺旋套套管式)3Ti0.0441Ni20012.0管壳式11Ti16.3325/Ni20012.0Ni20012.0SS24.885CS14.009蒸发器3SS35/Ni200112.55Ni200112.55CS5合计35141.511135+(材材料144.5)注:以上上换热器器不含氯氯压机、氢压机机等配套套的换热热器。2.4.2.55机泵类类汇总表表机泵类型型国内订货货国外订货货合计备注台数重量(吨吨)台数重量(吨吨)台数重量(吨吨)离心式压

17、压缩机213往复式压压缩机3-3离心式鼓鼓风机42.142.1转子鼓风风机10.810.8离心泵1016041.210761.22往复泵-计量泵-20.177真空泵23.323.346.6其他机泵泵1-1冷水机合计11266.22+94.677+12170.887+2.4.2.66机械类类汇总表表机械类型型国内订货货国外订货货合计备注台数重量(吨吨)台数重量(吨吨)台数重量(吨吨)起重运输输636.7-636.7螺旋输送送机15-15斗式提升升机112.22-112.22皮带输送送机833-833其他输送送机械1716.221716.22机械类型型国内订货货国外订货货合计备注台数重量(吨吨)台

18、数重量(吨吨)台数重量(吨吨)其他机械械650117500178000含电槽、修槽、油压单单元、压压滤机、干燥机机、除尘尘等合计39153. 11175050903.12.4.2.77工艺管管道主要要工程量量工艺管道道：357739米米阀门：29334只管件：43440只2.4.2.88电气部部分主要要工程量量序号名称单位数量备注1现场操作作柱个1242电源箱个1023电力电缆缆m425000其中6KKV电缆缆3200m,1100KKV电缆缆15000m4控制及信信号电缆缆m3455505电线m469000照明用6接地线m2713307桥架m150008钢管m232990电缆保护护管9型钢吨2

19、46作基础型型钢及支支架用10灯具套85411整流变压压器台5序号名称单位数量备注12整流器台1013110KKV开关关设备台1014铜排吨11015电机台128其中一台台6K高压电电机162.4.2.99仪表部部分主要要工程量量序号名称单位数量备注1现场仪表表台4822气动阀个1803电解槽电电压检测测器套180004总槽电压压(差)电流检检测器套305电缆m7390006钢管m122000电缆保护护管7气源管m63800材质3116SSS8仪表阀个885气源管用用9桥架m56010型钢吨28.552.4.2.110土建建主要工工程量装置占地地面积：2228000m2总建筑占占地面积积：11

20、12000 m22总建筑面面积：1880955 m22道路长度度：5220m土方量：83350 m3排水沟长长度：2550m装置绿化化面积：20000 m2装置区砼砼地坪铺铺砌面积积：61110 m22.4.2.111土建建主要材材料用量量钢筋混凝凝土：2660000 m33钢筋：28800tt水泥：78800tt型钢；17700tt木材；7550 mm32.4.2.112离子子膜烧碱碱装置建建筑物、构筑物物特性一一览表2.5工工艺流程程简述原盐经皮皮带输送送机送入入盐溶解解槽(DDV-1101EE/F/G)溶溶于水后后生产粗粗盐水，定量送送入予混混合槽（DV-1044A/BB），按按比例定定

21、量加入入BaCCl2、Naa2CO3和NaaOH，除去盐盐水中SSO2-4、Caa2+、MMg2+等离子子，随后后送入澄澄清桶（DV-1066），澄澄清过滤滤后送电电解工序序再进行行盐水二二次精制制，通过过二次盐盐水过滤滤器（FF-21140AA/B/C）进进一步除除去固体体悬浮物物，然后后再进入入离子交交换树脂脂塔（TT-21160AA/B/C）进进一步将将盐水中中微量CCa2+、Mgg2+等多多价阳离离子除去去，制成成使其含含量小于于规定值值的精制制盐水，进入电电解槽（R-222300AJJ）的阳阳极室，在此盐盐水经电电解被分分解产生生氯气，反应式式如下：NaClleNa+1/2Cll2N

22、a+通通过具有有选择性性的离子子膜进入入阴极室室。在阴阴极室，水经电电解被分分解产生生氢气，反应式式如下：H2O+eOH+1/2H22OH与与阳极室室迁移来来的Naa+结合生生产322%NaaOH。每台电解解槽分离离出的氯氯气及氢氢气分别别汇总后后进入氯氯气处理理系统和和氢气处处理系统统，NaaOH碱碱液送入入蒸发工工序或直直接送储储运厂销销售。第三章 施工工部署3.1施施工组织织机构本工程为为我公司司20003220044年度重重点项目目之一，我公司司以第二二分公司司为主体体组建齐齐鲁200万吨/年离子子膜工程程项目经经理部，按项目目法组织织该工程程的施工工。施工组织织机构设设置总工程师安全

23、经理总经济师施工经理土建一队土建二队土建三队土建四队安装一队安装二队安装三队安装四队化工队电仪队办公室财务部质安部设材部经营部工程部项目经理项目经理理：董冬冬益 工程程部主任任：简 逖常务项目目经理：张爱东东 经经营部主主任：梁梁 浩浩总工程师师：向绍绍国设材材部主任任：于 海总经济师师：计卫卫东质安安部主任任：邓学学杰安全经理理：丁想想卿财务务部主任任：陈志志伟施工经理理：张宁宁海（安安装）办办公室主主任：王王遂义 刘长征（土建）资 料 室：张张 霞霞3.1.2部门门职责工程部：负责施施工技术术、计量量、标准准化、档档案、技技术咨询询、图纸纸管理、综合调调度、文文明施工工、材料料报验及及设备

24、开开箱检验验。经营部：负责施施工合同同、预（决）算算、材料料计划审审批、计计划统计计。设材部：负责施施工用料料和工艺艺设备的的领取，机具、手段用用料的采采购和管管理，计计量器具具检验，焊接材材料管理理，现场场材料收收发。财务部：负责财财务管理理、成本本控制、审计。质安部：负责工工程质量量控制和和安全技技术管理理。办公室：负责政政工、文文秘、接接待及治治安保卫卫、劳动动工资、定额、生活用用品、办办公用品品管理。3.2施施工总目目标20033年4月月30日日至20004年年9月330日总总工期117个月月控制点如如下：20033年6月月10日日 土建开开工20033年8月月30日日 地下主主干管网

25、网敷设完完20033年122月300日 主要要建构筑筑物基础础施工完完20044年1月月30日日 土土建交安安装20044年2月月10日日 地地面大件件设备吊吊装就位位20044年3月月15日日 配电室室受送电电20044年4月月30日日 工艺管管线安装装完20044年3月月30日日 动设备备安装完完20044年7月月20日日 电仪联联校20044年7月月30日日 中交20044年9月月30日日 投用3.3施施工阶段段部署针对离子子膜烧碱碱装置的的工程特特点和工工期要求求，为确确保上述述控制点点的正点点实现，整个工工程分为为三个阶阶段组织织施工。第一阶段段：20003年年6月-20004年11

26、月， 土建开开工、地地下管网网及土建建基础、大检修修项目施施工阶段段本阶段主主攻目标标是：旧旧基础的的挖凿除除外运、地下管管网、建建构筑物物灌注桩桩基及设设备基础础施工；20003年88月地下下主干管管网施工工完，112月建建构筑物物桩基及及设备基基础施工工完，220044年1月月土建交交安装，工艺管管线预制制。 其中：电电解整流流（联合合）厂房房的施工工阶段及及顺序划划分如下下： 第一步步：旧基基础的挖挖、凿外外运、整整平完； 第二步步：试桩桩、荷载载试验完完；桩基基钻成孔孔、护壁壁、钢筋筋笼、砼砼灌注、超声波波检测完完； 第三步步：桩承承台（基基础）完完；基坑坑回填整整平完； 第四步步：电

27、解解厂房排排架柱预预制、吊吊车梁预预制、养养生、吊吊装； 钢屋架架预制吊吊装及屋屋面板外外购运入入吊装；5T桥桥式起重重机吊装装；二层层平台现现浇钢筋筋混凝土土；同时，整整流厂房房现浇柱柱、板施施工； 盐库厂厂房、卸卸车台转转运站施施工，待待现场无无堆盐后后，再开开始清除除现有地地坪，灌灌注桩基基施工；第二阶段段：20004年年1月-20004年55月 设备备安装，大件设设备吊装装、工艺艺管线敷敷设阶段段本阶段主主攻目标标是大件件设备吊吊装，设设备安装装，工艺艺管线敷敷设；220044年1月月地面大大型设备备吊装，20004年11月框架架大型设设备吊装装，20004年年3月底底工艺管管线安装装

28、完。必必保条件件是根据据现场施施工需要要，及时时交付施施工图纸纸。本阶阶段是施施工的关关键期，施工中中各单位位要紧密密配合，确保施施工安全全和工程程质量。第三阶段段：20004年年3月-20004年99月 电电仪安装装调试，设备、管线防防腐、保保温，装装置投用用阶段本阶段以以工艺管管道安装装为主体体目标，抓好电电仪安装装；20004年年5月仪仪表联校校，抓好好单机试试车、管管道吹扫扫、气密密等各项项工作，20004年77月200日“三查四四定”完成，7月330日设设备、管管线防腐腐保温完完，中交交。20004年年9月330日建建成投用用。3.4施施工任务务分配土建一队队：电解解、整流流主厂房房

29、土建二队队：氯处处理工序序及废气气回收工工序土建三队队：化盐盐槽及盐盐库土建四队队：澄清清桶及压压滤机厂厂房安装一队队：溶盐盐槽及盐盐库安装装、地网网安装安装二队队：澄清清桶设备备制安及及压滤机机安装安装三队队：电解解、整流流主厂房房设备管管道与安安装安装四队队：氯气气处理、废气设设备制安安与外管管安装化工队：设备管管道防腐腐保温施施工电仪队：装置电电气、仪仪表安装装调试第四章 主要要施工方方法4.1土土建施工工措施4.1.1地基基处理（机械成成孔灌注注桩）新装置主主要建在在原粒碱碱装置拆拆除后的的空地上上，首先先需将遗遗留在地地面下的的旧基础础全部清清除，然然后再按按新设计计施工。设计选选用

30、机械械成孔灌灌注桩，我们选选用潜水水钻机，泥浆护护壁成孔孔工艺具具体如下下。4.1.1.11准备工工作：场场地整理理、定位位放线、挖泥浆浆池、沉沉淀池和和排浆沟沟，确定定钻机移移动路线线和方法法，接通通水、电电，埋设设护筒，准备相相应的粘粘土及泥泥浆池。4.1.1.22钻进成成孔：接接通第一一根钻杆杆及钻头头，对准准桩位慢慢慢放下下先空钻钻，然后后缓慢钻钻入土中中，我们们采用正正循环排排渣进行行钻进，用泥浆浆泵将泥泥浆压向向钻机中中心，水水管向钻钻头，然然后徐徐徐下放钻钻杆，破破土钻进进，当钻钻至设计计标高后后，电机机可停止止运转，泥浆泵泵仍继续续工作，正循环环排泥，直至池池内泥浆浆比重达达1

31、.11-1.5左右右，方停停泵提升升钻机，然后迅迅速移位位，进行行下道工工序。4.1.1.33护壁泥泥浆与清清孔：在在钻进过过程中，应随时时补充泥泥浆，调调整泥浆浆比重，其作用用是泥浆浆夹带被被钻头削削碎的土土颗粒不不断从孔孔底溢出出孔口，达到连连续钻进进连续排排土，保保护孔壁壁，防止止地下水水渗入而而造成坍坍孔。钻钻孔达到到设计深深度后，应尽量量将沉渣渣捞清，钻头继继续在原原位旋转转，继续续注水，用清水水换浆。4.1.1.44混凝土土浇筑：清孔结结束应及及时安放放钢筋笼笼，吊放放钢筋笼笼时应注注意勿碰碰孔壁，吊入后后校正位位置垂直直，勿使使扭曲变变形，钢钢筋定位位后及时时浇筑混混凝土以以防坍

32、孔孔。混凝凝土的浇浇筑应在在钢筋笼笼内安装装导管，用吊车车将砼料料斗吊起起，将砼砼卸入导导管内，通过下下料漏斗斗提升导导管浇灌灌。混凝凝土所用用石子不不大于440mmm、中粗粗砂、水水灰比不不大于00.6，施工坍坍度宜为为18-20cmm。4.1.2土方方工程由于该装装置为在在老装置置内或拆拆除装置置上建设设，地下下障碍物物多，原原有建、构筑物物基础、地下管管道、地地下电缆缆、岩石石及地下下水位高高，给土土方开挖挖带来很很大的不不便，我我们采用用机械开开挖为主主，人工工开挖为为辅，具具体如下下：4.1.2.11根据设设计定位位，挖土土前应查查明地下下隐藏工工程情况况，开挖挖按先深深后浅、先大后

33、后小原则则进行，开挖时时四周留留出5000mmm操作面面，根据据土质情情况深度度大于11.5mm按1：0.55放坡。4.1.2.33作好基基坑内的的排水措措施，该该装置多多处在一一1.00m处即见见地下水水（主要要是原装装置渗水水），我我们一方方面加宽宽土方开开挖的操操作面，在基坑坑四周设设截水沟沟，将水水集中到到一个集集水坑内内，集水水坑比基基坑低5500mmm，用用污水泵泵将地下下集水排排到坑外外。4.1.2.44在基坑坑开挖过过程中遇遇到的原原砼基础础岩石等等用风动动凿岩机机进行破破除人工工搬运出出界外，汽车外外运。4.1.2.55土方开开挖采用用分层分分段均衡衡往下开开挖，要要及时检检

34、查边线线和边坡坡，随时时纠正偏偏差。4.1.2.6土方方回填选选用粉质质粘土进进行回填填，土质质要均匀匀，2000-3300 mmm厚一层层，分层层夯实，干容重重不小于于1.665g/cm3。4.1.3模板板工程模板工程程是砼成成型施工工的重要要组成部部分，要要考虑尽尽可能周周转次数数多，技技术先进进。模板板成型应应保证工工程结构构各部尺尺寸相互互位置的的正确，要具有有足够的的强度、刚度和和稳定性性，能可可靠承受受新浇砼砼的重量量和侧压压力，以以及在施施工中的的荷载，模板施施工具体体如下：4.1.3.11基础模模板：基基础开挖挖由测量量布设建建筑物各各轴线标标桩及水水准点，根据轴轴线及设设计基

35、础础尺寸进进行基础础模板的的支设，基础模模板以定定型钢模模板为主主，不够够模板以以木模补补齐。4.1.3.22框架模模板：由由钢脚手手架、支支承柱、梁、模模板等支支架形成成空间体体系。模模板采用用定形钢钢模板，辅助以以木模板板，支设设模板时时要和钢钢筋绑扎扎密切配配合。4.1.4钢筋筋工程砼结构所所用钢筋筋应符合合现行国国家标准准的规定定，应有有出厂质质量证明明文件或或试验报报告，对对进场钢钢筋应进进行检验验，并抽抽取试样样作力学学性能试试验性能能试验，合格后后方可使使用，钢钢筋加工工在加工工场集中中进行，然后送送到现场场进行绑绑扎，具具体如下下：4.1.4.11钢筋加加工根据据结构配配筋图，

36、先绘出出各种形形状和规规格的单单根钢筋筋简图加加以编号号，计算算下料长长度和根根数进行行加工。4.1.4.22钢筋焊焊接，现现场浇筑筑柱的钢钢筋采用用设计接接头形式式，其它它钢筋可可采用闪闪光对焊焊和搭接接焊。钢钢筋焊接接前根据据现场施施工条件件进行试试焊，合合格后方方可施焊焊，焊工工必须有有焊工合合格证，并在规规定的范范围内进进行焊接接工作。4.1.4.33钢筋的的代换，当施工工中遇有有钢筋的的品种或或规格与与设计要要求不符符时，可可按下列列原则进进行代换换，等强强代换，等面积积代换。4.1.4.44钢筋的的绑扎与与安装：核对成成品钢筋筋的型号号、直径径、形状状、尺寸寸和数量量与设计计图纸相

37、相符后，钢筋交交叉点用用铁线扎扎牢，各各受力钢钢筋接头头位置应应相互错错开，从从任二接接点中心心至搭接接长度的的1.3倍区区段范围围内，接接头的受受力钢筋筋截面积积与受力力钢筋的的总面积积百分率率应符合合下列规规定，受受拉区不不得超过过25，受压压区不得得超过550，有主、次梁和和板相交交处，主主粱钢筋筋在最下下边，次次梁次之之，板在在最上边边。4.1.5砼工工程砼所用的的水泥、水、骨骨料、外外加剂等等，必须须符合施施工规范范的要求求，必须须有出厂厂合格证证或试验验报告，各种材材料应按按品种、规格分分别堆放放，不得得混杂。配合比比取现场场材料进进行试配配。砼的的施工具具体如下下：4.1.5.1

38、建立立砼工程程质量保保证体系系，从原原材料试试配、计计量、搅搅拌、浇浇注到养养护全过过程进行行质量监监控，以以保证砼砼的质量量。4.1.5.2根据据我们承承担工程程情况，现场设设集中砼砼搅拌站站、自动动配料机机上料，严格确确定施工工配合比比，砼配配料按重重量计的的允许偏偏差为水水泥2，粗细骨骨料3，水、外外加剂2，装料顺顺序为石石子 水水泥 砂，砼砼应充分分搅拌，各种混混合材料料应混合合均匀。4.1.5.3砼运运输及浇浇筑：砼砼运输我我们采用用集中管管道砼输输送泵车车为主，辅以机机动砼翻翻斗车运运输，局局部用小小推车，垂直运运输用泵泵输送泵泵车和吊吊车，砼砼浇筑前前应对模模板及其其支架，钢筋和

39、和预埋件件进行全全面的检检查，并并对杂物物进行清清理，砼砼浇筑时时应连续续进行，须间歇歇时其间间歇时间间不得大大于1880分钟钟，采用用适用振振捣器进进行振捣捣，每一一振点应应连续，应使砼砼表面呈呈现浮浆浆且不沉沉降。4.1.5. 4 施工工缝的留留设：柱柱在基础础顶面、梁的下下面、梁梁板平台台一般不不留施工工缝，若若留置时时，砼浇浇筑宜顺顺着次粱粱方向，施工缝缝应留置置在次梁梁跨度的的中间ll3的的范围内内，施工工缝继续续浇砼时时，应清清除水泥泥薄膜和和松动石石子，并并用清水水冲冼干干净湿润润，在浇浇筑前宜宜先在施施工缝处处铺层与砼砼内成分分相同的的水泥砂砂浆，砼砼应仔细细振捣，使新旧旧砼紧

40、密密结合。4.1.5.5砼养养护：对对已浇筑筑完毕的的砼应加加以覆盖盖和浇水水，浇水水次数应应能保持持砼处于于润湿状状态，浇浇水养护护时间不不少于77天。4.1.6设备备基础施施工设备基础础施工质质量的好好坏，直直接关系系到设备备的安装装及安装装后的正正常使用用，特别别是地脚脚螺栓一一经埋设设无法更更改，因因此对地地脚螺栓栓的埋设设精度及及方法提提出了较较高的要要求。4.1.6.1塔基基础螺栓栓，我们们用上下下两层锚锚板用钢钢筋相连连焊成整整体确保保螺栓位位置准确确。4.1.6.2一般般设备地地脚螺栓栓，先放放大样确确定位置置，然后后用钢筋筋或模扳扳进行固固定。4.1.6.3换热热器滑动动端螺

41、栓栓，滑动动板的埋埋设宜分分两次进进行，以以确保滑滑动板的的水平度度及标高高。4.1.7钢结结构工程程本装置的的装置框框架，设设备操作作平台及及厂房屋屋架、部部分界区区管架，均采用用钢结构构，工程程量大、结构复复杂，因因此我们们要合理理组织、认真安安排，具具体措施施如下：4.1.7.1钢结结构工程程所用的的材料应应有质量量证明书书，并应应符合设设计要求求，材料料经验收收后，应应按其规规格、型型号，分分类、整整齐堆放放，并加加标识。4.1.7.2铺一一个266l0m铆焊平平台，平平台用钢钢板=122mm，底座用用18#工字钢钢铺设，间距ll一2mm，在工工字钢下下面铺设设道木。4.1.7.3钢结

42、结构的制制作，根根据设计计尺寸下下料，留留出制作作和安装装时的焊焊接收缩缩余量及及切割加加工余量量，钢材材落料后后应进行行矫正，零部件件应经检检查合格格后再行行组装。4.1.7.4焊接接和焊接接检验：焊工应应经过考考试并取取得合格格证后方方可从事事焊接工工作，焊焊接时，应遵守守焊接工工艺，焊焊接顺序序要合理理。4.1.7.5钢结结构的安安装：安安装前应应对基础础轴线和和标高、地脚螺螺栓位置置等进行行检查，钢结构构安装前前对钢构构件的质质量进行行检查，钢构件件的变形形，缺陷陷超出允允许偏差差时，应应进行处处理，钢钢结构柱柱、梁，支撑等等主要构构件安装装就位后后，应立立即进行行校正、固定，当天安安

43、装的钢钢构件应应形成稳稳定的空空间体系系。4.2设设备安装装本装置主主要设备备有：泵泵类、风风机、搅搅拌器、电解槽槽、压缩缩机、塔塔器、热热交换器器及非标标设备等等，安装装前应做做好相应应的准备备工作。4.2.1设备备安装前前的准备备工作：4.2.1.1安装装前应认认真查对对所需技技术资料料，应具具备齐全全。如设设计院所所提出的的设备基基础图、设备安安装位置置图、设设备制造造厂所提提供的机机器出厂厂合格证证书，设设备清单单及装配配图，使使用说明明书等。4.2.1.2认真真做好设设备的开开箱检验验工作，开箱检检验工作作应由负负责设备备安装的的技术员员、班组组长、会会同建设设单位的的施工代代表、采

44、采购人员员共同进进行。对对设备质质量及其其相配套套的电气气、仪表表设备及及备品附附件等进进行认真真检查，发现问问题应及及时进行行处理，并认真真做好设设备开箱箱检查记记录。4.2.1.3基础础验收，基础验验收首先先应由土土建专业业提交土土建施工工记录和和强度记记录，然然后由安安装专业业进行基基础验收收和复测测，复测测时将主主线尺寸寸（标高高、中心心线）标标于设备备基础上上。基础础及外观观不应有有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等等缺陷，几何尺尺寸偏差差应符合合规范要要求。4.2.2制定定设备运运输和安安装程序序4.2.2.1对大大件设备备超长、超大设设备器应应制定详详细的运运输路线线，以确确保设备备安全，

45、正点地地运至施施工现场场。4.2.2.2设备备安装程程序，原原则上是是：先上上（高层层）后下下（低层层），先先大后小小（体积积而言），先里里（离吊吊装孔较较远）后后外（离离吊装孔孔较近）。4.2.3 施施工机具具准备4.2.3.1配备备能够承承受设备备拖运，起吊的的施工机机具装备备。4.2.3.2所用用计量器器具必须须经过检检定且在在检定有有效期内内，严禁禁使用不不合格的的计量器器具。4.2.3.3所需需专用工工具备齐齐，并应应事先分分清，只只能用于于指定的的设备，不能乱乱用.4.2.4典型型设备施施工方法法详见设备备施工方方案4.3管管道工程程管道安装装采用预预制化施施工方法法，即在在现场联

46、联合厂房房内地面面顶制，管道零零配件再再组装成成管段，用吊车车吊装就就位的方方法。4.3.1本着着先地下下管道，后地上上管道，先主管管后支管管，先大大管后小小管，最最后安装装传动设设备配管管的原则则进行施施工。4.3.2 配配合好土土建工程程预埋预预留工作作，在土土建施工工前与土土建核清清需预埋埋数量和和位置，土建施施工中复复查预留留预埋质质量，保保证预埋埋预留正正确，管管线安装装顺利。4.3.3做好好管材、管件、阀门、紧固件件、垫片片等的标标识工作作，并严严把领用用关，杜杜绝材料料用错现现象。4.3.4凡预预制的管管道应及及时将内内部清理理干净并并封闭所所有开口口处，凡凡是末封封口或封封闭不

47、合合格的管管段，在在安装前前必须重重新进行行内部清清理。4.3.5金属属管材全全面推行行氩电联联焊工艺艺，保证证焊接质质量。4.3.6合理理的安排排工序，使公用用管线尽尽可能早早地施工工，如压压缩空气气管，循循环水管管等早日日联通，以满足足各单元元管道吹吹扫，冲冲洗试压压用水气气的供应应。4.3.7绘制制“管道试试压、吹吹扫系统统流程图图”标明所所有临时时盲板的的位置和和控制阀阀的工作作开启状状态，有有组织地地进行管管线的试试压、吹吹扫工作作。4.3.8管道道系统试试压前应应进行全全面检查查，如支支、吊架架安装、探伤口口比例、焊口返返修、探探伤底片片送审等等，确认认管道系系统施工工完毕方方可进

48、行行试压。4.3.9不锈锈钢管道道所有焊焊缝试压压前必须须进行焊焊缝酸洗洗和钝化化。4.3.10有有静电接接地要求求的管道道，必须须按规范范要求进进行，静静电接地地安装完完毕后，必须经经过测试试，达到到要求方方能交工工。4.3.11管管道试压压完投产产前应进进行冲洗洗，可根根据管道道工作介介质及材材质选用用洁净水水，不锈锈钢管道道冲洗用用水，其其水中氯氯离子含含量不得得超过225PPPm。4.3.12管管道保温温的施工工原则上上应在管管道试压压及涂漆漆合格后后进行，试压前前进行保保温的管管线，管管线上的的所有焊焊口及其其它联接接部位一一律预留留出适当当的长度度，待试试压合格格后再进进行膳后后工

49、作。4.4焊焊接技术术措施4.4.1焊接接材料4.4.1.1焊接接材料的的选择以以母材为为基础，以设计计施工图图为依据据。4.4.1.2焊接接材料到到库后，应仔细细检查其其质量证证明书、材质合合格证。对焊接工工艺文件件规定必必须复验验的项目目或焊接接技术负负责人提提出应复复验的项项目，均均应予以以复验，合格后后方可入入库。焊材库应应干燥、通风，室内温温度控制制在l00355，相对对湿度不不大于660，焊条应应平放在在货架上上，并与与墙壁、地面保保持3000mmm以上的的距离。4.4.1.5焊接接材料进进库后，保管员员应及时时登记建建帐，按按型号、规格、炉批号号、进库库日期分分类存放放，并应应按

50、规定定进行标标识，未未经验收收入库的的焊接材材料，严严禁发放放。4.4.1.6焊材材库应设设专人负负责，建建立台账账。对焊焊接材料料的烘干干、发放放、回收收、重复复烘干等等进行记记录。焊焊接材料料的烘干干温度，恒温时时间应按按出厂说说明书或或焊接工工艺文件件要求执执行，焊焊接材料料重复烘烘干不得得超过三三次。现场携带带焊条，必须使使用保温温筒，保保温筒应应有电加加热装置置。4.4.1.8保温温筒内不不得同时时存放两两种牌号号的焊接接材料。4.4.2焊接接设备与与工具4.4.2.1焊接接设备与与焊接材材料应相相匹配，满足焊焊接工艺艺要求。4.4.2.2焊接接设备应应性能良良好、参参数稳定定、调节

51、节灵活、安全可可靠。4.4.2.3焊工工必须配配备钢丝丝刷，电电动角向向磨光机机、砂纸纸、锤子子等工具具。4.4.2.4焊接接设备设设专人使使用，专专人管理理，并按按有关规规定按期期维修保保养。4.4.2.5焊材材库需放放置焊条条烘干箱箱及焊条条恒温箱箱。4.4.3焊工工4.4.3.1所有有施焊焊焊工必须须执证上上岗。焊工连续续中断某某合格项项目焊接接工作六六个月以以上，则则该项目目失效。如六个个月未从从事任何何焊接工工作，则则所有合合格项目目失效。项目负责责人不得得安排无无证焊工工上岗或或安排焊焊工从事事超过其其合格项项目范围围的焊接接工作。4.4.4焊接接工艺控控制4.4.4.1根据据焊接

52、施施工规范范和有关关标准，提前做做好各种种焊接工工艺评定定，并经经评定合合格。4.4.4.2根据据评定合合格的焊焊接工艺艺编写焊焊接工艺艺卡或焊焊接施工工方案，并在施施焊前进进行技术术交底，施焊焊焊工必须须严格遵遵守工艺艺纪律，按焊接接工艺卡卡和焊接接施工方方案施工工。4.4.4.3 管管道焊接接采用氩氩电联焊焊的方法法施工钢管：DDN500X 44以下采采用氩弧弧焊，DD50XX4以上上采用氩氩电联焊焊。4.4.4.4施焊焊时禁止止在焊件件表面引引弧和试试验电流流。4.4.4.5每道道焊缝应应一次连连续施焊焊，若因因故被迫迫中断，应根据据工艺要要求采取取防裂措措施，再再焊前进进行检查查，确认

53、认无缺陷陷后方可可按原工工艺继续续施焊。4.4.4.6焊接接结束后后，应对对焊缝表表面两侧侧进行处处理，并并打焊工工号。（不锈钢钢管道焊焊工号标标在管段段图上）4.4.4.7在下下列任何何一种环环境，不不采取有有效的防防护措施施不得施施焊：a、雨天天和雪天天b、风速速超过88mssc、环境境相对湿湿度超过过90d、普通通碳素钢钢焊接时时温度低低于-55同一焊缝缝允许返返修次数数，不超超过两次次。4.5电电气安装装工程4.5.1装置置区内新新增部分分的防雷雷、防静静电接地地、保护护接地均均和原接接地系统统相连，形成统统一接地地网，爆爆炸危险险场内的的电气设设备，要要有专用用接地线线作保护护接地。

54、4.5.2接地地线的连连接采用用不小于于宽度的的2倍的的焊接，焊接处处刷防腐腐漆，需需防静电电接地，保护接接地的用用电设备备工艺管管道，采采用专用用接地线线，两端端压接端端子螺栓栓连接。4.5.3电气气装置每每个接地地部位应应以单独独的接地地线与接接地干线线相连接接，不得得在一个个接地线线中串接接几个需需接地部部分。4.5.4电缆缆保护管管在弯制制后不应应有凹瘪瘪现象，弯偏度度不大于于管子外外径的110，电缆管管内径不不应小于于电缆外外径的11.5倍，明、暗暗配电缆缆保护管管弯曲半半径不小小于管径径的6倍，明明配钢管管应排列列整齐，固定点点的距离离应均匀匀，管卡卡与终端端、转弯弯中点、电器具具

55、或接线线盒连接接距离为为15005000mmm。4.5.5照明明灯具安安装高度度应依据据图纸，成排灯灯具应在在一条线线上，灯灯具在安安装前应应通电试试照、灯灯具紧固固、密封封螺丝要要把紧。4.5.6低压压电机在在试送电电前其绝绝缘值用用10000伏摇摇表测量量不小于于0.5兆欧欧，电机机接线紧紧密正确确，密封封良好，电机盘盘车无卡卡阻，电电机空载载运转时时间为22小时，带负荷荷为4小小时，井井记录起起动电流流运行电电流。4.5.7高压压电机66KV测测量线圈圈绝缘电电阻和吸吸收比绝绝缘电阻阻值应在在接近运运行温度度时的绝绝缘电阻阻，定子子线圈不不低于每每千伏11兆欧，转子线线圈不低低于每千千伏

56、05兆欧欧，吸收收比不低低于1.2。4.5.8测量量线圈直直流电阻阻，定子子线圈的的交流耐耐压试验验。4.5.9检查查定子线线圈的极极性及其其连接正正确性。4.5.10测测量变压压器绕组组的直流流电阻，其差值值不大于于平均值值的2。4.5.11检检查变压压器三相相结线组组别应正正确，检检查其所所有另的的变压器器比应无无明显差差别，且且符合变变压比的的规律，检查其其相 必须与与电网一一致。4.5.12对对变压器器进行交交、直流流耐压试试验应符符合要求求。4.5.13测测量变压压器绕组组的绝缘缘电阻应应不稀薄薄于出厂厂实验值值的700，测测量其吸吸收比应应不小于于1.3。4.5.14对对整流器器进

57、行耐耐压试验验，低于于大电流流试验，电压、电流均均衡度试试验，应应都符合合设计及及规范要要求。4.6仪仪表安装装工程4.6.1施工工密切配配合土建建，工艺艺等专业业，采取取“化整为为零、见见缝插针针”的方针针。4.6.2按照照设计图图纸要求求，认真真作好仪仪表设备备、材料料的验收收工作，入库妥妥善保存存。4.6.3电缆缆槽盒安安装质量量标准，水平倾倾斜度允允许偏差差2mmmm，总长大大于5mm时，允允许偏差差为l00mm.4.6.4热电电阻、温温度计、压力表表等仪表表本体安安装，要要求按设设计要求求选用规规定的螺螺栓、垫垫片，露露天现场场仪表安安装时，进线口口严禁朝朝上，防防止进水水。4.6.

58、5安装装在工艺艺管线上上的调节节阀、流流量计、孔板法法兰等随随工艺专专业一起起安装，注意吹吹扫时必必须拆下下，并随随工艺管管道一起起试压。4.6.6带毛毛细管的的变送器器安装时时注意毛毛细管的的弯曲半半径不要要太小，以免损损坏毛细细管.4.6.7仪表表保护管管安装要要求美观观、牢固固，与工工艺管道道间隔大大于1550mmm，与热热力管道道最小间间距3000mmm，所有有保护管管螺纹连连接必须须拧紧到到位。4.6.8仪表表导压管管弯曲半半径采用用冷煨，需焊接接时，焊焊工需持持焊工操操作证。4.6.9仪表表风管敷敷设，管管路采用用螺纹连连接，注注意在主主干管最最低处安安装排污污管，吹吹扫试压压可用

59、仪仪表风.4.6.10电电缆敷设设前要用用兆欧表表测试芯芯对芯、芯对地地绝缘电电阻，合合格后方方可敷设设，注意意信号线线与电源源线分开开。在槽槽板拐弯弯处需留留一定裕裕量，并并按图纸纸规定贴贴好缆号号。4.6.4.11端端子板校校接线要要求按图图纸作好好端子标标识。4.7防防腐、绝绝热工程程4.7.1防腐腐工程本次改造造工程，防腐涂涂料主要要是，富富锌底漆漆涂料。4.7.1.1不同同厂家、不同品品种的防防腐蚀涂涂料，不不宜掺和和使用，如掺和和使用，必须经经试验确确定。4.7.1.2施工工环境温温度宜为为1530，相对对湿度不不宜高于于85，被涂覆覆表面的的温度至至少应比比露点温温度高33。4.

60、7.1.3防腐腐蚀涂层层全部完完工后，应自然然干燥，七昼夜夜以上方方可交付付使用。4.7.1.4不应应在风砂砂、雨、雪天进进行室外外涂漆。4.7.1.5防腐腐蚀涂料料涂层的的层数、厚度应应按设汁汁要求。4.7.1.6防腐腐蚀涂料料和稀释释剂在贮贮存，施施工且干干燥过程程中，不不得与酸酸、碱及及水接触触，并应应防尘、防曙晒晒，严禁禁烟火。4.7.1.7设备备、管子子和管件件防腐蚀蚀涂层的的施工宜宜在设备备、管子子的强度度试验和和严密性性试验合合格后进进行，如如在试验验前进行行涂刷，应将全全部焊缝缝预留，并将焊焊缝两侧侧的涂层层作成阶阶梯状接接头，待待试验合合格后，按设备备和管子子的涂层层要求补补