设备管理工作总结

1、设备管理工作总结第一篇：设备管理工作总结2005年度设备管理工作总结硫酸车间2005年度的设备管理工作，在上级主管部门的指导配合下，在车间领导的帮助、支持及正确领导下，在设备技术组和电检工班的共同努力、团结协作下，为装置高产、低耗做了大量的工作，年产突破52万多吨，超额完成公司的年度计划（44.9万吨）。具体工作总结汇报如下： 1 搞好职工教育，提高检修队伍的业务技能，不断完善管理制度，提高检修人员的责任心和工作热情1.1 组织、领导车间有关设备方面的技术业务学习，分期分批对检修人员进行职教工作，把检修工作中遇到的难点和理论知识贯穿学习，不断提高检修队伍的业务技能。1.2 结合实际探索改进管理

2、方法，提高设备计划检修率，抓好日常检修工1 作，把好检修质量关，协调好技术组、班长及班员的工作关系，对每周的计划检修情况认真落实，做好材料、备件的准备工作，对本周的检修完成情况认真落实，确保计划检修率100%，对不能完成检修工作者进行处罚，工作完成好者进行奖励，不断完善管理制度，提高检修人员的责任心和工作热情。2 加强设备维护、保养，消除跑、冒、滴、漏在设备管理工作中，设备的维护保养是整个工作的重点。设备维护保养差，设备的管理工作将会乱套，最终导致恶性循环；设备的维护保养差，导致设备周期短、检修频繁、工作量大、检修质量不能保证，影响生产的正常进行。因此我们对此工作常抓不懈，具体从以下三个方面开

3、展工作：2.1 强硬措施，每位职工都必须参加设备维护保养工作，班前、班后都必须巡回检查，每台设备都有专门对其负责的巡检人员，并严格按设备维护保养制度执行奖惩。积极配合相关部门定期的设备大检查，对设备缺陷、跑、冒、滴、漏及时采取措施，予以消除，搞文明生产。 2.2 组织控制主要设备、全部设备的完好率，泄漏率达到公司下达指标。在2005年度中，设备总台数373，全部设备完好率98%；主要设备台数50，主要设备完好率99%；静密封点数21194，静密封点泄漏率2005年度中小修费用限额250万元，已用费用206.471013万元，节约24.528987万元。大修费用限额为350万元，已用费用190.

4、79004万元，节约159.20996万元。主要从以下两方面开展工作： 3.1加强备品备件、物资储备管理工作，合理利用检修费用3.1.1 备品备件工作主要由负责现场检修工作人员负责管理，最大限度的保障呈报计划的合理性，仓库储备的合理性，避免用量与计划储存不统一，并合理地考虑技改技措与更改备件的配套，加强进口备件的国产化工作。总的来说，避免“桌面”与“检修”脱节，要求备件管理人员积极参与检修现场，并与相关部门及生产厂家联系、沟通。3.1.2 开展科学文明、安全检修，凡是设备大修、重大检修项目、设备改造等工程，由技术组制定安全技术施工方案，严格按照检修规程中的质量标准进入检修。2 3.1.3 物资

5、储备管理工作，小仓库实行科学化管理，做到“帐、卡、物、钱”四对口，严格控制材料的领用，部分材料交旧领新，尽量减少物资的流失，降低生产成本，节约检修费用。 3.2搞好修旧利废工作搞好修旧利废工作是节约检修费用，降低生产成本的关键，在这一年的工作中，为完成公司下达的修旧利废指标，我们按时编写修旧利废设备计划，提出修复方案，先后完成了对浓硫酸泵、快速溶硫槽减速机、卸料皮带减速机、皮带机滚筒、行车抓斗和阀门等设备的修复。 4 故障抢修在两套硫酸装置中，硫磺制酸由于制造焊接等缺陷，余热锅炉进口、热水循环泵进出口管、省煤气弯头等重点设备多次发生泄漏。矿制酸由3 于设备的老化、酸管垫子腐蚀严重的影响，先后对

6、转化器漏点、酸管、沸腾炉等重点设备进行抢修。自2005年以来，先后进行70多次抢修，累计达400多小时，其中最为突出的抢修是硫磺制酸余热锅炉和沸腾炉的抢修。2005年沸腾炉进行了自开车以来停车时间最长的抢修，主要是4月12日4月16日，炉内塌灰严重，先后进行壳体（1、3人门侧）挖补，清理风帽以及1、3人门侧炉墙的修补；5月18日5月29日，气体出口管内衬塌落，先后进行气体出口管的内衬修复（顶拱采用不锈钢制模并浇筑耐火混涅土），气体出口管附近壳体的挖补及内衬修复，清理内部风帽积灰和更换部分风帽；6月1日6月4日，前室风帽被矿渣压死，先后对沸腾炉进 行了风帽清理、壳体漏点补焊、冷排支座加固等工作。

7、三次沸腾炉的抢修中，工艺人员不分白天黑夜对炉子进行清理，检修人员在配合外协对沸腾炉抢修的同时先后对转化器、电尘出口进行补焊，部份老化酸管更新，提高了装置的运行率，为硫酸高产、稳产奠定基础。硫磺制酸余热锅炉在今年的生产中，由于壳体的泄漏，先后进行了18次抢修，其中最长的抢修是9月23日9月24日，锅炉进口泄漏导致电缆烧坏，电检工加班加点对电缆桥架进行更新、更换部份烧电缆以及漏点的补焊，经过24小时的连续奋战，抢修完成。其余还有对转化器、酸管、硫磺制酸空气风机的抢修等5 积极开展设备的技改技措2005年，为了提高装置的运行率，杜绝环保事故，确保设备高负荷4 生产，对部分设备、管道进行改造，主要有以

8、下几项：尾吸塔改造：由于装置一直在设计负荷以上运行，高负荷情况下存在的主要问题是尾吸烟囱带液。因烟囱较高，随尾气带出的亚硫酸铵污染附近蔬菜的事时有发生，为避免带液造成环保事故，车间决定在尾吸塔上部增加一层标准型丝网除沫器，从改造的运行情况来看，在与原来相同的生产负荷下，母液夹带量明显减小，取得一定效果；1、2硫磺皮带机的改造：因皮带机尾与硫磺仓库地坪高差较小，导致加料平台高出地面300左右，极大地提高加料强度，影响加料效率，经降低皮带机尾，使加料平台降低至地坪一致。溜管腐蚀严重，使用周期短，且环境动火危险，不便检修，现改为不锈钢管，提高使用寿命。3灰渣皮带的 改造：缩短皮带，取消4#灰渣皮带和

9、大灰仓，从而减少设备维护。电动滚筒加变频调速器，降低皮带转速，减小皮带磨损，节约检修费用。 6 年度大修工作在公司大修指挥部的统一部署和精心组织下，硫酸车间2005年度硫磺制酸装置大修工作于11月10日停车开始，11月27日一次开车成功。 鉴于过去大修中出现的各检修组控制进度，不愿接收计划外任务的情况，本年度大修中，车间大修领导小组确定大修奖完全与检修工时挂钩的决定，在大修前通过反复讨论确定各项目检修工时，并根据参加检修人数求得平均需完成工时，再根据班组参加检修人数将检修项目分配至各班，对增加的检修项目，重新评估工时后再分配给检修班组，确保了多劳多得的原则，改变了参加检修人员多干也白干的思想。

10、在大修中，各班组按车间要求进5 度自己安排检修，未出现需要大修领导小组督促进度的情况，对新增加的项目各班组乐于接受，部份班组甚至出现提前完成检修，无活可干，提前休息的情况。由于大修前期准备工作充分，检修项目、时间、人员编排基本合理，相配套的技术方案、安全环保措施切合实际，尽管天气条件不好，整个大修工作还是进展顺利，检修现场忙而不乱。11月10日，车间根据自身实际情况，率现开始熔硫工序设备检修，至16日，完成1、2给料皮带改造、各蒸汽阀门更换、澄清槽清理、补焊等工作。16日系统转入降温置换后，为按时交付外协单位检修，钳工五班冒着高温及有害气体，率先开始锅炉的清理工作，18日，系统降温置换结束。各

11、检修工作全面展开。至24日18：00，车间所承担检修项目全部安全顺利完成。整个大修期间，车间 参加检修钳工35人，除去熔硫工序检修外完成检修工时1883小时，人均53.8小时。本年度大修虽圆满结束，但仍存在以下问题不足有待以后工作中加以改进：1、硫炉进口空气阀选型不当，致使开车前该阀膨胀卡死，延误投料时间。2、 化触媒抽吸装置未达到预期效果，临时改造溜管打乱部份检修 以上问题说明我们的准备工作仍有不到位的地方，细节仍想的不够，在以后的工作中还需不断改。 7 存在的不足和今后的努力方向设备管理工作是生产管理的重中之重，在一年来的实践中，我们从6 思想上、管理水平上都取得了较大的进步。但与现实要求

12、和公司发展的要求相比，还存在着很大的差距，在今后的工作中，严格按照“三标一体”管理体系要求我们，不断学习进步，在设备管理工作中，大胆实践运用新的管理知识和技术经验，力争在较短的时间内，使硫酸设备管理达到同行先进水平。2005年度设备管理工 作 总 结硫酸车间2005年12月29日第二篇：设备科设备管理工作总结设备科设备管理工作总结“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”2005年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司2005年“努力打造opt品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的目标为指导，认真落实工作部署中提出的设

13、备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室目标。纵观设备科2005年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，xxxx专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但网-设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。2005年设备科模具的清洗和安装的效率提高了36.6，设备的运转率提高44.4，降低成本合计600150.8xxxx。细则如下：一

14、、降低成本：1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，共节约成本1580 xxxx(附表1-1)2、减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修2xxxx，内部修理模具16xxxx，内部修复占总修理数量的89.2，修理工时527.5h，节约成本5275xxxx(附表1-2-1)3、零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具9xxxx，制作工时432.5h，节约成本4325xxxx，其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。(附表1-2-2)二、降低不良率：1、高模具清洗安装质量，减少模具返

15、洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的1块/月下降至下半年的0块/月(附表2-1)2、进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良(附表2-1)三、提高生产率：1、通过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5块增加到11月的人均132.7块，上升幅度达到36.1(附表2-1)2、指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由5月的584.06h下降到11月的324.54h，下降幅度达到44.4(附表2-1)四、员工流动率：本设备科xxxx(电工)因合同工资原因离职，

16、模具班新员工分入xxxx，机修班xxxx提升转职为班长(抢修班长：胡纪康；制造三科深夜班班长：朱红亮；制造精练一科维修班长：陆英贵)，10月设备科科内改制，跟班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工2xxxx，其中模具班1xxxx，抢修班xxxx，电工班xxxx，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率2005年xxxx/季度的目标五、合理化建议：1、合理利用夏季分时电价的差价，通过更改生产的作业时间，减少模具保温时间，合理利用电能，夏季(710月)节约电费488350.8xxxx(附表3-1)2、2、模具台帐电子化管理，大大减少了模具清洗安装时的找寻时间，使原来需要模具清洗工和机修工两个

17、人完成的工作现只需模具清洗员工单独完成，大大的提高了工作效率。六、队伍建设我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新近员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。1、本针对模具班清洗模具时间集中，铲车使用冲突的实际情况进行了全面改制，取消员工定点定位工作制度，实行实时分配、模具定型定时考核制度，模具清洗按急出货、已停产和一般三个等级分类依次清洗，安排专人进行模具的安装和模具放置架的5s整理工作，充分利用其时间安排灵活

18、、机动性高的特点，保证班内无闲人，人人有活干，相互补充协作完成现有增加的模具安装的工作量。2、抢修制作班日常负责对通用设备(空压机、水泵房)进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其他设备日常生产需要的用水和用气；并负责对特殊产品(187-144)加工及尺寸的确认工作，r/j200ton温水器的保养以及治具零部件和货架工作台的制作，在设备组织大修的时候也机动灵活的作为维修主力参加设备抢修。七、工程项目1、三科机器重新移动、定位(5月)2、新设备增加(57月)3、全公司电气故障排查，线路规范整改(69月)4、立厂房维修改造(12月2126日)5、无尘室设备添置移动(12月27日)6、

19、立设备移动安装(12月29日pm1：0031日)八、工作中存在的不足1、在处理不是我分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。3、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本的xxxx重大安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但应还是预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全和质量意识，从根本上减少安全事故隐患的发生。4、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自

20、身日语学习多与日方管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。以上的缺点我将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。展望2006年，工作重点主要放在保证05年设备正常运转的好势头的同时，加强科室管理和建设上，使设备科的管理上台阶，工作上档次。以上是我的2005，不足之处恳请领导和同志们批评指正。上半年的设备管理工作，我们转变技术管理观念，重点突出技术指导与设备检查保养培训，根据年初制定的设备管理计划有序进行，取得了良好的成效。一、完善设备管理制度，落实

21、设备管理责任在这半年中，针对设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存，做到有据可循，有资料可查；修订设备履历册，重新整理完善技术参数资料，切切实实做好设备管理工作。之后，在建立健全管理制度的基础上，落实设备管理责任，修订日检卡、周检和月检记录，下发班组及责任人，根据其内容结合现场设备检查登记，在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的积极性，日检、周检和月检率都在100%。通过检查，发现问题及时解决，及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，提高了设备的完好率。通过开展技术技能比赛和设备评优工作，来检验设备管理工作的真实水平、是否行之有

22、效。二、设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率基础工作完善以后，重点抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。针对机械设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，改变电话通知不到现场的管理思路，及时跟设备操作人员沟通，了解机械设备在使用中的运行情况，掌握机械设备的“习性”，做好记录，以备以后查询参考。对影响安全运行的关键部位出现问题的，日常检查当中没有及时发现且影响生产的，我们严格按照站绩效考核管理办法执行，加大管理力度。通过阶段性的运行，这种现场管理的方法很有效果，很大程度上提高了技术人员和设备使用人员管理设备的积极性，能主动维护保养机械设备，主动提出问题，主动探讨协商

23、解决问题，减少了推诿扯皮的现象，提高了工作效率。三、设备维修标准化，故障原因制度化上半年的维修任务为1000多项次，其中公司其他单位的维修任务约占50%。我站工种多而复杂，给工作协调安排带来一定困难，我们根据工作中的实际情况，规范设备维修标准，班组之间相互协调共同完成维修生产任务，减少了因为责任问题，没有领导安排不工作的繁琐步骤，工作简单化。生产中故障维修，克服事后维修的毛病，做到设备保养、检查有计划有步骤的进行。故障原因刨根问底，彻底找出原因所在，彻底维修，完善总结故障现象和原因分析。如：1、客梯车3号和鲁f11361飞轮齿环铣齿现象的问题。通过和司机沟通了解使用情况，和技术维修管理人员的探

24、讨、分析，查阅了有关资料，对造成“铣齿”的这种现象，我们暂且排除了启动机本身的问题。造成这种情况的原因：一是使用不当；二是装配工艺不到位；三是启动机啮合前早动作。前两种情况通过问询和现场了解，从掌握的资料来看，不是主要原因；剩下后者，通过测量和查阅有关数据，离实际使用中的数据有较大偏差，采用缩短启动机小齿轮端面与飞轮齿环的距离，使其间隙小于3mm的方法进行齿圈更换。使用到现在，经过运行和拆检，都很正常良好，问题得到了有效解决。2、解决了叉车8号起升链条侧面磨损的问题。主要原因是顶端起升链轮的间隙偏大，造成起升偏移。通过拆检内外门框架、链轮及导向轮，测量有关数量，加工链轮销轴及调整垫片，然后按要

25、求进行装配，基本解决了这个问题。3、初步解决了客梯车3号、4号旋转平台自由“漂移”的问题。故障原因：旋转液压马达联轴器连接键与小齿轮轴键槽磨损严重，两者之间通过矩形键动力传递，比较容易磨损且不容易维修更换，我们提出采用花键联接，加大旋转支撑，与威海广泰共同改造，问题得以解决。4、客梯车3号后尾梯伸出异响现象。这个问题是在司机反映后尾梯伸出速度慢，要求威海广泰技术人员调整后出现的，经过几次维修，问题没有得到解决。以前看过厂家调整过节流阀，考虑到这方面的原因，我们重新调整一下节流阀，通过调整，问题得以解决，运行到目前为止正常良好。这样的问题还有很多，我们通过故障原因分析，总结归纳，形成了文字性的材

26、料，使其制度化，作为一项长期的技术管理工作来抓，在不远的将来一定会是一笔不小的财富。四、加强设备操作人员的培训，提高技术技能设备管理工作不光是对自身的严格要求，还是对工作的热忱和责任。在管理当中发现，设备稍有故障，司机就报告技术人员安排维修工排故解决，这些故障中很多是可以通过自己动手独立解决的，但是由于缺乏基本的基础知识，没有得到及时解决。我们在了解情况后，对这些故障问题进行了总结，通过集中培训，把整理成材料打印下发给班组或个人，使问题得以解决，提高了司机的技术技能，从而也激发了职工的学习兴趣。这种培训方式得到领导支持，也得到司机们的认可，这也是技术管理工作的一大提高。，五、下半年技术与设备管

27、理的工作打算如下：工作当中，要吸取以前的经验教训，系统性的认真总结分析，把设备管理工作提高一个新的层次。1）做好机械设备的维护保养计划工作机械设备故障率低首先要通过“养”来实现，切实做好“管、用、养、修”工作，把机械设备的管理层次分明，分类了解掌握各设备的动态。）督促做好机械设备的日常检查工作机械设备的日常检查和维护是司机除了正常生产外的重点工作，应该让每个司机真正从内心里爱护机械设备，维护设备，落实考核机制，切切实实的把设备保养工作做好。设备的好坏关键在于日常的维护，维修除了正常的不可预测因素外，是对机械设备各部位失去正常性能的修复。只有严格落实责任，我们的机械设备管理才能跃上一个新的台阶，

28、机械设备的故障率才会大幅度下降，我们的成本控制工作才能达到预定目标。3）不断学习设备管理的新方法，探索新路子通过上半年技术工作的切身体会，针对机械设备中出现的各种问题，深知技术工作对设备管理的重要性，在继承传统的良好管理经验的同时，要不断的学习新的管理知识，积累经验，把日常管理中的设备故障，用系统的方法，逐一分析总结，丰富自己的业务知识，提高技术水平，做一名合格的技术人员。4）探索重点装备管理的新思路对于重点装备的管理，保证公司生产的顺利进行的同时，尽量减少重点装备的停机时间，在设备管理上要努力学习新的方法，以加强重点装备的维护保养。5）严格成本控制管理，用新的方法控制设备维修耗材在维修管理上

29、，勇于用新的知识武装自己，多与技术人员及维修人员进行沟通交流，对于成本较高的维修耗材，开动脑筋，多思考，能进行改造的可以提出合理化建议对其进行可行性改造，以节约成本。6）开展好岗位练兵和技术比武活动，调动全体设备管理、技术、维修和操作人员的积极性，提高广大工程技术人员和操作人员的技术技能，不断提高职工技术素质。作好参加局技术比武的准备工作。通过上半年的工作和学习，掌握了基本的技术管理工作内容和方法，重要的一点就是要身体力行，多动手动笔勤动脑筋，在以后的工作中要不断的学习，探索管理新方法，踏踏实实做好技术管理工作。第三篇：设备科设备管理工作总结文章标题：设备科设备管理工作总结细则如下：一、降低成

30、本：1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，共节约成本15800元（附表1-1）2、减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修20次，内部修理模具166次，内部修复占总修理数量的89.2，修理工时527.5H，节约成本52750元（附表1-2-1）3、零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具90个，制作工时432.5H，节约成本43250元，其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。（附表1-2-2）二、降低不良率：1、高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上

31、半年的1块/月下降至下半年的0块/月（附表2-1）2、进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良（附表2-1）三、提高生产率：1、通过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5块增加到11月的人均132.7块，上升幅度达到36.1（附表2-1）2、指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由5月的584.06H下降到11月的324.54H，下降幅度达到44.4（附表2-1）四、员工流动率：本设备科1人（电工）因合同工资原因离职，模具班新员工分入4人，机修班3人提升转

32、职为班长（抢修班长：胡纪康；制造三科深夜班班长：朱红亮；制造精练一科维修班长：陆英贵），10月设备科科内改制，跟班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工21人，其中模具班12人，抢修班4人，电工班4人，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率2005年1人/季度的目标五、合理化建议：1、合理利用夏季分时电价的差价，通过更改生产的作业时间，减少模具保温时间，合理利用电能，夏季（710月）节约电费488350.88元（附表3-1）2、2、模具台帐电子化管理，大大减少了模具清洗安装时的找寻时间，使原来需要模具清洗工和机修工两个人完成的工作现只需模具清洗员工单独完成，大大的提高了工作效率。六、队伍

33、建设我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新近员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。1、本针对模具班清洗模具时间集中，铲车使用冲突的实际情况进行了全面改制，取消员工定点定位工作制度，实行实时分配、模具定型定时考核制度，模具清洗按急出货、已停产和一般三个等级分类依次清洗，安排专人进行模具的安装和模具放置架的5S整理工作，充分利用其时间安排灵活、机动性高的特点，保证班内无闲人，人人有活干，相互补充协作完成现有增加

34、的模具安装的工作量。2、抢修制作班日常负责对通用设备（空压机、水泵房）进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其他设备日常生产需要的用水和用气；并负责对特殊产品（187-144）加工及尺寸的确认第四篇：设备管理工作总结2010年设备管理工作总结2010年已过，在公司领导正确领导下，在各部门大力支持和全体同事共同努力下，纸箱厂设备管理工作取得了一定的成绩，成绩固然可喜，但其中存在的不足更令我倍感责任重大，现将过去一年总结如下：作为纸箱厂设备管理负责人，深抓设备管理基础工作，确保设备稳定运行，为生产组织创造积极条件，这是我的主要工作之一。一、加强计划检修执行力度，稳步推进定检定修。通过

35、设备日常点巡检及时掌握设备运行状态，发现设备存在的问题，通过计划检修方式，处理设备隐患。，根据检修计划检修执行情况。另一方面，加强对各生产班组点、滴、漏保养落实情况检查，根据保养数据能够形成对设备运行状态客观分析。二、以点检、润滑为中心加强设备管理基础工作。，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强了制度落实和考核，促进了操作人员岗检、维修人员专检和各项设备管理工作的全面开展。并通过推行预知性和计划性设备定修，扭转了设备事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。通过每周巡检，对现场设备润滑、5S、跑冒滴漏进行检查和跟踪,基本杜绝了设备因润滑不良造成故障的现象。三、还是根据党委领

36、导新思路,过去的成绩就不要多说了。现在就结合纸箱厂设备管理的不足之处和公司明年乔迁新厂房后增加高档设备的情况下,对2011年及今后设备管理工作作出以下5大点的改进：1、加强设备的基础管理：（1）重新修订、完善设备管理考核制度，细化考核方案；（2）重新整理、规范各设备技术档案、台帐，完善重要设备档案；（3）制订新的设备管理评优办法。2、注重点检实效：（1）整理、规范、完善各设备点检记录，定期进行检查、考核；（2）开展设备零故障管理活动；（3）继续强化设备润滑管理。3、强化现场管理：（1）深入开展设备现场“5S”管理活动；（2）加强对检（抢）修现场施工管理，安全施工；（3）开展设备现场润滑管理专项

37、整改工作。4、深化全员设备管理：（1）开展全员设备管理活动；（2）开展设备承包机制，完善设备挂牌制度；（3）加强对重复、责任设备事故考核，加大对因操作责任造成设备损坏的事故考核力度；（4）加大设备隐患排查和整改力度；遵守技术规范。5、继续加强以人为本的培训：（1）对操作人员的岗位技能培训；（2）对设备检修人员、技术人员的培训。华泰纸箱厂2010年12月30日第五篇：设备管理工作总结设备管理工作总结近两年是我公司起步与快速发展的一年，是我车间技术改造、提高产量、规范管理、提升职工凝聚力等全面进步的一年，回顾过去，在公司领导正确领导下，在各部门大力支持和全体同事共同努力下，我车间的设备管理工作有了

38、一定的进步，作为我车间设备管理负责人深抓设备管理基础工作，确保设备的稳定运行，为生产组织创造积极的条件是我的主要工作之一。在工作中也存在许多不足更令我倍感责任重大，在努力做好设备管理工作的同时，也在不断的提高自身的综合素质。现将近两年的设备管理工作总结如下。一、设备管理方面我与2010年05月份来到公司。凭着多年的工作经验我被分配到车间负责设备管理工作。3车间是一个较大车间不仅设备总量大，设备种类也多。设备总台数为564台，其中动设备319，静设备245台。这也就增加了工作量。但在公司领导及有关部门的关心支持下，我努力地学习着设备管理方面知识。千方百计地想办法管理好车间的众多设备。在近两年的工

39、作时间里，我充分的了解了车间设备运行情况。对每一台设备都了如指掌。在完成各项检修任务的同时，也着重完善车间的管理。无论是制度的建立，还是现场的管理都取得了一定的成果。（一）制度的建立及修订情况为提高设备管理水平，保证装置、设备的完好率，确保长周期稳定生产，我车间根据设备部下发的设备管理规定。建立了车间的各项管理规定。其中有润滑管理规定，机泵定期盘车切换管理规定，设备维护保养管理规定等。（二）备件管理方面1、做好每月备品备件计划工作。在基本了解生产一线备品备件的使用情况下，本着降低库存，不影响生产的原则。科学的备件。2、对关键设备易损备件的使用情况进行跟踪摸底。如：氢气压缩机的活塞环，填料。精馏

40、岗位的无油立式真空泵的小头衬套及十字头。了解其使用周期，以便合理安排库存和计划采购。3、对通用备品备件深入生产现场全面掌握装机数量，了解正常和非正常使用情况，以便编制合理的备件计划。（三）大型机组管理为加强大型机组的管理，保证大型机组的完好，及大型机组的长周期稳定运行。我车间对三台大型机组成立了特护小组，小组成员包括车间管理及操作人员、机、电、仪、及设备部联络员，共9人。每周开展特护活动。要求小组成员必须全员参加。车间制定了大型机组管理规定，规定了特护实施细则，各岗位人员的工作职责。及考核办法。特护小组成立以来通过小组成员之间的共同的努力，解决了很多实际问题。二、设备检修方面由于我车间在生产工

41、艺方面的特殊性，主要以技改项目为主。技改项目20多项。在每次停车检修中，我都尽职尽责亲自在现场指挥安装调试。一起和维修工人奋斗在检修第一线。晚上经常加班加点。在每次停车检修中无论是技改还是检修项目都比较多，任务都比较重。但在公司领导的正确指导及我车间员工的共同努力下都圆满的完成了检修任务。在工作中为车间设备排除了许多技术难题。三、工作中的不足我车间在设备管理及检修方面虽然都有了明显的提高，给稳定生产提供了有力的保障。但仍然有许多不足的地方需要改进。1、制度的建立方面。虽然各项制度已经建立，但有些制度还需要进一步完善和修改。2、现场管理方面。由于我车间建设较晚、新员工又多、设备检修及改造任务繁重

42、，对员工的设备培训方面工作做得不够系统和全面。并且一些管理制度还没有完全落实。导致有些时候现场管理不尽人意。3、备件管理方面。存在备件不够齐全和细致。导致增加了临时请购。并且有个别备件存在积压现象。4、设备检修方面。根据以上出现的情况，反应出我车间无论在技术方面还是在管理方面都存在着不足。四、今后的工作思路根据车间职工在工作中暴漏出的责任心不强，巡检、检修质量不高，技术业务平庸的现象。在以后的工作中我将着重从以下五点来改进设备管理工作，来扭转在以往工作中职工经常在设备出现了故障才去处理、被动推着干局面。达到职工积极主动地查找故障、发现故障、解决故障或者通过改造的方式将故障消灭在萌芽之中。同时也

43、可以提升职工为现场服务的意识。1.加强设备的基础管理虽然各项制度已经建立，但有些制度还不够完善，需要进一步完善和修改。（1）重新修订、完善设备管理考核制度，细化考核方案；（2）重新整理、规范各设备技术档案、台账，完善重要设备档案；2.强化现场管理（1）深入开展设备现场管理活动；（2）加强对检修抢修现场施工管理，安全施工；（3）开展设备现场润滑管理专项整改工作；3.深化全员设备管理（1）开展全员设备管理活动；（2）完善设备承包机制，完善设备挂牌制度；（3）加强对重复、责任设备事故考核，加大对因操作责任造成设备损坏的事故考核力度；（4）加大设备隐患排查和整改力度，遵守技术规范。4.加强计划检修及日

44、常巡检工作在设备检修方面，加强计划检修执行力度，通过设备日常巡检及时掌握设备的运行状态，发现设备处在问题，通过计划检修方式处理设备隐患。加强设备的日常维护保养工作，根据保养数据能够形成对设备运行状态客观分析。5.继续加强对操作人员的培训（1）由于我车间人员流动性大，且操作工对设备操作方面的知识了解的不够。明年会深入的对操作工进行培训。（2）坚持大型机组的例会制度。组织成员深入学习。小杨2012.01.12第一篇：2009年上半年实验室与设备管理工作总结2009年上半年实验室与设备管理工作总结2009年上半年，我校实验室与设备管理工作以省部共建为契机，深入贯彻落实科学发展观，围绕高水平大学建设目

45、标，以重点实验室（工程中心）建设为龙头，以教学实验室建设为中心，不断创新管理机制，提高工作水平，努力搭建高效、共享的科技创新和实验教学平台。在全体实验室工作者的共同努力下，圆满完成了预定的工作目标，现总结如下：一、管理制度建设情况1.为进一步规范实验室建设项目立项管理工作，加强实验室建设项目立项决策的规划性、科学性和时效性，制定了河南大学实验室建设项目立项管理办法（校发2009169号）。根据新的立项管理办法修订了河南大学实验室仪器设备建设项目论证审批报告、河南大学大型设备立项论证审批报告、河南大学实验室环境条件建设项目立项审批报告等规章制度。2.为加强中央与地方共建高校特色优势学科实验室项目

46、专项建设资金的管理，提高资金使用效益和实验室建设水平，制定了河南大学中央与地方共建高校特色优势学科实验室项目专项建设资金管理办法（校发2009168号）。3.为建立促进和提高大型仪器设备共享和使用效益的管理机制，经过认真调研反复讨论，起草了河南大学大型（精密）仪器设备管理办法、河南大学大型仪器设备共享开放基金管理办法、河南大学大型仪器设备管理系统使用说明等文件。14.调研各高校实验室效益评估工作的相关情况，起草了河南大学教学实验室效益评估管理办法和配套的“河南大学教学实验室效益评估指标体系”和“河南大学教学实验室效益评估测评表”，为今后对教学实验室实现建管并重奠定了基础。二、重点实验室的建设与

47、管理1.深化合作，加快推进国家重点实验室建设步伐为加快我校国家级重点实验室建设进程，本着“开放、流动、联合、竞争”的原则，我校植物逆境生物学重点实验室不断深化与中国农科院棉花所的各项合作，双方围绕“棉花生物学”国家重点实验室建设和发展，就如何整合资源，凝练方向，聚集队伍，努力创建国家重点实验室，力争实现我省国家重点实验室“零”的突破等问题达成了多项共识。目前，我校申报国家重点实验室的工作进入了关键性阶段，8月3日，专门起草了“关于成立申报国家重点实验室建设领导小组”的提案，努力做好我校国家重点实验室的申报筹备工作，力争实现国家重点实验室建设的重大突破。2.整合资源，不断扩大省级层面重点实验室（

48、工程中心）的数量和规模不断挖掘校内优质资源，凝练特色方向，我校省级层面重点实验室数量和规模呈不断扩大的良好态势。4月14日，组织召开了河南省高校重点学科开放实验室的校内申报和遴选，按照程序公开透明、结果公正的原则，经专家组评审，共遴选出了6个实验室参评省高校重点学科开放实验室；5月16日，组织召开了河南省高校重点实验室培育基地建设项目和河南省重2点实验室建设意向的校内申报和遴选。6月17日，经教育厅组织专家评审，我校植物逆境生物学重点实验室获批国家重点实验室培育基地，钼钨化学与应用实验室获批省级重点实验室培育基地。3.河南大学重点实验室（工程中心）简介编印成册自去年12月份起开始积极组织河南大

49、学重点实验室（工程中心）简介画册的资料采集、文字修改、校对和整体编制等工作。目前，画册已经印刷完毕。该画册全面总结了我校重点实验室（工程中心）的发展历程、建设经验，介绍了每个实验室（工程中心）的历史沿革、依托学科、研究方向、学术带头人、主要成果等，附有英文介绍，并展望了今后的发展动态。该画册图文并茂，成为对外宣传、展示我校科研实力的一个窗口。4.优化梯队，加强校级科研实验室考核与管理为使我校科研实验室稳步持续快速发展，根据河南大学科研实验室整体建设与发展规划，3月18日，组织专家对第二批科研实验室进行了建设期内第一次年度考核及意见反馈。专家组在整合学科优势，凝练研究方向，聚集研究队伍，强化基础

50、设施建设等方面对8个科研实验室指出了新的建设与发展思路。为使科研实验室结构布局更趋合理，为更高级别的重点实验室培养新的增长点，7月29日，组织召开河南大学第二批新增科研实验室专家论证会，遴选出了3个新的科研实验室。三、中央与地方共建高校特色优势学科实验室项目的建设与管理 中央与地方共建高校特色优势学科实验室建设项目是我校自2007年以来申请财政部建设资金对我校教学专业实验室进行投入的一项重要工3作，对我校专业实验室的建设与发展起到了重要作用，对提高我校本科生教学质量具有重要意义。2009年上半年，在中央与地方共建高校特色优势学科实验室项目建设资金申报、管理与使用方面，主要做了以下几个方面的工作

51、：1.织召开中央与地方共建高校特色优势学科实验室项目建设资金使用及管理专题工作会议，对我校获批该项目资金的项目单位当前的工作进展、所存在的问题进行了总结，并将项目立项、采购过程中存在的共性问题进行探讨，对项目进展缓慢、实施不力的单位咨询存在的问题，建立项目进展报告制度，对各单位项目进展进行督促。2.对2007、2008年已经获批项目（艺术学院、环境规划学院、新闻与传播学院、医学院、药学院、护理学院）进行立项论证，开论证会12次，论证经费计1265.9667万元。截止2009年8月底，以上论证计划已全部下达。3.接待财政部评审专家组，对2008年获批项目进展情况进行汇报，并组织2009年五个项目

52、申请单位（经典文献与文物数字化实验室、认知与行为测评实验室、临床技能模拟实验室、数学建模实验室、植物生物技术实验室）进行汇报。由于准备工作充分，汇报数据详实，专家组对我校的工作给予了充分肯定，最后经财政部审核下达建设资金1100万元。四、实验室建设计划的论证、下达和执行根据学校建设资金的科学合理使用、学科建设发展需要、本科教学及科研工作的实际需要为原则，对实验室购置项目进行了科学论证。1.截止8月底，共组织计划论证会31次，论证设备购置计划2495.644万元。下达仪器设备购置计划41批次、家具购置计划8批次、环境改造计划5批次。组织填报技术参数54批次、5494台（件），总金额为2049.3

53、2万元。论证大型仪器设备技术方案论证267台（件），论证金额2208.39万元。执行设备采购3688台件、2663.5万元，购置家具1670台件，采购经费计55.15万元，执行环境改造项目6个、41.23万元。共计执行建设经费2651.2万元。五、仪器设备管理1.上半年办理固定资产1857台件，合计金额5345.88万元；办理低值耐用品807台件，合计金额40.35万元。2.积极开展仪器设备维修工作，对各单位报修的仪器设备，力求做到快速、及时地予以解决，以保证实验教学和科研的正常开展。上半年安排维修的仪器设备中，已经完全修好的总计156台（件）学校支维修费6.8万元，学院支维修费2.6万元。另

54、有一批设备正在维修中。3.调剂仪器设备15台件，合计金额42.15万元；报废仪器设备49台件，合计金额22.2万元；4.协助艺术附中、欧亚学院完成艺术附中固定资产帐物核对、移交手续办理等工作，涉及固定资产1073台件，合计金额517.5万元。5. 加强对新购大型仪器设备的验收及技术档案工作的规范管理，严把质量关，在大型仪器到货安装调试完成后，及时组织有关人员进行现场验收，并严格验收手续，对发现的问题及时处理。上半年共组织验收大型仪器设备48台（件）；建立技术档案48档。6.认真做好专管共用设备日常申请使用的审签工作。目前专管共用和5对外开放设备共有8个学院，45台（件），价值2922万元，今年

55、新添专管共用设备9台（件），价值472万元，本年初对上年度全校仪器设备专管共用情况进行了汇总、审核，为专管单位发放运行补贴共计19.56万元。六、实验技术人员队伍的建设与管理1.为准确掌握实验技术人员队伍的发展现状，更新统计2009年实验技术人员上岗情况统计表；2.核算并发放2008-2009学年上半学年实验技术人员及实验教师营养保健津贴，发放金额为：24009.7元。3.组织评选2007-2009年度河南大学优秀实验室工作者，共评选出优秀实验室工作者25人。实验室与设备管理处 2009年9月25日第二篇：设备管理上半年质量工作总结设备管理质量管理工作总结上半年设备管理办公室在工厂和上级职能部

56、门的正确领导下，在各车间领导的共同努力下取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在今后，我们必须保持上半年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善。现将半年来的工作总结如下：一、完善制度建设，夯实基础管理部门制定了的各项管理制度，以标准体系的建立工作为契机，依照厂级文件的规定和要求，对部门制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了设备、阀门、备件管理制度、高纯物料管道洁净管理规程，修订、完善起重机操作规程和电梯操作规程。并在此基础上进一步完善了部门的定员、定岗工作，编制了设备管理工作标准，明确了各部门、岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理

57、规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，提高综合管理水平。二、加强教育培训，提高员工综合素质对部门员工的安全教育、业务培训工作提出了更高要求，制订了部门的培训计划，涵盖了质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的内容。并结合实际，按照计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。1、消防知识、安全生产培训1部门组织全体员工定期进行安全知识培训，培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过培训活动的开展，进一步增强了人员的安全生产意识和安全消防知识，使员工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后部门的安全管理工作打下了坚实的基础。2、加强新员工的培训新员工报到，

58、部门高度重视，采取了对新员工的工作业务技能、安全生产知识等相关业务进行实际培训，在试用期结束时按照岗位要求逐项进行考核。3、设备保养知识培训为了保证生产的顺利进行，使生产的产品质量得到有效保障，让各专区管理员更好地了解各专区主要装置、关键设备结构、原理、用途及改造后的设备，对生产设备跟踪运行故障解决处理情况，并进行切实有效的维护保养，为顺利完成生产任务打下了坚实的基础。4、质量知识培训质量是企业的生命，而部门将设备完好作为最为重要的管理工作来抓。为了使人员的质量意识得到进一步提高，有效保证设备正常运行，部门要求各专区设备管理人员严格按照制定的各项管理制度和合同技术附件，对新采购的设备、阀门、备

59、件等严把质量第一关，对外观有损、三证不齐、其它不符合技术附件要求等存在其它问题的，一律拒收。使设备管理的质量管理水平再上一个台阶。三、加强产品质量管理工作，确保品牌生产质量为确保工厂顺利进行、车间正常运行，确保保质保量地完成生产2计划，部门确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效、服务”的工作方针，质量管理工作主要做了：1、设备、备件、阀门等质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，部门通过强制管理制度和组织学习加强设备管理员在线质量控制，促进“人人都是质检员”、“谁的片区谁负责”、“谁的责任谁承担”，得以逐步落实。2、围绕2011公司节能降耗的总体目标，为节约资金、合理调配，部门组织相关机关职能

60、部门对各车间二级库进行了清查盘点工作，退库物资数千件。本着“能用则用，能代则代，能修则修”的原则，修旧利废阀门数百台，设备备配件数次，确保在高产品质量前提下实现成本优势。3、本着“设备是基础”的原则，加强设备管理工作，将问题落实到人头，确保在用设备完好，以高效的设备保障在线产品质量。4、每月实行对设备故障进行分析、处理、解决和设备改造考核，通过考核，有效促进设备管理员设备质量管理工作。四、加强部门安全管理工作，强化员工安全意识，根据“安全第一、预防为主”的安全方针，部门每月进行不少于三次的安全培训，在搞好员工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度，并制订了部门的环境/职业健康安全