管理评审模板

1、_*有限公司管理评审资料2014年-可编写改正-_管理评审流程管理评审计划表01-01评审时间2014-07-07主持人法人代表/管理者代表评审地址公司会议室评审方式会议评审一目的对证量保证系统的连续适应性、充分性、有效性进行评论，保证其有效运转获得改良并切合。二主要内容：1.质量保证系统运转与特种设施制造、安装、改造、维修同意判定评审细则TSGZ0005-2007的切合情况；2.质量保证系统运转对实现本公司质量目标与目标的有效性；3.质量保证系统的对外环境变化的适合性；4.过程的业绩和最后产品实质质量状况及其与质量要求的切合性；5.顾客反应；6.内部质量保证系统审查结果及过去管理评审相应的纠

2、正举措的实行状况的成效；7.本公司组织机构人员，质量职能及其余资源对证量保证系统的适合性，可否知足质量；8.目标和质量目标的要求；9.改良的建议。三评审前准备工作：各部门人员依据评审内容准备有关资料和文件，在评审会议上讲话，参加议论。四.参加评审人员：序号参加人员部门或岗位1管理部主任2质控部经理3生产/采买部经理4市场部经理5财务部经理6管理者代表7技术部经理-可编写改正-_管理评审会议记录表01-021.质量系统运转与特种设施制造、安装、改造、维修同意判定评审细则TSGZ0005-2007的管理评审目的切合状况对证量保证系统的连续适应性、充分性、有效性进行评论，保证其有效运转获得改良管理评

3、审地址公司会议室日期2014年07月07日参加会议人签到:李娟、朱晔、蒋志荣、邵护军、徐卫东、万久如、李德高-可编写改正-_会议记录:见报告记录管理评审报告表01-031目的：就本公司质量目标和目标，对证量系统的连续的适合-可编写改正-_性、充分性和有效性进行正式评审。2范围：本公司质量系统的整体。3性质：按期管理评审。4依照：得益者的希望。5评审时间：2014年07月07日6参加评审人员：见会议记录7主持人：总经理8评审内容：质量系统运转与特种设施制造、安装、改造、维修同意判定评审细则TSGZ0005-2007的切合状况；质量系统运转对实现本公司质量目标与目标的有效性;质量保证系统对内外环境

4、变化的适合性;过程的业绩和最后产品实质质量状况，及其与质量要求的切合性；顾客反应；内部质量保证系统审查结果及相应的纠正举措的实行状况和成效；本公司组织机构人员，质量职能及其余资源对证量保证系统的适应性，可否知足质量目标和质量目标的要求；改良的建议。9.管理评审综述1质量系统整体运转状况本公司A版质量系统文件于2014年03月01日公布，并于2014年03月05日实行运转，2014年06月19-20日由质量保证负责人组织审查组进行了第一次内审。-可编写改正-_2管理评审简况在总经理主持组织下，各部门职责及波及的质量系统因素的运转状况，仔细准备报告资料。管理评审会议由总经理主持，各部门分别发布建议

5、，报告质量系统运转的状况，存在的问题，并提出改良建议。a.质量保证负责人：报告2014年度以来内部质量保证系统审查报告和质量系统运转状况;管理部：报告质量系统运转状况，人员管理状况、文件管理以及本部门有关资料；制造部：报告质量系统运转状况：生产现场工作状况，设施管理状况、供给产质量量进度；以及与本部门有关资料；市场部：报告质量系统运转状况，供方检查评论，顾客建议，合同评审工作，以及与本部门的有关资料;质控部：报告质量系统运转状况，产品状况、技术标准、技术文件管理状况；标准执行状况，查验人员确立状况，查验记录状况，质量标准执行状况，质量查验、试验工作；财力设施装备要求，以及与本部门有关的资料，提

6、出一定重视查验人员专业培训，同时，强检查验的重要性。3最后产品的质量本公司严格按程序进前进货查验、过程查验、成品查验、测量和试验设施进行了有效的控制，产质量量数据保持100%的合格率。4内审结果与纠正举措的实行-可编写改正-_本公司2014内部质量系统审查，发现了1项不合格，为一般不合格。针对不合格采纳了相应地纠正出举措，均已达成。经追踪考证表示这些不合格都已纠正，加之举措实行有效。5过程控制a.进一步明确直接影响产质量量的重点过程，进一步确立产质量量重点，使生产处于受控状态；b进一步装备和使用适合的生产设施，提高生产作业环境，在生产过程中坚持自检和互检及抽查，对重点过程实行过程监控，产质量量

7、基本稳固在同意颠簸的最小范围以内，重申节俭资料，降低成本，不单供给了产质量量，并且提高了经济效益。9.6预防举措产质量量，当前还没有顾客反应质量问题。为了提高质量，要求技质部进一步增强供方控制，注意供方质量。7系统切合性评论：质量系统及其运转到当前为止，我公司质量系统基本切合质量管理标准和适应内外环境变化，依据各部门报告和掌握的状况看，质量保证系统文件已基本获得执行，并对公司质量目标的贯彻和质量目标的实现起到了促使与保证作用，完工产质量量合格率稳固保持就是证明。8公司经营战略总经理重申，我公司在本市同行业中系规一般规模的公司，但拥有一批专业人材及专业设施，优势显然，面对当前市场竞争-可编写改正

8、-_极其强烈的局势，要在市场上立于不败之地，就一定有自己的特色，以顾客为中心，又一定采纳优秀的服务作为前提，同时要有完美的运转，优秀的质量系统作保证，使公司立于不败之地。评审结论a.我公司质量保证系统基本切合质量保证系统运转与TSG特种设备制造的切合状况的标准要求，能适应内外环境变化，也能适应行业质量观点、新技术、市场战略、社会的要求；我公司质量保证系统运转已全面睁开，运转基本连续有效；c.我公司质量目标和质量目标是适合的，质量系统运转能够保证质量目标的实现，能够知足得益者的希望。d、公司系统文件和质量记录的设置是合理的，也是有效的。质量改良决定a.进一步增强系统文件的宣贯、学习、要连续宣传，

9、仔细学习特种设施制造、安装、改造、维修同意判定评审细则TSGZ0005-2007标准和质量保证手册、深刻领悟、全面掌握质量系统的有关内容和要求，以保证在质量系统实行过程中，每个职工都能高度重视，仔细执行，并做到精益求精、不停提高，保证质量系统能够连续有效地进行。管理评审报告散发范围总经理、质保工程师、各部门。-可编写改正-_编制：日期：审批：日期：-可编写改正-_管评输出表01-04管评输出要求：1、进一步增强系统文件的宣贯、学习，要断续宣传仔细学习特种设备制造、安装、改造、维修同意判定评审细则TSGZ0005-2007和质量保证手册、深刻领悟、全面掌握质量系统的有关内容和要求，经保证质量保证

10、系统实行过程中，每个职工都能高度重视，仔细执行，并做到精益求精、不停提高，保证质量系统能够连续有效运转。2、调整质量目标要求。3、增添资源条件。采纳相应举措：编制/日期：审查/日期：-可编写改正-_纠正和预防举措实行记录表表15-03各责任人对特种设施制造、安装、改造、维修同意判定评审细不合格则TSGZ0005-2007和质量保证手册等内容不够认识状况记录人/日期：七月三十号前外聘专家对我公司各责任人进行特种设施制造、安装、改造、维修同意判定评审细则TSGZ0005-2007和质量举措计划保证手册等内容的培训。责任人/日期：七月二十号外聘了黄工对我公司的各责任人进行了三个小时的特种设施制造、安

11、装、改造、维修同意判定评审细则TSGZ0005-2007和质量保证手册等内容的培训。各责任人有了深入更正实行记录的理解。责任人/日期：整顿结果质保工程师/日期：-可编写改正-_纠正和预防举措实行记录表表15-03现场原资料三区区分不清不合格状况记录人/日期：从头区分原资料三区举措计划责任人/日期：2014年6月21号已从头区分原资料三区，整顿有效更正实行记录责任人/日期：整顿结果质保工程师/日期：-可编写改正-_质量保证系统运转状况报告公司于2014年03月开始实行A版质量保证系统文件，确立了公司的质量目标和目标，编制质量保证手册、程序言件、第三层次文件及相应的记录表格。经过几个月来的努力，公

12、司的质量保证系统获得了有效运转，管理水平明显提高。质量管理水平的提高是稳固促使销售和服务质量提高的有效门路。公司的质量目标“崇尚顾客至上，追求优良服务。增强过程控制，保证产质量量。创立精选工程，保证顾客满意。保证特种设施安全，质量连续改良”反应了公司的主旨。当前是适合的，并为拟订质量目标供给框架，公司的质量目标：压力管道焊接无损检测一次合格率不低于98%；单位工程交验一次合格率100%；单位工程综合优秀率85%及以上；工程质量及服务的用户满意率不低于90%。质量目标经过全体职工的努力已达成。2014年管理部组织了管理层有关人员对TSGZ0004-2007特种设施制造、安装、改造、维修质量保证系

13、统基本要求等标准知识、质量保证手册、管理制度汇编及技术文件汇编等文件进行培训获得了优秀的成效，详见管理部输入资料06月19-20日公司进行第1次质量保证系统内部审查，审查组由2名内审员构成共发现一般不合格1项，无严重不合格项，详见内审报告。对于内审发现的不合格项责任部门已实行纠正措-可编写改正-_施，并经内审员考证有效封闭。从此次审查状况表示，在公司全体职工的共同努力下，公司的质量保证系统基本切合要求，并连续运转有效。质量责任查核、模具考证、合同评审等方面的实行过程中还存在一些问题，本公司在总经理的领导下，此后的系统运转将不停提高，使其逐渐完美和连续改良。质保工程师：-可编写改正-_对于质量保

14、证系统运转状况报告管理部依据公司质量保证手册的规定，管理部主要负责文件的控制、记录的控制、人力资源的管理等方面的工作；管理部主任负责无损检测方面工作：在质量系统的运转过程中，管理部人员边干边学，主要做了以下几方面工作：一、文件的控制：第一由总经理同意，公布质量保证手册，管理部实时下发，以利指导各部门工作，按规定分别编制了管理文件、技术文件、外来文件一览表，对受控文件按要求进行管理，并对这些文件按部门需要，按程序发放并登记。各种程序言件及管理文件实时发到使用部门手中，对各部门的工作起到了指导作用，使各部门工作有规范，并便于监察。二：记录的控制：依据手册整理编制了受控记录一览表，并对记录样章从头整

15、理，并对记录采集归档为质量保证系统运转供给凭证。记录保留在档案柜，易查找。三：人力资源的管理：对全公司人员在学历、技术、培训和经历等方面进行了确认，依据各部门的培训需求编制了2014年度培训计划并实行，每次培训-可编写改正-_均达到了预期成效。四：设施的管理全部的生产和检测设施都已进行了有效的管理。管理部-可编写改正-_对于质量保证系统运转状况报告生产部公司依照特种设施制造、安装、改造、维修质量保证系统基本要求的规定，成立质量保证系统，提高产质量量和知足顾客要求，其意义是特别显然和深远的。现就质检部对贯彻公司质量目标，目标和系统运转实行睁开的质量活动几个月以来，作一回首总评与评论。为了考证公司

16、的质量保证系统能否连续知足特种设施制造、安装、改造、维修质量保证系统基本要求标准和质量保证系统文件要求，并且连续运转，在2014年05月19-20日进行了一次内部审查，在本次审查中未发现不合格项。系统在本部门适合性评论：本部门查验工作在策划的要求下有条不紊的进行着，全部的查验工作和检测设施的管理均能适合本部门的工作要求。本部门策划了查验工作过程中的所用方法，增强了首检、巡检工作的力度，科学的抽样，适合本公司行业要求。在检测设施的管理上，管理方法能知足本部门对丈量设施的管理需要，适合本部门的运作。不合格品的控制方法能实质符合，并且知足文件的要求。-可编写改正-_系统在本部门有效性评论：把部门经过

17、人员的增强训练、经过查验工作的规范化管理、检测设施的有力控制，使质量保证系统在本部门有效运转。第一查验员的培训和查核使得其业务工作水平提高，有力的减少了因为查验员的技术所带来的产质量量不合格，防止了漏检和误判产品的状况。查验工作的规范化表此刻查验文件的规范化和查验工作的程序化上，在查验规范和查验程序的指导下，全部的查验人员均能实现有法可依，均能照章做事，有力的控制和管理了查验产品的工作要求，成效明显。产品经过对检测使用的计量用具按文件的要求进行管理成立了有关对应的档案，对全部检测用具做出了2014年度的检测设施检定计划，并按计划进行了基准量具送检，进而使生产过程中和查验过程中使用计量用具具备有

18、效性，查验设施的管理，使得丈量工具的校准和使用有了合理化的程序，保证了丈量设施的精度进而保证了所检产品的质量。在产品不合格控制方面按有关的保证进行了原资料、过程最后产品的各工序的查验，均按文件的要求对查验过程形成了相应的查验记录，对检验中出现的不合格原资料未出现不合格状况，过程和最后产品出现的不合格品均按有关文件的要求进行了记录，每个月按期对出现的不合格品原由进行了统计技术剖析，对出现不合主项对责任部门提出应进行采纳了纠正举措整顿要求，经责任部门对原由按文件的要求剖析，提出可行整顿方案，实行后规定的限期内对其进行考证均能使上月的主项在下月的产质量量剖析中有显然降落趋向，使得本部门的工作更具实在

19、性，更为保证产质量量知足顾客的要求。从质量-可编写改正-_目标实现状况来看本部门的目标在本阶段均已实现。生产部万久如对于质量保证系统运转状况报告采买部依据公司质量保证手册规定，采买部的主要职责：合格供方的评定、采买计划的编制、合同评审的检查等。采买部全体职工经过仔细学习标准、质量保证手册、程序言件进一步认识成立和保持质量保证系统的重要性和必需性。现将2014年系统运转以来的这几个月质量管理工作报告以下：采买部2014年5月对公司全部供方进行了能力检查评论，经过对供货业绩查核，将评定合格的供方列入了2014年度合格供方名录，并经总经理同意。合格供方100%评定为销售合格的产品打下了基础，并对20

20、14年度供方的供货状况记录在供方档案中有品名、数目、规格型号、质量状况、交货日期等，作为年末查核合格供方的凭证和与顾客交流依照，保证了原资料质量的稳固性。采买的资料的切合状况都经过确认后才可投入生产使用。3在合同评审方面，依照合同法的有关规定，并联合公司-可编写改正-_的状况对合同和订单进行评审，保证合同和订单按规定的规格、技术质量、交货期等要求正常实时执行。编制合同和订单登记表，自体系文件实行以来共签订合同和订单3份，每份合同和订单均有总经理审批，合同和订单评审率达100%，交货准时率达100%。采买部：万久如对于质量保证系统运转状况报告市场部依据公司质量保证手册规定，市场部的主要职责：顾客要求确实定、合同评审、顾客交流、顾客满意度的检查等。市场部全体职工经过仔细学习标准、质量保证手册、程序言件进一步认识成立和保持质量保证系统的重要性和必需性。现将2012年系统运转以来的这几个月质量管理工作报告以下：本部门于2014年5月对主要顾客进行了顾客满意度检查。主要从产品性能、交货期、价钱、服务等方面进行检查。从电话交流检查上看，顾客对本公司销售产品的质量、