《食品工厂设计》指导书

1、食品工工厂设计计课程程设计指指导书1前 言言课程设计计是一个个具有总总结性的的实践教教学环节节，是学学生在学学完理论论课后的的继续学学习过程程。通过过课程设设计，使使学生受受到一次次工厂设设计的初初步训练练，为毕毕业设计计和今后后从事技技术工作作打下一一定的基基础。食品工厂厂设计是是一门技技术与经经济密切切相结合合的应用用科学，只有通通过实践践，才能能逐步学学到和掌掌握设计计的真正正要领。正确的的设计思思想和相相应的设设计技术术与经验验，不仅仅对新的的工厂设设计有用用，而且且对已生生产的工工厂如何何正确地地操作设设备、发发现及解解决生产产中的问问题、提提出改进进工艺及及设备结结构的各各种措施施

2、，都是是十分必必需的。一个工厂厂的总体体设计是是由各个个车间设设计所构构成。一一个完整整的车间间又包括括生产各各工段及及辅助工工序。总总体设计计或车间间设计都都是由工工艺设计计和其它它非工艺艺设计（设备的的机械设设计、土土建、采采暖、通通风、自自控、电电气、动动力、给给排水、安全防防火、环环境保护护与经济济概预算算等）组组成。而而工艺设设计人员员主要担担负工艺艺设计部部分，其其他工种种设计人人员担负负非工艺艺设计部部分。车车间工艺艺设计常常包括下下列项目目。(1)方方案设计计：主要要任务是是选择生生产方法法和确定定工艺流流程。(2)工工艺计算算：主要要任务是是进行物物料衡算算、能量量衡算及及其

3、它相相关的计计算。(3)设设备的选选型或设设计计算算：主要要任务是是选择或或设计设设备的有有关结构构尺寸、数量。(4)车车间布置置设计。(5)工工艺管路路布置设设计。(6)其其他非工工艺设计计的考虑虑（主要要任务是是向非工工艺设计计人员提提供正确确和完整整的设计计条件）。(7)设设计说明明书的编编写。(8)概概预算的的编写。工艺设计计可分为为初步设设计和施施工图设设计。上上述前三三项工作作主要在在初步设设计阶段段完成；第四、及第六六项要按按初步设设计及施施工图设设计两段段进行；第五项项目是施施工图阶阶段的主主要工作作；第七七和第八八项工作作应贯穿穿在整个个设计过过程之中中.工艺设计计人员接接受

4、设计计任务后后,必须须充分研研究和领领会设计计任务的的要求并并作好一一切必要要的设计计准备工工作后,即可开开展工艺艺设计工工作。当当车间工工艺设计计告一段段落，其其他非工工艺设计计项目就就可以着着手进行行，而非非工艺设设计的依依据就是是工艺设设计提供供的有关关设计条条件。显显然，工工艺设计计是工厂厂设计的的主体，在整个个设计过过程中起起组织与与协调作作用，但但工艺设设计又必必须有各各种专业业的配合合和协作作，才能能完成整整个设计计任务。可见，食食品工厂厂课程设设计属于于工艺设设计范畴畴的初步步设计阶阶段，其其内容局局限在车车间内某某工段的的主体设设备上，设计项项目主要要为前述述第一、第二、第三

5、及及第四项项。通过过该项目目的工艺艺设计，完成一一次食品品工厂车车间设计计的初步步训练。1.1课课程设计计的目的的和要求求(1) 巩固和和掌握本本课程的的主要内内容。(2) 培养综综合运用用所学知知识去解解决生产产实际问问题的能能力。(3) 掌握食食品工厂厂的工艺艺设计程程序、方方法和有有关的设设计原则则。包括括查阅技技术资料料、正确确选取工工艺数据据、搜集集有关公公式和使使用图表表手册的的能力，以及正正确进行行工程计计算和使使用计算算机辅助助设计的的能力。(4) 树立正正确的设设计思想想，用工工程观念念来考虑虑设计内内容。使使理论正正确、技技术可行行、操作作安全、经济合合理。(5) 具有用用

6、简洁的的文字和和正确的的图表来来表达自自己设计计思想与与设计成成果的能能力。(6) 熟悉有有关的国国家标准准和部颁颁标准及及技术规规范。1.2课课程设计计中应注注意的问问题(1) 在规规定的时时间内，按照设设计任务务书要求求，独立立完成课课程设计计任务。(2) 自行行搜集数数据和公公式，不不能局限限在教科科书的范范围内。对不同同参考资资料上的的数据要要进行分分析、比比较、判判断，选选择更合合理的使使用。不不成熟的的技术不不能用到到设计中中去。(3) 工程程计算中中，常涉涉及到适适宜范围围内的选选择，这这是适应应不同生生产、不不同品种种的需要要而提出出的。必必须运用用已获得得的知识识，全面面分析

7、其其影响因因素，必必要时进进行多次次计算、多种方方案的比比较，从从可靠性性和合理理性全面面考虑方方能确定定。(4) 在设设备结构构尺寸上上，要从从加工制制造方便便、操作作安全可可靠的角角度考虑虑，适当当地把有有些尺寸寸调整为为整数。(5) 主体体设备结结构图是是设计结结果的图图形化，应按机机械制图图的规定定绘制。(6) 在完完成规定定的基本本设计任任务后，可进行行如方案案比较；增加辅辅助设备备和零部部件的设设计计算算内容；查阅参参考资料料，充实实设计方方案和对对结果的的评述；增加微微机的应应用等。(7) 工艺图图的绘制制要力求求准确、规范。1.3课课程设计计的步骤骤下达课程程设计任任务书。根据

8、任务务书的要要求，拟拟定设计计步骤、设计方方案、设设计进度度。查阅文献献参考资资料，收收集有关关数据和和公式，必要时时且有条条件的应应到生产产现场调调查、收收集有关关流程、辅助设设备、仪仪表配置置、操作作条件、工艺指指标、设设备事故故及技术术改造等等资料。设计方案案（设备备选型和和流程布布置）的的确定及及论述、设备的的工艺计计算、绘绘图、对对设计结结果的评评述和编编写设计计说明书书。上述第（2）到到（4）项，在在课程设设计中既既相互联联系，又又相互制制约，逐逐步深入入的基础础上不断断补充和和完善。1.4课课程设计计的内容容和成果果车间工艺艺设计的的内容主主要包括括：生产产方案的的比选及及确定、

9、工艺计计算、设设备选型型及工艺艺图纸的的绘制、设计说说明书的的编写、设计结结果的评评述等。而设备备的工艺艺设计又又分定型型（标准准）设备备的选用用和非定定型（非非标准）设备的的工艺计计算两大大类。(1) 定定型设备备的选用用 根根据生产产任务计计算出设设备的主主要参数数，结合合操作条条件选择择设备的的型号与与规格，查出有有关的结结构尺寸寸，再进进行校核核。其规规格可参参照标准准图集或或有关手手册和生生产厂家家的新产产品目录录、说明明书等。(2) 非非定型设设备的工工艺设计计 根根据生产产任务计计算出设设备的工工艺尺寸寸，包括括外形尺尺寸及要要要结构构尺寸。设备的的零部件件（如封封头、接接管、法

10、法兰、人人孔、手手孔等）一般直直接选用用标准件件。设备备的工艺艺设计计计算要有有足够的的资料。在完成成基本的的设计任任务后，需多方方案比较较。生产设备备是车间间生产重重要的物物质基础础，对工工厂的生生产能力力、操作作的稳定定性、可靠靠性以及及产品质质量都至至关重要要。因此此，对设设备的选选型或设设计计算算要充分分考虑工工艺上的的要求，要运行行可靠，操作安安全，便便于连续续化和自自动化生生产，便便于制造造和操作作等。课程设计计的最后后成果由由设计说说明书（包括论论述）和和图纸组组成。论论述包括括设计方方案（设设备选型型和流程程布置）的确定定和设计计结果的的评述。2课程设设计说明明书(内内容及格格

11、式)2.1概概述2.1.1车间间（装置置）概况况及特点点说明车间间（装置置）设计计的规格格、生产产方法、流程特特点及技技术先进进可靠性性和经济济合理性性。如：工艺流流程的改改进、新新工艺新新技术的的采用，降低消消耗、节节约能源源及综合合利用等等措施与与效果，装置（车间 ）布布置原则则。2.1.2车间间（装置置）内三三废治理理及环境境保护的的措施与与实际效效果。2.1.3车间间（装置置）组成成。2.1.4生产产制度。 包括年年操作日日，连续续或间歇歇生产情情况，生生产班数数等。2.2原原材料及及产品（包括中中间产品品）的主主要技术术规格2.2.1原材材料技术术规格表1序号名称规格分析方法法国家标

12、准准备注2.2.2产品品技术规规格 表22序号名称规格分析方法法国家标准准备注2.3车车间（装装置）危危险性物物料主要要物性表表 表3序号名称分子量熔点沸点闪点燃点在空气中中爆炸限限(V)国家卫生标准准备注上限下限危险性物物料系指指决定装装置区域域或厂房房防爆、防火等等级以及及操作环环境中有有害物质质的浓度度超国家家卫生标标准而需需采取隔隔离、置置换（空空气）等等措施的的主要物物料。2.4生生产流程程简述按生产工工序叙述述物料所所流经工工艺设备备的顺序序和去向向，写出出主反应应和副反反应的反反应方程程式，主主要操作作控制指指标，如如：温度度、压力力、流量量、配比比等。如如系间歇歇操作，须说明明

13、操作周周期，一一次加料料量及各各阶段的的控制指指标。 说明明产品及及原料的的贮存、运输方方式，及及其有关关的安全全措施和和注意事事项。2.5主主要设备备的选择择与计算算2.5.1主要要设备的的选定说说明 对车间（装置）有决定定性影响响的设备备，主要要设备的的型式、能力、备用情情况的说说明，论论证其技技术可靠靠性和经经济合理理性，并并推荐制制造厂等等。2.5.2各主主要设备备应做必必要的工工艺计算算，对机机泵等定定型设备备要填写写技术特特性表，并将全全部设备备设计的的结果填填入“设设备一览览表”内内，并推推荐制造造厂。2.6原原材料、动力（水、电电、汽、气）消消耗定额额及消耗耗量2.6.11原材

14、料料消耗定定额及消消耗量表表 表表4序号名称规格单位消耗定额额消耗量行业先进进水平备注时年*消耗定定额以每每吨产品计计。2.6.2动力力（水、电、汽汽、气）消耗定定额及消消耗量表表 表表5序号名称规格使用情况况单位消耗定额额消耗量行业先进进水平备注正常最大2.66.3主主要节能能措施，论述能能源选择择和利用用的合理理性，低低位余热热、反应应热能利利用情况况，采用用节能的的新工艺艺、新材材料、新新设备情情况，及及其节能能效益。2.77成本估估算表表6产品名称称年产量（单位）备注序号成本项目目单位单价单位成本本总成本消耗定额额金额年消耗金额1原料（1）（2）2辅助材料料（1）（2）3燃料、动动力（

15、11）（2）变动成本本小计4生产工人人工资及及附加费费工人定员员人5车间经费折旧费按固定资资产X11%计维修费按固定资资产X22%计管理费按固定资资产X33%计6三废处理理费7企业管理理费固定成本本8工厂成本本2.8定定员表表7序号名称每班定员员管理人员操作班次轮休人员合计备注生产工人人辅助工人人2.99车间（装置）生产控控制分析析表表8序号取样地点点分析项目目分析方法法控制指标标分析次数数备注2.100三废排排量及有有害物质质含量 表99序号废物名称称温度压力MPPa排出点排放量组成及含含量国家排放放标准处理意见见备注单位正常最大2.111管道材材料控制制2.111.1管管道材料料控制说说明

16、 说明车车间（装装置）内内主要管管道的元元件和材材料的选选取原则则，特种种材料和和阀门和和国内外外采购或或分交意意见等。2.111.2管管道材料料控制表表 表10序号管道等级级代号介质名称称操作条件件管路元件件选定温度压力管子阀门法兰垫片MPa名称材质名称型号名称标准及材材质名称材质2.122.存在在问题及及解决意意见3表格及及工艺图图(内容容及要求求)工艺设计计成果除除包括设设计说明明书外,还包括括必要的的表格及及工艺图图纸3.1设设备一览览表“设备备一览表表”的格格式和内内容见教教材样表表。按流程程顺序，分工序序填写，设备位位号编制制应与“施工图图统一规规定”相相一致。3.2材材料表 工艺

17、艺“材料料表”系系指配管管材料表表，其格格式和内内容参见见相关手手册。类别材料表要求概算1复用设计计出分清细目目,按类类填写按项细算算2一般设计计估出按类粗分分,仅供供参考 按项粗算算3新设计*不出按设备费费的估算算*新设计计 一一般指开开发性设设计、中中试或中中试放大大设计。3.33工艺图纸纸3.33.1工工艺流程程图内容包括括(1)流流程图图图例符号号与说明明设备备位号、管线代代号、自自控符号号、管道道等级代代号的编编制规定定与说明明（见化化工工艺艺施工图图设计规规定，管管道代号号目前初初步设计计可只写写物料、主项及及管道直直径壁壁厚）；流程程图图例例。 (2)工工艺流程程图表示示出全部部

18、设备，主要设设备应画画出其结结构特征征。注出出设备位位号及其其特征参参数，如如：工艺艺要求的的位差及及重要的的操作控控制指标标；画出出主要物物料管线线，并逐逐项标注注：“介介质代号号公称称直径管道等等级代号号”。公公用系统统管道只只画进、出口接接管，不不画排放放系统、开停工工管路，但应画画出主管管上的旁旁路及催催化剂升升温、还还原管路路等；表示示出全部部检测控控制仪表表，及分分析取样样点，但但不表示示就地安安装的温温度计和和压力表表。(3)数数据表流程图和和数据表表可以合合并，也也可以分分别单独独绘制。3.3.2公用用系统流流程图及及平衡图图内容包括括：各种种水、汽汽、气等等平衡图图，表示示出

19、：进出出车间（装置）界区的的流量、压力和和温度；车间间（装置置）内各各设备的的用量、进出口口温度和和压力。3.3.3布置置图3.3.3.11车间（装置）平面布布置图内容包括括画出出车间（装置）界区的的范围、方位、尺寸和和坐标；画出出车间（装置）界区内内各构筑筑物的位位置和特特征；画出出俯视图图上主要要的露天天设备（不注位位号和定定位尺寸寸）和管管道廊架架。3.3.3.22设备布布置图（）画出出有关的的构筑物物，标出出轴线与与尺寸；画出出全部设设备，并并注明位位号和定定位尺寸寸（不表表示安装装方位）；各主主要设备备均应有有剖视图图。注：关于于本课程程设计中中设计说说明书的的编写说说明 由于本本课程设设计内容容相对较较多，时时间较紧紧，