液压缸修复技术及工艺流程绝密资料

1、液压缸修复简介及工艺流程工程机械常见的破坏形式主要包括摩擦副的磨损和局部破坏拉伤、电击伤、压坑等。对于磨损件的修复，传统的修复方法包括：机械加工修理法如修理尺寸法、附加零件法、局部更换法等、焊接修理法堆焊、补焊、钎焊等和电镀修理法低温镀铁、镀铬等。热喷焊如液压杆、油缸的拉伤、电击伤、压坑等，承受上述修理方法经常是费工、费时、费料 法都有其自身的特点和缺乏。1。补焊焊接技术用于修复零部件的局部缺陷时称之为补焊。 而不是含碳量确定补焊方法。 产生局部高温，从熔池到 工件本体之间的不均匀加热必定造成焊区及热影响区产生热应力如 铸铁件、高碳钢件炸口等、局部硬化、相组织变化、疲乏性能下降等缺陷。焊修过程

2、中还 缺陷，经常是一种不得已而为之的选择。2。钎焊为了降低焊修时的施焊温度，人们使用熔 点较低的焊料进展热熔焊 钎料的熔点较低 利用钎料熔化后的浸润作用粘附基体并在钎焊部位形成修复层。假设钎料、焊剂选择恰当， 焊电刷镀复合修复技术修补压坑，具体方法是先钎焊锡铋合金钎料钎料熔点135 140，经刮研后再刷镀一层耐磨镀层，从而实现对压坑的修复。钎焊的最大缺点是焊层 软、强度低，当钎料或助焊剂选用不当时，钎焊层与基体结合不牢。为了提高钎焊层与基体的结合力，对于铸造缺陷、易在金属外表形成氧化膜的材料不锈钢、铝及其合金，应在钎焊之前，先刷镀铜，然后再钎焊锡铋合金。镀铜的作用就是为了改善基材的可钎焊性。

3、3。冷焊修复技术之一补片修复技术冷焊补片修复技术是利用电阻焊的原理开发出 出的大电流脉冲所产生的电阻热将金属片与基体粘结在一起 多，粘结点越多，金属片与基体的粘结强度越高。这就如同传统的纳鞋底一样，针线越密， 不会升温，因此热影响小。补片修复技术的缺点是，当凹坑深度远高于金属片厚度时 屡次修磨、屡次补修，施工效率低下。由于补片是局部粘结，而不是整体焊接，所以金属片 完善的整体，所以对冷焊后的工件进展修磨时，在基体与补片部位之间不能形成平滑过渡。对于导电良好的基材铜、铝等，由于其具有较低的外表接触电阻，无法用补片方法进展修理。4。冷焊修复技术之二气体保护熔丝焊修复技术气体保护熔丝焊修复技术有时也

4、 主要构成局部包括脉冲电源、保护气体氩气等惰性气体和用来填补缺陷的金属丝 焊枪产生的电弧电弧温度一般在 6000以上将金属丝熔化，用保护气体惰性气体 5.软钎焊除外 修复镀铬液压支柱油缸，在使用过程中经常消灭两类质量问题：1焊区局部硬化， 很难修平，焊修部位与完好部位难以实现平滑过渡，使用中焊区凸起部位很简洁刮伤油封， 在短期内就会消灭漏油现象。2即使焊修部位与完好部位能够实现平滑过渡，尺寸精度 焊修区镀铬区 的材料性质存在差异，在使用环境中存在电偶腐蚀，导致近铬区边界靠近镀铬层的区域 因腐蚀而下陷，使用不久便会消灭渗油现象，随着使用时间的延长，漏油现象越来越严峻 机械 修磨整体磨光低温镀铁机

5、械修磨整体磨光镀铬照面机械修磨磨削加工至符合尺寸及光滑度要求电镀修复法的适合在专业化的电镀厂进展批量加工，不适合单件、 高、在常温下就能实现修复层与基体之间的金属键结合，因此，在众多的现代修理方法中， 电刷镀修复技术已渐渐成为修复工程机械液压系统的主要方法 程技术用。环保、快速、超厚、多功能刷镀技术。用超厚刷镀法修复局部缺陷格外 常规修复技术的潜力。1。镀铬液压杆电刷镀工艺流程机械整形用电动磨头将缺陷处拓展 至适合镀笔良好接触电净水洗各种活化处理铬面活化铬面底镍 水洗高速厚铜填坑3mm 以上机械修磨修磨至平滑过渡电净水洗铬面活化铬面底镍水洗耐磨面层水洗机械修磨外表抛光。2。修复工艺说明均匀磨损

6、的液压杆很简洁修理主要是磨去镀铬层。 经常因难以确保活化效果，修复牢靠性不高于在工作现场消灭的点坑破坏、电击伤破坏、碰伤破坏等深度大毫米级、面积小的局部 佳选择，其工艺说明如下：机械整形：用电动磨头打磨待修部位至弧形平滑过渡 2 3 过饱和碳。 其作用与盖楼房打地基的作用 相像，只有把地基打牢了，楼房才能稳固，镀铬面底镍的时间不宜太长，以施镀面呈均匀的亮白色为宜。假设底层呈灰色或暗灰色，应磨去底层，重进展镀前处理和镀底镍工0.5 3mm 之间，用快速超厚高积存厚0.5 1 小时一般状况下，1mm 1520 分钟内填平。 法修复镀铬液压杆、油缸，使用效果与件相当。镀铬外表修复简介金属离子 Mn+

7、e 后，被复原成金属M，沉积结晶成镀层，在阴极反响为Mn+NeM。形升温，不再加工。现场操作，现场修复。镀层可超过35mm，可车削加工。 术是利用电解的原理将镀液中的金属离子复原成金属原子并沉积在金属外表形成具有较高 是镀硬铬，另一类是低温镀铁。 1.镀铬修复技术从修理后工件的使用效果来看，镀铬层较其它金属镀层具有更好的性能，其突出特点如下：1镀铬层的硬度高，一般认为镀铬层 的显微硬度可到达Hv，实际使用厚铬镀层的硬度多在Hv 左右。太硬23 镀零部件如缸套、活塞环等。4无外表缺陷的镀铬层有很好的耐腐蚀性铬层不宜 太厚，太厚就有微观缺陷。镀铬层一旦存在外表缺陷，还会加速基体材料的腐蚀，对于在野

8、 镀铬层的使用：1镀铬层的油附性不好，润滑油很难在完整、光滑的铬层上形成油膜， 当润滑不良时，局部易消灭干摩擦现象。2难以电镀出既有较高硬度、又有较大厚度的 3镀铬时承受的原料铬酐 有毒性，对人体有害，对环境有污染。4镀铬时电流效率低、沉积速度慢。镀液分散能 复工艺一般包括：镀铜提高镀层与基体的结合力镀镍提高镀层的耐腐蚀性镀铬提高镀层的耐磨性、改善镀层外观。为了降低生产本钱，近年来，有人镀铬时省去了镀 落。对于局部破损压坑、划伤的镀铬件，近年来有人承受先填坑如补焊、钎焊、冷焊等，后电刷镀铬的方法修复，但是这种工艺有两大缺点：1修复牢靠性差；2刷镀 温的要求，而不是用于镀铬零部件的修复，逐步承受

9、气相沉积法镀铬。由于该方法不使用含有 Cr6+-的原料，因此解决了安全环保问题。2.低温镀铁修复技术由于电镀铬修复工艺存在难以抑制的缺点主要是安全、环保问题人通 过转变可控硅整流器的导通角调整电源输出的不对称性 条镀铁工艺，这 种接近常温的镀铁工艺被称为低温镀铁技术。低温镀铁技术的主要优点如下：1镀铁层与 基可到达MPa，满足工程机械镀层与基体结合力的要求。2镀铁层硬度可以通过调整电流波形的不对称比进展认为把握，不对称比低时镀层硬度低,不对 称比高时对称硬度高，镀层硬度能够在HRC 范围内变化。3镀层厚度大大于mm，可以修复尺寸超差较大的工件。4镀层沉积速度快，每小时镀层尺 寸增加约.mm 以

10、上，修复效率高。5镀液温度低，蒸发少，不需要关心67镀铁液组成简洁，不含强 污染物质，废水处理简洁。低温镀铁工艺也存在一些缺乏之处，主要缺点如下：1镀铁 液中的二价铁离子Fe2+简洁氧化成三价铁离子Fe3+，镀液稳定性差，需要搞好日 常维护。2镀液中含有浓度较高的盐酸，有废水、废气需要处理。3适合批量生产， 不适合单件修理。4镀铁后，工件的疲乏寿命有所下降。低温镀铁的核心技术在于使用 不如曲轴等整体磨光镀前处理包扎、去油、阳极刻蚀等机械修磨磨削加工至符合尺寸及光滑度要求 在电镀车间进展批量生产。对于单个磨损件的修复，有时并不有用。电刷镀、热喷涂焊 技术消灭后，承受热喷涂热喷焊、电刷镀技术修复单

11、个磨损件显得更有生命力。电镀修复技术是一种在低温条件下恢复零部件尺寸的常用修复技术 加工，一些机械工程再制造领域已开头进展有益的尝试，并取得了突出成果。镀铬外表修复简介金属离子 Mn+e 后，被复原成金属M，沉积结晶成镀层，在阴极反响为Mn+NeM。形升温，不再加工。现场操作，现场修复。镀层可超过35mm，可车削加工。 术是利用电解的原理将镀液中的金属离子复原成金属原子并沉积在金属外表形成具有较高 是镀硬铬，另一类是低温镀铁。 1.镀铬修复技术从修理后工件的使用效果来看，镀铬层较其它金属镀层具有更好的性能，其突出特点如下：1镀铬层的硬度高，一般认为镀铬层 的显微硬度可到达Hv，实际使用厚铬镀层

12、的硬度多在Hv 左右。太硬23 镀零部件如缸套、活塞环等。4无外表缺陷的镀铬层有很好的耐腐蚀性铬层不宜 太厚，太厚就有微观缺陷。镀铬层一旦存在外表缺陷，还会加速基体材料的腐蚀，对于在野铬层的使用：1镀铬层的油附性不好，润滑油很难在完整、光滑的铬层上形成油膜， 当润滑不良时，局部易消灭干摩擦现象。2难以电镀出既有较高硬度、又有较大厚度的 铬3镀铬时承受的原料铬酐有毒性，对人体有害，对环境有污染。4镀铬时电流效率低、沉积速度慢。镀液分散力量复工艺一般包括：镀铜提高镀层与基体的结合力镀镍提高镀层的耐腐蚀性镀铬提高镀层的耐磨性、改善镀层外观。为了降低生产本钱，近年来，有人镀铬时省去了镀 落。对于局部破

13、损压坑、划伤的镀铬件，近年来有人承受先填坑如补焊、钎焊、冷焊等，后电刷镀铬的方法修复，但是这种工艺有两大缺点：1修复牢靠性差；2刷镀 温的要求，而不是用于镀铬零部件的修复，逐步承受气相沉积法镀铬。由于该方法不使用含有 Cr6+-的原料，因此解决了安全环保问题。2.低温镀铁修复技术由于电镀铬修复工艺存在难以抑制的缺点主要是安全、环保问题人通 过转变可控硅整流器的导通角调整电源输出的不对称性 条镀铁工艺，这 种接近常温的镀铁工艺被称为低温镀铁技术。低温镀铁技术的主要优点如下：1镀铁层与 基可到达MPa，满足工程机械镀层与基体结合力的要求。2镀铁层硬度可以通过调整电流波形的不对称比进展认为把握，不对

14、称比低时镀层硬度低,不对 称比高时对称硬度高，镀层硬度能够在HRC 范围内变化。3镀层厚度大大于mm，可以修复尺寸超差较大的工件。4镀层沉积速度快，每小时镀层尺 寸增加约.mm 以上，修复效率高。5镀液温度低，蒸发少，不需要关心67镀铁液组成简洁，不含强 污染物质，废水处理简洁。电刷镀修复镀铬工件铬面有破损，基材为钢铁材料简介一、什么是电刷镀的阴离子、Mn+在电场作用下便向工件外表移动，在阴极外表获得电子e 后，被复原成金属电子M，沉积结晶成镀层，在阴极反响Mn+NeM。二、电刷镀的特点工。现场操作，现场修复。镀层可超过 35mm，可车削加工。三、传统修复工艺简介复精度差等技术，实现高效、牢靠

15、、低本钱的设备修理显得格外重要。消灭因局部解的原理将镀液中的金属离子复原成金属原子并沉积在金属外表形成具有较高结合力和肯定厚度的修复层。虽然电镀的种类很多，但是可以用于修复的主要有两类，一类是镀硬铬，另一类是低温镀铁。镀铬修复技术从修理后工件的使用效果来看，镀铬层较其它金属镀层具有更好的性能，其突出特点如下：镀铬层的硬度高，一般认为镀铬层的显微硬度可到达Hv，实际使用厚铬镀层的硬度多在Hv 不宜用于修复厚度要求较大工件。镀铬层有较低的摩擦系数，因此与镀铬层协作的摩擦副有较长的使用寿命。镀铬层有较好的耐热性能，在以下使用，镀层硬度不降低，适合修复工作温度较高的零部件如缸套、活塞环等。无外表缺陷的

16、镀铬层有很好的耐腐蚀性铬层不宜太厚，太厚就有微观缺陷。镀铬层一旦存在表面缺陷，还会加速基体材料的腐蚀，对于在野外、潮湿环境下工作的零部件如液压杆、工程机械、矿山机械等，一般承受多层镀层，先用铜作底层、用镍作防腐层、用铬作面层。镀铬修复工艺的以下缺点在肯定程度上限制了镀铬层的使用：镀铬层的油附性不好，润滑油很难在完整、光滑的铬层上形成油膜，当润滑不良时， 局部易消灭干摩擦现象。难以电镀出既有较高硬度、又有较大厚度的铬层，当修复厚度超差较大的工件时，经常消灭质量问题。镀铬时承受的原料铬酐有毒性，对人体有害，对环境有污染。镀铬时电流效率低、沉积速度慢。镀液分散力量、深镀力量差经常消灭漏镀现象。高电流

17、密度区镀层粗糙、甚至产生毛刺。提高镀层与基体的结合力镀镍提高镀层的耐腐蚀性镀铬提高镀层的耐磨性、改善镀层外观。为了降低生产本钱，近年来，有人镀铬时省去了镀铜、镀镍缺乏，直接在基体材料上镀铬。用这种简化的耐腐蚀能力下降、结合力不高，一旦消灭外表破坏，可修复性差经常是把破损部位修好了，在破损部位周边的铬层再次消灭脱落。对于局部破损压坑、划伤如补焊、钎焊、冷焊等，后电刷镀铬的方法修复，但是这种工艺有两大缺点：修复牢靠性差； 主要是满足外表 防腐、耐高温的要求，而不是用于镀铬零部件的修复，逐步承受气相沉积法镀铬。由于该方法不使用含有Cr6+-的原料，因此解决了安全环保问题。低温镀铁修复技术主要是安全、

18、环保问题，近年来传统的低温镀铁修复技术又再次成为人们关注的热点。械、工程机通过转变可控硅整流器的导通角调整电源输出的不对称性，可以实现在低温条件下电镀出具有不同硬度的镀铁层。相对于传统的高温镀铁工艺，这种接近常温的镀铁工艺被称为低温镀铁技术。低温镀铁技术的主要优点如下：镀铁层与基体的结合强度高可到达MPa，满足工程机械镀层与基体结合力的要求。进展认为把握，不对称比低时镀 层硬度低,不对称比高时对称硬度高，镀层硬度能够在HRC 范围内变化。镀层厚度大大于mm，可以修复尺寸超差较大的工件。镀层沉积速度快，每小时镀层尺寸增加约.mm 以上，修复效率高。镀液温度低，蒸发少，不需要关心加热设施，能耗少。消耗材料价格低廉，生产本钱低。镀铁液组成简洁，不含强污染物质，废水处理简洁。低温镀铁工艺也存在一些缺乏之处，主要缺点如下：镀铁液中的二价铁离子Fe2+简洁氧化成三价铁离子Fe3+，镀液稳定性差，需要搞好日常维护。镀液中含有浓度较高的盐酸，有废水、废气需要处理。适合批量生产，不适合单件修理。镀铁后，工件的疲乏寿命有所下降。低温镀铁的核心技术在于使用不对称交直流电源共沉积量，从而改善了镀铁层的性能。用低温镀铁方法修复轴