扶壁式挡土墙质量环境安全交底

1、PAGE 1 第 PAGE 9页 共 NUMPAGES 9页中交第三航务工程局有限公司技术质量环境安全交底通知书（SH（苏）-R（青荣）-7.5-005）单位工程名称：改DK245+154.36DK259+600路基工程 ：LJ005分部工程名称路基支档工程分项工程（工序）名称扶壁式挡土墙工程数量： DK259+388.42DK259+487.44段路基左侧扶壁式路堤挡土墙施工。质量检验标准1、高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2 010）；2、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）。施工规范1、高速铁路路基工程施工技术指南（铁建设2010241号）；2、

2、高速铁路工程测量规范（TB 10601-2009）；3、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）；4、铁路工程卫星定位测量规范（TB 10054-2010）。施工程序及操作要点1、工程概况DK259+388.42DK259+600段路基位于后峰西特大桥大里程端，以填方通过地貌为剥蚀残丘及丘间洼地，地地形略有起伏，植被较多，中心最大填高7.87m，路堤最大边坡高10.68m，地势左低右高，地面横坡较陡，为收回坡脚，于左侧设扶壁式路堤挡土墙，左侧陡坎地段设锚杆护坡加固。地震动峰值加速度：0.10g（地震基本烈度 = 7 * ROMAN VII度）。土壤最大冻结深度：0.51m。DK25

3、9+388.42DK259+443.02段扶壁式挡土墙墙高8m，DK259+443.02DK259+487.5，段扶壁式挡土墙墙高7m。挡土墙墙顶填土高4m，墙身采用C35钢筋混凝土浇筑，沿墙长每节板间设伸缩缝，缝宽0.02m，缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻筋，深0.2m。墙背设复合排水网，排水网后设0.3m厚砂夹卵石反滤层。墙底设0.1m厚素混凝土垫层，沿墙面每隔2m3m上下左右交错设置0.1m泄水孔，内设PVC管，进水口用透水土工布（400g/m2）包裹，最下一排泄水孔高出回填线以上0.3m。最低排泄水孔下设0.3m厚的C35素混凝土。2、资源配置2.1劳动力配置主要劳动力配备表序号工种

4、人数（人）备注1技术、质检、试验3-62班长43安全员44机械操作手55辅助操作人员106防护员42.2施工机械配置主要机械设备配备表序号设备名称单位数量备注1挖掘机台12发电机台13钢筋切断机台14交流电焊机台15钢筋弯曲机台16钢筋调直机台17插入式砼振动器台58砼搅拌站座19砼罐车辆23、施工技术方案3.1、测量放样仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。挡土墙每道工序的的位置、标高、形式尺寸和纵坡等依照设计文件进行施工放样，经项目部复核无误后，报请监理工程师验收批准后方可开工。3.2、基坑开挖根据现场施工设备条件和施工环境，基础开挖采用挖掘机开挖，人工配合修整。开挖时底部两侧略宽于基础宽

5、度50cm作为施工作业面，并取1：0.5的开挖边坡（施工中可根据实际地质情况及开挖深度和边坡的稳定需要，随时调整边坡的坡比）。当开挖至距基底标高20cm时，采用人工清理到设计标高，以防对原有基础土体的扰动和破坏，并用水准仪跟踪检查基底标高，直至达到设计要求基底标高。在松散软弱土质和基坑落差较大路段，基坑不宜全段连通开挖而应采取跳槽开挖，防止基坑坍塌。对于石质路段可取全段连续开挖施工。3.2.1、基坑排水根据设计，挡土墙基坑开后在工作面纵向端头两侧开挖集水坑，并架设水泵，24小时不间断的将基坑内汇集到集水坑里的雨水或地下水及时抽干，必要时沿挡墙基坑低处人工开挖纵向排水沟连接到集水坑内，以快速集水

6、，及时排干，保证施工期间挡墙基底的干燥。挡土墙基坑断面基坑平面3.2.2坡面排水在线路内侧，基坑落差较大的地段，在基坑顶部距离边缘2米处开挖5050cm的截水沟，同时纵向放坡将雨水引至基坑外低洼处。3.3、地基处理基坑成型后用轻型触探仪检测地基承载力，满足设计要求后即可进行挡墙垫层砼浇筑施工。若不符合设计要求，则需请示监理部、指挥部及设计单位现场察看后采取合理的处理方式。基坑开挖若存在淤泥质土或者软土等压缩性较大承载力低的不良土质，应将软土或淤泥质土全部挖除，抽出坑中积水，换填砂砾、碎石或石灰土并分层铺筑和压实，以扩散基底压应力，使之均匀的传送到下卧软弱土层中。扶壁式挡墙基础容许承载力不得小于

7、300 Kpa。墙身材料为C35钢筋砼设计，现结合图纸设计我部拟提出如下墙身施工技术方案：由于墙下向外两侧设计有墙趾和墙踵，伸出墙外侧为200cm和460cm，为保证挡墙的整体稳定性，挡墙施工先浇筑墙趾、墙踵部分，再浇筑墙身和扶壁部分。综上所述，本段挡墙墙体施工顺序为基础垫层部分挡墙趾板、踵板部分墙面板和扶壁部分，为3次分层分次浇筑。扶壁式挡土墙浇筑施工示意图3.4、挡墙基础垫层部分施工基础垫层施工前，应对基坑进行测量放样并设置控制桩和加密点。对于基底出现超挖和坑洼不平的应用级配碎石补平并夯实。垫层模板必须具有足够的刚度、承载能力和稳定性。外观应顺直，模板表面光洁、平顺，支撑点、着力点到位正确

8、。接缝处夹海绵条防止漏浆，用钢管（482m）和方木(105cm)作为支撑和锚固。垫层模板支立完成经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑，砼浇筑前应将模板内的浮土和杂物等清理干净。混凝土运输至现场后，应先进行砼塌落度、和易性等试验检测。各项试验指标满足规范要求后即可进行砼浇筑，垫层砼浇筑选用挖机进行移运砼料。砼浇筑时应控制好砼的标高尺寸，保证砼振捣密实到位。砼浇筑前在设计图纸要求部位设置伸缩缝，宜选用泡沫板或者是涂刷新机油作为隔离剂的木板隔断。混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。洒水养护时间一般至少为7天，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。垫层砼达到一定强度后开始拆模

9、板。3.5、挡墙趾板、踵板部分施工3.5.1、钢筋绑扎钢筋应截取所需下料长度进行加工。计算下料长度时，需考虑弯曲引起的钢筋增长量，其延伸率与弯曲角度和钢筋直径有关。弯制某种型号钢筋的第一根钢筋时，钢筋的分段长度、弯起角度、弯起半径及钢筋末端的标准弯钩等，均应与设计尺寸反复验算核实，准确无误后，再进行成批加工。钢筋的接头、焊接、绑扎、安装，应按铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）的相关要求执行。每段墙的墙趾板、墙踵板、面板、扶壁板的钢筋要一次绑扎、安装成型。墙趾板作为整个墙体的最终受力面，钢筋保护层垫块采用与墙体同标号的垫块。3.5.2、立模墙趾板模板必须具有足够的刚度、承

10、载能力和稳定性。外观应顺直，模板表面光洁、平顺，支撑点、着力点到位正确。模板应采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求，接缝处应设夹海绵条防止漏浆。支立模板时为了防止模板移位变形，应利用四周坑壁作为支撑点，用钢管（482m）和方木(105cm)进行加固支撑，模板用12螺丝、螺母及扣件连接。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师验收、认可后方能进行砼浇筑。在浇筑混凝土之前，应于模板内侧涂刷新机油作为脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。模板制作和安装允许

11、偏差见高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）。3.5.3、墙趾板、踵板砼浇筑墙趾板、墙踵板的模板支立完成经监理工程师验收合格后即可进行砼浇筑，砼浇筑前应将模板内的浮土和杂物等清理干净。混凝土运输至现场后应先进行砼塌落度、和易性等试验检测。各项试验指标满足规范要求后即可进行砼浇筑，砼浇筑宜选用泵车输送浇筑。浇筑时应控制好砼的标高尺寸，分层浇筑、振捣密实到位。砼浇筑前在设计图纸要求部位设置伸缩缝（与垫层对应），宜选用泡沫板或者是涂刷新机油作为隔离剂的木板隔断。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；每一处振动完毕后应边振

12、边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。洒水养护时间一般至少为7天，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。墙踵板、墙趾板达到一定强度后开始拆模板。3.6、挡墙墙身和扶壁部分施工3.6.1、墙身和扶壁钢筋制安钢筋应截取所需下料长度进行加工。计算下料长度时，需考虑弯曲引起的钢筋增长量，其延伸率与弯曲角度和钢筋直径有关，可查用设计图纸。弯制某种型号钢筋的第一根钢筋时，钢筋的分段长度、弯起角度、弯起半径及钢筋末端的标准弯钩等，均应与设计尺寸反复验算核实，准确无误后，再进行成批加工。钢筋的接头、焊接、绑扎、安装，应按铁路混凝土工程施工质量验收

13、标准（TB 10424-2010）的相关要求执行。钢筋绑扎时，应设置支撑锚固钢筋。墙身和扶臂的钢筋焊接，焊接接头应设于内力较小处，且应交错布置。同一根钢筋的任一焊接接头中心沿竖向延伸35倍钢筋直径的长度区，且在小于500mm的区段内，不应有两个接头，有接头处的焊接钢筋的截面积之和，占受力钢筋的总截面积，不应超过50%。另为保证墙身和扶臂的钢筋绑扎的整体稳定性，在墙身的里外两侧用14的钢筋成菱形布置绑扎加固。3.6.2、墙身和扶壁模板施工挡墙墙身、扶壁模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求，接缝处应设夹海绵条防止漏浆。支立模板时为了防止模板移位变形，支

14、立模板时，利用四周坑壁作支撑点，用钢管（482m）和方木(510cm)进行加固支撑，模板用12螺丝、螺母及扣件连接。用板厚为15mm的竹胶板作为侧模，中间采用50100mm的方木作为增加刚度的筋，以便于模板搬移。模板水平方向的楞用483.5的钢管作为横楞，横楞间距60cm，竖楞均采用方木(510cm)作为支撑，竖楞间距20cm。对拉螺栓采用M12的普通粗制螺栓，横向间距60cm，竖向间距60cm。同时用钢管（482m）斜撑在模板中间位置，横向间距为2m，模板接缝处加设斜撑。模板支立前先将泄水孔预先埋设，泄水孔按每隔23m间距布置。折线形墙背的易积水处亦应设置。泄水孔孔径为10cm。泄水孔外侧应

15、高出地面30cm。为防止砼浇筑时将泄水孔堵塞，在泄水孔两端先用软布堵塞，然后用胶带包裹。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师验收、认可后方能浇筑。在浇筑混凝土之前，应于模板内侧涂刷新机油作为脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。模板制作和安装允许偏差见铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）。3.6.3、墙身和扶壁砼浇筑墙身施工前应将墙身与趾板结合部凿毛并冲洗干净。墙身及扶壁的尺寸模板支立完成经监理工程师验收合格后即可进行砼浇筑，砼浇筑前应将模板内的浮土和杂物等清理干

16、净。混凝土运输至现场后应先进行砼塌落度、和易性等试验检测。各项试验指标满足规范要求后即可进行砼浇筑，砼浇筑选用泵车输送浇筑。浇筑时控制好砼的标高尺寸，分层浇筑、振捣密实到位。砼浇筑前在设计图纸要求部位设置伸缩缝（与墙趾板对应），宜选用泡沫板或者是涂刷新机油作为隔离剂的木板隔断。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。洒水养护时间一般至少为7天，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。墙身及扶壁达到一定强度后开始拆模板。

17、3.7、基坑回填在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏且一般在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。挡土墙外侧基坑采用C25混凝土回填。4、施工质量保证措施4.1、所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。4.2、工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。4.3、必须按招标文件的有关规定对整个工程中的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材

18、料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。4.4、施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。4.5、对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。4.6、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。4.7、按照现行有关规范的规定，对钢筋、混凝土等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规

19、定和设计要求进行。4.8、施工过程质量控制a.加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。b.严格按照设计文件和施工设计图纸施工施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。c.每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。d.严格执行工程监理制度：作业队自检、工程处复检合格后即通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。e.坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求

20、向监理工程师申报测量定位资料。f.施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工。g.严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。环环境注意事项施工中大型机械设备调运频繁，运输车辆往来穿梭，注意道路、耕地和附近建筑物的保护，运输便道洒水养护，避免车辆荡起粉尘影响周围环境。施工中不得造成与施工范围无关的其他建筑物的稳定破坏，保持周围环境协调，严格保护用地界以外的植被、树木。做好防洪排水工作，防止因施工淹没损坏附近的建筑物；对沿线的河道小溪保持清洁和畅通，严禁将生活废水、垃圾及废弃物倾倒于河道内。施工中有毒有害的危险品，实行专人管理，严格操作

21、规程，防止泄漏污染环境。完工后及时清理施工场地，做到工完料净，工程中的弃碴、废料要在远离居民生活区设立弃碴场，不给周围环境遗留工程垃圾。做好厕所卫生的清理和管理，做好生活垃圾的堆放和清理；对环境进行监测，随时解决出现的问题。对于施工中弃土、排污等严格按照设计和建设单位与环保部门签订的有关协议进行处理。对于偿还用地被利用前，先将耕地表层0.3m到0.5m熟土推置一旁，待工程完工后，再覆盖熟土，恢复耕作、植被条件。12、水土保持措施临时用地范围的耕地采取措施复耕，其余裸露地表植草或种植树木绿化或整修后用于其它经济开发。桩孔掏挖出来的好土可以用来进行路基填筑，严禁乱堆乱弃。完工后及时清理施工场地，做到“工完料净”，不给周围环境遗留工程垃圾。对于偿还用地，待工程完工后，覆盖熟土，恢复耕作条件。施工营地、场地、便道在使用完毕之后立即复耕或恢复植被。安全注意事项10.1、把安全工作放在首位，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。10.2、施工前，应查明施工范围内地下管线等构筑物的种类、位置和标高。10.3、严禁机械在架空线路下方作业。10.4、基坑开挖后采用安全护栏、锥形帽以及安全彩带对基坑周围进行安全维护，并设置醒目的安全警示，杜绝施工范围外的人员、车辆进入施工现场，确保安全。如遇雨雪季节，注意对基坑坑壁稳定性的安全检查，若发现基坑坑壁出现塌方的迹象，