冲孔灌注桩浇注砼技术交底记录

冲孔灌注桩浇注砼技术交底记录工程名称编号交底日期施工单位分项工程名称冲孔灌注桩交底摘要冲孔灌注桩浇注砼页数共4页交底内容：1、下灌注导管1.1导管的选用及埋管参数采用插入式丝扣连接导管，各节导管连接处须装密封胶垫和“0”型密封圈，以防止漏水、漏气。胶垫厚度为5mm，“0”型密封圈直径5mm。导管的选用及埋管参数表表1.1导管直径（mm）初灌导管埋深（m）灌注导管埋深（m）初灌导管底部距孔底距离（m）Φ250≥1.22-60.3-0.51.2导管拼接导管使用前要拼接，必须进行密封性水试压，试水压力为0.6-1.0MPa，不漏水，不冒气为合格，内壁光滑平整。导管尺寸偏差应符合：轴线偏差＜1%，长度偏差＜1%，连接部内径偏差＜2mm。1.3导管的下放安装浇筑架，吊放导管，可利用卷扬机吊套管上，每次接管为2-3m，接至高出孔深1m左右，接泥浆泵开始清孔，清孔完成后开始灌注砼。2、二次清孔二次清孔：钢筋骨架、导管安放完毕，砼浇注之前，应进行第二次清孔；。⑴工程桩采用正循环进行二次清孔（如右图）。⑵测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用3～5孔必须校正一次,沉渣厚度：工程桩≤50mm。⑶清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。⑷二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，泥浆性能指标在浇注砼前，孔底500mm以内的相对密度≤1.15、黏度≤28s及含砂率≤8％；3、混凝土灌注技术措施本工程砼灌注采用商品砼，砼运输到工地必须提供商品砼出厂合格证，浇注砼前必须进行砼开盘鉴定，坍落度值必须满足设计要求；3.1开始灌注时，导管下到距孔底300～500mm左右；3.2隔水栓用8#铁丝悬挂于导管内泥浆面上约5～30cm，在导管中的隔水栓的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.2～0.3m3，以便剪断铁丝后隔水栓在导管下行顺畅，不被卡住。3.3混凝土浇注质量的控制：⑴混凝土质量的控制：坍落度控制在200±20mm之间，混凝土灌注至距桩顶约5m时，应控制在160～170mm，以确保桩顶浮浆质量。⑵首批混凝土灌注：混凝土初灌量应大于1.2m。（如图所示）V≥∏R2(H1+H2)+∏r2h1⑶后续混凝土灌注：后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的混凝土下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入混凝土，牵动导管的作用如下：

A有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。

B牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高工程桩承载力。

C后期砼的灌注：在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。

D在灌注过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，桩身混凝土的充盈系数必须大于l.1。同时要认真进行记录。3.4按照桩顶设计标高超灌1.5m，充盈系数≥1.1，采用测绳和施工专用5kg、底径为15cm的测锤测量砼的上升高度，准确计算桩身剩余混凝土的方量及应及时补加混凝土的方量，注意上下反插导管以防混凝土中断，形成缩颈，同时避免超灌混凝土方量过多，减少工程材料的浪费，保证成桩后桩身砼的超灌量，并适时提升拆卸导管，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放妥当。4、空孔处理由于空孔会对工地安全和文明施工带来不利影响，为确保工程质量和安全，防止对人身造成伤害，空孔部分采用碎砖渣回填至自然地面。5、泥浆排放处理泥浆排放是确保文明施工的关键环节，因此,泥浆循环系统必须定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。泥浆不得排放到路边或市政雨、污管道中，对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土），定期外租一台抓斗机进行打捞。并用泥浆车外运到施工区域以外业主指定排放场地。6、可能发生的异常情况和处理防治措施（1）堵管的产生原因及防治措施堵管的产生原因及防治措施表产生原因防治措施灌注过程中砼不能顺利下落，塌落度过小，拌制不均匀拌制砼时应严格控制塌落度在160-220mm，缩短运输上料时间；拌制砼的粗骨料粒径过大控制粗骨料粒径在4cm以内。导管多次使用，底管底端铁皮向内卷曲，造成隔水栓无法滑出导管。安装导管时要检查底管底端铁皮是否有卷曲现象，及时进行处理。（2）断桩的产生原因及防治措施断桩的产生原因及防治措施表产生原因防治措施提管速度过快，导致将管拔出砼面；保持提管的连续性，提管控制在1M/次左右；拆管计算不准确，将导管提出砼面。拆管时用测绳边测边拆，保证埋管深度在4m左右。7、安全注意事项⑴施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电路必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严格一闸多用。孔上电缆必须架空2.0米以上，严禁接地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防潮、防断等保护措施。照应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46-88）的规定。⑵安全帽须经