锅炉安装焊接工艺作业指导书

1、锅炉安装焊接工艺作业指导书 1有限公司目录1 焊接准备工作2 焊工培训与考核3 焊接工艺评定4 管子的对口焊接5 焊接检验与质量要求6 焊缝返修焊 接 工 艺1、焊接准备工作1.1 坡口准备按图纸要求加工坡口型式，保证焊接质量和焊接经济性。当图纸无 要求时，可参考标准选择坡口型式和对口要求。1.2 焊接设备机具准备焊接设备、机具是锅炉安装工作中保证焊接质量的关键项目之一，在准备时应注意设备的类型和性能；焊接设备的布置；焊接设备的接线及安全使用；焊接设备的维护和保养。由于目前锅炉焊接要求严格，对受压元件，焊接要求氩弧焊打底，并要求无损检验，因此在选择设备类型和性能上，选择直流电焊机。其它辅助设备

2、，根据工程选定，如焊缝打磨设备、焊枪、氩弧流量，手工工具等，选型时应考虑使用方便、有效、先进性及性能价格比等。1.3 焊接材料的准备1.3.1 要对焊接材料运行全过程的控制有效具有可追溯性。从焊接材料的选择、采购、入库检验、标识、贮存、烘干、发放、回收等均有明确的具体的管理制度、岗位责任制，并有记录。1.3.2 施工现场配备专用标准焊接仓库，专人保管。1.3.3 施工现场有焊条烘干设备，并按要求进行烘烤、发放、回收、并有记录。烘干设备上温度计、电流、电压表均有效校验期内。1.4 焊接外部环境的要求1.4.1 下雨、下雪天、风速焊条电弧焊10m/s，氩弧焊2 m/s时，应采取措施方可进行焊接；1

3、.4.2 湿度90%不能施焊； 由材料及焊接工艺和环境温度决定是否预热及预热温度。2、焊工培训与考核从事锅炉受压元件焊接工作的焊工，必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的特种设备焊接操作人员考核细则进行培训、考试，取得焊工合格证后，方可进行考试合格项目范围的焊接工作。3、焊接工艺评定3.1 焊接工艺评定是锅炉安装企业焊接能力的证明，它是指在给定钢材的前提下，企业采用合适的焊接材料、焊接方法、焊接工艺能否获得满足预期要求的焊接接头。3.2 在进行锅炉安装的焊接工作前，企业及根据准备安装的锅炉所使用的钢材、规格、焊接及检验要求，结合本企业的人员素质和生产能力制定焊接工艺评定指导书，经主管领导批准后进

4、行实施。3.3 焊接完成后，进行检验、试验、合格后，形成焊接工艺评定报告，做为本企业的“焊接工艺储备”，它是编制锅炉安装焊接作业指导书的依据。3.4 当进行下一个锅炉安装工程时，若储备的工艺评定文件能覆盖本工程时，可用原焊接工艺评定文件。否则，应重新进行焊接工艺评定。4、管子的对口焊接4.1 锅炉受热面管子焊接 锅炉受热面管子的焊接是指水冷壁、对流管束、过热器、省煤器与集箱锅筒或其接管座的焊接，管子中间接口的焊接。4.1.1 焊接工艺要求4.1.1.1 对焊工的要求 锅炉受热面管子焊接的特点是：管径小、管壁薄、管排密集、间距小，施焊场地狭窄、焊口数量多（约占锅炉焊口数的60%70%），焊接位置

5、多变（水平固定，垂直固定，斜固定），焊接难度大，要求高，是锅炉安装质量的关键。焊接质量主要是通过焊工操作来保证的。焊工应按特种设备焊接操作人员考核细则的要求，根据所要焊的材质类别和焊接位置分别进行考试，经各项检验合格并持相关单位签发的有效合格证，方可进行施工焊接。4.1.1.2 焊接方法选用焊接方法选择应根据合格焊工技术情况，现场条件和焊接材料等综合考虑。施工中应用的焊接方法主要是焊条电弧焊和氩弧焊等。焊条电弧焊是目前施工中应用最广泛的焊接方法，焊接速度较快，焊件应力和变形通过工艺调整可以得到控制。4.1.1.3 焊接电源的选用 焊接电流的选用应根据焊接工艺方法和焊接材料而定。4.1.1.4

6、焊接材料的选用 焊接材料选用根据图纸和相关标准进行选择。4.1.1.5 对口要求 锅炉管子坡口一般为V型，单侧3050，对口要求有一定钝边和间隙。管子对口前应将坡口表面及内外壁1015mm范围内的油、漆、锈垢等清理干净，并打磨出金属光泽。管子对口应作到内壁齐平，如有错口不应超过管壁厚度的10%且不大于0.8mm，对口时应用专用的对口卡具。两管中心线应同轴，其中心弯曲尺寸不大于1/200。所有受热面管避免强行组对，以防止引起附加应力。4.1.1.6 焊接顺序的要求1）水冷壁和对流管束管子，一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。并且管子上全部附件应在水压试验之前焊接完毕。如果管子一端与集箱管座对

7、口焊接，另一端插入锅筒内焊接，一般应先焊集箱对接焊口，后焊锅筒焊缝。如果管子与两集箱管座对口焊接时，一般应由一端焊口依次焊完，再焊另一端焊口。2）水冷壁和对流管束排管组装焊接时，应先焊两个边缘的基准管，以保证管排的尺寸，尽量由中间、向两侧焊接或者采用间跳、对称焊，对于对口间隙较小的焊口应先施焊。3）省煤器、过热器排管的焊接，应尽量由集箱的一端向另一端焊接，或者由中间向两侧一排排逐一焊接，以减少焊接变形。省煤器、过热管排的焊接次序：应先焊上部，在焊中部，最后焊下焊口。4.1.2 管子对口焊接技术管子对口焊接可采用电弧焊和氩弧焊等方法，按焊口所处的位置不同可分为水平固定、垂直固定和斜焊固定。4.1

8、.2.1 焊条电弧焊工艺水平固定管的焊接工艺特点1）管子对接焊缝，只能单面焊双面成型，必须从工艺上保证根层焊缝的焊透，但又不能产生内凹和焊瘤。2）由于焊接位置的不断变化，运条角度和焊工站立的高度必须适应变化的要求。3）焊接热分布的规律是，上面的温度比下面高，主要靠摆动焊条来控制热量，达到均匀熔化的目的，因此要求焊工有较高的操作技术水平。4）锅炉受热面管子管排密、焊接场所狭窄，大部分焊口受相邻管子和其它构件的限制，要求焊工能机动灵活和有丰富的操作经验。垂直固定管的焊接工艺特点1）焊缝处于水位位置，下坡口能拖住熔池，铁水不至于流失。2）铁水因自重下滴，控制焊缝成型较困难。3）焊道不重叠，易引起夹渣

9、和层间未熔合。斜固定管的焊接工艺特点一般管子与水平夹角大于60，按横焊工艺焊接；当夹角小于15时，按水平工艺管焊接；介于1560之间的焊口，工艺特点如下：1）焊缝的几何尺寸不易控制，内壁上凸下凹，外表粗糙不平等较难克服。2）焊缝的空间位置随倾角而变化，再加上其他管排的影响，焊工操作应随机应变。3）上侧焊缝表面易产生咬边。4.2 锅炉本体管路的焊接 本体管路的焊接特点是，管子规格多，管壁薄厚不一，焊接应根据不同规格和壁厚选用焊条。多数管子都是单根对接，焊接场所较宽敞，而且材质多为低碳钢，可焊性良好，焊接时一般不采取特殊的工艺。总之本体管路的焊接条件比受热管焊接条件优越的多，接头质量也容易得到控制

10、，其焊接工艺要求和操作技术比受热面管焊接相同。5、焊接检验与质量要求焊接检验工作应贯彻以防为主，以治为辅的方针，必须在焊接过程中对影响焊接质量的因素进行系统的检验。检验的内容有5.1 原材料检验原材料包括基本金属与焊接材料（焊条，焊丝等）在焊接前必须查明其材质和性能。如材质不明时，应进行化学成分分析和性能试验。还应查明焊接材料的牌号与焊接工艺文件要求是否相符合，避免用错。5.2 焊接设备的检查 焊接前，应对焊接用的电源进行检查，使焊接电源处于良好状态。5.3 对口质量的检查 焊接前要进行对口质量检查。检查对口尺寸、错口、坡口的清理程度是否符合工艺文件和有关标准的规定。5.4 焊接工艺的检验 对

11、于重要工件的焊接，特别是新材料的焊接，焊前应进行焊接工艺试验，经试验合格后，依此制定出相应的焊接工艺文件，焊接时应按焊接工艺文件要求进行。5.5 焊接接头的质量检验 外观检查是一项既方便又重要的检查方法，一般采用焊工和专职检查人员相结合的方式进行检查。5.5.1.1 焊工应对自己所焊的焊接接头进行100%的自检，检查前先将焊缝表面的熔渣和飞溅等物清除干净；然后仔细进行检查焊缝表面缺陷及尺寸是否符合要求，关键部位，打上焊工的钢印号。5.5.1.2 专职检查是在焊工自检的基础上，全部或按比例进行抽查，对重要部件（如主蒸汽管）应作全部的检查。检查时可用肉眼、低倍放大镜（5倍）和焊缝检测尺进行观察和必

12、要实测，并做好检查记录。5.5.1.3 受压元件连接焊缝外观检查的要求规定如下 1）焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡； 2）焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔； 3）锅筒、集箱或管道的纵缝和环缝以及封头、管板或下脚圈的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不大于0.5mm。管子或其他管件环缝的咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长度不大于管子周长的20%并且不大于40mm。5.5.1.4 承受菏载非受压元件连接焊缝外观检查的要求规定如下： 1）焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求，焊缝与母材应圆滑过渡； 2）焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔； 3）咬边深度不大于0.5mm。5.5.2 无损检验