混凝土浇筑施工方案

1、混凝土浇筑施工方案一、工程概况XXXX路新建工程第一标段位于XX开发区，西起XX路，东至XX路。桩号为AK0+012AK0+265，道路全长0.253km，全线设置一个交叉口，XX路与XX路交叉口。全线设置1座3*10m简支板梁桥梁。XXXX路新建工程第一标段主要包括：道路工程、桥梁工程和管道工程。新建3*10m简支梁桥梁中心桩号为AK0+127，桥梁全长36.04m，河道常水位为1.20m，规划河道河底标高-1.633m。本桥梁工程位于R=150m的圆曲线上，采用变角边梁法布置预制板梁，以达到桥梁整体线形与道路顺接。桥梁板梁布置角度为第一跨预制板梁右偏角度为78.82，第二跨为75，第三跨为

2、71.18。1、桥梁横断面布置：0.3m栏杆+2.0m人行道+5.5m车行道+5.5m车行道+2.0m人行道+0.3m栏杆。2、下部结构：钻孔灌注桩：桥台：8根桩，桩径100cm，桩长23m。桥墩：8根桩，桩径100cm，桩长25m。桥墩立柱直径80cm。3、上部结构：预应力空心板梁，高50cm，桥面依次为：10cmC40混凝土+10cm沥青混凝土。行车道：10cm沥青混凝土铺装+三涂改进型柔性防水层+10cmC40混凝土铺装。人行道：3cm人行道贴砖+3cm砂浆+8cm人行道板。桥台采用GYZF4 D200*37mm滑板支座，桥墩采用GYZ D200*35mm圆板式橡胶支座。伸缩缝采用GQF

3、-E-40型全封闭伸缩装置，伸缩量40mm。二、主要工作内容1、下部结构：（1）、钻孔灌注桩C25水下混凝土315.2m3；（2）、桥台台帽及耳背墙C30混凝土56.2m3；（3）、桥墩盖梁C30混凝土48.3m3；2、上部结构及附属工程：（1）、桥面铺装C40混凝土49.2m3；（2）、人行道C30混凝土24.3m3；（3）、桥头搭板C30混凝土40.5m3；三、施工准备（一）、主要施工设备砼施工设备有：砼搅拌运输车，砼泵车、插入式振动器等。（二）、作业条件1、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还

4、要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。2、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。3、标高复核：对浇筑结构部位混凝土顶面标高进行再次复核检查，确认混凝土浇筑顶面标高准确无误后，在模板上弹好混凝土浇筑标高线。4、材料、机具、道路、的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。5、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断

5、；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。6、做好安全设施检查，安全技术交底，劳动力的分工，以及其他组织工作。四、施工操作工艺1、浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，桥梁盖梁浇筑采用分层浇筑法，自端部开始进仓，每层浇筑厚度控制在50cm左右。2、泵送混凝土时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。当砼供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过

6、15min压送一次。若泵送中途停歇超过60min时，要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后在泵送。堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以降低砼的入模温度。3、混凝土振捣：混凝土振捣操作人员必须是有经验的熟练工，具有较强的责任心，保证不漏振和过振。混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，每层厚度不超过50厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动

7、时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持510cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土510cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。混凝土振实后，拉线找平，用刮杠按线刮平，再用抹子初平，等表面凝结时，再用抹子压一遍除去塑性收缩裂缝，进行抹面收光，确保砼面的平整。五、混凝土质量常见通病的产生原因及防治和处理1、麻面麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露

8、现象。产生原因：模板湿润不够、不严密，漏刷隔离剂，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及浇筑完成后没有及时进行洒水养护而产生。预防措施：模板应平整光滑，把粘浆清除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。处理方法：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。2、露筋露筋是钢筋暴露在砼外面。产生原因：浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板；振捣不实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。预防措施：砼垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，振动器必须待砼中气泡完全排出后移动。处理方法：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力或钢丝刷洗刷干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压

9、实。3、蜂窝蜂窝是结构构件中形成有蜂窝形状的窟窿，骨料键有空隙存在。产生原因:主要是由材料配合比不正确，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当或捣固不足以及模板严重漏浆等。预防措施：俺规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。处理方法：用1：21：2.5水泥砂浆抹面修整，在抹砂浆前，先用压力水清洗湿润。4、孔洞孔洞是指砼结构内存在着空隙，局部地区或全部地区没有砼。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。处理方法：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝洗刷干净，先涂水泥浆

10、，再用比原砼高一级的细石砼填捣。5、裂缝结构物产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载（包括施工和使用阶段）引起的裂缝，由变形（包括温度与温度变化及不均匀沉陷等产生的变形）引起的裂缝和由施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等）不善引起的裂缝。预防措施：砼终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。处理方法：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆进行封闭处理。裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。6、 缺棱掉角缺棱掉角是结构物和孔洞处直角边上的砼局部残损掉落。产生原因：（1）、砼浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处砼中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低

11、，拆模时棱角损坏。（2）拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。7、砼强度不足产生强度不足的原因是多方面的，主要是由于砼配合比设计、搅拌、现在浇捣和养护四个方面造成的。（1）、配合比设计方面：有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了砼配合比设计的正确性，另外套用砼配合比时选用不当；外加剂用量控制不准，都可能导致砼强度不足。（2）、搅拌方面：任意增加用水量，配合比以重量折合体积比造成称料不准；搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成搅拌不均匀，导致砼强度降低。子 现场浇捣方面：主要是施工中振捣不实及发现砼离析现象时，未能及时采取有效措施来纠正。（3）、养护方面：主要是不按规定的方法、时间对砼进行妥善

12、的养护，以致造成砼强度降低。六、混凝土养护砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14d。对于竖向结构采用养护液进行养护。在进行喷养生液时，应掌握砼的水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以2.5/kg为宜。厚度要求一致，为达到养护目的，必须加强保护薄膜的完整性，要求不得有损坏破裂，发现破坏时应及时补喷溶液。砼养护由专人负责，养护时间为14天，板强度达到1.2N/时方可上人操作。七、模板拆除：模板拆除的期限应严格按照规定进行。其中，非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。钢筋混凝土结构的承

13、重模板应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。一般在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。八、成品保护1、浇筑混凝土时，防止踩踏弯起负筋、碰动插筋和预埋筋，保证钢筋和预埋筋位置正确。2、不得用重物冲击模板；应搭设施工通道跳板，不得在模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。3、混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。4、地下部位浇筑完成后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。九、混凝土浇筑施工安全保证措施1、基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停

14、放机具设备应离开坑边1.5M以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。2、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。3、浇筑桥墩立柱、盖梁混凝土时，应搭设施工操作平台脚手架，外侧脚手架应设安全网，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。4、混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。5、所有操作人员应戴安全帽；夜间作业应有足够的照明。6、混凝土浇筑施工期间，混凝土泵车送料现场配备专人指挥操作，各操作人员服从指挥人员的统一指挥和调配。7、混凝土浇筑施工期间，专职电

15、工做好现场用电设备和电缆线的检查工作，确保用电安全。十、混凝土施工注意事项1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现过多的施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。2、桥梁各结构部位混凝土浇筑均应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件预埋完毕，模板内尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏，而造成事故。3、雨季施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止混凝土浇筑作业。4、混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物

16、是否搅拌均匀。混凝土搅拌在现场交货地点抽查的坍落度超过允许偏差值时，应作退货处理。5、搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。混凝土工程质量预控学习图纸和技术资料 材料准备，出具合格证 申请混凝土配合比学习操作规程和质量标准 准备工作 准备和坍落度筒 模板、钢筋、混凝土工序交接制订保证混凝土质量措施 检查脚手架及道路 垂直、水平运输机械准备书面安全技术交底操作人员参加 技术交底 克服上道工序弊病的补救措施专业会签 岗位分工，操作挂牌一、每个工作班不少于一组； 木工、钢筋工跟班保质量二、每拌制100m3混凝土不 申请浇灌命令少于1组； 执行重量比标准养护试块 浇灌混凝土 根据

17、情况调整配合比 按时覆盖 养 护 暖热季节定时浇水，冬季注意保 温防冻 执行验评标准 清理现场，文明施工 材料合格证 质量评定 试块报告单 自检记录 质量评定记录不合格的处理（返工） 混凝土浇灌命令 混凝土施工记录 资料整理 事故处理记录 测温记录混凝土工程质量对策（一） 影响混凝土工程质量因素 对 策 浇灌顺序错误 两侧对称浇灌 下 未设溜槽、溜筒 超过2m要设溜槽 料 方 自由倾落高度过高 超过2m要设溜槽 法 不 一次下料过厚 不超过振动棒长度的1.25倍 当 应二次搅拌的未拌 需二次搅拌的底部，要加大铁板 交接班下清 上、下班要认真交接 浇 振 未分层 控制下料厚度、一定要分层 捣 捣

18、 混 不 碰移钢筋 主筋不准移位 凝 当 土 漏振 棒棒相接不漏振 施 间隔时间长又没留缝 间隔时间不能超过规定初凝时间 混 工 缝 缝处铺浆过厚 厚度在1015mm之间 未 凝 处 接缝未清理干净 接缝清理干净，用水冲洗湿润按规范规定和设计要求留置位置不合要求 理 按规范规定和设计要求留置位置不合要求 好 位置不合要求 工 未按规定预留、养护、试压试块 建立标准养护室，专人按规范预留、养护块，定时试压 质 混凝土 经验不足 注意积累实际经验 量 板超厚 无措施 开展价值工程研究 对 或过薄 无浇灌命令 办好浇灌命令后，现浇灌混凝土 策 无交接班制 上、下班要认真办理交接手续 制度不 完善 岗

19、位责任制不清 制定岗位责任制 专检没进行就浇灌 树立为基层服务思想，主动检查，缩短时间 技 术 准备工 未抓紧 认真抓紧准备 管 作不足 理 临时变换任务 要重新进行技术交底 保护层过大造成结构裂缝 用高标号砂浆制作定型垫块 钢筋位 置不准 浇灌时乱踩 教育施工人员行走时注意 放错 负筋错放下层 认真核对，加强“三检”混凝土工程质量对策（二） 影响混凝土工程质量因素 对 策 未做 专人负责，定期养护 不及时 执行岗位责任制,浇灌完12h开始养护 养 时间不够 加强养护 护 冬季无防冻措施 加强养护 夏季无覆盖措施 夏季用草袋覆盖 水灰 人工加水不准 搅拌机必备水表 混 上 比控 制不 骨料含水

20、率大 调整配合比 凝 料 准 雨天未扣水分 调整配合比 土 搅 工 拌 未坚 有秤不用 说服教育，辅之经济制裁 持重 程 量比 无秤 设置秤，确保砂石、灰准确计量 质 忘加水泥 认真负责，不得遗漏 量 袋装水泥量不足 发现此类情况，袋袋称量 对 策 材 砂子不符合要求 符合要求再进场 料 选 水泥过期 检验确定标号 择 不 水泥品种选择不当 根据实际情况选用 当 水泥混杂使用 库房分类堆放 拌 采场管理混乱 加强管理 砂 制 子 风化石过多 含泥量控制在35 含 泥 未按规定清洗 含泥量控制在35 多 堆放场地不准 要集中堆放 混凝土施工质量管理组织网络图项目经理：X项目经理：X技术负责人：徐

21、学忠技术负责人：徐学忠质 检 员：X质 检 员：X资料科安全科X质检科X材料科资料科安全科X质检科X材料科X施工科X技术科X忠桥梁施工队道路管道施工队桥梁施工队道路管道施工队混凝土班组木工班组钢筋班组桩基班组混凝土班组木工班组钢筋班组桩基班组施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。工程质量的好坏，进度的保证很大程度上

22、与施工机具的先进性有关。对于本工程的施工，我公司针对本工程的实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量装饰效果。施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。工程质量的好坏，进度的保证很大程度上与施

23、工机具的先进性有关。对于本工程的施工，我公司针对本工程的实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量装饰效果。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝状管网供水。主干管、施工区支管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，施工区支管为DN65，洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管道需埋地敷

24、设，埋深1.2m，加设套管。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700800C之间，严禁超过900C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。对工程桩的保护：在土方开挖之前，技术负责人向挖机人员及现场施工人员做好技术交底；在开挖过程，派专人负责跟踪挖机开挖，严格按照施工技术交底确定的开挖路线开挖深度进行开挖，加强开挖过程的监督监管，在工程桩四周预留20

25、0mm左右，用人工进行开挖修整，避免铲头撞击工程桩现象生。考虑到支撑架底板为游泳池结构底板，防水要求较高，故将原方案底部支架采用膨胀螺栓固定的形式调整为扩大支架底部基础，增设斜撑杆的形式，并设置缆风绳，20m以下设置一组（四根），设置在顶部，20m-30m设置两组，分别在顶部间位置。缆风绳宜在架体四角同一水面上对称设置，与地面夹角在45-60，下部采用花篮螺栓与预埋的拉环连接。本工程的主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装

26、配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。由于屋面桁架现场拼装时需采用卧拼，然后翻转起吊就位。翻转起吊状态对结构受力十分不利，因此在验算过程，根据实际情况首先对桁架进行翻转过程验算，再进行吊装验算。根据荷载规范4.6.2条的规定搬运装载重物的动力系数，可采用1.11.3，吊装验算时采用的动力系数取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）进行结构静力非线性分析，计算分析吊装文化艺术心屋面D轴桁架，模型构件截面按实际截面尺寸建立。本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑

27、垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。连廊钢结构为钢管桁架结构体系，钢管桁架管径介于60203mm，管径介于3.514mm，钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯，根据分布位置及结构形式，采用主体育馆的150吨履带吊先安装两桁架，再安装间嵌补桁架，桁架分段位置下方搭设支撑胎架，支撑胎架顶部通过千斤顶与桁架连接，待桁架安装完成后进行卸载。若柱在承重后沉降稳定，可进行高程控制，在地面上架设水准仪，后视水准基点，采用50m钢尺配水准仪（加尺长、温度改正），则可将标高传送至钢柱上，

28、作好点位标志，选择每分段节点左右两边下弦节点分别投影在桁架心投射线上，作好节点标志。采用全站仪进行三角高程测量测出节点两侧高差，并与设计节点标高比较，标注于台上投影射节点附近，以此作为千斤顶调节标高的依据。纵横向桁架高度允许偏差15mm。防水材料只能形成一张理想保护膜。防水层任何细小的纰漏都导致到处窜流，引起防水层大范围甚至整体失效，且找不到破损点，检修十分困难。自粘卷材湿铺法防水系统是解决上述问题的最优方案之一。自粘卷材湿铺法防水系统利用水密性最好的母材自粘橡胶沥青最低环保的粘结剂水泥构筑了最可靠最济的“皮肤”式的防水系统，令人耳目一。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐

29、腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。本工程主体建筑地库工程桩拟采用钻孔灌注桩，基坑采用地下连墙方案，根据设计初步估算桩长约为39m（暂估桩底深度为58m左右）,邻近勘探资料表明，本场地风化基岩埋深为58m左右，为满足桩基在持力层比选，勘察以最深基础长桩方案进设计，计划参照满足大直径嵌岩桩设计方案进行布置孔深。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度

30、由1000mm渐变至400mm,并设有大量建筑孔洞；其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上作45扭转，因此使外筒所有构件均为三维倾斜，这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜，而且与核心筒心偏置达9m，使结构整体在恒载作用下即生较明显的侧移。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是

31、我公司工作的重点。氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂现场气割的必须材料，由于本工程主拱桁架高度较大（达4米），超过一般道路的运输范围，因此可以在工厂进行桁架散件下料，在现场进行拼装工作。根据总体的钢结构工作量分析进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量进度。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。编制安全方案及消防预案，定

32、期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。为了适应结构在使用阶段的变形，楼层主梁与外钢柱的连接采用大量的双向铰节点。因双向铰耳板上的封板影响楼层主梁的进档，主梁安装时，必须竖向倾斜一定角度（大于3）进档，以便近核心筒侧梁的部在垂直方向上避开牛腿。梁以倾斜姿态水进入双向铰耳板内部，然后进行销轴、活动耳板及旁板的安装固定。核心筒预埋件在墙体浇筑混凝土前埋设完成，相应

33、楼层混凝土脱模后，安装人员在爬模架下方焊接钢梁连接板。安装楼层钢梁时，先在钢梁上设置好安全绳，钢梁安装基本就位后，安装人员在外筒柱上牛腿及环梁处，拉溜绳固定楼层钢梁，将安全带钩于安全绳上，骑行钢梁至核心筒侧。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离23mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换

34、补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外

35、露丝扣的防腐工作。 地下一层主要为车库及设备用房，在10.2m、15.3m标高设置巨大钢台，在台上设置6个500人以上的各种功能议厅、多功能厅；台心设计了一个与台部分脱离的1800座位的歌剧院；在周边议厅屋顶上设置了小议室、咖啡屋机房等附属空间；在钢台夹层设置了办公间歌剧院演员化妆间；在28.5m标高设置悬挂于屋盖上的空廊桥，连系各使用功能空间。在楼层混凝土施工过程，为确保钢柱安装的稳定性不因混凝土的振捣生偏位，当地下室区域每节钢柱吊装完毕后，利用钢柱口处的连接耳板设置168*8临时拉梁，与地下室边缘外墙拉结，待砼梁浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时拉梁；地上部分钢柱每节吊装完毕后，设置临时斜

36、撑固定，待砼浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时斜撑。胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设拼装台板，相互连接形成一刚性台（注：地面必须先压、压实），台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的屋盖设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并验收合格后方可使用。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置

37、进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉

38、螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。孔隙潜水主要赋存于场区表层填土、含砂粉质粘土、风化岩。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明显各项异性，一般上部透水性较好，水量较大，往下透水性变差，水量较小；拟建场地浅层地下水属孔隙性潜水，主要由大气降水径流补给，潜水水量一般，地下水位随季节变化。勘探期间测得水位一般为0.006.00m，相应高程31.4846.19m，根据区域水文地质资料，浅层地下水水位年变幅为1.02.0m。技术部门认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工图、设计规范、技术要求等资料），并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，技术部

39、门消化理解后，编制制造工艺方案、制造验收要求、完成施工图转换、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计精度控制的标准以及焊工及检验人员培训等技术准备工作。在首层各控制点分布架设激光铅直仪，精密整对后向上投测，由控制网点点位预留孔设置处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点上激光铅直仪从四个方向（0，90，180，270），向光靶上投点，若4个点重合，则传递无误差；若4个点不重合，则找出4个点的对角线的交点作为传递上来的投测。在承重架体的主立杆上设置吊挂层主梁的支撑点，支撑点采用工16工字钢，工字钢与架体的主立杆之间设置可调节U型钢垫板，用来调整支撑点顶面标高，支撑梁顶面标高与悬挂层

40、主梁底面标高一致（包括起拱值）。支撑点设置完成后，用全站仪在每个支撑梁的顶面准确的放出悬挂层主梁的线及两边线的面位置，并在两边线位置焊上定位钢板。场地位置交通便利，北侧为现状钱江路，目前正在进行地铁9号线建设，本用地红线距离9号线隧道结构边线最近距离约为6m；往西80m为京杭运河，其西南角为现状四堡污水处理站；南侧与钱塘江隔之江东路相邻；东侧现状为铁隧道局施工场地（地铁6号线），距离地铁6号线区间隧道的最小距离约15m。用C20细实混凝土做300mm（结构面）高翻边内置植筋6300与楼面锚固，厚度同所在位置处墙厚。采用加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部采用灰砂砖砌筑不低于250mm（结构面）。管道井均做不低于C20素混凝土门槛高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置处墙厚。采用液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用承受结构的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结