承台施工技术交底

1、PAGE 54 14/14施工技术交底记录编号：SZH-8-SJ-SF3-010工程项目名称广东珠三角轨道交通穗莞深城际铁路SZH-8标交底名称松福路3号特大桥承台施工技术交底施工班组交底日期 年 月 日共 页/第 页交底内容及要点：一、施工准备1.1 本工程施工执行标准、规程和依据：高速铁路桥涵施工质量验收标准(TB 10752-2010)；高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设【2010】241）；长安特大桥施工图；承台及钻孔桩设计图；双线简支梁桥墩设计图；常用跨度双线连续梁桥墩设计图。1.2 技术准备1.2.1 按桥梁施工图设计要求，认真熟悉图纸，并向技术员咨询相关图纸问题。1.2.2按照

2、基坑施工要求，清除地面堆土及妨碍基坑开挖的障碍物；对受开挖影响的架空线和地下管线，应采取迁改和保护。1.2.3 基坑开挖前必须做好施工测量，测定承台的中心桩、基础纵横边和中线以及临时水准基点。同时还必须做好断面测量，放出基坑边桩，经核对无误后，方可施工。采用宾得R-422NM全站仪进行导线点复测，确保精度。1.2.4雨季施工，基坑开挖前必须做好现场临时排水设施，应在基坑顶部边缘外四周挖好防水排水沟拦截雨水。若基坑在低凹处，为了排干积水，必须准备足够的排水机具。1.3 材料准备施工所用材料应按图纸用量进行核算，列出用料清单并列出分期用料时间，按先期开工所用材料运达施工现场，符合图纸设计用料，经自

3、检无误方可使用。1.4 机械准备机械设备进场前,要认真做好检修和调试工作,对机械性能较差的设备严禁运入施工现场,保证到场的机械设备性能良好,适合本工程的需要。二、承台施工工艺流程：绑扎承台钢筋绑扎承台钢筋钢筋下料加工安装冷却水管钢筋、模板检查监理检查签字浇筑承台砼制作砼试件砼配合比审批砼配合比试拌混凝土养护承台成品测量桩基施工完成围堰内清基至承台顶面、安装内支撑架围堰内开挖至设计标高、封底垫层围堰内抽水、桩顶清除、桩基检验插打钢板桩三、施工方法3.1 基坑开挖：3.1.1利用挖掘机配以人工开挖开挖承台基坑，在基坑底周边设排水沟和汇水井，施工过程中随时将基坑积水抽出；周边作业空间不小于50 cm

4、；3.1.2基坑口周边设排水沟，防止雨水流入基坑内；根据现场土质，基坑采用插打钢板桩围堰进行边坡支护；3.1.3机械开挖基坑时，挖至距基底设计标高20cm，剩余部分采用人工清理至设计标高；3.1.4承台开挖出的土不宜堆置在基坑边上，需要有一定的安全距离，以避免对基坑壁产生压力造成基坑的塌坍；3.1.5开挖时，应用水准仪对开挖承台底标高进行实时跟踪测量，严防超、欠挖现象的出现。3.2凿洗桩头：3.2.1 桩基砼达到要求后，将多余桩头凿除，凿前要用水准仪测定凿后桩顶设计标高的水准控制基点，桩头顶应根据图纸要求深入承台10cm；3.2.2凿除过程中保证不扰动桩顶以下的混凝土，严禁用挖掘机或铲车将桩头

5、强行拉断，破坏主筋；3.2.3桩顶要水平毛面，无松散，要用高压清水扫洗干净；3.2.4凿除桩头时不得弯折桩内主筋，桩顶水平面应保证不小于设计桩径。3.2.5将深入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶标高。桩基检测根据桩径及桩长选用检测方法，对预埋声测管的桩基（桩径大于等于2.0m或桩长大于40m的桩基），基坑开挖前即可采用超声波检测法检桩，检桩前自检声测管是否通透到底；对未埋设声测管的，根据技术员要求，采用低应变检测法。采用低应变检测的桩基，在设计桩基顶面外缘以内1020cm成等边三角形用手持砂轮机打磨出三个直径15cm的平整光面，进行桩基检测。3.2.6桩头凿除工艺流程如下图3.3 垫

6、层砼：3.3.1基坑经检验合格后，先测量放样承台位置；3.3.2采用胶合板做边模，四周打木桩加木方支撑加固，在模板顶利用铁钉做好砼顶标高标记，检验标高位置合格后再浇筑砼，垫层应保证厚度不小于10cm，一般采用C15混凝土，特殊不良地质可提高混凝土标号。3.3.3有地下水渗透时，及时排干，必须保证基底无泥再浇筑砼；3.3.4砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平；要认真做到垫层顶面平整，标高控制精确，垫层外边超出承台边缘0.3m。3.3.5垫层周边根据基坑出水量，挖设15cm20cm排水沟，并在承台一角处设集水坑，方便抽水。3.4 测量放样：3.4.1测量放样前先将垫层、桩顶清洗干净，保证

7、基坑内无松动混凝土块及其他杂物；3.4.2测量放样承台的纵横轴线和平面位置，并用红点和黑线清晰标定在垫层上，四角利用钢钉准确定位。3.4.3用水准仪测量垫层顶面承台中心和四角的高程，控制钢筋和模板安装高程，并在模板四周做好砼顶面标记。3.5 钢筋安装：3.5.1钢筋应在钢筋加工棚集中加工，加工好后再搬运至施工现场，现场注意钢筋保存，下垫方木，上盖防水土工布。3.5.2垫层砼、测量放样完成后自检合格，桩基检测合格，报经监理工程师批准后，才能进行承台钢筋施工；3.5.3钢筋加工和安装应符合质量基本要求和设计，施工要符合设计图承台及钻孔桩设计图、双线简支梁桥墩设计图、常用跨度双线连续梁桥墩设计图以及

8、其他特殊结构承台墩钢筋图的要求；钢筋绑扎前必须仔细阅读承台、墩身钢筋设计图，并与承台、墩身构造图配合使用。3.5.4钢筋工程质量控制（1）钢筋调直时级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋冷拉后应平直，无局部弯曲。（2）同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料后断短料，减小短头，减少损耗。（3）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（4）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（5）钢筋切断时，钢筋和切机刀口要成垂线，并严格执行操作规程确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。（6）

9、根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是相邻两段长度中各扣一半。（7）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。（8）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（9）箍筋成型时，应先做样品，弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。（10）成型好的钢筋按平面布置的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并注明尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人员等。（11）焊接长度应符合规范要求，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊条型号应和钢筋型号相对应。焊缝做到

10、饱满平顺，不伤筋，不咬筋。焊接完成后及时敲掉焊渣，使焊肉外露。（12）钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完后，必须垫好砼保护层垫块，保证受力钢筋的准确位置。（13）箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。3.5.5必须按照施工放样将墩柱钢筋预埋在准确的位置，并且钢筋要垂直、间距要准确，确保今后施工立柱符合主钢筋保护层厚度，钢筋相碰时，可稍加挪动承台钢筋；3.5.6高度在6m以下的墩身钢筋，宜按设计的钢筋全长加工及预埋，使预埋钢筋的预埋深度和

11、顶面高（包括伸入盖梁高程）符合设计高程，以后不需再焊接加长。3.5.7要保证预埋钢筋垂直和间距准确，与承台钢筋绑扎结合点焊并加支撑和风绳可靠固定。3.6.8墩身钢筋如果未按设计全长加工及预埋，在钢筋预埋时，将各预埋的钢筋顶端隔根错开不少于35倍钢筋直径的高差（如28钢筋，隔根高差应为98cm），保证以后焊接长钢筋符合接头长度区段内（即35倍钢筋直径范围内）钢筋接头截面积占总面积的百分率不得大于50，搭接焊钢筋轴线一致的规范要求。3.5.9墩身钢筋安装应做好固定架或固定模具，先安放模具并固定准确，施工过程中经常检查模具尺寸位置，保证墩身预埋钢筋安装位置准确。模具应能够抵抗混凝土浇筑时的冲击和施工

12、过程可能的碰撞。3.5.10综合接地和和沉降观测仔细查阅图纸，在承台底面设置一个闭合矩形环钢筋结构，利用每根桩基础的一根结构钢筋做为接地钢筋。与承台环接钢筋可靠焊接。承台环接钢筋原则上可以利用承台底层结构钢筋，但是必须保证焊接。综合接地钢筋连接到大里程侧两根墩身预埋钢筋引出承台，并做好标识以备核查。接地钢筋各连接点采用L型钢筋连接，焊接长度双面焊不小于100mm，单面焊不小于200mm。接地钢筋网应保证各点电气连续贯通，承台电阻检测不大于1，砼浇筑前逐一测试无误后方可施工。综合接地钢筋布置，见下图。沉降观测标-1设置于底层承台顶左侧小里程角上，沉降观测标-2设置于底层承台顶右侧大里程角上，观测

13、标由技术管理人员联系测量部根据要求设置。3.6 模板安装3.6.1钢筋安装完成后，经监理工程师检验，再测量放样复测，合格后才能进行模板安装。3.6.2承台模板安装前必须清理垫层顶面积水和杂物。3.6.2承台模板采用钢模板，进场后检查模板是否平整有无损伤及变形，有损伤及变形的模板如现场无法调整，严禁使用。模板加工及安装要符合规范及设计要求。3.6.3模板要涂刷脱模剂，脱模剂不得使用费机油等油料代替，且不得污染钢筋。3.6.4模板外侧采用两根一联483.5mm钢管，间距为100cm，横带采用两根一联483.5mm钢管，底部1/3高度范围内间距60cm一道，上部间距100cm一道，利用不小于16的钢

14、筋作为拉杆穿过模板对拉钢管；底层拉杆穿过模板与承台底层钢筋对应焊接，中层拉杆另设16钢筋对拉，顶层拉杆设置在模板顶面对拉。对拉方向应垂直于模板，外侧设钢管或方木垫在模板背肋上，每联钢管或方木至少作用在三个主要背肋上。模板外侧应设钢管或方木支撑，支撑在钢板桩上，底部水平80cm及模板拼缝处设一道顶撑，中间及上部每120间距设一道顶撑。3.6.5承台模板安装完成后，检查保护层垫块和支撑的牢固性，不满足要求时补设钢筋保护层垫块或模板支撑加固补强，确保砼保护层厚度符合设计、规范要求。3.6.6模板安装检查模板采用吊锤球法控制四角位置模板垂直度，然后从每边两角位置往垂直方向引出相同距离后，检查中间模板顺

15、直度。调整完底部并临时固定模板后，利用锤球调整顶部四角模板位置及垂直度，中间模板顶部同样采用每边两角引出相同距离检查顺直度及垂直度。模板安装检查标准如下：模板安装允许偏差序号名称允许偏差（mm）检验方法1轴线位置15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程20测量4两模板内侧宽度+10 -5尺量不少于3处6相邻两模板表面高差2尺量3.7 砼浇筑与振捣3.7.1自检及报验钢筋自检尺寸位置，弯钩长度，保护层厚度，预埋筋位置计尺寸，各部位使用钢筋型号，是否与图纸一致；模板加工、制作和安装自检尺寸位置，平整度，加固情况。以上项目检查完毕，报现场技术管理人员检验合格，再报经监理工程

16、师批准后，及时浇筑砼。3.7.2砼浇筑前检查电源及浇筑设备是否正常工作，备用电源是否正常工作，工具是否准备齐全，人员是否到位。浇筑最终标高位置是否做好标记并告知所有施工人员。浇筑时要求现场技术管理人员到场，不到场不允许私自浇筑。3.7.2砼加工采用项目部拌合站集中拌合，利用搅拌运输车运输，项目部所属管区试验室负责监督检查砼质量。如有问题可向现场技术管理人员或现场试验员反映，严禁私自处理。3.7.3混凝土采用泵车入模或流槽入模，下落高差不应大于2.0米。3.7.4桩基顶面先铺一层厚12cm的1：2水泥砂浆，在紧跟上浇筑砼。3.7.5砼浇捣是要按一定的厚度、顺序和方向分层浇捣，上层砼要在下层砼达到

17、每层厚度控制在3050cm；为防止砼离析，砼落差超过2米时必须采用串筒。3.7.6砼采用不小于50插入式振捣棒振捣，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。3.7.7砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍，立柱平面位置内浮浆清理干净，位置外应做压光处理。浇筑及抹面时要确保承台顶面高程符合设计要求。3.7.8对大体积承台混凝土

18、，需要设置冷却管等有效的措施防止施工中因混凝土水化热而引起的开裂。3.8 大体积砼温控及防裂措施3.8.1冷却循环水管采用50mmPE管。按照冷却水由热中心区流向边区的原则，进水管口设置在砼中心处，出水管口设置在砼边区处，进、出水口均引出砼外侧50cm，出水口有调节流量的水阀和流量监测设备。3.8.2冷却管安装时，要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠，以防砼灌注时水管变形及脱落而发生漏水和堵水，并做通水试验。3.8.3每层循环水管被砼覆盖并振捣完毕，即可在该层水管通水。循环冷却水的流量应可控制，使进、出水的温差不大于6。3.8.4循环冷却管排出的水在砼灌注未完之前，应立即排除在模板外，不得排至砼顶面

19、。3.8.5冷却水管使用完毕，需压注水泥浆封闭。3.8.6测温管布置：为保证测温点的代表性和可比性，首先从大体积混凝土的高度考虑按3层分布，即分为混凝土底面、中心和顶面布置；再从混凝土平面尺寸分为中心区、边角区、中心边角中间位置布置。至少布置9个测温点。3.8.7测温点埋设：测温点采用埋设测温线测量温度。浇筑前插入1根钢筋，将测温线测温头绑扎在钢筋上，防止测温头移位；表面测温线直接用固定在钢筋骨架上。测温线检测头用胶带缠紧固定在外侧，方便检测使用。3.8.8待混凝土浇捣完毕后，将测温线检测头插入测温仪，分别检测埋入混凝土的测点温度并做好测温记录。3.8.9测温时间：混凝土浇筑完工6小时开始测温

20、，2天内每2小时观测一次，37内每4小时观测一次，7天后每天观测一次，14天结束测温，在观测过程中认真做好测温记录。3.9 养生、拆模3.9.1砼浇捣完毕后要及时养生，必须使用麻袋或土工布遮盖，加强保湿、保温养护，延缓降温速度，在养护期间不得中断冷却水及养护用水的供应。加强施工中的温度监测和管理，并根据温度检测结果及时调整保温及养护措施。混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过60，最高不超过65，混凝土内部温度与表面温度之差及与环境温度之差不宜大于20，养护用水与混凝土表面温度之差不得大于15。养生时间不得少于7天。3.9.2砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆模。承台芯部混凝土与表层混凝土间的

21、温差，表层混凝土与环境间的温差大于20时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在环境温度低于0时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模，边拆边盖的拆模工艺。3.9.3拆模后发现裸露面有缺陷时，要及时进行缺陷修饰。修饰方案小缺陷由项目部及驻地监理批准，大缺陷由项目部报总监办审批。3.9.4拆模时禁止敲打菱角，要保护承台砼的完整型。四、质量控制4.1 测量要求4.1.1施工前做好导线、中线、水准点复测。恢复中线复测水准点应注意与结构物、相邻施工段的中线和水准点闭合。4.1.2施工前必须经过测量工程师进行施工放样后才施工。施工过程应测定并经常检查结构浇筑和安装的位置、尺寸和高程，必要时设置

22、标志控制点，满足施工需要。并做好施工测量技术交底。4.1.3施工测量的精度必须符合设计与规范要求，成果应按规定向监理工程师申报签认。4.2 模板安装4.2.1模板设计、制作、安装要符合强度、刚度和稳定性要求，防止变形、位移和倾斜。4.2.2各节模板在地面拼装时，拼装完毕，要认真检查拼装的接缝、平顺度、螺栓连结等质量符合要求后，并有可靠的绑扎设施后，方可起吊安装，吊装时要徐徐升降并设专人指挥。4.2.3模板加工安装尺寸要精确，要平整平顺光洁，不得错台，接缝要密实。较大的接缝宜用密封条或玻璃胶填塞，小缝宜粘透明胶，或者采用实践效果更好的其他方法。4.2.4浇注砼前，要检查支架、脚手架、模板的强度、

23、刚度和稳定性能，检查模板的轴线、平面位置、内部尺寸、竖直度、平整度、接缝严密度、各部标高、钢筋保护层厚度等合格，填好检查资料，报监理工程师检查签认后，方可进入下道工序。4.2.5砼浇注完成后，非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模受损坏时方可拆除，规范规定是砼抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除，拆模要注意保护砼体，不得撬伤、碰崩砼裸露面。4.2.6承台外观验收标准承台施工允许偏差序号项 目允许偏差检验方法1尺寸30mm尺量长宽高各2点2顶面高程20mm测量5点3轴线偏位15mm测量纵横各2点4前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸30mm尺量各边2处4.3 钢筋加工、安装4.3.1采

24、用的钢筋品种、等级必须符合设计和国家规定标准。4.3.2钢筋应分厂家、分直径型号并设立识别标志分开堆放，要有支垫和遮盖。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。4.3.3钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和有弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计与规范规定。4.3.4焊接钢筋的质量必须符合要求。项目开工前，要试焊（由持证焊工，将选用的焊条品种，试焊不同直径钢筋采用的接头形式）试验合格后，方可展开施工。施工期间，必须由持有焊工证的焊工进行施焊，并且要每200个焊接头为一批抽样试验。4.3.5钢筋接头采用搭接焊，搭接焊时两筋的搭接端部应先折向一侧，但不得大于4，使两搭接钢筋轴线一致。搭接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。焊缝要饱满，厚度不小于0.3d，宽度不小于0.7d（焊缝表面基本与两条被焊钢筋表面相平）。主筋要求采用双面焊。焊缝表面要平整光洁，无凹凸不平，无焊瘤焊渣和裂纹，严禁烧伤钢筋。4.3.6钢筋下料前，必须按照规范及图纸要求等，将储存的等长钢筋做合理调配下料，使钢筋搭接长度、使接头区段长度和接头截面积以及每根钢筋加工后的长度等规格符合设计规范要求，尽量减少钢筋接头数量和损耗。钢筋加工允许偏差及检测方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋弯起位置203箍筋内净尺寸34.3.7焊接接头与钢