超高压蒸汽管线施工方案

1、YPBAS60万吨/年乙烯装置SHH超高压蒸汽管道安装施工方案（REV 0)中 国 石 化 集 团 第 四 建 设 公 司扬巴乙烯工程项目经理部编码:FCC-BCC/方案-050重大一般综合中国南京YPBAS60/年乙烯装置SHH超高压蒸汽管道安装施工方案(REV 0）编制：校审:批准：中 国 石 化 集 团 第 四 建 设 公 司扬巴乙烯工程项目经理部2003 年 8 2 日目录1适用范围.12编制依据.13工程概况.14施工工序及采用的施工方法.35管理 .86质量管理及保证措施.7施工记录表格 .8施工计划及主要资源需求计划.基础化学联合装置 60 万吨/ 年乙烯装置SHH 超高压蒸汽管

2、道安装施工方案页码： 1适用范围本措施仅适用于中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合置60万吨/年乙烯装置 SHH超高压蒸汽管道的施工。编制依据BASF-YPC格书;金属管道工程的制作和安装PS-C113管道支撑制作规范 弹力支撑装备制作的相关规范PS-C10垫圈材料选定的相关规范螺栓材料选定的相关规范PS-C107管道、管道装配和管道部件PS-C162石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98石油化工施工安全技术规程工程概况工程简述扬巴乙烯装置超

3、高压蒸汽由10 台裂解炉产生后，汇合于311管廊,由332管廊输送到 K300 压缩机，另一条支线由、342管廊输送到 E481换热器。管道施工范围是310区、330区、340区、350区、370区，一条主管线贯穿于 370管廊分支于压缩和冷区 .其主要用途是由裂解炉产生的超高压蒸汽为压缩机K300提供动力,剩余部分输送到装置界区外。工程特点工程量大、施工难度大，管段吊装需经周密策划.乙烯装置超高压蒸汽系统管线共1811 米，管道分布范围广，管道吊装时车站位点多，管段预制与吊车选用要有机结合。管线口径大、管壁厚 .最大管径 610，最大壁厚 52。37mm，焊接作业时间长，热处理周期长。基础化

4、学联合装置 60 万吨/ 年乙烯装置SHH 超高压蒸汽管道安装施工方案施工工艺严格，质量要求高。页码： 2超高压蒸汽管道材质为A53、A335-P11 和 A335-P22，铬钼耐热钢焊工艺严格,焊缝无损检测。另外与透平入口法兰联接是施工中的难点之一。主要工程量设计量m设计量m壁厚mm每米重量Kg/m重量 Kg预制 / 安装焊口数18215.0975.4613733.3280/2837.7142753.172004.523/66.28。7410.7966.90156/412。1111321。1644。4454/3845。562。9211.6852/41。26。354.415。 2921/102

5、6142758.491520.7420/883。218.2698。148165。2544/83。2111323.2874.580/801。6101510。3116。520/420.85.563。2166.7744/80。6152430.1118.0712/1221。7219587.131890。7218/4269.978。7411.873204。54114/38113.2611.1323。282636。69106/6410。69 18 2673。24782。9419/212.92301126 。951637.6619/6200.428.58186.0944156/6671。43332268.4

6、19163.7628/12规格型号材质号”-100 BE SMLSASTMA53-B”S0BE SMLSASTM A53B”-160 BE SMLSASTM-A53-B”-160 BE SMLSASTM A53B3/4 S-160PE SMLSASTM-A53-B1 S-160PE SMLSASTM-A53-B7”S0BEASTM-A335-P11ASTM A335 P8”S0BE9BE101.1/2 S-XXSPE14 ”160 PE3 S-XXS BE TYPES6 S-XXS BE TYPES2 S 160 BE TYPE3 S-160 BE TYPES11ASTM 1ASTM 1AST

7、M-A335 1ASTM-A335 P2 2ASTM A335P 22ASTM A335P 22ASTM-A335 P2 26 S 160 BETYPE SASTM-A335-P22”S0BE TYPE SASTM-A335-P2210 S160 BE 18S2”S0BE 19SASTM-A335 P2 2ASTM-A335-P222016 S-140 BE ASTM-A691 。1/4CR194.773653361 。3270374。390/36基础化学联合装置 60 万吨/ 年乙烯装置SHH 超高压蒸汽管道安装施工方案ASTM A691-2.1/4C页码： 32120 S-140 BECL

8、22RSTM-A691-2 1/4CR81.0852STM-A691-2 1/4CR81.085237787.0863816.4517/6ASTM-A335-P22。2101510。312.065/1ASTM 0。824。782。311.8518/1ASTM A335-P211。15。563.2135.63127/192ASTM-A335-P22339。06 6.354.851644。44231.1/2 S-XXS PE TYPES1/2 S160 PE TYPE24S3/4 S160 PE TYPE25S95。68 44.45565。17。4738/191 S-160 PE TYPESAST

9、M-A335-P2219.27。147.79149。57147/26ASTM-A335-P2219.27。147.79149。57147/261810.81282436.52004/679合计施工工序及采用的施工方法施工工序合金钢管线施工工序原材料、阀门配件检查、验收按照单线图排料下料、坡口加工预 热焊 接不合PMI 检验格热处理无损检测管道组成件组装不合格支吊架检验基础化学联合装置 60 万吨/ 年乙烯装置SHH 超高压蒸汽管道安装施工方案页码： 4组装口、安装口焊接不合PMI 检验格热处理不无损检测合格硬度检测管道试压支吊架安装碳钢管线施工工序原材料、阀门配件检查、复验按照单线图排料下料、

10、坡口加工组对、定位焊焊 接不合格无损检测管段封口、出厂管道组成件组装组装口、安装口焊接不合格中国石化集团第四建设公支吊架检验支吊架安装基础化学联合装置 60 万吨/ 年乙烯装置SHH 超高压蒸汽管道安装施工方案页码： 5无损检测管道试压施工方法材料检验与验收管道组成件 (管子、配件、法兰、阀门、螺栓等）符合设计规定及规范要求， 每批到货材料必须具有质量证明书或合格证，并对质量证明书或合格证所提供的合金成份与制造标准进行核对。对证明书有异议，进行必要的光谱分析无质量证明书或合格证的产品不得使用.外观检测合格后涂上相应色标.所有到货的管材统一进行编号,进行长度、外径、壁厚、椭圆度复测并记实际数值。

11、所有管件的坡口进行PT检查，坡口表面不得有裂纹、缩孔等缺陷。不得使用，并应作好标识和隔离。管道预制二次设计后的单线图与平面图、流程图进行详细核对，单线图中焊口标注清 楚、准确，要求标出焊口距支撑点的距离，以保证焊缝不与支架焊缝重合下料前后再次对单线图核对，并根据供应部门提供的管材长度进行排料。下料岗组与组对岗组分开，下料岗组负责计算、号料、标识、委托加工。标识框统一规格，DN400 的管段，标识框在管线两侧同时标识， DN400管段采用单侧标识，标识框距焊口距离短管段的标识可标注在配件上。基础化学联合装置 60 万吨/ 年乙烯装置SHH 超高压蒸汽管道安装施工方案页码： 6DN500 以上管段

12、采用管子切断机切断，再用坡口机加工坡口; 80DN400的管子采用大型管车床切断、加工坡口;25DN50 管子采用小型车切断、加工坡口； DN20的管子采用无齿锯切断、砂轮机打磨坡口。25 的开孔采用钻孔， 25 工开孔.开孔必须在预制期间完成。坡口型式严格执行设计要求和规范规定管子加工坡口后内径不超出偏差以保证对口质量。坡口加工型式如下， DN300的管段采用双 V 型坡口,DN250V 型坡口，如下图8-125-194DN300 坡口型式6052.5 3.510DN250 坡口型式基础化学联合装置 60 万吨/ 年乙烯装置SHH 超高压蒸汽管道安装施工方案页码： 7管段加工完毕后，下料岗组

13、向组对岗组移交;组对岗组复测管段尺寸检查口质量及管段标识，并办理交接手续.坡口表面不得有毛刺、轴向车刀划痕，若有必须用砂轮机打磨，然后涂可焊防锈漆，保证坡口表面不生锈坡口两端倾斜偏差不得大于1mm组对时宜采用对口卡具，以便对对口间隙的调整，对口错边量不大于5mm。定位焊采用正式焊接工艺，小口径管线采用过桥式点焊，正式焊接时将点焊部位打磨掉，大口径管线考虑过桥式点焊的强度和不易点焊等因素, 用206mm 钢板磨掉。预制成型后及时进行管段报检，内部进行吹扫,封堵两端及管段上的开孔， 时出厂。管道安装超高压蒸汽系统吊装的难点在于 311 及 370 管廊主管线 SHH-390506， SHH-390

14、5011”.370管廊。1）311区超高压蒸汽管线位于管廊8米层,管廊管线施工时以11轴和12轴之间的预留空地和管廊北端的空地为穿管点。370区超高压蒸汽管线位于管廊95 米及 12 米层，管廊管线施工时，吊车将站在裂解区与急冷区之间以及急冷区与热区之间的两条路上，通过每层管廊之间斜拉撑预留出的空隙进行穿管。370管廊超高压蒸汽管线安装以管廊西侧的空地为穿管点进行穿管。2）管线在吊装允许范围内进行预制。 直管段安装使用穿管滚动胎具,配合导链行摆位,管道的型补偿器一般分成三部分制作和吊装。3）压缩区:先将主管廊上主线由北向南穿入，管托焊好定位;然后再将 333 区各基础化学联合装置 60 万吨/

15、 年乙烯装置SHH 超高压蒸汽管道安装施工方案页码： 8段吊装就位.压缩机厂房内配管利用行车及自制吊装架安装到位，压缩机超压蒸汽管道随汽轮机安装进度进行施工，在汽轮机入口方向且最靠近汽轮机的管段作为安装调整段，预留到汽轮机找正后，再实测安装.管段安装前，再次检查预制管段内部是否清洁，确认清洁后方可安装。法兰与透平连接前，认真清理法兰面，用水磨砂纸打磨出金属光泽,并做色检查.紧固螺栓要根据单线图或设计文件认真核对材质、规格、对号入座,并涂二化钼。螺栓在法兰孔内要自由穿入不得用强力拧紧螺栓的方式消除歪斜。法兰与透平连接前，在自由状态下检查法兰的同轴度和平行度,同轴度平行度0。1mm与K300相连的

16、管线 333-SHH39050107法兰预制好后，与机体把好，再往外延伸，第一道固定焊口远离透平，待到第一个固定支架安装后方可从外向机 体方向配管。在与机体法兰安装开始到第一个固定支架安装完之后，联轴节 上架设百分表监视机体位移，位移值不超过0.02mm。卡具调整对口间隙和组对错边量。管道支吊架必须与管道同步安装，不得在管道上点焊临时支撑，必须做临时支撑的用抱卡、 U 型螺栓等。管托、支架焊缝距管道焊缝距离最小100mm,严禁焊缝重叠。3.9SHH 管道因其高温高压的特性设置了大量的固定支架 ,并与弹簧管架配合用,安装过程中要分清固定方式、固定位置，必须满足设计要求。10流量计要保证前后直管段

17、的尺寸，严格按设计尺寸施工.。2.4系统强度、严密性试验2.41由于裂解炉炉管的特殊性以及管道化学清洗的要求，超高压蒸汽管道要分两部分试压，以管线号 “-SHH、 、SHH313702 上法兰为分界，汽包、炉管组等组成一个系统，其它主管廊及设备配管为一个系统。HSE 管理风险评估基础化学联合装置 60 万吨/ 年乙烯装置SHH 超高压蒸汽管道安装施工方案页码： 9序号业务活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施暴露于风险中人员伤害的可能性伤害的严重度(D）补充措施风险等级（E）（L ）（C）1管道切割时飞溅的氧化铁灼伤规范劳保着装43112加强日常巡回检查五级2移动、搬运的管段挤伤作业前交清措施

18、4218加强作业人员HSE 教育五级34管道预制管道预制壳体带电砂轮机砂片飞溅伤人触电物体打击使用前检查、 加漏电保护器使用前检查，按要求使用4443314812禁止使用金属外壳手持电动工具掌握角度、配带防护眼镜四级五级5坡口打磨时飞溅的氧化铁伤眼佩戴防护镜44116加强日常巡回检查五级6组对时被翻转的管段挤伤作业前交清措施52110班前讲话针对性五级78管道预制管道预制碰撞交通事故易伤人引发事故加强教育加强教育、落实三检制222213412五级五级9角向磨光机漏电触电使用前检查、维修,加漏保护器6116日常巡回教育五级1011用电小型机具操作试压泵漏电无齿具作业飞溅的氧化铁触电伤害定期修保加

19、漏电保护随时检查配安全漏电保护器651211610日常巡回教育日常巡回教育五级五级12台钻作业漏电定期修保加漏电保护72114日常巡回教育五级13吊车选位不当、超负荷吊装人身、设备事故停止作业43112执行吊车作业“十不吊”规定五级14指挥无旗、无哨失误、事故停止作业4218指挥信号应清晰准确五级15操作人员站位不当事故起重臂下严禁站人4218加强教育 ,杜绝违章作业五级16管道安装管道安装倒链吨位与被吊物品不匹配人身、设备事故作业前交安全措施4218根据物体的重量选择吨位五级17吊管线工具、索具选用捆绑不当物体打击作业前交安全措施4218严禁以小代大，管线吊装须设溜绳五级18小件吊装捆绑不当

20、物体打击作业前交清安全措施42324严格遵守安全操作规程四级19索具配置不当机具不完好机伤害作业前交清安全措施机具检查3139日常巡回检查五级基础化学联合装置 60 万吨/ 年乙烯装置SHH 超高压蒸汽管道安装施工方案页码： 10序号业务活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施暴露于伤害风险中的可人员能性伤害风险的严水平重度补充措施风等（E）（L ）（C）(D ）吊管挤伤伤害作业前交清安全措施52330严格执行安全作业规程四级螺栓紧固时工具物体打击作业前“三交一清”3216加强日常巡回检查五级焊机漏电触电加漏电保护53115日常巡回检查五级焊接打磨砂轮片飞溅戴防护用品52110日常巡回检查五级2

21、122管道焊接管道焊接23管道热处理管道热处理电触电作业前交清安全措施52110施工前进行HSE 教育五级保障照明，系挂安全带34136四级执行规章制度34784每人配备报警仪四级规章制度 /24 小时监控13保障照明，系挂安全带34136四级执行规章制度34784每人配备报警仪四级规章制度 /24 小时监控1313五级装漏电保护器和及时设备保养1313五级按规着装及佩带护目镜1414五级夜间、高空作业夜间、高空作业容易发生高坠落对人体射线伤电磁辐射射线源害发生泄露或丢r 源运输/保r 无损检测作管业磁粉检测电失，对环境 /身造成伤害 漏电或触电危险紫外线刺激人磁粉检测光电眼和皮肤腐蚀性伤害着

22、装32排放口对人设备清洗物体打击灼伤作业前“腐蚀性伤害着装32排放口对人设备清洗物体打击灼伤作业前“三交一清”421834112五级管道吹洗、试压管道吹洗、试压物体打击设备设备误操作损坏设警戒区并进行巡回检查五级作业前交清安全措施5115严格遵守安全操作规程五级作业前交清安全措施5115严格遵守安全操作规程五级作业前交清安全措施5115严格遵守安全操作规程五级经评估，共分析出34个危险源，其中五级危险28个，四级危险 6个。根据 LEC管理办法、四、五级通过运行控制措施可以控制。基础化学联合装置 60 万吨/ 年乙烯装置SHH 超高压蒸汽管道安装施工方案页码： 11管理和控制措施劳保着装所有进

23、入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。施工用电实行“三相五线制 “三级控制两级保护”的配电方式.移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线.用电设备在一般场所的第级保护必须用漏电保护器.漏电保护器应与用电设备相匹配,严禁用保险丝代替漏电保护器， 且装在用设备电源线的首端 .严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电,并悬挂停电标志牌。吊装作业严格执行 起重作业HSE 管理规定,持证上岗，严格执行装措施，警示、站位、支腿、捆绑、指挥规范，设施完善，严格履行“十不 吊

24、”和 SW、YPEC、FCC 安全组联合下发的 BCC 项目起重设备、起重业HSE简明管理规定 .动火作业严格遵守 原则规范、完善动火作业各项防护措施，配备足量的灭火器 ,防止火灾事故发生， 保证员工健康。架设作业严格执行脚手架管理规定，认真履行施工架设“委托、交 底、自检、交接、验收、挂牌、使用”制度，规范管理,落实检查制度,降低高处作业的风险，减少坠落、物体打击事故的发生， 保证员工生命健康安全 高处（立体交叉）作业严格执行高处作业管理规范，认真履行高处作业许可证制度，规范、完善作业人员、施工作业层防护设施禁止上下抛掷工具或件，及时采取增加隔离防护设施或调整作息时间，降低高处坠落或物体打击

25、 造成的事故频率。基础化学联合装置 60 万吨/ 年乙烯装置SHH 超高压蒸汽管道安装施工方案页码： 125。2.7其它未尽事宜执行中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目理部HSE实施规划质量管理及保证措施质量保证措施管道安装前必须保证管道内部清洁，无杂物 ;管道支吊架开孔必须采用钻孔 ,火焰切割边缘必须打磨平整 ,无毛刺；管道支吊架安装前必须涂底漆 ,涂好；纸一致；管道焊接必须满足焊接环境要求或采取必要的防护措施，保证焊接质量；接；不锈钢管用无齿锯切割时 , 防止渗碳污染。管道对接口的组对做到内壁平齐， 内壁错边量不超过壁厚的 1mm。合金管道焊接完成后 ,质，壁厚、对口间隙条件，采取相应的反变形措施或抗变形加固措施。焊后进行 焊缝外观检查 合格后按要求进行射线探伤（ 计要求进行热处理、硬度检查和着色检查（ PT)。管道安装检试验计划按已批准的检试验计划进行。施工记录表格管道系统安装检查与压力试验记