基坑边坡支护施工方案

1、 目 录TOC o 1-2 u第一章工程概况 PAGEREF _Toc31472 2（一）、工程概况 PAGEREF _Toc31209 2（二）、编制依据 PAGEREF _Toc3297 3第二章施工现场总平面布置 PAGEREF _Toc8059 4（一）、施工现场平面布置原则 PAGEREF _Toc21404 4（二）、施工总平面布置内容 PAGEREF _Toc18464 4（三）、施工现场总平面统一管理制度 PAGEREF _Toc31181 8（四）、施工平面总布置图 PAGEREF _Toc12620 10第三章总体部署 PAGEREF _Toc30381 11（一）、施工总

2、进度控制计划 PAGEREF _Toc11931 11（二）、基坑施工顺序 PAGEREF _Toc19338 15第四章组织架构 PAGEREF _Toc20420 16（一）、主要施工机械设备计划配备表 PAGEREF _Toc30324 16（二）、劳动力安排计划表： PAGEREF _Toc23292 17（三）、主要施工物资计划 PAGEREF _Toc2953 18第五章 分部分项施工方案 PAGEREF _Toc26533 19第六章各项保证体系和管理措施 PAGEREF _Toc12663 52（一）、应急预案 PAGEREF _Toc829 52（二）、工程质量保证施工措施

3、PAGEREF _Toc25385 61（三）、工程质量保证措施 PAGEREF _Toc23263 63（四）、工期保证措施 PAGEREF _Toc10169 70（五）、雨季施工管理措施 PAGEREF _Toc30182 73（六）、安全生产施工措施 PAGEREF _Toc15136 74（七）、文明施工管理措施 PAGEREF _Toc12898 78（八）、环境保护措施 PAGEREF _Toc13628 81第七章重点工艺工序管理措施 PAGEREF _Toc31363 82（一）、工程目标 PAGEREF _Toc27165 82（二）、施工准备 PAGEREF _Toc87

4、52 82（三）、项目组织机构安排及管理体制 PAGEREF _Toc21955 83（四）、重点工艺工序 PAGEREF _Toc5717 86（五）、设计要求及质量控制标准 PAGEREF _Toc13996 92第八章工程竣工后保修及服务 PAGEREF _Toc5046 96第九章 临时用地表 PAGEREF _Toc21980 98第一章工程概况（一）、工程概况1.1.1 本招标项目的建设地点：阳新县城东新区，阳新县中医医院城东院区位于阳新县城东胜利路与竹林大道交叉口西北侧。1.1.2 本招标项目的建设规模：基坑支护施工工程。 1.1.3 本招标项目的合同估算价：人民币290万； 1

5、.1.4 本招标项目的计划工期：80 日历天； 1.1.5 本招标项目的招标范围：（详见工程量清单及图纸）；1.1.6工程质量要求：合格；（二）、编制依据阳新县中医医院城东院区基坑支护工程招标文件岩土工程勘察报告建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）基坑工程技术规程（DB42/T159-2012）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002建筑地基基础工程施工质量验收

6、规范（GB50202-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准JGJ59-99国务院第393号令建设工程安全生产管理条例第二章施工现场总平面布置（一）、施工现场平面布置原则(1)现场平面布置随着工程施工进度进行调整。(2)在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。(3)施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方，以减少发生二次搬运为原则。(4)中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。(5)临电电

7、源、电线敷设要避开人员流量大，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式或外套套管。(6)本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。(7)本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态。(8)执行IS014001国际环境标准，布置控制粉尘的设施、排污、废弃物处理及噪声控制设施。(9)设置便于大型运输车通行的现场道路并保证其可靠性。(10)现场设钢筋加工场、配电室、办公室、住宿区、厕所、食堂、仓库等。（二）、施工总平面布置内容总平面图布置主要包括如下内容：施工生产、临时道路布置、临时施工材料堆场、用房布置、

8、主要施工设备机具布置、临时水电线路布置、现场排水布置及其它辅助设施标识布置，具体见总平面布置图。1、临时施工道路现场施工设置主入口一个，在主出入口道路边设洗车台。所有场内道路两边设排水明沟，深400mm，底宽400mm，并设污水处理池，场内积水经处理后排至市政污水管。2、临时供水与污水排放1）临时供水：本工程施工用水的主要为深层搅拌桩以及生活用水，用水量如下表：项目名称规格数量单机产能(m3/天）单机用水量(L/天）深层搅拌桩注浆机2TG2-60/2101台3001500 L/ m3钻孔灌注桩钻孔桩机GPS-101台15.065说明：产能为单机单天所做工程量；废浆率=产能废浆系数，废浆系数取0

9、.4；用水量=废浆率=产能40%。公式： 式中 Q1：代表施工工程用水量（L/S） k1：未预计的施工用水系数取1.1 q1：每班计划完成的最高工作量 N1：施工用水定额 k2：现场施工用水不均衡系数取1.5=13.9L/S（1）机械用水计算：Q2=0L/S（2）施工工地生活用水量计算： 公式：Q3=P1.N3.k4/（t83600） 式中：Q3：施工工地生活用水量（L/S） P1：施工工地高峰昼夜人数240 N3：施工工地生活用水定额，取40L/人（查表18-12） K4：施工工地生活用水不均衡系数，取1.4（查表18-10） t： 每天工作班数，取2 Q3=240401.4/（283600

10、）=0.291L/S（3）施工工地总用水量计算：施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算： Q1+Q2+Q3=13.9+0+0.291=14.191L/S供应网路管径的计算 则 4Q 414.191 D= = = 0.106mpv*1000 3.1410001.6 取管径D=100mm式 中： D配水管直径mm Q供水量 L / s V管网经济流速，取1.6m/s取场内供水管径D=100mm的钢管。布置的原则在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进度期中各段管网应具备有移置的可能性。在施工场地沿基坑周边每50.0m设一个阀门，作为围护结构施工时成孔、冲洗用水，一根DN5

11、0的水管通向蓄水池，水管沿临时围墙一侧布设，作为泥浆制作、处理、冲洗用水。布置路线详见施工现场平面布置图。2）污水排放：由于本工程基坑施工周期较长，场内施工期间不仅要保证日常的排水能力，尤其当遇大暴雨时，迅速地有组织排水是顺利施工的重要保证。我们将在临时便道的外侧布置300300的主排水明沟，主排水沟沿线每50m设一个沉淀池及集水井，用水泵将经沉淀后汇流于集水井内的水排到施工场地外的下水道内。排水沟、沉淀池土方开挖采用微型挖掘机配合人工进行作业，底部素土用打夯机夯实。密度必须大于90。沟（池）底全部采用单砖进行砌筑施工：本工程采用红砖砌块，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出

12、场合格证明及试验单，中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。砌筑前所用砖必须浇水清洗干净，砌筑砌体的每一层砌块时，可直接坐浆砌筑；砌体顶面用砂浆抹平，以防止地面水冲刷和渗入。最后用水泥砂浆进行抹灰。当遇到汛期及台风雨季阶段，场内水量较大，为使排水通畅，我们强排水措施将采取：在场地周围利用先期铺设的雨水管道作为场内临时施工排水管道，水汇集于集水井内，在每个集水井内放置一台潜水泵将水排出。3、临时供电临时供电严格按新规范配置，分设三级电箱，计划设两只一级电箱，其位置据施工现场平面布置确定，采用2120+275的动力电缆由业主指定点接入。详见“施工总平面布置图”。二级电箱据各阶段施工需要设置。场内布线

13、采用三相五线制，所有布线、配电均按国家有关标准的规定执行。根据进度计划表，施工各阶段用电高峰期为围护桩与管井平行施工时，其间负荷为：主要机械设备用电负荷计算表用电设备名称数量(台)型号及名牌技术数据合计功率Pe(KW)注浆机175+50+30+55210钻孔桩机配泥浆泵1301+22152切割机11515泥浆泵12222电焊机428KVA 单380V428=112KVA合计411在实际施工过程中，大功率设备可错开施工。根据上表，总计计算用电负荷（总需要供电设备容量）a、总用电量 P总=1.051.10K机(P机)/COS+K焊P焊1.10式中： P总供电设备总需要容量（KVA） P机电动机額定

14、功率（KW） P焊电焊机額定功率（KVA）COS功率因数 K需要系数其中：P机、P焊详见施工现场主要机械设备表查表：K机=0.5 K焊=0.6 COS=0.7 P机780 P焊462为了简化计算照明及生活区用电取施工用电10%，则：经计算总用电量：P总=1.05(0.5299/0.7+1120.6) 1.1=324.29KVA根据计算，需用电量324.29KVA。b、电流计算根据现场建设单位配备施工用电为800KWA，我方拟先施工注浆机，后施工钻孔灌注桩，从而而使机械用电错开。同时我方另进一台400KW的发电机，可以保证进场设备的运转，确保基坑施工的连续进行。4、施工临时用房在业主指定的位置搭

15、设现场临时设施包括项目管理用房、仓库及生活用房。仓库包括五金库、工具库等。生活用房包括职工宿舍（桩机工人宿舍以集装箱为主）、食堂、厕所、浴室等。其余临时设施均使用标准、统一的材料，用多孔砖、玻璃钢瓦搭设，其中办公楼搭设轻钢房，职工宿舍搭设活动房。主 要 临 时 性 设 施 数 量 表 序号临时设施名称单位数量备注1项目管理用房平方米1202门 卫 房间13职工宿舍间164食 堂间15厕 所间25、泥浆制作及处理设施泥浆池尺寸为2.0m2.0m1.5m泥浆池；沉淀池几何尺寸为15.0m10.0m2.5m沉淀池。沉淀池底侧壁采用370mm厚砖墙，隔墙用240厚砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内墙面、隔墙、

16、压顶用25mm 厚1：2水泥砂浆抹面压光。6、钢筋笼制作设施钢筋笼制作设施包括钢筋笼制作平台、钢筋笼堆放平台、钢筋加工场地、钢筋堆放场地。详见施工总平面布置图。（三）、施工现场总平面统一管理制度项目经理部以施工总平面为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理。未经批准，不得在现场任意占用场地（包括停车），不得在现场搭盖建筑物、构筑物，不得任意挖土或弃土，不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线，不得任意挖开道路面和路基，断绝交通，不得破坏水沟，堵塞排水管道，不得向临近工地区域排泄积水或废水。（1）各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放。（2）进场的材料、设备、机具要在规定进场时间和

17、装卸作业期限完成，并在存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。（3）施工现场的水准点和轴线控制桩有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。砂、钢筋及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制占用地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费，或堵塞交通运输等事故发生。（4）所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能马虎凑合，降低标准。（5）对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。（四）、施工平面总布置图根据该工程的施工特点及自然环境条件，本着便于施工管理，提高生产效率的施工要求。我们施工总体平

18、面布置的原则是：尽量减少施工占地，使平面布置紧凑合理。充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施，降低临时设施建设费用。施工区域的划分和场地的确定，应符合施工要求，尽量避免专业工种和相邻标段之间的作业干扰。各种生产生活设施应方便工人的生产生活。满足安全防火、劳动保护的要求。第三章总体部署（一）、施工总进度控制计划1、工期控制原则根据确保工程质量下的合理工期安排原则，本着为业主尽早产生效益的原则，结合工程实际情况和本公司施工能力，我司郑重承诺工期80日历天，确保在此业主限定的施工日历天内全面完成合同所包含的所有内容。施工总进度计划（见下表） 时间分项2017年03月2017年04月2017年05

19、月51015202530510152025305101520前期准备工作深层搅拌桩施工冠梁土方开挖及施工锚索施工支护桩设备退场基坑开挖土钉喷锚施工排水沟施工竣工3、确保工期的技术组织措施我公司在本项目的施工进度编制过程中，综合考虑了各种因素并采取了针对性的措施，以排除对工程施工的影响，保证工程进度。具体分为：原则性措施、针对性措施和抢工期措施。（1）原则性措施1）强化项目的组织管理我公司 “以项目管理为中心、以专业管理为支撑、以职能管理为保障”的管理体系为保障，在本工程中发挥专业齐全、管理人员充沛、自有施工队伍强大的整体优势，并充分发挥公司总部各职能部门的保障作用，强化对工程的组织管理。2）优

20、选技术方案认真了解和掌握设计图纸、充分发挥我公司多年从事基坑工程施工的经验，我公司形成了一整套的较先进的成熟的施工工艺、施工工法、技术秘诀及组织管理办法 ，可大大加快施工进度，提高施工质量。3） 建立进度控制责任制，采用先进的技术、行政手段确保施工进度建立以项目项目进度控制体系，将工期目标层层分解、以内部经济责任、合同方式逐项落实，做到全体参建人员人人身上有责任，个个心中有目标。积极主动同设计院联络，及时了解各专业的图纸到图时间和顺序，合理安排各专业工种施工，避免因蛮干产生二次施工、修改设计而导致工程量的增加。4）配足工程所需资源在本工程中本项目配备充足的管理和作业人员，施工中钻孔灌注桩、搅拌

21、桩、降水、高压旋喷桩专业全部使用本公司自有的施工队伍，土方、钢结构仅使用劳务人员、不分包工程。发挥我公司作为基础专业公司的优势，我公司自有钻孔灌注桩机20台，搅拌桩机、旋喷钻机、水井钻等地基处理基础施工设备一应俱全。届时我们本工程为重点，资源调遣以本项目为必保项目，并合理组织，确保将本工程干好。5） 严格质量过程控制，做到一次成优在本工程中完善和强化我公司独特的“二级管理、一级专检、四级检查”的质量管理体制，严格对材料、构件及工序的检验，加强施工过程质量控制。做到不合格的材料、构件不进场，不合格的工序不转序，确保一次成优，杜绝返工造成的工期损失。6） 确保安全施工，做好文明施工公司在本项目设立

22、“安监分站”，并设置项目安全经理，在项目上形成“分区划片、一片一岗、一岗一人”强有力的安全管理和监督体系，为项目的安全管理提供了有力保障。抓好文明施工的全过程管理，严格队伍管理，教育职工遵章守法，自觉维护和遵守厂区管理制度及现场管理规定，创造良好的工作秩序和现场环境。7）开展立功竞赛活动以“创业绩、树品牌”为宗旨，以“保节点、保质量、保安全”为目标，积极开展工地立功竞赛活动。为本工程工期目标的实现献策出力。（2）针对性措施1）我公司在止水帷帷幕施工阶段，调集2台SMW工法机进行本工程止水注浆机施工。2）围护灌注桩施工阶段，调集5台钻孔桩机进行本工程围护灌注桩施工。（3）抢工期的措施当实际进度与

23、计划进度有偏差时，按下列原则进行控制：1）看进度偏差是否在关键线路上。如是提前则不调或少调，滞后则必须调整。调整前，应分析滞后原因，针对原因给予调整。2）看进度偏差是否大于该工作的总时差，如大于，表示偏差必定影响后续工作和总工期，必须调整。3）看进度偏差是否大于该工作的自由时差，如大于，表示偏差对后续工作有一定影响，按影响大小微调或不调。4）看实际累计完成的施工图预算工时数与计划进度应完成的相应工时数的关系，如前者小于后者，则总进度已经滞后，应加快进度。进度滞后的调整，首先要考虑消除滞后的原因，调整的具体方法有：及时调整各种资源，增加延期工序的资源配置。延长作业时间，在原作业班次的基础上，增加

24、施工人员和作业时间。调整作业面，增加工作面，变流水作业为平行作业。制定详细抢延期措施，按周、天、小时编制作业计划，做到当天任务当天完成，并辅之以奖惩措施。进一步优化作业方案。采取新工艺、新技术，以技术支持来促进延期工序的施工。充分利用平面组织施工，做到连续施工，均衡施工。各种半成品及成品提前加工，保证工期。支撑混凝土采用超早强混凝土，缩短养护时间，为下一层土方开挖争取时间。（二）、基坑施工顺序1、基坑结构施工顺序依次为：止水帷幕围护钻孔灌注桩管井并预降水土方开挖圈梁施工土方开挖挂网喷砼基础施工基坑回填。2、基坑开挖顺序：第一步：平整场地，施工准备。第二步：施工注浆机、围护桩、降水井。第三步：开

25、挖至冠梁底，施工冠梁。第四步：冠梁形成且达到设计强度的80%后，向下分区、分层第五步：待地下二层底板、顶板及其传力带达到设计强度的80%后，施工地下一层。第四章组织架构（一）、主要施工机械设备计划配备表阳新县中医医院城东院区基坑支护工程序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（Kw）生产能力用于施工部位备注1全站仪瑞得RTS-822A2山东 2015良好测量放线自备2水准仪DS322河北2015良好破碎障碍物自备3空气压缩机W-6/72中国2014良好灌注桩成孔自备4吊车25T2上海2015良好砼浇灌自备5钢筋切断机GQ40-A型（3kw）2中国2013良好钢筋焊接自备6钢筋成型机

26、GC40-1型（3kw）2山东2014良好锚索自备7电焊机500A6上海2015良好预应力自备8地质钻机XY-1504中国2014良好网砼自备9千斤顶2济宁2014良好降水井施工自备10空压机1南京2014良好排水沟自备11喷射砼1苏州2015良好锚索注浆自备12潜水钻机D3001山东2014良好测量放线自备13搅拌机1武汉2013良好破碎障碍物自备14水泥浆搅拌机1武汉2013良好灌注桩成孔自备15注浆泵1武汉2013良好钢筋笼吊装（二）、劳动力安排计划表：阳新县中医医院城东院区基坑支护工程 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工阶段投入人数双液高压注浆施工人员基坑坡顶加固20钢管土钉

27、施工人员光管土钉施工15喷锚施工人员喷锚施工20锚杆施工锚杆施工10木工整个施工阶段15焊工整个施工阶段10测量工整个施工阶段10试验工整个施工阶段15钢筋工整个施工阶段20混凝土工整个施工阶段15杂工整个施工阶段20后勤员整个施工阶段10注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。 2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。（三）、主要施工物资计划序号材料用量单位备注1钢筋详见清单t2水泥详见清单t3石子详见清单M34砂子详见清单M35胶合板 详见清单m26木模板详见清单m27钢 管详见清单t8脚手板详见清单m9竹笆片详见清单m210安全网详见清单m2分部分项施工方案

28、5.1总体施工工序（1）本工程分基坑支护施工和边坡支护施工两部分，可同时进行施工。（2）基坑施工顺序：基坑坡顶双液注浆固化第一层土方开挖钢管土钉施工喷锚面板施工第二层土方开挖 施工至基底养护。（3）边坡施工顺序：测量放线边坡第一层土方开挖素喷混凝土砼边坡第二层土方开挖施工至第三级坡面第一层土方开挖锚杆施工喷锚面板施工第二层土方开挖 施工至坡底格构梁施工养护。（4）边坡下方基坑；待基坑上部边坡支护施工完达到设计强度后，方可进行边坡下部基坑支护施工。5.2土方开挖施工边坡开挖应按照从上至下的施工顺序逐级、逐段开挖。开挖应分级进行、完成一级，支护一级，上级未支护完，不得开挖下级。待上级边坡锚固工程全

29、部实施并产生加固作用后（根据实际情况可采用有效可行的临时加固或预加固措施）方可进行下级边坡的开挖施工，遵循“逐级开挖，逐级加固”的原则，以确保坡体稳定和结构安全。本边坡为土质边坡，不得采用爆破方法开挖，应采用机械辅以人工方法进行；边坡采用人工配合机械施工，进行刷坡，修整边坡，达到设计边坡率和保持坡面平顺完整，边坡开挖应顺直、衔接平滑，边坡上不得有松石、危石等。有利边坡挡护施工和降低成本，并保证外观质量。边坡开挖施工顺序：开挖时由上而下，纵向拉槽，横向分区、分层开挖。每次分层厚度为34m。5.3双液高压注浆施工1.工艺流程注浆施工工艺流程为：放线定孔钻孔下管注浆提管封孔移孔补孔注浆。2.钻孔钻孔

30、采用YT-1型钻机带导水头成孔。钻孔可采用梅花形布孔，并深浅结合，相间分布；钻孔注浆应严格按分序跳跃成孔施工。3.浆液配制以普通硅酸盐水泥（P.O.42.5）和40”Be水玻璃为主要制浆材料，水玻璃作为添加剂调节注浆液的初凝时间。根据本地结构特性，采用灰水比0.70.85：1，水泥浆液和稀释后水玻璃液体积比1：0.39，水泥与水玻璃的比例按照1：0.180.25根据可注情况进行调配。注浆在达到提高原地层地基承载力到设计值的同时应尽量控制浆液的注入量，应严密根据实际注入情况控制浆液的浓度以及水玻璃的掺配比。浆液浓度由稀到浓，浆液浓度加大时，适当加入缓凝剂。4.注浆注浆采用2TG2-60/210双

31、液注浆专用泵，采用孔口封闭一次性联合注浆，即采用多孔同时注浆。采用跳打跳注。注浆压力严格控制，采用分级加压，一次加压不超过0.20.4MPa。5.施工要点控制以复合硅酸盐水泥（P.C.32.5）和40”B水玻璃为主要制浆材料，水玻璃作为添加剂调节注浆液的初凝时间。根据本地结构特性，注浆浆液的浓度由稀到浓，逐级变换。当注浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而注浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓，当注浆压力持续升高，注入率持续减

32、少时，继续注浆15min后方可终止该孔注浆。加强指挥协调，进行信息化施工。6.施工要点控制（1）注浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备条件可采用同时进行注浆，应一泵一孔，否则应将注浆孔堵塞，待注浆结束后，串浆孔再进行扫孔、冲洗，而后继续注浆。（2）冒浆、漏浆处理：应根据具体情况采用封墙、低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆等方法进行处理。（3）注浆工作因故中断，按下述原则处理。及早恢复注浆，否则立即进行冲洗钻孔，而后恢复注浆。若无法冲洗，或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复注浆。恢复注浆后，如注入率与中断前相比减少很多，且较短时间停止吸浆，则应采取补救措施。对吸浆量大、注浆难以结束地段，采取低压、浓浆、限

33、流、限量、间歇注浆或掺加速凝剂、回填等方式处理。注浆过程中，注浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。5.4钢管土钉喷锚支护施工5.4.1 土钉施工工艺流程土钉施工工艺流程为：施工准备第一层土方开挖人工坡面修整第一次喷射砼（底层）放线定孔钻孔钢管土钉制作清孔土钉安放注浆钢筋网筋制安第二次喷射砼（表层）焊接锚头进入第二层土方开挖，其施工程序即为重复第一层喷锚施工程序直至基坑底。（1）施工准备：人员、机具进场，材料进场。（2）土方开挖根据本工程的特点，结合现场的地质情况，土方开挖采取平面分区分段、竖向分层的方法，每层开挖深度严格控制在土钉下方0.3m左右；为确保基坑稳定土

34、方开挖后距坡脚1.5m2.0m处挖出临时排水沟和集水井；上层喷锚施工完毕，待砼面层达到一定强度后才能开挖下层喷锚工作面和土体，严格控制标高，并预留1020cm厚进行人工修正，清基。（3）坡面修整人工修整边坡时，应严格按照设计要求放坡，尽可能的修整找平坡面，为喷射砼提供最佳效果。（4）放线定孔测量放线时，组织测量员、施工员，按设计图纸的要求，将土钉孔位置准确测放在基坑坡面处，并用石灰粉标记，孔位误差不得超过100mm。如遇软弱夹层、坡面不平顺或特殊困难场地时，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整土钉孔的定位。（5）钻孔钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、土钉孔孔径、锚

35、孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。本基坑采用YT1型钻机成孔。钻机就位根据测放孔位，准确安装固定钻机。钻机就位严格按水平10m长就位，下排错位钻孔，以减少群锚时水钻对基坑土体的扰动。孔径孔深钻孔孔径要求不得小于设计值D=60，钻孔深度大于设计深度0.5m以上。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。土钉成孔a 打孔前，应按设计要求确定出孔位，作出标记。b孔径按设计要求确定。c 打孔方法：使用煤电钻成孔。d 钻孔作业手严格按标定的孔位和设计的孔角、孔深钻孔，并做好记录。（6）安装土钉土钉钢筋使用前要除锈、除油、焊牢，土钉长度为孔深加0.2m（90弯角）。弯曲土钉头部。按照设

36、计要求，对于单根螺纹钢土钉，要将外头弯曲90，长度200mm。将打好的锚孔内积水或岩土浆吹干净。绑注浆管，注浆管孔口端较土钉长1.5m，底端较土钉短1520厘米。注浆管与土钉钢筋一同插入锚孔时，对注浆管口应采取防堵塞措施。（7）注浆注浆材料为水泥砂浆，水泥为普通硅酸盐水泥（P.O.32.5），砂为细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛。砂浆配合比为：水:水泥:细砂=0.4:1:0.8，速凝剂3%，强度M20。注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动太快，以免造成砂浆脱节而使注浆不够饱满。注浆开始或中途停止超过10分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆机及其管路，作业结束时应用水清洗。砂浆严

37、格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。（8）二次压力注浆为防止首次注浆后的浆液渗入土中而使土钉砂浆不够饱满，在首次注浆一小时后，要在预留管道内大土钉孔进行二次压力注浆。（9）挂钢筋网挂网应在二次压力注浆4小时后进行。按照图纸设计要求使用钢筋。挂网后要在网与坡面土层之间垫砖石垫块，使钢筋网与坡面之间保持34cm的距离，使钢筋网具有保护层。网与孔内土钉相交处用电焊，其余用18#铁丝扎牢。（10）第一排土钉的上方和反沿的外边按照设计分别打入固定拉筋。（11）焊压筋（加强筋）使用14钢筋将上下层土钉之间“叉”型焊接（包括上口反沿部分），压紧钢筋网，以使

38、上下左右钢筋与土钉成为一个整体。14压筋于锚头处交汇后应焊在90弯曲拐头之下，使土钉钩住压筋。（12）安装泄水管为了便于坡面排水，防止混凝土背后的积水浸泡软化土壤从危及边坡，在喷射混凝土前预先设置30PVC管。设置时应先将PVC管周边打孔，坡面内放置少量卵石，并将PVC管用铁丝捆扎在钢筋网上。（13）喷射混凝土水泥为普通硅酸盐水泥（P.O.32.5），砂为中粗砂，含水率在57%，卵石要坚硬耐久，粒径控制在512mm。喷射混凝土标号为C20。水泥与砂石的重量比为1:34（根据试验室的配比最终确定），水灰比为0.40.45，砂率为4555%，速凝剂用量为水泥重量的35%。严格配比计量和搅拌时间次数

39、，当采用强制性搅拌机搅拌时，搅拌时间不少于1分钟；当采取人工拌和时，拌和次数不少于3次。混合料随拌随用，存放时间不超过30分钟。喷射前应在坡面上设置厚度标志。喷射混凝土的做法是分区进行；在同一作业区内仍要分片进行。喷射顺序是自下而上，分两次喷射成型：第一次喷射约50mm，待其初凝后再第二次喷射50mm，最终形成厚度约100m的混凝土壁。喷射混凝土应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，严格按厚度标志喷射混凝土。（14）养护必须按照规范对喷射后的混凝土进行养护。根据天气及温度情况，一般喷射混凝土完成4小时后进行湿水养护，养护时间不少于7天。5.4.2土钉试验 基本试

40、验a 土钉基本试验的地质条件、土钉材料和施工工艺等应与工程土钉一致。b 基本试验时最大的试验荷载不宜超过土钉杆体承载力标准值的0.9 倍。c 基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、土钉设计参数和施工工艺。试验土钉的锚固长度和土钉根数应符合下列规定：当进行确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、验证杆体与砂浆间粘结强度设计值的试验时，为使锚固体与地层间首先破坏，可采取增加土钉钢筋用量（锚固段长度取设计锚固长度）或减短锚固长度（锚固长度取设计锚固长度的0.40.6 倍，硬质岩取小值）的措施； d当进行确定锚固段变形参数和应力分布的试验时，锚固段长度应取设计锚固长度；e 每种试验土钉数量

41、均不应少于3 根。验收试验a当土钉施工完毕后，锚固体强度达到设计强度等级的75%时，应进行验收试验，土钉验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求。b 验收试验土钉的数量取每种类型土钉总数的5，且均不得少于5 根。c 验收试验的土钉应随机抽样。质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问的土钉也应抽样作验收试验。5.4.3施工技术要求（1）严格按照施工设计图中有关施工技术要求执行。（2）测量放线定桩必须满足精度要求，土钉孔口位置误差：水平方向50mm，垂直方向100mm。（3）土钉施工，钻机必须牢固、平稳放置，对准孔位与角度，土钉成孔直径误差20mm，入射角按设计要求，孔底偏斜土钉长度3%，锚孔深

42、度满足设计要求。（4）土钉制作：焊接满足规范和设计规定，导中支架每1.2-2m设置1个，采用管箍代替。（5）注浆采用水泥浆，严格按照配合比设计配料，注浆压力土钉0.501.0MPa，采用孔底（距孔底30cm）方式，至孔口溢流纯浆后，封口常压灌浆，至孔口浆液外溢，方可停止注浆。当孔口浆液收缩时，要及时补浆。因填土层较厚，土体孔隙比较大，注浆过程中，水泥浆会沿孔隙渗透，因此在填土钻孔注浆中，水泥浆中可掺入适量（3%5%）水玻璃，注浆作业可采用双液注浆工艺。注浆量土层每米不少于20kg水泥。（6）锚头钢筋的弯折长度必须满足钢筋砼结构规范要求，钢筋焊接也必须满足规范要求。（7）水沟的砌筑砂浆必须满足设

43、计要求，必须保证饱满度，沟底纵坡应平顺，外观顺畅。5.5素喷施工5.5.1施工工艺测量放线 边坡开挖 人工坡面修整 喷射砼 养护。5.5.2施工技术要求（1）喷射混凝土强度等级C20，水泥采用P.O.42.5；（2）宜采用干净的中、粗砂，砾石，最大砾径不宜大于25mm；（3）配和比宜为水泥:砂:碎石=1:2:2.5，水灰比宜为0.40.45；（4）混合料应搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，存放时间不宜超过2h；（5）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，初喷30min后，喷射第二层；（6）喷射终凝2h后，应喷水养护，养护时间，根据气温环境确定，一般为37天；5.5.3喷射混

44、凝土（1）水泥为普通硅酸盐水泥（P.0.32.5），砂为中粗砂，含水率在57%，卵石要坚硬耐久，粒径控制在512mm。（2）喷射混凝土标号为C20。水泥与砂石的重量比为1:34（根据试验室的配比最终确定），水灰比为0.40.45，砂率为4555%，速凝剂用量为水泥重量的35%。（3）严格配比计量和搅拌时间次数，当采用强制性搅拌机搅拌时，搅拌时间不少于1分钟；当采取人工拌和时，拌和次数不少于3次。（4）混合料随拌随用，存放时间不超过30分钟。（5）喷射前应在坡面上设置厚度标志。（6）喷射混凝土的做法是分区进行；在同一作业区内仍要分片进行。喷射顺序是自下而上，分两次喷射成型：第一次喷射约30mm，

45、待其初凝后再第二次喷射20mm，最终形成厚度约20m的混凝土壁。（7）喷射混凝土应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，严格按厚度标志喷射混凝土。5.5.4养护必须按照规范对喷射后的混凝土进行养护。根据天气及温度情况，一般喷射混凝土完成4小时后进行湿水养护，养护时间不少于7天。5.6脚手架工程5.6.1脚手架的材质要求（1）钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚 2.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学

46、试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。（2）本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达45N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。5.6.2脚手架的搭设流程及要求（1）脚手架搭设的工艺流程为：纵向扫地杆立杆 横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）连墙件扎防护栏杆扎安全

47、网。（2）定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。5.6.3立杆间距(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m。 (2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。(3)立杆采用地锚用482.8钢管打入粉质粘土层，入土1 m。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。5.6.4大横杆、小横杆设置(1)大横杆在脚

48、手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。5.6.5脚手架搭设技术措施（1）搭设技术措施立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m。脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地

49、杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜。操作层上非主

50、节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的12，施工层小横杆间距为1m。脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交叉，不得有探头板。如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。A.搭设中每隔一层，外架要及时与平台和坡面地锚进行牢固拉结，以保证搭设。B.搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。C.搭设时与地锚连接可采用钢管临时连接，待脚手架搭设到顶部时，再改为钢丝绳连接。D.脚手架的外立面非操作平台处各设置一道剪刀撑，由底至顶部连续设置。E.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点

51、的距离不应大于150mm。F.用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。I.施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。（2）脚手架地基处理要求岩石地基必须整平，以减少扫地杆变形；立杆支承在木枋上，木枋下面与地面接触处必须垫实；脚手架基础场地不得有积水；打入岩层地锚的立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆固定和封堵； 5.7锚杆施工施工流程：搭设脚手架测量放线确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作格构梁。（1）搭

52、设施工脚手架及操作平台本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。地基属于硬质风化岩时，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固；若为土质地基时，清除浮土，必要时夯实处理，并垫5cm厚木板，确保施工脚手架基础坚固。平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。（2）锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定

53、桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。（3） 钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。（4）钻机就

54、位利用50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z不大于45，设计为1020之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。（5）钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，

55、防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（6）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（7）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。（8）锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉

56、碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。（9） 锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退

57、钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（10）锚杆体制作及安装锚杆杆体采用25、28高强精轧螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.52.0 m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内

58、锚杆长度（误差控制在50 mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。（11） 锚固注浆锚孔注浆采用水灰比0.4-0.5的水泥静浆，若锚固段遇土质或沙土状强风化岩且富水时采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。注浆材料要求严格按照经试验合格的配合比备料，搅拌均匀，随伴随用，浆体强度不低于30MPa。锚孔注浆必须采用孔底返浆方法（注浆压力一般为2.0MPa左右），直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆，如发现孔口浆面回落应在30分钟内进行孔底压注补浆2-3次，确保孔口浆体充满。

59、在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应对浆体留样进行强度试验，试件不得小于两组。浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时。当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度控制开始劈注时间时间（一次注浆体强度为5MPa），需在二次注浆管的锚固段内设花孔和封塞，二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管。对锚孔注浆施工，应严格执行有关施工规定和设计要求，监理应全过程旁站，确保锚固工程的质量。（12）锚杆基本试验同5.8

60、圈梁施工1、混凝土支撑体系施工支撑体系加设与土方开挖穿插施工，并需保证土方开挖后在规定时间内完成绑筋、支模、浇灌混凝土等全部施工任务。（1）围护灌注桩处理首先采用机械凿砼至圈梁底面标高以上200mm,然后采用人工风镐凿除至设计标高,凿除后松动砼应剔除。（2）钢筋工程所用的钢筋必须保证质量，钢材合格证及复检报告齐全后可进行加工。钢筋全部在现场钢筋加工场地加工制作好，并挂牌标识，然后运至施工现场安装。钢筋保护层厚度:以图纸为准。钢筋锚固长度:以图纸为准本工程钢筋可采用对焊或机械接头，正式安装前应从成品中取6件进行试验(3件冷弯,3件拉伸)，代表一批(300个)同类型接头。钢筋绑扎牢固，以防浇捣砼时